高剛性面体の施工方法、及び、高剛性面体の施工に用いられる連結部材
【課題】本発明は、板材の滑り方向の耐力を向上させて面内剛性を高めることができる高剛性面体を形成し、ひいては構造体の剛性を高めるのに寄与することのできる高剛性面体の施工方法、及び、連結部材を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る高剛性面体の施工方法は、対向する二つの板材２０，２０のうち一方の板材２０の側面２１に突入する一方側突入部２と、他方の板材２０の側面２２に突入する他方側突入部３と、前記一方側突入部２及び他方側突入部３に交差する方向に沿って設けられる交差部４とを備える連結部材１を用い、前記一方側突入部２を一方の板材２０の側面２１に突入させ、他方側突入部３を他方の板材２０の側面２２に突入させるとともに、前記交差部４を双方の板材２０，２０の間に挟んだ状態で、前記対向する板材２０，２０同士を連結して高剛性面体１０を施工することを特徴とする。
【解決手段】本発明に係る高剛性面体の施工方法は、対向する二つの板材２０，２０のうち一方の板材２０の側面２１に突入する一方側突入部２と、他方の板材２０の側面２２に突入する他方側突入部３と、前記一方側突入部２及び他方側突入部３に交差する方向に沿って設けられる交差部４とを備える連結部材１を用い、前記一方側突入部２を一方の板材２０の側面２１に突入させ、他方側突入部３を他方の板材２０の側面２２に突入させるとともに、前記交差部４を双方の板材２０，２０の間に挟んだ状態で、前記対向する板材２０，２０同士を連結して高剛性面体１０を施工することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の板材を側面同士を対向させて配置して高剛性面体を形成する高剛性面体の施工方法、及び、該高剛性面体の施工に用いられる連結部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近の木造建築においては、柱や梁等の骨組みに対して構造用合板と呼ばれる部材を用いて床や壁を構築し、この構造用合板の上に壁紙を施したりフローリング等の床材を施したりして壁や床が仕上られるのが主流である。かかる構造用合板は構造耐力に大変優れた特性を有するものであり、これを用いた現代建築は堅牢であるものの、構造用合板や壁紙、フローリング等の床材などが人工的なものであるため、このような木造建築は、天然素材の風合いには欠けるものである。
【０００３】
ところで、日本古来の建築構法として、柱や梁等を覆うことなくそのまま露出させ、また、杉板などの板材を面状に並べて床や天井を構成してこれらをそのまま露出させるあらわし構法と呼ばれる構法が存在する。このあらわし構法は、天然素材ならではの風合いが豊かに醸し出され、室内環境の面でもデザイン的な面でも非常に優れたものである。
【０００４】
このため、近年、建築物全体に対する問題の顕在化や付加価値の高い建築物に対する要望の高まりに伴って、このようなあらわし構法を積極的に取り入れた建築（特に、住宅）の人気が高まっている。
【０００５】
ここで、あらわし構法の代表的な構造について説明すると、例えばあらわし構法の床は、図１３に示すように、梁４０の上に直接板材２０を敷き詰めて構成される。かかるあらわし構法の床は、梁４０の上に敷かれた板材２０をそのまま床面として機能させることができる（図１３（Ａ）参照）とともに、下方から見た場合にはそのまま天井として機能させることができる（図１３（Ｂ）参照）という特徴がある。
【０００６】
また、あらわし構法の施工方法は、複数の板材２０，２０…を側面同士を対向させて配置するものであり、具体的には、板材２０を梁４０の上に載置し、板材２０の側面から梁４０に向かって斜めにビス等の固定部材を打ち込み、且つ、板材２０の上面からも梁に向かって固定部材を打ち込むことで板材２０を梁４０に固定していくというものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述のようなあらわし構法による床は、各板材２０，２０…と梁４０とはそれぞれ固定部材によって強固に固定されるものの、板材２０，２０同士を連結するものではない。ここで、床は、横方向から力が加わった際に床全体が変形することなく一体的に変位するもの（図１４（Ａ）参照）が構造的に好ましいが、あらわし構法による床は、床の横方向から力が加わると各板材２０，２０が別々に変位し、板材２０，２０同士が相対的に滑りつつ床が変形してしまうため（図１４（Ｂ）参照）、板材２０の滑り方向の耐力が低く、例えば構造用合板を用いて構成された床に比べると面内剛性が劣るきらいがあった。
【０００８】
そこで、本発明は、板材の滑り方向の耐力を向上させて面内剛性を高めることができる高剛性面体を形成し、ひいては構造体の剛性を高めるのに寄与することのできる高剛性面体の施工方法、及び、そのような高剛性面体を形成するのに用いられる連結部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る高剛性面体の施工方法は、複数の板材を側面同士を対向させて並べ、高剛性面体を形成する高剛性面体の施工方法であって、対向する二つの板材のうち一方の板材の側面に突入する一方側突入部と、該一方側突入部とは反対方向を向いて設けられ、他方の板材の側面に突入する他方側突入部と、前記一方側突入部及び他方側突入部に連続し且つそれらに交差する方向に沿って設けられる交差部とを備える連結部材を用い、前記一方側突入部を側面同士の対向方向に沿って一方の板材の側面に突入させ、他方側突入部を前記対向方向に沿って他方の板材の側面に突入させるとともに、前記交差部を双方の板材の間に挟んだ状態で、前記対向する板材同士を連結して高剛性面体を施工することを特徴とする。
【００１０】
上記構成からなる高剛性面体の施工方法によれば、対向する板材同士が連結部材によって強固に連結される。そして、板材の滑り方向に力が作用した場合には、一方側突入部と他方側突入部とが互いに異なる方向から力を受ける状態となる。このとき、前記交差部は、双方の板材の間に挟まれた状態となっているため、対向する板材同士の間に位置する部分（即ち、交差部）を中心に連結部材が回転しようとしても、前記交差部が板材に干渉し、回転が規制されることとなる。
【００１１】
また、前記連結部材が前記交差部まで側面に打ち込まれた前記一方の板材と前記他方の板材とを側面同士が当接するように接近させて、前記連結部材の他方側突入部を前記他方の板材に突入させる構成が好ましい。
【００１２】
上記構成によれば、前記一方の板材には前記連結部材が前記交差部まで側面に打ち込まれ、前記他方側突入部は、一方の板材から突出した状態となっている。かかる二つの板材に側面同士が接近するように力を作用させると、前記他方側突入部が前記他方の板材に突入することとなる。この際、前記連結部材は、交差部が前記一方の板材に当接するため、一方の板材側にそれ以上没入するのを規制される。従って、対向する板材の側面同士が当接させると、前記交差部が前記双方の板材の間に挟まれた状態が実現される。
【００１３】
さらに、対向する板材のうち一方の板材の側面には該側面の長手方向に沿って凸部が設けられるとともに、他方の板材の側面には前記凸部と接合する凹部が前記側面の長手方向に沿って設けられ、前記連結部材の一方側突入部を前記一方の板材の凸部に突入させるとともに、前記他方側突入部を前記他方の板材の凹部に突入させる構成が好ましい。
【００１４】
上記構成によれば、対向する板材のうち一方の板材の側面には凸部が設けられるとともに、他方の板材の側面には前記凸部と嵌合する凹部が設けられることで、対向する板材同士を密接に接合することができる上に、板材同士が継ぎ目で重なり合う状態となるため、対向する板材同士を隙間なく接合することができる。また、前記板材の凸部に前記連結部材の一方側突入部を突入させるようにしているため、位置決めを容易に行うことができる。さらに、前記板材の凸部は本体部から外方に突出しているため、連結部材を前記交差部まで打ち込む場合の作業性が良い。
【００１５】
また、前記連結部材は、前記一方側突入部及び他方側突入部が対をなして一直線上に設けられ、且つ、該一方側突入部及び他方側突入部の対が少なくとも二つ設けられ、前記連結部材の交差部における前記二つの他方側突入部の間の部分に対して打ち込み力を作用させることによって、前記一方側突入部を前記一方の板材の側面に突入させる構成が好ましい。
【００１６】
上記構成によれば、一方側突入部が板材に突入する際に連結部材が板材と少なくとも二箇所で当たるため、安定性が増してぶれることがなく、作業性が良い。しかも、二つの他方側突入部の間の部分に対して打ち込み力を作用させることで二つの一方側突入部に対してバランス良く力が作用することとなり、さらに作業性を良くすることができる。
【００１７】
ところで、前記滑り方向の力が加えられた場合、連結部材は突入部と交差部との連続部分を中心に回転しようとするが、板材と干渉する部位のうち回転中心となり得る位置から遠い箇所ほど回転のしにくさ（即ち、回転モーメント）に大きく寄与し、近い箇所ほど寄与する程度も小さいものである。この点、上記構成によれば、各板材に突入する突入部が複数となることで前記回転中心となり得る位置も複数になるため、交差部上のある特定の箇所が回転中心となり得る位置の一つから近かったとしても、該特定の箇所は別の回転中心となり得る位置からは所定間隔離れているため、結果として、交差部上の多くの箇所が回転モーメントに大きく寄与することとなる。
【００１８】
あるいは、本発明に係る連結部材は、対向する二つの板材のうち一方の板材の側面に該側面の長手方向に沿って設けられた凸部と他方の板材の側面に該側面の長手方向に沿って設けられた凹部とを接合させて複数の板材を並べ高剛性面体を形成する際に、前記対向する板材同士を連結すべく用いられる連結部材であって、対向する板材同士の対向方向に沿って一方の板材の凸部に突入する一方側突入部と、該一方側突入部とは反対方向を向いて設けられ、他方の板材の凹部に突入する他方側突入部と、前記一方側突入部及び他方側突入部に連続し且つそれらに交差する方向に沿って設けられ、前記凸部及び凹部の間に挟まれる交差部とを備えることを特徴とする。
【００１９】
上記構成からなる連結部材によれば、対向する板材同士を強固に連結することができる。そして、板材の滑り方向に力が作用した場合には、一方側突入部と他方側突入部とが互いに異なる方向から力を受ける状態となる。このとき、前記交差部は、双方の板材の間に挟まれた状態となっているため、対向する板材同士の間に位置する部分（即ち、交差部）を中心に連結部材が回転しようとしても、前記交差部が板材に干渉し、回転が規制されることとなる。また、前記板材の凸部に前記連結部材の一方側突入部を突入させるようにしているため、位置決めを容易に行うことができる。
【００２０】
また、前記交差部まで前記一方の板材の側面に設けられる凸部に打ち込むと、前記一方側突入部の先端が前記凸部の基端部を超える位置まで前記一方の板材に突入するように寸法設定される構成が好ましい。
【００２１】
上記構成によれば、前記連結部材を交差部まで一方の板材の凸部に没入させると、一方側突入部の先端が前記板材の凸部を超えて本体部まで突入する。ここで、一方側突入部の先端は板材の本体部まで及んでおり、該本体部は凸部よりも厚みがあることから、前記高剛性面体の前記滑り方向の力に対する耐力を高めることができる。さらに、前記板材の凸部は本体部から外方に突出しているため、連結部材を前記交差部まで打ち込む場合の作業性が良い。
