Fターム[2C056EB29]の内容
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Fターム[2C056EB29]の下位に属するFターム
温度の検知 (1,125)
湿度の検知 (269)
インク粘度の検知 (98)
気泡の有無の検知 (70)
圧力の検知 (423)
速度の検知 (434)
位置の検知 (1,776)
距離、間隔の検知 (494)
時間の検知 (1,000)
電圧、電流の検知 (519)
インク不吐出、目詰まりの検知 (1,098)
印字濃度、濃度むらの検知 (590)
装着、交換の有無の検知 (554)
種類の検知 (962)
寸法の検知 (430)
色の検知 (248)
流量の検知 (120)
印字ドット数の検知 (628)
インク残量の検知 (1,583)
画像入力データの検知 (1,613)
履歴、記憶データの検知 (2,205)
Fターム[2C056EB29]に分類される特許
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流体噴射装置
【課題】検出タイミングの自由度が高くかつ短時間でノズルの噴射特性を検出可能とする。
【解決手段】ノズルから噴射される流体を受ける位置と退避位置とに相対移動可能とされた線状部材12と、流体を受けた線状部材12の物理的変化からノズルの噴射特性を検出する噴射特性検出手段11とを備える。
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プリンターおよびクリーニング方法
【課題】不必要に強力なクリーニングが実行されて液体が無駄に排出されるのを防ぐことが可能なプリンターおよびクリーニング方法を提供すること。
【解決手段】本発明のプリンター10は、インク滴の噴射不能のノズル33aが存在するか否かを検出する検出手段80と、検出の結果、インク滴の噴射不能のノズル33aが個数閾値を超えるか否かを判定する第1の判定手段80と、インク滴の噴射不能のノズル33aが所定個数以上存在すると判定される場合、複数のノズル33aからインクを強制的に排出させるクリーニングを実行させる際の基準となる指標値が指標値閾値を超えるか否かを判定する第2の判定手段80と、指標値が指標値閾値を超えると判断された場合、クリーニングのうち第1クリーニングよりも強力な第2クリーニングを実行すると共に、それ以外の場合には第1クリーニングを実行するクリーニング実行手段60と、を具備している。
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インクジェット記録装置および記録ヘッドの温度制御方法
【課題】インクジェット記録装置において、制御目標温度を適切な範囲の温度とすることにより、ヘッド温度が極端に上昇せず、また、ヘッド温度の変動による濃度ムラを抑制する。
【解決手段】前の走査の記録終了時ヘッド温度Tfinishについて、このヘッド温度Tfinishが吐出安定温度Tstableより高いときは、ヘッド温度Tfinishから温度値ΔTだけ下げた温度を目標温度とする。一方、記録終了時ヘッド温度Tfinishが吐出安定温度Tstableより低いときは、ヘッド温度Tfinishから温度値ΔTだけ上げた温度を目標温度とする。これにより、記録濃度の高い画像を記録した場合の記録ヘッドの昇温を抑制できる。また、記録走査終了時のヘッド温度と次の記録走査開始時のヘッド温度の差を5℃以内とすることができるので、記録走査間での濃度ムラの発生を防止できる。
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吐出検査装置及び吐出検査方法
【課題】異常ノズルの検査において、検査の誤判定についても検出すること。
【解決手段】液体を吐出する複数のノズルを有するノズル列と、前記ノズルと所定間隔を
あけて対向する検出用電極と、前記検出用電極を所定電位にし、前記ノズルからの液体の
吐出によって生じた前記検出用電極の電位変化を検出し、前記検出用電極の電位変化量が
所定値以下の異常ノズルを特定する特定部と、前記特定部が判定した異常ノズル数を計数
する計数部と、前記異常ノズル数が所定数よりも多いとき、前記異常ノズルの特定に誤判
定を含むと判定する判定部と、を備える吐出検査装置。
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画像記録装置及び駆動制御方法
【課題】サブヘッドのミスアライメントにより発生するつなぎ部における色ずれやムラなどの画像劣化を抑制し、好ましい画像記録が実現される画像記録装置及び駆動制御方法を提供する。
