【課題】シールドルーフ工法におけるルーフシールドトンネルの施工を合理化する。
【解決手段】地中空洞の施工予定位置の端部ないしその近傍位置において地表より発進立坑を設けて、ルーフシールドトンネルを施工するためのシールド機を発進立坑の内部から地中空洞の施工予定位置の周囲地盤に向けて直進的に発進させる。道路トンネルにおける分岐合流部を一端側から他端側に向かって先太りとなるようにその幅寸法を漸次拡大する形状に構築するに際し、発進立坑を分岐合流部の一端側の位置に設け、該発進立坑の内部から本線トンネルの通過予定位置の周囲地盤に向けてシールド機を直進的に発進させるとともに分岐合流部の先太り形状に対応させて各ルーフシールドトンネル間の間隔を漸次拡大するように各シールド機の掘進方向を制御する。 （もっと読む）

【課題】大掛かりな設備を要することなく、ベルトコンベアを用いた掘削ずりの搬送の利点を活かしながら、ずり出し作業にかかる時間を短縮することができるベルトコンベア装置を提供する。
【解決手段】切羽の発破作業によって生じた掘削ずりを、ベルトコンベア装置Ｍを用いて搬送する。ベルトコンベア装置Ｍは、前後方向に伸縮可能なベルトコンベア部１を備えている。ベルトコンベア部１は、第１ベルトコンベア１０Ａ〜第３ベルトコンベア１０Ｃの３つのベルトコンベアを備えている。このうち、上端に配置された第３ベルトコンベア１０Ｃおよび第２ベルトコンベア１０Ｂがベース台車３よりも前方に送り出されることによって、ベルトコンベア部１が伸長する。 （もっと読む）

【課題】 掘削中には、不必要な管外への漏水が防止されるとともに、切削後には、容易に切除、分割が可能となる。
【解決手段】 地山補強用鋼管１０は、外周部に長手方向に所定の間隔をおいて形成された、複数の環状溝１２−１〜１２−４と、環状溝によって仕切られた複数の区分１７−１〜１７−３の各々において、長手方向の少なくとも全体にわたって、長手方向の切断面が接触している切断面接触部２０であって、隣接する前後の区分では周方向の位置が互いにずらされて形成された切断面接触部２０と、複数の区分１７−１〜１７−３の各々において形成された吐出孔として機能する複数のスリット２１と、を有する。 （もっと読む）

【課題】支保工との干渉を避けるために撤去される撤去部分の構成部材を容易に分離し、再資源として利用できる切羽の補助構造、流入防止構造および切羽の補助工法を提供すること。
【解決手段】鋼管３の内部に、袋体７と、袋体７の両端に設けられたゴム部材１３と、端末側のゴム部材１３を貫通して袋体７の内部に連通する袋体注入用チューブ１９と、ゴム部材１３および袋体７を貫通して先端側のゴム部材１３より先端側の空間に連通する注入材注入用チューブ１７とを有する流入防止構造５が設置された注入式長尺地山補強用鋼管１を、地山３５に設置する。次に、袋体注入用チューブ１９を用いて袋体７内に流体を注入し、鋼管３を閉塞させ、鋼管３を注入区間３１と非注入区間３３とに区分する。そして、注入材注入用チューブ１７を用いて注入区間３１に注入材を注入した後、地山３５を掘削し、非注入区間３３において注入式長尺地山補強用鋼管１を切断撤去する。 （もっと読む）

【課題】地山補強パイプを、溶接せずに、現場にて容易・迅速に連結でき、かつ、離脱しにくいパイプ連結構造を提供する。
【解決手段】地山補強パイプ１の端部の内周面に、係止用突起部20を突設し、パイプ１に挿入されるジョイント３には、Ｌ字状溝部33を形成して、このＬ字状溝部33に係止用突起部20を差込む。 （もっと読む）

【課題】トンネルの拡幅部や合流部において、本線トンネルと支線トンネルとの間の誤差を容易に調整する。
【解決手段】本線トンネル１及び支線トンネル５の覆工間の地中を掘削して空洞部を形成した後、両トンネル１、５の上下部の覆工セグメント２、６間に連結セグメント９を配置し、覆工セグメント６の外周側の端部から連結セグメント９の端部に向けて延在する第１の調節板７１を設けるとともに、連結セグメント９の外周側の端部から覆工セグメント６の端部に向けて延在する第２の調節板７３を設け、調節板７１を調節板７３よりも内側に重ねて配置し、調節板７１の連結セグメント９側の端部に押圧部７２を設け、調節板７３のトンネル内側面であって、押圧部７２よりも連結セグメント９側の位置に押圧部７４を設け、押圧部７２、７４間に被圧部材を挟持させる。 （もっと読む）