【００２２】
また、前記交差部まで前記一方の板材の側面に設けられる凸部に打ち込むと、前記一方側突入部の先端が前記凸部の基端部を超える位置まで前記一方の板材に突入するように寸法設定される構成が好ましい。
【００２３】
上記構成によれば、一方側突入部が板材に突入する際に連結部材が板材と少なくとも二箇所で当たるため、安定性が増してぶれることがなく、作業性が良い。しかも、二つの他方側突入部の間の部分に対して打ち込み力を作用させることで二つの一方側突入部に対してバランス良く力が作用することとなり、さらに作業性を良くすることができる。
【００２４】
また、前記一方側突入部、他方側突入部、及び交差部は、これら各部の長さ方向に直交する断面が湾曲して形成される構成が好ましい。
【００２５】
上記構成によれば、前記一方側突入部、他方側突入部、及び交差部の各部が湾曲して形成されることにより、剛性を高めることができるとともに、各部を受圧部として有効に機能させることができる。従って、前記一方側突入部及び他方側突入部を板材に突入させる際や前記滑り方向の力が作用した際に、各部の変形が抑えられることにより、板材同士を確実に連結することができるとともに、高剛性面体の前記滑り方向の力に対する耐力を高めることができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように、本発明によれば、板材の滑り方向の耐力を向上させて面内剛性を高めることができ、ひいては構造体の剛性を高めるのに寄与することのできる高剛性面体を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
＜第一実施形態＞
以下に、本発明の第一実施形態について、図面に基づいて説明する。まず、第一実施形態に係る連結部材について説明する。
【００２８】
第一実施形態に係る連結部材１は、図１に示すように、複数の板材２０，２０…を側面２１，２２同士を対向させて並べて図２に示すような高剛性面体１０を形成する際に板材２０，２０同士を連結すべく用いられるものであり、対向する二つの板材２０，２０のうち一方の板材２０の側面２１に突入する一方側突入部２と、該一方側突入部２とは反対方向を向いて設けられ、他方の板材２０の側面２２に突入する他方側突入部３と、前記一方側突入部２及び他方側突入部３に連続し且つそれらに交差する方向に沿って設けられ、双方の板材２０，２０の間に挟まれる交差部４とを備える。
【００２９】
まず、高剛性面体１０を施工するのに用いられる板材２０について説明する。該板材２０は、所定の厚みを有する長尺体である。素材としては、デザイン的な観点や人体に与える影響の観点、及び、強度の観点から、例えば杉板等の天然木材を用いるのが好ましい。また、各板材２０には、長手方向に沿う二つの側面２１，２２のうち一方の側面２１（一般に「傍」と呼ばれる）に該側面２１の長手方向に沿って本体部２３から外方に突出する凸部２４が形成されており、他方の側面２２に該側面２２の長手方向に沿って凹部２５が形成されており、複数の板材２０，２０同士は、これら凸部２４及び凹部２５を嵌合させて隙間を設けずに接合される。なお、一般的に、この凸部２４は「実」と呼ばれ、凹部２５は「小穴」と呼ばれ、また、このような接合方法は「実矧ぎ」と呼ばれる。
【００３０】
また、前記凸部２４は、前記側面２１における板材２０の厚み方向の中間位置に設けられる。凹部２５はこれに対応して形成されており、同様に前記側面２２における板材２０の厚み方向の中間位置に設けられる。板材２０は、いわゆる厚板と呼ばれるものであり、具体的な寸法としては、本体部２３の厚みが４０ｍｍ、幅が１６０ｍｍ、凸部２４の厚み（幅）及び凹部２５の幅が１０ｍｍ、凸部２４の高さ（突出量）及び凹部２５の深さが１０ｍｍであり、凸部２４及び凹部２５の幅方向の中心は板材２０の厚み方向の中心と一致させて設けられる。
【００３１】
次に、前記連結部材１は、図３に示すような形状を有し、前記一方側突入部２が前記対向する板材２０，２０同士の対向方向に沿って前記一方の板材２０の凸部２４に突入し、前記他方側突入部３が前記板材２０，２０同士の対向方向に沿って前記他方の板材２０の凹部２５に突入し、前記交差部４が前記凸部２４及び凹部２５の間に挟まれる。具体的には、前記交差部４は、前記一方側突入部２及び他方側突入部３の突出方向に直交する方向に沿って延びるように設けられ、即ち、交差部４は、前記一方側突入部２及び他方側突入部３と直交する。
【００３２】
前記一方側突入部２、他方側突入部３、及び、交差部４は、打ち込みの際や板材２０に突入する際に変形してしまうことのないよう高い剛性を有する。また、前記各部２，３，４は一体的に形成され、打ち込みの際や板材２０に突入する際に、前記一方側突入部２と交差部４、及び、他方側突入部３と交差部４が互いに直交した状態を維持可能なように、その連続部分も高い剛性に設定される。
【００３３】
また、前記連結部材１は、前記交差部４まで前記一方の板材２０の側面２１に設けられる凸部２４に打ち込むと、前記一方側突入部２の先端が前記凸部２４の基端部を超える位置まで（即ち、本体部２３まで）前記一方の板材２０に突入するように寸法設定される（図５参照）。
【００３４】
そして、図３に示すように、前記一方側突入部２及び他方側突入部３は、先端側が尖鋭に形成される。また、これら各突入部２，３は、中実に形成される。具体的には、前記一方側突入部２は、側面視同一幅に形成される軸部位２ａと尖鋭な形状を有する先端部位２ｂとを有する。そして、前記軸部位２ａは、前記交差部４まで凸部２４に打ち込まれた状態で、板材２０の本体部２３に届く長さを有する。即ち、前記交差部４の他端側を向く部位から軸部位２ａと先端部位２ｂとの境界部分までの高さ方向長さが前記凸部２４の高さ（突出量）よりも大きく寸法設定される。また、前記一方側突入部２は、他方側突入部３よりも長く形成される。
【００３５】
また、前記一方側突入部２及び他方側突入部３は、対をなして一直線上に設けられる。また、該一方側突入部２及び他方側突入部３の対は、少なくとも二つ設けられる。
【００３６】
前記一方側突入部２及び他方側突入部３は、一直線上に設けられることで、一つの突起５を形成する。即ち、前記連結部材１は、直線状に形成される突起５と、該突起５の中間位置から前記突起５に交差する方向に沿って延びる交差部４とを備えるものとして特定することもでき、前記突起５と交差部４とが接続する位置（前記中間位置）から一方側へ突出した部分が前記一方側突入部２に相当し、他方側へ突出した部分が前記他方側突入部３に相当する。また、前記交差部４の両端部から該交差部４に交差する方向に沿って突出する突起５を備えるものとして特定することもできる。
【００３７】
前記交差部４は、連結部材１が打ち込まれる際に加えられる打ち込み力を直接受け止めるとともに、連結部材１が打ち込まれる際に板材２０と当接して沈み込みを防止すべく機能する。具体的には、前記交差部４のうち前記他方側を向く部位が打ち込み力を直接受け止める部位であり、前記一方側を向く部位が沈み込みを防止すべく機能する部位である。
【００３８】
なお、連結部材１は、好ましい剛性を実現可能と考えられる厚みの金属板を用意し、該金属板をプレスやレーザーカット等によって連結部材の形状に切り出して製造したものである。
【００３９】
また、連結部材１は、前記板材２０の凸部２４の厚みよりも小さく設定されるものであり、具体的な寸法としては、幅が４０ｍｍ、高さが３０ｍｍ、厚みが４ｍｍに設定される。また、前記一方側突入部２及び他方側突入部３の先端部位２ｂ及び３ｂは、各先端から６ｍｍの領域に設けられ、前記一方側突入部２及び他方側突入部３の軸部位２ａ及び３ａは、幅が４ｍｍに設定される。前記交差部４は、幅が４ｍｍに設定され、該交差部４の中心線は、前記一方側突入部２の先端から１８ｍｍ（他方側突入部３の先端から１２ｍｍ）の位置に設けられる。
【００４０】
次に、上述したような連結部材１を用いた高剛性面体の施工方法について説明する。該高剛性面体の施工方法は、図１及び図４に示すように、複数の板材２０，２０…を側面２１，２２同士を対向させて並べ、高剛性面体１０を形成する高剛性面体の施工方法であって、前記連結部材１の一方側突入部２を側面同士の対向方向に沿って一方の板材２０の側面２１に突入させ、他方側突入部３を前記対向方向に沿って他方の板材２０の側面２２に突入させるとともに、前記交差部４を双方の板材２０，２０の間に挟んだ状態で、前記対向する板材２０，２０同士を連結して高剛性面体１０（図２参照）を施工するものである。
【００４１】
また、施工の際には、図４に示すように、前記連結部材１が前記交差部４まで側面に打ち込まれた前記一方の板材２０と前記他方の板材２０とを側面２１，２２同士が当接するように接近させて、前記連結部材１の他方側突入部３を前記他方の板材２０に突入させる。
【００４２】
ところで、高剛性面体の施工方法においては、現場において、まず連結部材１を前記交差部４まで打ち込んだ板材２０を製作した後、高剛性面体１０の施工が最終的に完成される。
【００４３】
具体的には、まず、長手方向に沿う側面２１に前記凸部２４が形成された板材２０を用意する。次に、該板材２０の側面２１（凸部２４）に前記連結部材１の一方側突入部２を突入させて前記交差部４まで前記連結部材１を打ち込む。また、前記連結部材１は、交差部４の平坦部位４ｂが前記凸部２４の端面と面一となるまで打ち込まれる（図５参照）。
【００４４】
連結部材１の打ち込みに際しては、前記連結部材１の交差部４における前記二つの他方側突入部３，３の間の部分に対して、ハンマー若しくは打ち込み機等を用いて打ち込み力を作用させることによって、前記一方側突入部２を前記一方の板材２０の側面２１に突入させる。また、前記連結部材１は、９１０ｍｍ間隔で板材２０の側面２１に打ち込まれる。なお、このような打ち込み機としては、例えば、前記他方側突入部３に対応する形状の保持部によって前記他方側突入部３を遊びを有する状態で保持し、打ち込みの際に前記他方側突入部３をガイドするものが好ましく、連結部材１を前記板材２０の側面２１に対して直交する状態に位置決めし、真っ直ぐに打ち込めるよう構成されたものが好ましい。
【００４５】
次に、凸部２４及び凹部２５の向きを揃えて複数の板材２０，２０…を配置していく。例えば、図２に示すような建物の２階の床１１を施工する場合にあっては、床１１を施工する領域の端から梁４０（図４参照）の上に板材２０を並べる。その際、先に配置された板材（一方の板材）２０の凸部２４に別の板材（他方の板材）２０の凹部２５を嵌合させることによって、板材２０，２０同士が接合される。
【００４６】
具体的には、前記他方の板材２０を一方の板材２０の手前に並べて置き、該他方の板材２０の側面２１，２２のうち一方の板材２０とは反対側の側面（即ち、凹部２５が形成されている側面）２２を打撃する等により、側面２１，２２同士が当接するまで板材２０，２０同士を接近させる。これにより、前記連結部材１の他方側突入部３は、前記他方の板材２０の凹部２５に突入することとなる。板材２０，２０同士が連結部材１によって連結された状態を図５に示す。
【００４７】