【解決手段】複数のサブヘッド12が並べられた構造を有する記録ヘッド(10)において、サブヘッド12の回転方向誤差に起因する記録画像の段差量の絶対値の合計から最大調整可能量を引き、その結果を段差数で割って調整係数を導出する。段差量に調整係数を掛けてサブヘッドごとの調整量が導出される。ヘッドから記録媒体を見たときの回転誤差の回転方向が時計回りの場合は基準とする隣接サブヘッドよりも駆動タイミングを遅らせ、回転誤差の回転方向が反時計回りの場合は基準とする隣接サブヘッドよりも駆動タイミングを進ませるように駆動タイミングの調整方向が導出される。
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記録装置
【課題】連続して記録媒体に画像を記録するときに、画像記録のスループットを向上させつつ、画像が記録された記録媒体を所望の順序で排出する。
【解決手段】複数の画像の印刷及び排出順序を指示する印刷指令から生成される印刷テーブルに基づいて、印刷順序を、乾燥時間の大きい画像から順に印刷が開始されるように仮決定する(S303)。4つの乾燥ステージ間において乾燥時間の合計の差が最も小さくなるように各画像を乾燥ステージに割り付ける。仮決定した印刷順序を、各乾燥ステージについて割り付けられた画像同士の前後関係が排出順序の前後関係と同じになるようソートして印刷順序を決定する(S304)。決定した印刷順序に従って画像の印刷を行うと共に印刷された用紙を各乾燥ステージに分配し、分配した用紙を各乾燥ステージから排出順序に従って排出トレイに排出する。
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インクジェット記録装置およびインクジェット記録装置によるインクジェット記録方法
【課題】光硬化型インクの吐出不良を抑制可能な、新たな走査型のインクジェット記録装置およびインクジェット記録装置によるインクジェット記録方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ヘッドキャリッジ120が主走査方向の一方側であるX1方向への移動に際し、前進側に配置された遮光移動部164Aが下降し、遮光部162Aを第1位置に配置するとともに、シャッタ機構152Aが開かれ、光照射部150Aから光が照射されるようにする。後進側に配置された遮光移動部164Bは上昇した状態で、遮光部162Bを第2位置に配置するとともに、シャッタ機構152Bが閉じられ、光照射部150Bから光が照射されないようにする。第1位置に配置された遮光部162Aは、記録媒体200の記録面220に接触しかつ記録ヘッド140側への光の入射を遮光する。第2位置に配置された遮光部162Bは記録媒体200の記録面220に接触しない。
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液体供給装置及び画像形成装置
【課題】コストアップを招くことなく、液体吐出ヘッドに供給される液体の温度を調整可能にし、液体吐出ヘッドの吐出安定化を図る。
【解決手段】 複数の液体吐出ヘッドに対してそれぞれ液体を供給するための複数の供給経路に各々設けられた複数の熱交換手段であって、各熱交換手段には液体温度調整装置から所定温度に調整された液媒体が各々供給され、前記供給経路を流れる液体と前記液体温度調整装置から供給された液媒体との熱交換を行う複数の熱交換手段と、前記複数の熱交換手段に対応して各々設けられ、前記液体温度調整装置から前記複数の熱交換手段にそれぞれ供給される液媒体の流量を調整する複数の流量調整手段と、前記複数の流量調整手段をそれぞれ制御することによって、前記液体温度調整装置から前記複数の熱交換手段に供給される液媒体の流量を個別に変化させる制御手段と、を備えた液体供給装置を提供する。
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印刷装置
【課題】インク温度を適温にするための時間を短縮できる印刷装置を提供する。
【解決手段】両面印刷装置1は、インク50を加熱器28により加熱しつつ循環させる加熱循環経路C1−C2、または、インクを冷却器29により冷却しつつ循環させる冷却循環経路C1−C3の何れかに切り替える電磁弁27を有する循環部19と、周辺温度Taを計測して出力する周辺温度センサ7と、画像印刷終了後、周辺温度センサ7から入力された周辺温度Taに基づいて、電磁弁27を制御して、インク50の循環経路を設定する制御部8とを備える。