【課題】トンネルの拡幅部や合流部において、本線トンネルと支線トンネルとの間の誤差を容易に調整する。
【解決手段】ほぼ平行に掘進される本線トンネル１及び支線トンネル５の覆工２、６間の地中を掘削して空洞部を形成した後、本線トンネル１及び支線トンネル５の上部の覆工セグメント２、６間に連結セグメント９を配置するとともに、本線トンネル２及び支線トンネル６の下部の覆工セグメント２、６間に連結セグメント９を配置し、覆工セグメント６及び連結セグメント９の端部に、他方のセグメントの端部に向けて延在するフラットバー７１、７２を複数設け、両セグメント６、９に設けられたフラットバー７１、７２を交互に配置した状態でコンクリート２０に埋設するトンネルの構築方法である。 （もっと読む）

【課題】 専用削孔機械を用いることなく、トンネル掘削現場で通常使用している削孔機能を有する汎用トンネル作業機械を用いて、長尺な水抜き管を地山に挿入する。
【解決手段】 水抜き管３０は、複数に分割された鋼管４０と、その先端部に着脱可能に取り付ける掘削ビット５０と、鋼管４０内に挿入して掘削ビット５０に回転掘削力を付与する回転ロッド６０とを備えている。鋼管４０は、鋼管本体部４１と、ストレーナ鋼管部４２とからなり、ストレーナ鋼管部４２は、地山２０の土質に応じた所定径の水抜き孔を複数有するとともに、少なくとも最先端部のストレーナ鋼管部４２において補強構造を備えている。 （もっと読む）

【課題】トンネルの拡幅部や合流部において、本線トンネルと支線トンネルとの間の誤差を容易に調整する。
【解決手段】本線トンネル１及び支線トンネル５の覆工間の地中を掘削するとともに、上下部のセグメント３、７の外周側の地中を掘削して空洞部を形成した後、両トンネル１、５の上下部の覆工セグメント２、６間に連結セグメント９を配置し、覆工セグメント６と連結セグメント９との対向部において、覆工セグメント６から連結セグメント９に向けて複数の主鉄筋１１を配筋するとともに、連結セグメント９から覆工セグメント６に向けて複数の主鉄筋１５を配筋し、その後、覆工セグメント６と連結セグメント９との間にコンクリート２０を打設するトンネルの構築方法である。 （もっと読む）

【課題】トンネルの拡幅部や合流部において、本線トンネルと支線トンネルとの間の誤差を容易に調整する。
【解決手段】覆工セグメント６及び連結セグメント９の対向する端面の間に、上側の端部の間隔が下側の端部の間隔よりも広くなるように隙間を設け、両セグメント６、９の間に、覆工セグメント６及び連結セグメント９の端面とそれぞれ平行な端部を有する調整板７３を落とし込み、その後、両セグメントの間にコンクリート２０を打設する。 （もっと読む）

【課題】先受工法において再利用（使い回し）できる管などとして使用可能な管を提供する。
【解決手段】本発明に係る管は、トンネル空洞部から地山に設置されてトンネル空洞部に露出した管を撤去する先受工法において使用する上記管であって、複数の単位管１１Ａが管の中心Ｇに沿った方向に連続するように設けられて複数の単位管１１Ａの端面同士を対向させた管構成体１１０と、管構成体１１０における互いに隣り合う個々の単位管の外周面１１Ｈに跨って当該外周面を覆う覆体とを備え、覆体が、管構成体における互いに隣り合う個々の単位管の外周面に跨って設けられて加熱されることにより複数の単位管同士を接続する熱収縮チューブ１１Ｊであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】軽量で強度があり既設管路修復用の管状構造物を提供する。
【解決手段】円孤状の板面を有して４辺にフランジ部が設けられた枠体部からなり、既設管路内で管状に組み立てられるブロック体１と、組み立てられた管の外側軸方向に沿って所定の間隔で設けられ、ブロック体１の外周部を互いに締め付ける拘束体３と、拘束体が取り付けられたブロック体の外側を管状に覆う外面カバー２と、が備えられる。 （もっと読む）