ところで、高剛性面体の施工に際しては、前記各板材２０は、上面から垂直にビスや釘等の固定部材５０を打ち込んで梁４０に固定される。この板材２０の固定は、各板材２０を梁の上に配置するごとに行われるものであるが、これに限定されるものではなく、複数の板材２０を面状に配置した後にまとめて行われるものであっても良い。さらに、固定部材５０を打ち込んだ後、該固定部材５０の頭を隠し、また、固定部材５０の打ち込みによってできた穴を塞ぐために、ダボ埋めが行われる。
【００４８】
以上のように、本実施形態に係る連結部材１及び高剛性面体の施工方法によれば、板材２０の滑り方向の耐力を向上させて面内剛性を高めることができ、ひいては構造体の剛性を高めるのに寄与することのできる高剛性面体１０を形成することができる。
【００４９】
即ち、前記連結部材１及び高剛性面体の施工方法によれば、対向する板材２０，２０同士が連結部材１によって強固に連結される。そして、板材２０の滑り方向に力が作用した場合には、図６に概略的に示すように、一方側突入部２と他方側突入部３とが互いに異なる方向から力Ｆを受ける状態となる。このとき、前記交差部４は、一方の板材２０に没入しつつも双方の板材２０，２０の間に挟まれた状態となっているため、対向する板材２０，２０同士の間に位置する部分（即ち、交差部４）を中心に連結部材１が回転しようとしても、前記交差部４が板材２０に干渉して抗力Ｒを受け、回転が規制されることとなる。
【００５０】
また、前記一方の板材２０には前記連結部材１が前記交差部４まで側面２１に打ち込まれ、前記他方側突入部３が一方の板材２０から突出した状態となっている。かかる二つの板材２０，２０に側面２１，２２同士が接近するように力を作用させると、前記他方側突入部３が前記他方の板材２０に突入することとなる。この際、前記連結部材１は、交差部４が前記一方の板材２０に当接するため、一方の板材２０側にそれ以上没入するのを規制される。従って、対向する板材２０，２０の側面２１，２２同士を当接させると、前記交差部４が前記双方の板材２０，２０の間に挟まれた状態が実現される。
【００５１】
そして、対向する板材２０，２０のうち一方の板材２０の側面２１には凸部２４が設けられるとともに、他方の板材２０の側面２２には前記凸部２４と嵌合する凹部２５が設けられることで、対向する板材２０，２０同士を密接に接合することができる上に、板材２０，２０同士が継ぎ目で重なり合う状態となるため、対向する板材２０，２０同士を隙間なく接合することができる。また、前記板材２０の凸部２４に前記連結部材１の一方側突入部２を突入させるようにしているため、位置決めを容易に行うことができる。さらに、前記板材２０の凸部２４は本体部２３から外方に突出しているため、連結部材１を前記交差部４まで打ち込む場合の作業性が良い。
【００５２】
さらに、連結部材１は、一方側突入部２が板材２０に突入する際に該板材２０と少なくとも二箇所で当たるため、安定性が増してぶれることがなく、作業性が良い。しかも、二つの他方側突入部３，３の間の部分に対して打ち込み力を作用させることで二つの一方側突入部２，２に対してバランス良く力が作用することとなり、さらに作業性を良くすることができる。
【００５３】
ところで、前記滑り方向の力が加えられた場合、連結部材１は突入部２，３と交差部４との連続部分を中心に回転しようとするが、板材２０と干渉する部位のうち回転中心となり得る位置から遠い箇所ほど回転のしにくさ（即ち、回転モーメント）に大きく寄与し、近い箇所ほど寄与する程度も小さいものである。この点、上記構成によれば、各板材２０，２０に突入する突入部２若しくは３が複数となることで前記回転中心となり得る位置も複数になるため、交差部４上のある特定の箇所が回転中心となり得る位置の一つから近かったとしても、該特定の箇所は別の回転中心となり得る位置からは所定間隔離れているため、結果として、交差部４上の多くの箇所が回転モーメントに大きく寄与することとなる。
【００５４】
また、前記連結部材１を交差部４まで一方の板材２０の凸部２４に没入させると、一方側突入部２の先端が前記板材２０の凸部２４を超えて本体部２３まで突入する。ここで、一方側突入部２の先端は板材２０の本体部２３まで及んでおり、該本体部２３は凸部２４よりも厚みがあることから、前記高剛性面体１０の前記滑り方向の力に対する耐力を高めることができる。
【００５５】
そして、前記連結部材１は、前記一方側突入部２、他方側突入部３、及び交差部４の各部が湾曲して形成されることにより、剛性を高めることができるとともに、各部２，３，４を受圧部として有効に機能させることができる。従って、前記一方側突入部２及び他方側突入部３を板材２０に突入させる際や前記滑り方向の力が作用した際に、各部２，３，４の変形が抑えられることにより、板材２０，２０同士を確実に連結することができるとともに、高剛性面体１０の前記滑り方向の力に対する耐力を高めることができる。
【００５６】
ところで、上述のような連結部材１及び該連結部材１を用いて高剛性面体１０を施工した場合、床の剛性を表す指標である床倍率が一般に「剛床」と呼ばれる値である３．０以上を理論的に達成可能であることが計算上確認できた。このように、連結部材１及び該連結部材１を用いて施工された高剛性面体１０は、ビス等の固定部材のみを用いた従来のあらわし構法では実現し得ない床倍率を達成することができ、また、従来の構造用合板を用いて構築された床にも劣らない剛性を有するであろうことが理論的に確認できた。
【００５７】
＜第二実施形態＞
第二実施形態に係る連結部材６０は、図７に示すように、第一実施形態に係る連結部材１と基本的に共通する構成を有するが、特徴的な構成として、一方側突入部６２及び他方側突入部６３は、これら各部６２，６３の長さ方向に直交する断面が曲がった形状を有する。また、交差部６４も、その長さ方向（即ち、前記各突入部に交差する方向）に直交する断面が曲がった形状を有する。具体的には、前記一方側突入部６２、他方側突入部６３、及び交差部６４は、これら各部６２，６３，６４の長さ方向に直交する断面が湾曲して形成される。なお、このような連結部材６０は、金属板を用いて成形される。素材としては、ＳＰＨＣと呼ばれる熱間圧延鋼板が用いられる。
【００５８】
前記交差部６４は、前記各突入部６２，６３に直交する方向に沿う平坦面を有して形成される。より具体的には、前記交差部６４は、一対の突起６５，６５を接続する接続部位６４ａと該接続部位６４ａに連続して設けられる平坦部位６４ｂとを備える。
【００５９】
また、前記他方側突入部６３と交差部６４との接続部分には、補強部（若しくはリブ部）６６が設けられる。該補強部６６は、前記他方側突入部６３と交差部６４とで画される角部を埋める態様で、他方側突入部６３の先端部位と交差部６４とを接続する。具体的には、前記補強部６６は、他方側突入部６３及び交差部６４の各長さ方向に傾斜する端縁を有する。そして、補強部６６は、前記交差部６４の長さ方向（即ち、交差部６４の延びる方向）における前記平坦部位６４ｂが設けられる位置に及ぶように設けられる。また、前記補強部６６の端縁は、前記接続部位６４ａの前記一方側を向く端縁との連続部分が湾曲形状に形成され、前記端縁同士は滑らかに連続する。
【００６０】
連結部材６０の製法としては、まず、プレス等により、図７（Ｄ）に示すような一方側突入部６２、他方側突入部６３、及び交差部６４となる部分７２，７３，７４の全体形状を有する平坦な原材７０を金属板から切り取る。次に、前記平坦な原材７０の一方側突入部６２及び他方側突入部６３となる部分７２，７３をその長さ方向に沿ってその幅方向中間位置で曲げ、交差部６４における接続部位６４ａとなる部分７４ａと平坦部位６４ｂとなる部分７４ｂとの境界をその長さ方向に沿って曲げる。また、一方側突入部６２及び他方側突入部６３となる部分７２，７３は、連結部材６０の高さ方向に最も突出する位置において曲げられる。
【００６１】
なお、曲げ加工が施される前段階の平坦な原材７０は、全体形状を有する。この状態では、交差部６４となる部分７４の両側に前記各突入部６２，６３となる部分７２，７３が位置する。なお、前記交差部６４の平坦部位６４ｂとなる部分７４ｂは、接続部位６４ａとなる部分７４ａの他方側に突出させて設けられる。また、前記接続部位６４ａとなる部分７４ａは、各突入部６２，６３となる部分７２，７３と連続して形成されるが、前記平坦部位６４ｂとなる部分７４ｂは、折り曲げ可能となるように、各突入部６２，６３となる部分７２，７３と分断して形成される。また、前記補強部６６は、交差部６４となる部分７４の一方側に位置し、前記各突入部６２，６３となる部分７２，７３及び交差部６４となる部分７４と連続して設けられる。
【００６２】
また、連結部材６０は、前記板材２０の凸部２４の厚みよりも小さく設定されるものであり、具体的な寸法としては、幅が４４ｍｍ、高さが３０ｍｍ、各突入部６２，６３の湾曲部分及び平坦部位６４ｂを含む厚み（側面視幅）が５ｍｍに設定される。
【００６３】
なお、本発明に係る連結部材及び高剛性面体の施工方法は、上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００６４】
例えば、連結部材としては、様々な形状のものが考えられる。その例を挙げると、図８（Ａ）に示すように、一方側突入部及８２び他方側突入部８３の先端部が尖鋭に形成されず、同一幅で形成される連結部材８０であってもよい。また、図８（Ｂ）や（Ｃ）に示すような連結部材９０，１００であってもよい。さらに、図８（Ｄ）及び（Ｅ）に示すように、前記一方側突入部１１２，１２２と他方側突入部１１３，１２３の数が異なる連結部材１１０，１２０であってもよい。図８（Ｆ）に示すように、一方側突入部１３２と他方側突入部１３３とが交差部１３４の異なる位置から突出する連結部材１３０であってもよい。
【００６５】
また、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、一方側突入部１４２，１５２と他方側突入部１４３，１５３とが一つしか設けられない連結部材１４０，１５０であってもよい。この場合であっても、交差部１４４，１５４が双方の板材の間に挟まれることにより、該交差部１４４，１５４が板材に干渉して連結部材１４０，１５０の回転が規制されることとなる。
【００６６】
さらに、図９（Ｃ）に示すように、交差部１６４が一方側突入部１６２及び他方側突入部１６３に交差する方向に沿って設けられるものであれば、交差部１６４が前記交差方向に沿う直線状を有しない連結部材１６０であってもよい。なお、図９（Ｃ）に示す連結部材１６０は、一方側突入部１６２及び他方側突入部１６３と交差部１６４とが明確な境界を有することなく連続的に形成されるものである。また、一方側突入部１６２若しくは他方側突入部１６３と交差部１６４との連続部分は、補強部１６６としても機能し得る。
【００６７】
また、一方側突入部、他方側突入部、及び交差部の長さ方向に直交する断面が湾曲して形成されるものにあっても、様々な形状のものが考えられる。その例を挙げると、図１０（Ａ）に示すように、補強部１７６が大きく形成される連結部材１７０であってもよい。また、図１０（Ｂ）に示すように、一方側突入部１８２及び他方側突入部１８３の曲げ位置が連結部材１８０の高さ方向に最も突出する位置と一致しないものであってもよい。図１０（Ｃ）に示すように、補強部が設けられない連結部材１９０であってもよい。
【００６８】