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液体吐出装置におけるヘッド内圧力の調整方法
【課題】ヘッド内流路がポンプ効果による圧力変動の影響を直接受ける構成でも、吐出精度の低下や無駄な吐出量増加を抑制できるヘッド内圧力の調整方法を提案すること。
【解決手段】インクジェットプリンター1の記憶部に、印刷動作時のキャリッジ14およびインクジェットヘッド13の1回の往復移動に伴ってインクジェットヘッド13に流れ込むインクの移動量(単位移動量ΔF)を記憶させておく。印刷ジョブ実行時に、この印刷ジョブにおけるキャリッジ14の往復移動回数Nに単位移動量ΔFを乗じた値から、この印刷ジョブにおける総インク吐出量Qを減じて、今回の印刷ジョブによる新たなヘッド側インク蓄積量ΔVを算出する。次回の印刷ジョブまでに行う休止時フラッシングや吐出開始前フラッシングの実行時に、予定されている吐出内容に追加して、蓄積した分のインクを吐出する排出フラッシングを行う。
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液体供給装置のバルブ動作確認方法および液体供給装置、インクジェット記録装置
【課題】簡易な測定系で複数のバルブの動作確認を行なうことができる液体供給装置のバルブ動作確認方法および液体供給装置、インクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】本発明は、複数の液体吐出手段に個別に接続された供給個別流路および回収個別流路と、供給個別流路に備わる供給バルブと、回収個別流路に備わる回収バルブと、複数の液体吐出手段に対して液体を供給する供給流路と、複数の液体吐出手段から液体を回収する回収流路と、供給流路の圧力を検出する供給圧力検出手段と、回収流路の圧力を検出する回収圧力検出手段と、供給流路と回収流路の圧力を制御する圧力制御手段と、を有し、1つの液体吐出手段に接続される供給バルブと回収バルブの少なくとも一方のバルブに開弁指令を与え、供給流路と回収流路の圧力変化に基づき開弁指令の対象であるバルブが正常に動作をするか否かを判定する。
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印刷用紙シーズニング装置及び方法並びにインクジェット記録装置
【課題】用紙カール状態によらず、均一かつ迅速に印刷用紙のシーズニングを行う。
【解決手段】載置台(12)の上に積層された印刷用紙(30)の束の側面側から送風を行う送風手段(14a,14a’、15a,15a’)を備える。上下方向の風量分布を制御可能な構成とし、送風初期に、上側部分及び下側部分のうち、当該印刷用紙(30)のカール方向側の部分への風量よりも当該カール方向と逆方向側の部分への風量を大きくする風量分布による送風を行う((a)(b))、その後、シーズニングの進行によりカール量が低減された送風後期に、当該逆方向側部分の風量を小さくする一方、当該カール方向側部分の風量を大きくするように風量分布を制御する((c))。
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印刷制御装置および印刷制御プログラム
【課題】にじみ抑制対象画素の判定に使用するメモリ量を節約することができる印刷制御装置および印刷制御プログラムを提供すること。
【解決手段】本実施形態のブリーディング抑制印刷処理によれば、R,G,B3色の階調値を、画素毎に保持したRGB画像データに基づいて、にじみ抑制対象画素が判定されるので、C,M,Y,K4色の成分値に色変換された後の画像データに基づいて、にじみ抑制対象画素が判定される場合に比較して、バンドバッファ13aに使用するメモリ量を節約することができる。
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液体吐出装置
【課題】より簡単な機構でノズルからの液体の溶媒の揮発をより効果的に抑制することが可能な液体吐出装置を提供する。
【解決手段】記録ヘッドのノズル形成面に、液体の透過を阻止する保護材としての保護液を塗布する塗布手段としてのワイパーブレード53を有するワイピング機構を備え、ワイパーブレードは、ノズル37からインクを吐出しない非吐出状態に移行する場合にノズル形成面に保護液を塗布し、保護液からなる保護膜によりノズルの開口部を封止する。
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インクジェットプリントヘッド及びその温度測定方法
【課題】本発明は、インクジェットプリントヘッド及びその温度測定方法に関する。