【課題】少ない人数で効率良く移動させることが可能なテールピース台車及びその移動方法、並びに連続ベルトコンベアの延長方法を提供する。
【解決手段】テールピース台車１は、連続ベルトコンベア２のテールピース部３を載置するための架台４と、架台４を支持するための第１の伸縮手段５と、架台４を相対移動可能に支持するための支持台６と、支持台６を支持するための第２の伸縮手段７と、連続ベルトコンベア２を延長する方向へ架台４を移動させるための第１の駆動手段８と、進行方向と直交する直交方向へ架台４を移動させるための第２の駆動手段と、テールピース部３の高さを測定するための測定器１３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】少ない人数で効率良く移動させることが可能なテールピース台車及びその移動方法、並びに連続ベルトコンベアの延長方法を提供する。
【解決手段】テールピース台車１は、連続ベルトコンベア２のテールピース部３を載置するための架台４と、第１の伸縮手段５と、架台４を相対移動可能に支持するための支持台６と、第２の伸縮手段７と、連続ベルトコンベア２を延長する方向へ架台４を移動させるための駆動装置８と、支持台６を搭載する自走可能な無限軌道車９と、テールピース部３の高さを測定するための測定器１０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 地山の掘削の際に、地山補強用管と共に切断可能に構成するとともに、現場への搬入、地山補強用管内への設置を容易にする。
【解決手段】 地山補強用管１５内に固結材を注入する固結材注入管１であって、前記地山補強用管１５と共に切断可能な硬質材からなる複数の短管２、３、４を管継手７を介して連結してなり、一端が前記地山補強用管１５内に挿入され、他端が前記地山補強用管１５外に引き出される長さに形成されている。地山の掘削の際に、地山補強用管と共に切断し、掘削した土砂と一緒に撤去することができる。また、複数の短管を管継手を介して順次連結することで所定の長さに形成しているので、現場への搬入、及び地山補強用管内への設置を容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】放射性廃棄物処分場に求められる注入材の施工方法であって、ｐＨ値が１１以下で、高い浸透性、高強度、高耐久の注入材の施工方法を提供すること、この注入材を用いて岩盤の亀裂に注入を実施することにより、地下坑道への湧水量を低減することを課題とする。
【解決手段】球状シリカ微粉と消石灰微粉を含有する注入材であってその硬化体からの浸出水のｐＨ値が１１以下となる注入材を注入するか、又は、注入し加圧脱水させることを特徴とする放射性廃棄物処分場の建設時に地下の岩盤に対して使用する注入材の施工方法である。前記球状シリカ微粉に対する前記消石灰微粉のモル比は、ＣａＯ／ＳｉＯ_２に換算したモル比で１．５未満であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】連続ベルトコンベアを少ない人数で効率良く延長することが可能なテールピース台車及び連続ベルトコンベアの延長方法を提供する。
【解決手段】テールピース台車１は、テールピース部４を載置するための架台５と、延長用枠部材１０を所定の位置へ搬送するための搬送装置１１と、を備える。延長用枠部材１０は、フレーム１５と、キャリアローラ１６と、リターンローラ１７と、から構成されていて、予めトンネル２外で組み立てられている。搬送装置１１は、延長用枠部材１０を上下方向に移動させるための昇降台２０と、架台５上を走行するための走行部２１と、を備えている。延長用枠部材１０を載置した搬送装置１１を架台５上を移動させて、延長用枠部材１０を戻り側ベルト９ａと送り側ベルト９ｂとの間の空間Ｓに配置する。 （もっと読む）

【課題】地山内に形成したボアホールから地下水を引き出す場合などに、ボアホールの内面に孔荒れがあったり崩落しやすい地山にあっても良好に水抜きできるようにする。
【解決手段】地山内にボアホールを形成すると同時にボアホール内に、周壁が通水可能なケーシングパイプを収容配置し、後端側に水等の流体を注入する流体注入口を、先端側に所定限度以下の圧力では開封しない封止部をそれぞれ有し、流体による所定限度以下の圧力で拡径可能な管状のパッカーをボアホール開口側のケーシングパイプ内に挿入し、流体注入口から流体を所定限度以下の圧力で注入してパッカーを拡径することによりケーシングパイプを介してパッカーをボアホール内面に圧着固定した後、パッカー内に流体を所定限度以上の圧力で注入して封止部を開封することによって地山内の地下水をケーシングパイプの水抜き孔からパッカー内を介してボアホールの外側に排出する。 （もっと読む）

【課題】地山内に送り込む前と地山内に送り込んだ後において管の全長を変えることが可能な扱い易い管を用いることによって、複数の管を接続することなく、地山内に長尺な管を容易に設置可能な地山への管の設置方法を提供する。
【解決手段】内周面と外周面とに貫通する貫通孔を備えた管をトンネル空洞部７０から地山５０内に設置し、地盤改良材を貫通孔経由で地山５０に注入することによって地山５０を補強する場合における地山５０への管の設置方法において、管として中心を同じとするように配置された外管１２と内管１１とを備えた複数管体１を用い、複数管体１を地山５０内に送り込んだ後に、外管１２及び内管１１のうちの一方のみをさらに進行させることによって外管１２の全長あるいは内管１１の全長よりも長い全長に形成された管としての複数管体１を地山５０に設置した。 （もっと読む）

【課題】例えばトンネル工事等で地山を補強する場合などに用いるロックボルト、特に削孔内に挿入した中空パイプ状のロックボルト本体を水等の流体で膨張させて削孔内面に定着させる膨張式ロックボルトの施工方法に係り、例えば湧水が多く削孔内面が崩落しやすい地山等にあっても良好に施工できるようにする。
【解決手段】膨張式ロックボルト１を施工すべき地山Ｇ内にロックボルト挿入用の削孔ｈを施すと同時に該削孔ｈ内に拡径可能なケーシングパイプ１０を挿入し、そのケーシングパイプ１０内に膨張式ロックボルト１を挿入して該ロックボルト１を水等の流体で径方向に膨張させると共にケーシングパイプ１０を拡径し、該ロックボルト１と拡径した上記ケーシングパイプ１０を上記削孔の内面に圧着固定するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）