上記第一実施形態に係る連結部材１においては、前記一方側突入部２及び他方側突入部３が中実に形成されるものであったが、これに限定されるものではなく、各突入部が中空で且つ打ち込み方向の両端面が開口して形成されるものであってもよい。その一例としては、図１１（Ａ）に示すように、筒状を有する連結部材２００が考えられ、該筒状の連結部材２００の交差部２０４は、筒の高さ方向に沿う中間位置に内部空間を分断するように設けられる。好ましくは、連結部材２００を打ち込む際に筒の内部の空気を逃がすことができるように構成され、例えば、筒の高さ方向に沿ってスリットが形成されるものであってもよい。
【００６９】
ところで、かかる筒状の連結部材２００を板材に打ち込む際には、前記一方側突入部２０２を板材２０に宛がった後、他方側突入部２０３の開口から棒体を挿入し、該棒体を介して交差部２０４に対する打ち込み力を作用させることが考えられる。なお、該筒状の連結部材２００は、各突入部が中空且つ開口させて形成されるものと特定することができるが、中実な突入部がそれぞれ環状に連続して形成されたものと特定することもできる。
【００７０】
また、筒状の連結部材としては、円筒状のもの以外にも、図１１（Ｂ）に示すような角筒状の連結部材２１０であってもよい。さらに、図１１（Ｃ）に示すように、角筒が有する外周面のうち一面を取り除いた連結部材２２０であってもよい。
【００７１】
前記連結部材は、前記交差部が一方側突入部及び他方側突入部と直交するものとして説明したが、交差部が双方の板材の間に挟まれるものであれば、突入部となす角が直角でなく、交差部が突入部に対して傾斜するものであってもよい。このような連結部材は、側面が長手方向に沿う板材同士を連結するのにも利用することができるが、特に、側面が長手方向に対して傾斜するテーパー状の板材同士を連結するのに特に好適である。かかる接合は、「ばち矧ぎ」とも呼ばれるものである。
【００７２】
さらに、図１２に示すように、一方側突入部及び他方側突入部の長さ方向に直交する断面が曲がった形状を有するものとしては、一方側突入部２３２及び他方側突入部２３３が波形の断面形状を有する連結部材２３０であってもよい。なお、該連結部材２３０は、平坦な板状を有する複数の突入部を互いに交差させて配置し且つ複数の突入部の端縁同士を連続させて形成されたものと特定することもできる。
【００７３】
上記実施形態に係る高剛性面体の施工方法においては、側面２１，２２に凸部２４及び凹部２５を有する板材を連結するものであったが、これに限定されるものではなく、側面に凸部及び凹部を有しない板材同士を連結する、いわゆる「突合せ矧ぎ」と呼ばれる形態のものであってもよい。
【００７４】
上記実施形態においては、板材２０の側面２１，２２における厚み方向中間位置に凸部２４や凹部２５が設けられるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、厚み方向中間位置を挟んで側面の一方側に凸部が形成され他方側が凹部となる、「相互矧ぎ（いわゆる相じゃくり）」と呼ばれる形態のものであってもよい。また、「やとい実矧ぎ」と呼ばれる形態のものであってもよい。
【００７５】
上記実施形態においては、一方側突入部２を凸部２４としての実に突入させ、他方側突入部３を凹部２５としての小穴に突入させるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、実の脇の部位を凹部とし、小穴の脇の部位を凸部として、かかる凹部及び凸部に各突入部を突入させるものであってもよい。
【００７６】
上記実施形態においては、前記高剛性面体１０として床１１のような水平構面を施工する場合を例に説明したが、高剛性面体の施工方法は、床１１に限定されるものではなく、図２に示すように、壁１２のような鉛直構面や、屋根（野地板）１３のような屋根水平構面を施工するのにも採用することができる。壁１２を施工する場合には、板材を鉛直方向に並べることとなる。また、各板材は、固定部材を用いて柱に固定することが好ましい。このようにして構築された壁１２は、高耐力壁として機能させることができる。また、屋根（野地板）１３を施工する場合には、板材は屋根の骨組みとなる母屋垂木に交差させて並べられる。また、各板材は、固定部材を用いて母屋に固定することが好ましい。
【００７７】
上記実施形態に係る高剛性面体の施工方法においては、連結部材１の一方側突入部２を板材２０に打ち込む工程を現場で行うものとして説明したが、これに限定されるものではなく、前記連結部材１を打ち込む工程を例えば材木工場など現場とは異なる場所で行って板材を製作した後、かかる連結部材１が打ち込まれた板材を現場に搬入して高剛性面体が施工されるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の第一実施形態に係る連結部材及び高剛性面体を示す分解斜視図。
【図２】同実施形態に係る高剛性面体の施工方法によって施工される高剛性面体を示す斜視図。
【図３】同実施形態に係る連結部材を示し、（Ａ）は、正面図、（Ｂ）は、側面図、（Ｃ）は、平面図、（Ｄ）は、斜視図。
【図４】同実施形態に係る高剛性面体の施工方法を示す斜視図。
【図５】同実施形態に係る連結部材を用いて板材同士を連結した状態を示し、（Ａ）は、正面図、（Ｂ）は、平面図。
【図６】同実施形態に係る連結部材の回転が規制される状態を示す概念図。
【図７】本発明の第二実施形態に係る連結部材を示し、（Ａ）は、正面図、（Ｂ）は、側面図、（Ｃ）は、平面図、（Ｄ）は、連結部材を展開した展開図。
【図８】（Ａ）〜（Ｆ）は、他の実施形態に係る連結部材をそれぞれ示す正面図。
【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は、他の実施形態に係る連結部材をそれぞれ示す正面図。
【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）は、他の実施形態に係る連結部材をそれぞれ示す正面図。
【図１１】（Ａ）〜（Ｃ）は、他の実施形態に係る連結部材を示す斜視図。
【図１２】他の実施形態に係る連結部材を示す斜視図。
【図１３】あらわし構法による床の構造を示し、（Ａ）は、板材と梁とを分解した斜視図、（Ｂ）は、あらわし構法による床の構造を下方から天井として見た場合の斜視図。
【図１４】床に対して横方向から力が加わった際の床の変位状態を示し、（Ａ）は、床全体が一体的に変位する構造上理想的な状態の平面図、（Ｂ）は、従来のあらわし構法において板材同士が相対的に滑りつつ床が変形する状態の平面図。
【符号の説明】
【００７９】
１…連結部材、２…一方側突入部、２ａ…軸部位、２ｂ…先端部位、３…他方側突入部、４…交差部、５…突起、１０…高剛性面体、１１…床、１２…壁、１３…屋根、２０…板材、２１…一方の側面、２２…他方の側面、２３…本体部、２４…凸部、２５…凹部、４０…梁、５０…固定部材、６０…連結部材、６２…一方側突入部、６２ａ…軸部位、６２ｂ…先端部位、６３…他方側突入部、６４…交差部、６４ａ…接続部位、６４ｂ…平坦部位、６５…突起、６６…補強部、７０…原材、７２…一方側突入部となる部分、７３…他方側突入部となる部分、７４…交差部となる部分、７４ａ…接続部位となる部分、７４ｂ…平坦部位となる部分、８０…連結部材、８２…一方側突入部、８３…他方側突入部、８４…交差部、９０…連結部材、９２…一方側突入部、９３…他方側突入部、９４…交差部、１００…連結部材、１０２…一方側突入部、１０３…他方側突入部、１０４…交差部、１１０…連結部材、１１２…一方側突入部、１１３…他方側突入部、１１４…交差部、１２０…連結部材、１２２…一方側突入部、１２３…他方側突入部、１２４…交差部、１３０…連結部材、１３２…一方側突入部、１３３…他方側突入部、１３４…交差部、１４０…連結部材、１４２…一方側突入部、１４３…他方側突入部、１４４…交差部、１５０…連結部材、１５２…一方側突入部、１５３…他方側突入部、１５４…交差部、１６０…連結部材、１６２…一方側突入部、１６３…他方側突入部、１６４…交差部、１６６…補強部、１７０…連結部材、１７２…一方側突入部、１７３…他方側突入部、１７４…交差部、１７６…補強部、１８０…連結部材、１８２…一方側突入部、１８３…他方側突入部、１８４…交差部、１９０…連結部材、１９２…一方側突入部、１９３…他方側突入部、１９４…交差部、２００…連結部材、２０２…一方側突入部、２０３…他方側突入部、２０４…交差部、２１０…連結部材、２１２…一方側突入部、２１３…他方側突入部、２１４…交差部、２２０…連結部材、２２２…一方側突入部、２２３…他方側突入部、２２４…交差部、２３０…連結部材、２３２…一方側突入部、２３３…他方側突入部、２３４…交差部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の板材を側面同士を対向させて配置して高剛性面体を形成する高剛性面体の施工方法、及び、該高剛性面体の施工に用いられる連結部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近の木造建築においては、柱や梁等の骨組みに対して構造用合板と呼ばれる部材を用いて床や壁を構築し、この構造用合板の上に壁紙を施したりフローリング等の床材を施したりして壁や床が仕上られるのが主流である。かかる構造用合板は構造耐力に大変優れた特性を有するものであり、これを用いた現代建築は堅牢であるものの、構造用合板や壁紙、フローリング等の床材などが人工的なものであるため、このような木造建築は、天然素材の風合いには欠けるものである。
【０００３】
ところで、日本古来の建築構法として、柱や梁等を覆うことなくそのまま露出させ、また、杉板などの板材を面状に並べて床や天井を構成してこれらをそのまま露出させるあらわし構法と呼ばれる構法が存在する。このあらわし構法は、天然素材ならではの風合いが豊かに醸し出され、室内環境の面でもデザイン的な面でも非常に優れたものである。
【０００４】
このため、近年、建築物全体に対する問題の顕在化や付加価値の高い建築物に対する要望の高まりに伴って、このようなあらわし構法を積極的に取り入れた建築（特に、住宅）の人気が高まっている。
【０００５】
ここで、あらわし構法の代表的な構造について説明すると、例えばあらわし構法の床は、図１３に示すように、梁４０の上に直接板材２０を敷き詰めて構成される。かかるあらわし構法の床は、梁４０の上に敷かれた板材２０をそのまま床面として機能させることができる（図１３（Ａ）参照）とともに、下方から見た場合にはそのまま天井として機能させることができる（図１３（Ｂ）参照）という特徴がある。
【０００６】
また、あらわし構法の施工方法は、複数の板材２０，２０…を側面同士を対向させて配置するものであり、具体的には、板材２０を梁４０の上に載置し、板材２０の側面から梁４０に向かって斜めにビス等の固定部材を打ち込み、且つ、板材２０の上面からも梁に向かって固定部材を打ち込むことで板材２０を梁４０に固定していくというものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述のようなあらわし構法による床は、各板材２０，２０…と梁４０とはそれぞれ固定部材によって強固に固定されるものの、板材２０，２０同士を連結するものではない。ここで、床は、横方向から力が加わった際に床全体が変形することなく一体的に変位するもの（図１４（Ａ）参照）が構造的に好ましいが、あらわし構法による床は、床の横方向から力が加わると各板材２０，２０が別々に変位し、板材２０，２０同士が相対的に滑りつつ床が変形してしまうため（図１４（Ｂ）参照）、板材２０の滑り方向の耐力が低く、例えば構造用合板を用いて構成された床に比べると面内剛性が劣るきらいがあった。