【解決手段】本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドは、インクが流入されてノズルから吐出されるために保存される多数の圧力チャンバと、前記圧力チャンバとメンブレインを介して配置され、前記圧力チャンバの夫々にインク吐出のための駆動力を提供する圧電体と、前記ノズルから吐出されるインクの温度を測定するように、前記圧電体の静電容量を測定する測定ユニットと、を含むことができる。
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画像形成装置及び両面画像形成装置
【課題】フラッシングを適切に行うことが可能な画像形成装置及び両面画像形成装置を提供する。
【解決手段】外周面に開口部を有するドラムと、前記ドラムの外周面に巻き掛けられ、貫通穴を有する用紙搬送用のベルトと、前記ドラムの外周面に向けてインクを吐出するノズルと、前記ノズルにフラッシングを行わせるフラッシング制御手段と、を備え、前記フラッシング制御手段は、前記ドラムが第1の方向に回転し、前記貫通穴と前記開口部とが重なる部分が前記ノズルと対向する位置に到達するタイミングで、前記ノズルにフラッシングを行わせる。
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インクジェット方式画像形成装置
【課題】前回の画像形成処理終了時からの経過時間が長いと、負圧が保持できない可能性が高くなり、負圧再形成のため、画像形成処理前のメンテナンス動作を実施するために時間を要してしまい、画像出力に時間がかかるという、従来の問題に鑑み、画像形成処理前の負圧再形成動作を低減して、画像出力に時間を要しないようにする。
【解決手段】インクを吐出するノズルを有する液滴吐出ヘッドと、当該液滴吐出ヘッドに付設され内部に負圧を形成した記録液収容ヘッドタンクと、上記ノズルを覆うキャップ部材とを備えたインクジェット記録機構において、キャップ部材によりノズルが覆われる動作の実施時からの時間を計測する手段を備え、当該計測手段により計測される時間が所定値に達すると上記ヘッドタンク内の負圧の異常診断を実施する判断手段を備え、負圧異常であると診断された場合には上記ヘッドタンク内の負圧を再形成する回復動作を行う。
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画像形成装置、プログラム、及び方法
【課題】 違和感がなく、自然な光沢感の画像を形成する画像形成装置、プログラム、及び方法を提供する。
【解決手段】 画像を取得する画像取得部と、前記画像のうち、光沢を付与する領域を特定する領域特定部と、印刷紙又は前記領域特定部が特定した領域の被写体の表面粗さを検出する粗さ検出部と、前記画像を前記印刷紙に印刷するとともに、前記粗さ検出部が検出した表面粗さが大きいほど、表面粗さが大きい光沢処理を、前記領域特定部が特定した領域に施す画像形成部とを備える。これにより、自然な光沢感のある画像を形成することができる。
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画像記録装置、及び画像記録装置の制御方法
【課題】構成が大規模にならずにインクボトル交換後のインク温度調整による画像記録再開までの時間を短くすることが可能な画像記録装置及びその制御方法を提供することを課題とする。
【解決手段】インクボトル42を交換する際、インク供給駆動部10を閉鎖する。これによりインクボトル42交換時にもインク循環機構2内のインクは循環させることが出来、温度制御を行うことが出来る。
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記録媒体およびインクジェット画像形成方法
【課題】両面印刷用記録媒体に印刷する際、欠陥による画像品質の低下を効率的に回避し、更に、ロール状の長尺の両面印刷用記録媒体を用いた場合に、欠陥による画像品質の低下をより効率的に回避可能なインクジェット画像形成方法を提供することである。また、その画像形成方法に用いることができる記録媒体を提供することである。
【解決手段】支持体の両面上にそれぞれ少なくとも1層のインク受容層が設けられた記録媒体であって、前記記録媒体に存在する各欠陥の情報が、各欠陥が存在する位置の前記記録媒体の幅方向の位置で、かつ前記記録媒体の両面に記録されていることを特徴とする記録媒体。その記録媒体に印刷するインクジェット画像形成方法。
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