【０００８】
そこで、本発明は、板材の滑り方向の耐力を向上させて面内剛性を高めることができる高剛性面体を形成し、ひいては構造体の剛性を高めるのに寄与することのできる高剛性面体の施工方法、及び、そのような高剛性面体を形成するのに用いられる連結部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る高剛性面体の施工方法は、複数の板材を側面同士を対向させて並べ、高剛性面体を形成する高剛性面体の施工方法であって、対向する二つの板材のうち一方の板材の側面に突入する一方側突入部と、該一方側突入部とは反対方向を向いて設けられ、他方の板材の側面に突入する他方側突入部と、前記一方側突入部及び他方側突入部に連続し且つそれらに交差する方向に沿って設けられる交差部とを備える連結部材を用い、前記一方側突入部を側面同士の対向方向に沿って一方の板材の側面に突入させ、他方側突入部を前記対向方向に沿って他方の板材の側面に突入させるとともに、前記交差部を双方の板材の間に挟んだ状態で、前記対向する板材同士を連結して高剛性面体を施工することを特徴とする。
【００１０】
上記構成からなる高剛性面体の施工方法によれば、対向する板材同士が連結部材によって強固に連結される。そして、板材の滑り方向に力が作用した場合には、一方側突入部と他方側突入部とが互いに異なる方向から力を受ける状態となる。このとき、前記交差部は、双方の板材の間に挟まれた状態となっているため、対向する板材同士の間に位置する部分（即ち、交差部）を中心に連結部材が回転しようとしても、前記交差部が板材に干渉し、回転が規制されることとなる。
【００１１】
また、前記連結部材が前記交差部まで側面に打ち込まれた前記一方の板材と前記他方の板材とを側面同士が当接するように接近させて、前記連結部材の他方側突入部を前記他方の板材に突入させる構成が好ましい。
【００１２】
上記構成によれば、前記一方の板材には前記連結部材が前記交差部まで側面に打ち込まれ、前記他方側突入部は、一方の板材から突出した状態となっている。かかる二つの板材に側面同士が接近するように力を作用させると、前記他方側突入部が前記他方の板材に突入することとなる。この際、前記連結部材は、交差部が前記一方の板材に当接するため、一方の板材側にそれ以上没入するのを規制される。従って、対向する板材の側面同士が当接させると、前記交差部が前記双方の板材の間に挟まれた状態が実現される。
【００１３】
さらに、対向する板材のうち一方の板材の側面には該側面の長手方向に沿って凸部が設けられるとともに、他方の板材の側面には前記凸部と接合する凹部が前記側面の長手方向に沿って設けられ、前記連結部材の一方側突入部を前記一方の板材の凸部に突入させるとともに、前記他方側突入部を前記他方の板材の凹部に突入させる構成が好ましい。
【００１４】
上記構成によれば、対向する板材のうち一方の板材の側面には凸部が設けられるとともに、他方の板材の側面には前記凸部と嵌合する凹部が設けられることで、対向する板材同士を密接に接合することができる上に、板材同士が継ぎ目で重なり合う状態となるため、対向する板材同士を隙間なく接合することができる。また、前記板材の凸部に前記連結部材の一方側突入部を突入させるようにしているため、位置決めを容易に行うことができる。さらに、前記板材の凸部は本体部から外方に突出しているため、連結部材を前記交差部まで打ち込む場合の作業性が良い。
【００１５】
また、前記連結部材は、前記一方側突入部及び他方側突入部が対をなして一直線上に設けられ、且つ、該一方側突入部及び他方側突入部の対が少なくとも二つ設けられ、前記連結部材の交差部における前記二つの他方側突入部の間の部分に対して打ち込み力を作用させることによって、前記一方側突入部を前記一方の板材の側面に突入させる構成が好ましい。
【００１６】
上記構成によれば、一方側突入部が板材に突入する際に連結部材が板材と少なくとも二箇所で当たるため、安定性が増してぶれることがなく、作業性が良い。しかも、二つの他方側突入部の間の部分に対して打ち込み力を作用させることで二つの一方側突入部に対してバランス良く力が作用することとなり、さらに作業性を良くすることができる。
【００１７】
ところで、前記滑り方向の力が加えられた場合、連結部材は突入部と交差部との連続部分を中心に回転しようとするが、板材と干渉する部位のうち回転中心となり得る位置から遠い箇所ほど回転のしにくさ（即ち、回転モーメント）に大きく寄与し、近い箇所ほど寄与する程度も小さいものである。この点、上記構成によれば、各板材に突入する突入部が複数となることで前記回転中心となり得る位置も複数になるため、交差部上のある特定の箇所が回転中心となり得る位置の一つから近かったとしても、該特定の箇所は別の回転中心となり得る位置からは所定間隔離れているため、結果として、交差部上の多くの箇所が回転モーメントに大きく寄与することとなる。
【００１８】
あるいは、本発明に係る連結部材は、対向する二つの板材のうち一方の板材の側面に該側面の長手方向に沿って設けられた凸部と他方の板材の側面に該側面の長手方向に沿って設けられた凹部とを接合させて複数の板材を並べ高剛性面体を形成する際に、前記対向する板材同士を連結すべく用いられる連結部材であって、対向する板材同士の対向方向に沿って一方の板材の凸部に突入する一方側突入部と、該一方側突入部とは反対方向を向いて設けられ、他方の板材の凹部に突入する他方側突入部と、前記一方側突入部及び他方側突入部に連続し且つそれらに交差する方向に沿って設けられ、前記凸部及び凹部の間に挟まれる交差部とを備えることを特徴とする。
【００１９】
上記構成からなる連結部材によれば、対向する板材同士を強固に連結することができる。そして、板材の滑り方向に力が作用した場合には、一方側突入部と他方側突入部とが互いに異なる方向から力を受ける状態となる。このとき、前記交差部は、双方の板材の間に挟まれた状態となっているため、対向する板材同士の間に位置する部分（即ち、交差部）を中心に連結部材が回転しようとしても、前記交差部が板材に干渉し、回転が規制されることとなる。また、前記板材の凸部に前記連結部材の一方側突入部を突入させるようにしているため、位置決めを容易に行うことができる。
【００２０】
また、前記交差部まで前記一方の板材の側面に設けられる凸部に打ち込むと、前記一方側突入部の先端が前記凸部の基端部を超える位置まで前記一方の板材に突入するように寸法設定される構成が好ましい。
【００２１】
上記構成によれば、前記連結部材を交差部まで一方の板材の凸部に没入させると、一方側突入部の先端が前記板材の凸部を超えて本体部まで突入する。ここで、一方側突入部の先端は板材の本体部まで及んでおり、該本体部は凸部よりも厚みがあることから、前記高剛性面体の前記滑り方向の力に対する耐力を高めることができる。さらに、前記板材の凸部は本体部から外方に突出しているため、連結部材を前記交差部まで打ち込む場合の作業性が良い。
【００２２】
また、前記交差部まで前記一方の板材の側面に設けられる凸部に打ち込むと、前記一方側突入部の先端が前記凸部の基端部を超える位置まで前記一方の板材に突入するように寸法設定される構成が好ましい。
【００２３】
上記構成によれば、一方側突入部が板材に突入する際に連結部材が板材と少なくとも二箇所で当たるため、安定性が増してぶれることがなく、作業性が良い。しかも、二つの他方側突入部の間の部分に対して打ち込み力を作用させることで二つの一方側突入部に対してバランス良く力が作用することとなり、さらに作業性を良くすることができる。
【００２４】
また、前記一方側突入部、他方側突入部、及び交差部は、これら各部の長さ方向に直交する断面が湾曲して形成される構成が好ましい。
【００２５】
上記構成によれば、前記一方側突入部、他方側突入部、及び交差部の各部が湾曲して形成されることにより、剛性を高めることができるとともに、各部を受圧部として有効に機能させることができる。従って、前記一方側突入部及び他方側突入部を板材に突入させる際や前記滑り方向の力が作用した際に、各部の変形が抑えられることにより、板材同士を確実に連結することができるとともに、高剛性面体の前記滑り方向の力に対する耐力を高めることができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように、本発明によれば、板材の滑り方向の耐力を向上させて面内剛性を高めることができ、ひいては構造体の剛性を高めるのに寄与することのできる高剛性面体を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
＜第一実施形態＞
以下に、本発明の第一実施形態について、図面に基づいて説明する。まず、第一実施形態に係る連結部材について説明する。
【００２８】
第一実施形態に係る連結部材１は、図１に示すように、複数の板材２０，２０…を側面２１，２２同士を対向させて並べて図２に示すような高剛性面体１０を形成する際に板材２０，２０同士を連結すべく用いられるものであり、対向する二つの板材２０，２０のうち一方の板材２０の側面２１に突入する一方側突入部２と、該一方側突入部２とは反対方向を向いて設けられ、他方の板材２０の側面２２に突入する他方側突入部３と、前記一方側突入部２及び他方側突入部３に連続し且つそれらに交差する方向に沿って設けられ、双方の板材２０，２０の間に挟まれる交差部４とを備える。
【００２９】
まず、高剛性面体１０を施工するのに用いられる板材２０について説明する。該板材２０は、所定の厚みを有する長尺体である。素材としては、デザイン的な観点や人体に与える影響の観点、及び、強度の観点から、例えば杉板等の天然木材を用いるのが好ましい。また、各板材２０には、長手方向に沿う二つの側面２１，２２のうち一方の側面２１（一般に「傍」と呼ばれる）に該側面２１の長手方向に沿って本体部２３から外方に突出する凸部２４が形成されており、他方の側面２２に該側面２２の長手方向に沿って凹部２５が形成されており、複数の板材２０，２０同士は、これら凸部２４及び凹部２５を嵌合させて隙間を設けずに接合される。なお、一般的に、この凸部２４は「実」と呼ばれ、凹部２５は「小穴」と呼ばれ、また、このような接合方法は「実矧ぎ」と呼ばれる。
【００３０】
また、前記凸部２４は、前記側面２１における板材２０の厚み方向の中間位置に設けられる。凹部２５はこれに対応して形成されており、同様に前記側面２２における板材２０の厚み方向の中間位置に設けられる。板材２０は、いわゆる厚板と呼ばれるものであり、具体的な寸法としては、本体部２３の厚みが４０ｍｍ、幅が１６０ｍｍ、凸部２４の厚み（幅）及び凹部２５の幅が１０ｍｍ、凸部２４の高さ（突出量）及び凹部２５の深さが１０ｍｍであり、凸部２４及び凹部２５の幅方向の中心は板材２０の厚み方向の中心と一致させて設けられる。
【００３１】
次に、前記連結部材１は、図３に示すような形状を有し、前記一方側突入部２が前記対向する板材２０，２０同士の対向方向に沿って前記一方の板材２０の凸部２４に突入し、前記他方側突入部３が前記板材２０，２０同士の対向方向に沿って前記他方の板材２０の凹部２５に突入し、前記交差部４が前記凸部２４及び凹部２５の間に挟まれる。具体的には、前記交差部４は、前記一方側突入部２及び他方側突入部３の突出方向に直交する方向に沿って延びるように設けられ、即ち、交差部４は、前記一方側突入部２及び他方側突入部３と直交する。
【００３２】
前記一方側突入部２、他方側突入部３、及び、交差部４は、打ち込みの際や板材２０に突入する際に変形してしまうことのないよう高い剛性を有する。また、前記各部２，３，４は一体的に形成され、打ち込みの際や板材２０に突入する際に、前記一方側突入部２と交差部４、及び、他方側突入部３と交差部４が互いに直交した状態を維持可能なように、その連続部分も高い剛性に設定される。
【００３３】
また、前記連結部材１は、前記交差部４まで前記一方の板材２０の側面２１に設けられる凸部２４に打ち込むと、前記一方側突入部２の先端が前記凸部２４の基端部を超える位置まで（即ち、本体部２３まで）前記一方の板材２０に突入するように寸法設定される（図５参照）。
【００３４】
そして、図３に示すように、前記一方側突入部２及び他方側突入部３は、先端側が尖鋭に形成される。また、これら各突入部２，３は、中実に形成される。具体的には、前記一方側突入部２は、側面視同一幅に形成される軸部位２ａと尖鋭な形状を有する先端部位２ｂとを有する。そして、前記軸部位２ａは、前記交差部４まで凸部２４に打ち込まれた状態で、板材２０の本体部２３に届く長さを有する。即ち、前記交差部４の他端側を向く部位から軸部位２ａと先端部位２ｂとの境界部分までの高さ方向長さが前記凸部２４の高さ（突出量）よりも大きく寸法設定される。また、前記一方側突入部２は、他方側突入部３よりも長く形成される。
【００３５】
また、前記一方側突入部２及び他方側突入部３は、対をなして一直線上に設けられる。また、該一方側突入部２及び他方側突入部３の対は、少なくとも二つ設けられる。
【００３６】
前記一方側突入部２及び他方側突入部３は、一直線上に設けられることで、一つの突起５を形成する。即ち、前記連結部材１は、直線状に形成される突起５と、該突起５の中間位置から前記突起５に交差する方向に沿って延びる交差部４とを備えるものとして特定することもでき、前記突起５と交差部４とが接続する位置（前記中間位置）から一方側へ突出した部分が前記一方側突入部２に相当し、他方側へ突出した部分が前記他方側突入部３に相当する。また、前記交差部４の両端部から該交差部４に交差する方向に沿って突出する突起５を備えるものとして特定することもできる。
【００３７】
前記交差部４は、連結部材１が打ち込まれる際に加えられる打ち込み力を直接受け止めるとともに、連結部材１が打ち込まれる際に板材２０と当接して沈み込みを防止すべく機能する。具体的には、前記交差部４のうち前記他方側を向く部位が打ち込み力を直接受け止める部位であり、前記一方側を向く部位が沈み込みを防止すべく機能する部位である。
【００３８】
なお、連結部材１は、好ましい剛性を実現可能と考えられる厚みの金属板を用意し、該金属板をプレスやレーザーカット等によって連結部材の形状に切り出して製造したものである。
【００３９】
また、連結部材１は、前記板材２０の凸部２４の厚みよりも小さく設定されるものであり、具体的な寸法としては、幅が４０ｍｍ、高さが３０ｍｍ、厚みが４ｍｍに設定される。また、前記一方側突入部２及び他方側突入部３の先端部位２ｂ及び３ｂは、各先端から６ｍｍの領域に設けられ、前記一方側突入部２及び他方側突入部３の軸部位２ａ及び３ａは、幅が４ｍｍに設定される。前記交差部４は、幅が４ｍｍに設定され、該交差部４の中心線は、前記一方側突入部２の先端から１８ｍｍ（他方側突入部３の先端から１２ｍｍ）の位置に設けられる。
【００４０】
次に、上述したような連結部材１を用いた高剛性面体の施工方法について説明する。該高剛性面体の施工方法は、図１及び図４に示すように、複数の板材２０，２０…を側面２１，２２同士を対向させて並べ、高剛性面体１０を形成する高剛性面体の施工方法であって、前記連結部材１の一方側突入部２を側面同士の対向方向に沿って一方の板材２０の側面２１に突入させ、他方側突入部３を前記対向方向に沿って他方の板材２０の側面２２に突入させるとともに、前記交差部４を双方の板材２０，２０の間に挟んだ状態で、前記対向する板材２０，２０同士を連結して高剛性面体１０（図２参照）を施工するものである。
【００４１】
また、施工の際には、図４に示すように、前記連結部材１が前記交差部４まで側面に打ち込まれた前記一方の板材２０と前記他方の板材２０とを側面２１，２２同士が当接するように接近させて、前記連結部材１の他方側突入部３を前記他方の板材２０に突入させる。
【００４２】
ところで、高剛性面体の施工方法においては、現場において、まず連結部材１を前記交差部４まで打ち込んだ板材２０を製作した後、高剛性面体１０の施工が最終的に完成される。
【００４３】
具体的には、まず、長手方向に沿う側面２１に前記凸部２４が形成された板材２０を用意する。次に、該板材２０の側面２１（凸部２４）に前記連結部材１の一方側突入部２を突入させて前記交差部４まで前記連結部材１を打ち込む。また、前記連結部材１は、交差部４の平坦部位４ｂが前記凸部２４の端面と面一となるまで打ち込まれる（図５参照）。
【００４４】
連結部材１の打ち込みに際しては、前記連結部材１の交差部４における前記二つの他方側突入部３，３の間の部分に対して、ハンマー若しくは打ち込み機等を用いて打ち込み力を作用させることによって、前記一方側突入部２を前記一方の板材２０の側面２１に突入させる。また、前記連結部材１は、９１０ｍｍ間隔で板材２０の側面２１に打ち込まれる。なお、このような打ち込み機としては、例えば、前記他方側突入部３に対応する形状の保持部によって前記他方側突入部３を遊びを有する状態で保持し、打ち込みの際に前記他方側突入部３をガイドするものが好ましく、連結部材１を前記板材２０の側面２１に対して直交する状態に位置決めし、真っ直ぐに打ち込めるよう構成されたものが好ましい。
【００４５】
次に、凸部２４及び凹部２５の向きを揃えて複数の板材２０，２０…を配置していく。例えば、図２に示すような建物の２階の床１１を施工する場合にあっては、床１１を施工する領域の端から梁４０（図４参照）の上に板材２０を並べる。その際、先に配置された板材（一方の板材）２０の凸部２４に別の板材（他方の板材）２０の凹部２５を嵌合させることによって、板材２０，２０同士が接合される。
【００４６】
具体的には、前記他方の板材２０を一方の板材２０の手前に並べて置き、該他方の板材２０の側面２１，２２のうち一方の板材２０とは反対側の側面（即ち、凹部２５が形成されている側面）２２を打撃する等により、側面２１，２２同士が当接するまで板材２０，２０同士を接近させる。これにより、前記連結部材１の他方側突入部３は、前記他方の板材２０の凹部２５に突入することとなる。板材２０，２０同士が連結部材１によって連結された状態を図５に示す。
【００４７】
ところで、高剛性面体の施工に際しては、前記各板材２０は、上面から垂直にビスや釘等の固定部材５０を打ち込んで梁４０に固定される。この板材２０の固定は、各板材２０を梁の上に配置するごとに行われるものであるが、これに限定されるものではなく、複数の板材２０を面状に配置した後にまとめて行われるものであっても良い。さらに、固定部材５０を打ち込んだ後、該固定部材５０の頭を隠し、また、固定部材５０の打ち込みによってできた穴を塞ぐために、ダボ埋めが行われる。
【００４８】
以上のように、本実施形態に係る連結部材１及び高剛性面体の施工方法によれば、板材２０の滑り方向の耐力を向上させて面内剛性を高めることができ、ひいては構造体の剛性を高めるのに寄与することのできる高剛性面体１０を形成することができる。
【００４９】
即ち、前記連結部材１及び高剛性面体の施工方法によれば、対向する板材２０，２０同士が連結部材１によって強固に連結される。そして、板材２０の滑り方向に力が作用した場合には、図６に概略的に示すように、一方側突入部２と他方側突入部３とが互いに異なる方向から力Ｆを受ける状態となる。このとき、前記交差部４は、一方の板材２０に没入しつつも双方の板材２０，２０の間に挟まれた状態となっているため、対向する板材２０，２０同士の間に位置する部分（即ち、交差部４）を中心に連結部材１が回転しようとしても、前記交差部４が板材２０に干渉して抗力Ｒを受け、回転が規制されることとなる。
【００５０】
また、前記一方の板材２０には前記連結部材１が前記交差部４まで側面２１に打ち込まれ、前記他方側突入部３が一方の板材２０から突出した状態となっている。かかる二つの板材２０，２０に側面２１，２２同士が接近するように力を作用させると、前記他方側突入部３が前記他方の板材２０に突入することとなる。この際、前記連結部材１は、交差部４が前記一方の板材２０に当接するため、一方の板材２０側にそれ以上没入するのを規制される。従って、対向する板材２０，２０の側面２１，２２同士を当接させると、前記交差部４が前記双方の板材２０，２０の間に挟まれた状態が実現される。
【００５１】
そして、対向する板材２０，２０のうち一方の板材２０の側面２１には凸部２４が設けられるとともに、他方の板材２０の側面２２には前記凸部２４と嵌合する凹部２５が設けられることで、対向する板材２０，２０同士を密接に接合することができる上に、板材２０，２０同士が継ぎ目で重なり合う状態となるため、対向する板材２０，２０同士を隙間なく接合することができる。また、前記板材２０の凸部２４に前記連結部材１の一方側突入部２を突入させるようにしているため、位置決めを容易に行うことができる。さらに、前記板材２０の凸部２４は本体部２３から外方に突出しているため、連結部材１を前記交差部４まで打ち込む場合の作業性が良い。
【００５２】
さらに、連結部材１は、一方側突入部２が板材２０に突入する際に該板材２０と少なくとも二箇所で当たるため、安定性が増してぶれることがなく、作業性が良い。しかも、二つの他方側突入部３，３の間の部分に対して打ち込み力を作用させることで二つの一方側突入部２，２に対してバランス良く力が作用することとなり、さらに作業性を良くすることができる。
【００５３】
ところで、前記滑り方向の力が加えられた場合、連結部材１は突入部２，３と交差部４との連続部分を中心に回転しようとするが、板材２０と干渉する部位のうち回転中心となり得る位置から遠い箇所ほど回転のしにくさ（即ち、回転モーメント）に大きく寄与し、近い箇所ほど寄与する程度も小さいものである。この点、上記構成によれば、各板材２０，２０に突入する突入部２若しくは３が複数となることで前記回転中心となり得る位置も複数になるため、交差部４上のある特定の箇所が回転中心となり得る位置の一つから近かったとしても、該特定の箇所は別の回転中心となり得る位置からは所定間隔離れているため、結果として、交差部４上の多くの箇所が回転モーメントに大きく寄与することとなる。
【００５４】
また、前記連結部材１を交差部４まで一方の板材２０の凸部２４に没入させると、一方側突入部２の先端が前記板材２０の凸部２４を超えて本体部２３まで突入する。ここで、一方側突入部２の先端は板材２０の本体部２３まで及んでおり、該本体部２３は凸部２４よりも厚みがあることから、前記高剛性面体１０の前記滑り方向の力に対する耐力を高めることができる。
【００５５】
そして、前記連結部材１は、前記一方側突入部２、他方側突入部３、及び交差部４の各部が湾曲して形成されることにより、剛性を高めることができるとともに、各部２，３，４を受圧部として有効に機能させることができる。従って、前記一方側突入部２及び他方側突入部３を板材２０に突入させる際や前記滑り方向の力が作用した際に、各部２，３，４の変形が抑えられることにより、板材２０，２０同士を確実に連結することができるとともに、高剛性面体１０の前記滑り方向の力に対する耐力を高めることができる。
【００５６】
ところで、上述のような連結部材１及び該連結部材１を用いて高剛性面体１０を施工した場合、床の剛性を表す指標である床倍率が一般に「剛床」と呼ばれる値である３．０以上を理論的に達成可能であることが計算上確認できた。このように、連結部材１及び該連結部材１を用いて施工された高剛性面体１０は、ビス等の固定部材のみを用いた従来のあらわし構法では実現し得ない床倍率を達成することができ、また、従来の構造用合板を用いて構築された床にも劣らない剛性を有するであろうことが理論的に確認できた。
【００５７】
＜第二実施形態＞
第二実施形態に係る連結部材６０は、図７に示すように、第一実施形態に係る連結部材１と基本的に共通する構成を有するが、特徴的な構成として、一方側突入部６２及び他方側突入部６３は、これら各部６２，６３の長さ方向に直交する断面が曲がった形状を有する。また、交差部６４も、その長さ方向（即ち、前記各突入部に交差する方向）に直交する断面が曲がった形状を有する。具体的には、前記一方側突入部６２、他方側突入部６３、及び交差部６４は、これら各部６２，６３，６４の長さ方向に直交する断面が湾曲して形成される。なお、このような連結部材６０は、金属板を用いて成形される。素材としては、ＳＰＨＣと呼ばれる熱間圧延鋼板が用いられる。
【００５８】
前記交差部６４は、前記各突入部６２，６３に直交する方向に沿う平坦面を有して形成される。より具体的には、前記交差部６４は、一対の突起６５，６５を接続する接続部位６４ａと該接続部位６４ａに連続して設けられる平坦部位６４ｂとを備える。
【００５９】
また、前記他方側突入部６３と交差部６４との接続部分には、補強部（若しくはリブ部）６６が設けられる。該補強部６６は、前記他方側突入部６３と交差部６４とで画される角部を埋める態様で、他方側突入部６３の先端部位と交差部６４とを接続する。具体的には、前記補強部６６は、他方側突入部６３及び交差部６４の各長さ方向に傾斜する端縁を有する。そして、補強部６６は、前記交差部６４の長さ方向（即ち、交差部６４の延びる方向）における前記平坦部位６４ｂが設けられる位置に及ぶように設けられる。また、前記補強部６６の端縁は、前記接続部位６４ａの前記一方側を向く端縁との連続部分が湾曲形状に形成され、前記端縁同士は滑らかに連続する。
【００６０】
連結部材６０の製法としては、まず、プレス等により、図７（Ｄ）に示すような一方側突入部６２、他方側突入部６３、及び交差部６４となる部分７２，７３，７４の全体形状を有する平坦な原材７０を金属板から切り取る。次に、前記平坦な原材７０の一方側突入部６２及び他方側突入部６３となる部分７２，７３をその長さ方向に沿ってその幅方向中間位置で曲げ、交差部６４における接続部位６４ａとなる部分７４ａと平坦部位６４ｂとなる部分７４ｂとの境界をその長さ方向に沿って曲げる。また、一方側突入部６２及び他方側突入部６３となる部分７２，７３は、連結部材６０の高さ方向に最も突出する位置において曲げられる。
【００６１】
なお、曲げ加工が施される前段階の平坦な原材７０は、全体形状を有する。この状態では、交差部６４となる部分７４の両側に前記各突入部６２，６３となる部分７２，７３が位置する。なお、前記交差部６４の平坦部位６４ｂとなる部分７４ｂは、接続部位６４ａとなる部分７４ａの他方側に突出させて設けられる。また、前記接続部位６４ａとなる部分７４ａは、各突入部６２，６３となる部分７２，７３と連続して形成されるが、前記平坦部位６４ｂとなる部分７４ｂは、折り曲げ可能となるように、各突入部６２，６３となる部分７２，７３と分断して形成される。また、前記補強部６６は、交差部６４となる部分７４の一方側に位置し、前記各突入部６２，６３となる部分７２，７３及び交差部６４となる部分７４と連続して設けられる。
【００６２】
また、連結部材６０は、前記板材２０の凸部２４の厚みよりも小さく設定されるものであり、具体的な寸法としては、幅が４４ｍｍ、高さが３０ｍｍ、各突入部６２，６３の湾曲部分及び平坦部位６４ｂを含む厚み（側面視幅）が５ｍｍに設定される。
【００６３】
なお、本発明に係る連結部材及び高剛性面体の施工方法は、上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００６４】
例えば、連結部材としては、様々な形状のものが考えられる。その例を挙げると、図８（Ａ）に示すように、一方側突入部及８２び他方側突入部８３の先端部が尖鋭に形成されず、同一幅で形成される連結部材８０であってもよい。また、図８（Ｂ）や（Ｃ）に示すような連結部材９０，１００であってもよい。さらに、図８（Ｄ）及び（Ｅ）に示すように、前記一方側突入部１１２，１２２と他方側突入部１１３，１２３の数が異なる連結部材１１０，１２０であってもよい。図８（Ｆ）に示すように、一方側突入部１３２と他方側突入部１３３とが交差部１３４の異なる位置から突出する連結部材１３０であってもよい。
【００６５】
また、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、一方側突入部１４２，１５２と他方側突入部１４３，１５３とが一つしか設けられない連結部材１４０，１５０であってもよい。この場合であっても、交差部１４４，１５４が双方の板材の間に挟まれることにより、該交差部１４４，１５４が板材に干渉して連結部材１４０，１５０の回転が規制されることとなる。
【００６６】
さらに、図９（Ｃ）に示すように、交差部１６４が一方側突入部１６２及び他方側突入部１６３に交差する方向に沿って設けられるものであれば、交差部１６４が前記交差方向に沿う直線状を有しない連結部材１６０であってもよい。なお、図９（Ｃ）に示す連結部材１６０は、一方側突入部１６２及び他方側突入部１６３と交差部１６４とが明確な境界を有することなく連続的に形成されるものである。また、一方側突入部１６２若しくは他方側突入部１６３と交差部１６４との連続部分は、補強部１６６としても機能し得る。
【００６７】
また、一方側突入部、他方側突入部、及び交差部の長さ方向に直交する断面が湾曲して形成されるものにあっても、様々な形状のものが考えられる。その例を挙げると、図１０（Ａ）に示すように、補強部１７６が大きく形成される連結部材１７０であってもよい。また、図１０（Ｂ）に示すように、一方側突入部１８２及び他方側突入部１８３の曲げ位置が連結部材１８０の高さ方向に最も突出する位置と一致しないものであってもよい。図１０（Ｃ）に示すように、補強部が設けられない連結部材１９０であってもよい。
【００６８】
上記第一実施形態に係る連結部材１においては、前記一方側突入部２及び他方側突入部３が中実に形成されるものであったが、これに限定されるものではなく、各突入部が中空で且つ打ち込み方向の両端面が開口して形成されるものであってもよい。その一例としては、図１１（Ａ）に示すように、筒状を有する連結部材２００が考えられ、該筒状の連結部材２００の交差部２０４は、筒の高さ方向に沿う中間位置に内部空間を分断するように設けられる。好ましくは、連結部材２００を打ち込む際に筒の内部の空気を逃がすことができるように構成され、例えば、筒の高さ方向に沿ってスリットが形成されるものであってもよい。
【００６９】
ところで、かかる筒状の連結部材２００を板材に打ち込む際には、前記一方側突入部２０２を板材２０に宛がった後、他方側突入部２０３の開口から棒体を挿入し、該棒体を介して交差部２０４に対する打ち込み力を作用させることが考えられる。なお、該筒状の連結部材２００は、各突入部が中空且つ開口させて形成されるものと特定することができるが、中実な突入部がそれぞれ環状に連続して形成されたものと特定することもできる。
【００７０】
また、筒状の連結部材としては、円筒状のもの以外にも、図１１（Ｂ）に示すような角筒状の連結部材２１０であってもよい。さらに、図１１（Ｃ）に示すように、角筒が有する外周面のうち一面を取り除いた連結部材２２０であってもよい。
【００７１】
前記連結部材は、前記交差部が一方側突入部及び他方側突入部と直交するものとして説明したが、交差部が双方の板材の間に挟まれるものであれば、突入部となす角が直角でなく、交差部が突入部に対して傾斜するものであってもよい。このような連結部材は、側面が長手方向に沿う板材同士を連結するのにも利用することができるが、特に、側面が長手方向に対して傾斜するテーパー状の板材同士を連結するのに特に好適である。かかる接合は、「ばち矧ぎ」とも呼ばれるものである。
【００７２】
さらに、図１２に示すように、一方側突入部及び他方側突入部の長さ方向に直交する断面が曲がった形状を有するものとしては、一方側突入部２３２及び他方側突入部２３３が波形の断面形状を有する連結部材２３０であってもよい。なお、該連結部材２３０は、平坦な板状を有する複数の突入部を互いに交差させて配置し且つ複数の突入部の端縁同士を連続させて形成されたものと特定することもできる。
【００７３】
上記実施形態に係る高剛性面体の施工方法においては、側面２１，２２に凸部２４及び凹部２５を有する板材を連結するものであったが、これに限定されるものではなく、側面に凸部及び凹部を有しない板材同士を連結する、いわゆる「突合せ矧ぎ」と呼ばれる形態のものであってもよい。
【００７４】
上記実施形態においては、板材２０の側面２１，２２における厚み方向中間位置に凸部２４や凹部２５が設けられるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、厚み方向中間位置を挟んで側面の一方側に凸部が形成され他方側が凹部となる、「相互矧ぎ（いわゆる相じゃくり）」と呼ばれる形態のものであってもよい。また、「やとい実矧ぎ」と呼ばれる形態のものであってもよい。
【００７５】
上記実施形態においては、一方側突入部２を凸部２４としての実に突入させ、他方側突入部３を凹部２５としての小穴に突入させるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、実の脇の部位を凹部とし、小穴の脇の部位を凸部として、かかる凹部及び凸部に各突入部を突入させるものであってもよい。
【００７６】
上記実施形態においては、前記高剛性面体１０として床１１のような水平構面を施工する場合を例に説明したが、高剛性面体の施工方法は、床１１に限定されるものではなく、図２に示すように、壁１２のような鉛直構面や、屋根（野地板）１３のような屋根水平構面を施工するのにも採用することができる。壁１２を施工する場合には、板材を鉛直方向に並べることとなる。また、各板材は、固定部材を用いて柱に固定することが好ましい。このようにして構築された壁１２は、高耐力壁として機能させることができる。また、屋根（野地板）１３を施工する場合には、板材は屋根の骨組みとなる母屋垂木に交差させて並べられる。また、各板材は、固定部材を用いて母屋に固定することが好ましい。
【００７７】
上記実施形態に係る高剛性面体の施工方法においては、連結部材１の一方側突入部２を板材２０に打ち込む工程を現場で行うものとして説明したが、これに限定されるものではなく、前記連結部材１を打ち込む工程を例えば材木工場など現場とは異なる場所で行って板材を製作した後、かかる連結部材１が打ち込まれた板材を現場に搬入して高剛性面体が施工されるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の第一実施形態に係る連結部材及び高剛性面体を示す分解斜視図。
【図２】同実施形態に係る高剛性面体の施工方法によって施工される高剛性面体を示す斜視図。
【図３】同実施形態に係る連結部材を示し、（Ａ）は、正面図、（Ｂ）は、側面図、（Ｃ）は、平面図、（Ｄ）は、斜視図。
【図４】同実施形態に係る高剛性面体の施工方法を示す斜視図。
【図５】同実施形態に係る連結部材を用いて板材同士を連結した状態を示し、（Ａ）は、正面図、（Ｂ）は、平面図。
【図６】同実施形態に係る連結部材の回転が規制される状態を示す概念図。
【図７】本発明の第二実施形態に係る連結部材を示し、（Ａ）は、正面図、（Ｂ）は、側面図、（Ｃ）は、平面図、（Ｄ）は、連結部材を展開した展開図。
【図８】（Ａ）〜（Ｆ）は、他の実施形態に係る連結部材をそれぞれ示す正面図。
【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は、他の実施形態に係る連結部材をそれぞれ示す正面図。
【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）は、他の実施形態に係る連結部材をそれぞれ示す正面図。
【図１１】（Ａ）〜（Ｃ）は、他の実施形態に係る連結部材を示す斜視図。
【図１２】他の実施形態に係る連結部材を示す斜視図。
【図１３】あらわし構法による床の構造を示し、（Ａ）は、板材と梁とを分解した斜視図、（Ｂ）は、あらわし構法による床の構造を下方から天井として見た場合の斜視図。
【図１４】床に対して横方向から力が加わった際の床の変位状態を示し、（Ａ）は、床全体が一体的に変位する構造上理想的な状態の平面図、（Ｂ）は、従来のあらわし構法において板材同士が相対的に滑りつつ床が変形する状態の平面図。
【符号の説明】
【００７９】
１…連結部材、２…一方側突入部、２ａ…軸部位、２ｂ…先端部位、３…他方側突入部、４…交差部、５…突起、１０…高剛性面体、１１…床、１２…壁、１３…屋根、２０…板材、２１…一方の側面、２２…他方の側面、２３…本体部、２４…凸部、２５…凹部、４０…梁、５０…固定部材、６０…連結部材、６２…一方側突入部、６２ａ…軸部位、６２ｂ…先端部位、６３…他方側突入部、６４…交差部、６４ａ…接続部位、６４ｂ…平坦部位、６５…突起、６６…補強部、７０…原材、７２…一方側突入部となる部分、７３…他方側突入部となる部分、７４…交差部となる部分、７４ａ…接続部位となる部分、７４ｂ…平坦部位となる部分、８０…連結部材、８２…一方側突入部、８３…他方側突入部、８４…交差部、９０…連結部材、９２…一方側突入部、９３…他方側突入部、９４…交差部、１００…連結部材、１０２…一方側突入部、１０３…他方側突入部、１０４…交差部、１１０…連結部材、１１２…一方側突入部、１１３…他方側突入部、１１４…交差部、１２０…連結部材、１２２…一方側突入部、１２３…他方側突入部、１２４…交差部、１３０…連結部材、１３２…一方側突入部、１３３…他方側突入部、１３４…交差部、１４０…連結部材、１４２…一方側突入部、１４３…他方側突入部、１４４…交差部、１５０…連結部材、１５２…一方側突入部、１５３…他方側突入部、１５４…交差部、１６０…連結部材、１６２…一方側突入部、１６３…他方側突入部、１６４…交差部、１６６…補強部、１７０…連結部材、１７２…一方側突入部、１７３…他方側突入部、１７４…交差部、１７６…補強部、１８０…連結部材、１８２…一方側突入部、１８３…他方側突入部、１８４…交差部、１９０…連結部材、１９２…一方側突入部、１９３…他方側突入部、１９４…交差部、２００…連結部材、２０２…一方側突入部、２０３…他方側突入部、２０４…交差部、２１０…連結部材、２１２…一方側突入部、２１３…他方側突入部、２１４…交差部、２２０…連結部材、２２２…一方側突入部、２２３…他方側突入部、２２４…交差部、２３０…連結部材、２３２…一方側突入部、２３３…他方側突入部、２３４…交差部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の板材を側面同士を対向させて並べ、高剛性面体を形成する高剛性面体の施工方法であって、
対向する二つの板材のうち一方の板材の側面に突入する一方側突入部と、該一方側突入部とは反対方向を向いて設けられ、他方の板材の側面に突入する他方側突入部と、前記一方側突入部及び他方側突入部に連続し且つそれらに交差する方向に沿って設けられる交差部とを備える連結部材を用い、
前記一方側突入部を側面同士の対向方向に沿って一方の板材の側面に突入させ、他方側突入部を前記対向方向に沿って他方の板材の側面に突入させるとともに、前記交差部を双方の板材の間に挟んだ状態で、前記対向する板材同士を連結して高剛性面体を施工することを特徴とする高剛性面体の施工方法。
【請求項２】
前記連結部材が前記交差部まで側面に打ち込まれた前記一方の板材と前記他方の板材とを側面同士が当接するように接近させて、前記連結部材の他方側突入部を前記他方の板材に突入させることを特徴とする請求項１に記載の高剛性面体の施工方法。
【請求項３】
対向する板材のうち一方の板材の側面には該側面の長手方向に沿って凸部が設けられるとともに、他方の板材の側面には前記凸部と接合する凹部が前記側面の長手方向に沿って設けられ、
前記連結部材の一方側突入部を前記一方の板材の凸部に突入させるとともに、前記他方側突入部を前記他方の板材の凹部に突入させることを特徴とする請求項１又は２に記載の高剛性面体の施工方法。
【請求項４】
前記連結部材は、前記一方側突入部及び他方側突入部が対をなして一直線上に設けられ、且つ、該一方側突入部及び他方側突入部の対が少なくとも二つ設けられ、
前記連結部材の交差部における前記二つの他方側突入部の間の部分に対して打ち込み力を作用させることによって、前記一方側突入部を前記一方の板材の側面に突入させることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の高剛性面体の施工方法。
【請求項５】
対向する二つの板材のうち一方の板材の側面に該側面の長手方向に沿って設けられた凸部と他方の板材の側面に該側面の長手方向に沿って設けられた凹部とを接合させて複数の板材を並べ高剛性面体を形成する際に、前記対向する板材同士を連結すべく用いられる連結部材であって、
対向する板材同士の対向方向に沿って一方の板材の凸部に突入する一方側突入部と、該一方側突入部とは反対方向を向いて設けられ、他方の板材の凹部に突入する他方側突入部と、前記一方側突入部及び他方側突入部に連続し且つそれらに交差する方向に沿って設けられ、前記凸部及び凹部の間に挟まれる交差部とを備えることを特徴とする連結部材。
【請求項６】
前記交差部まで前記一方の板材の側面に設けられる凸部に打ち込むと、前記一方側突入部の先端が前記凸部の基端部を超える位置まで前記一方の板材に突入するように寸法設定されることを特徴とする請求項５に記載の連結部材。
【請求項７】
前記一方側突入部及び他方側突入部は、対をなして一直線上に設けられ、該一方側突入部及び他方側突入部の対は、少なくとも二つ設けられることを特徴とする請求項５又は６に記載の連結部材。
【請求項８】
前記一方側突入部、他方側突入部、及び交差部は、これら各部の長さ方向に直交する断面が湾曲して形成されることを特徴とする請求項５から７のいずれか一項に記載の連結部材。
【請求項１】
複数の板材を側面同士を対向させて並べ、高剛性面体を形成する高剛性面体の施工方法であって、
対向する二つの板材のうち一方の板材の側面に突入する一方側突入部と、該一方側突入部とは反対方向を向いて設けられ、他方の板材の側面に突入する他方側突入部と、前記一方側突入部及び他方側突入部に連続し且つそれらに交差する方向に沿って設けられる交差部とを備える連結部材を用い、
前記一方側突入部を側面同士の対向方向に沿って一方の板材の側面に突入させ、他方側突入部を前記対向方向に沿って他方の板材の側面に突入させるとともに、前記交差部を双方の板材の間に挟んだ状態で、前記対向する板材同士を連結して高剛性面体を施工することを特徴とする高剛性面体の施工方法。
【請求項２】
前記連結部材が前記交差部まで側面に打ち込まれた前記一方の板材と前記他方の板材とを側面同士が当接するように接近させて、前記連結部材の他方側突入部を前記他方の板材に突入させることを特徴とする請求項１に記載の高剛性面体の施工方法。
【請求項３】
対向する板材のうち一方の板材の側面には該側面の長手方向に沿って凸部が設けられるとともに、他方の板材の側面には前記凸部と接合する凹部が前記側面の長手方向に沿って設けられ、
前記連結部材の一方側突入部を前記一方の板材の凸部に突入させるとともに、前記他方側突入部を前記他方の板材の凹部に突入させることを特徴とする請求項１又は２に記載の高剛性面体の施工方法。
【請求項４】
前記連結部材は、前記一方側突入部及び他方側突入部が対をなして一直線上に設けられ、且つ、該一方側突入部及び他方側突入部の対が少なくとも二つ設けられ、
前記連結部材の交差部における前記二つの他方側突入部の間の部分に対して打ち込み力を作用させることによって、前記一方側突入部を前記一方の板材の側面に突入させることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の高剛性面体の施工方法。
【請求項５】
対向する二つの板材のうち一方の板材の側面に該側面の長手方向に沿って設けられた凸部と他方の板材の側面に該側面の長手方向に沿って設けられた凹部とを接合させて複数の板材を並べ高剛性面体を形成する際に、前記対向する板材同士を連結すべく用いられる連結部材であって、
対向する板材同士の対向方向に沿って一方の板材の凸部に突入する一方側突入部と、該一方側突入部とは反対方向を向いて設けられ、他方の板材の凹部に突入する他方側突入部と、前記一方側突入部及び他方側突入部に連続し且つそれらに交差する方向に沿って設けられ、前記凸部及び凹部の間に挟まれる交差部とを備えることを特徴とする連結部材。
【請求項６】
前記交差部まで前記一方の板材の側面に設けられる凸部に打ち込むと、前記一方側突入部の先端が前記凸部の基端部を超える位置まで前記一方の板材に突入するように寸法設定されることを特徴とする請求項５に記載の連結部材。
【請求項７】
前記一方側突入部及び他方側突入部は、対をなして一直線上に設けられ、該一方側突入部及び他方側突入部の対は、少なくとも二つ設けられることを特徴とする請求項５又は６に記載の連結部材。
【請求項８】
前記一方側突入部、他方側突入部、及び交差部は、これら各部の長さ方向に直交する断面が湾曲して形成されることを特徴とする請求項５から７のいずれか一項に記載の連結部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００８−２０２２７７（Ｐ２００８−２０２２７７Ａ）
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３８０５２（Ｐ２００７−３８０５２）
【出願日】平成１９年２月１９日（２００７．２．１９）
【出願人】（５０７０５４１７９）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月１９日（２００７．２．１９）
【出願人】（５０７０５４１７９）
【Ｆターム（参考）】
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