【課題】２本の鉄筋を効率よく拘束する金具を提供する。
【解決手段】断面Ｃ字状であって、開放部の間隔は鉄筋１本の外径とほぼ等しく、内部空間の寸法は鉄筋２本の外径の合計にほぼ等しい鋼製部材である結束リング４と、２本の鉄筋の間と結束リング４の間に挿入する鋼棒であるストッパ５とによって構成する。 （もっと読む）

【課題】 種々の長さに製造することが容易で、定尺の両端雄ねじ付き鉄筋等を接続して使用する場合の長さ半端部の対処が容易に行え、また適正長さまでねじ込んだか否かの判断が目視により容易に行える長さ調整用ねじ式鉄筋継手を提供する。
【解決手段】 この長さ調整用ねじ式鉄筋継手４は、一対の鉄筋１，１の端部間に介在して両鉄筋１，１を相互に接続する鉄筋継手であって、１本の雄ねじ部品７と、２個のねじ筒６とを備える。ねじ筒６は、鉄筋１の端部に形成された雄ねじ部１ａと雄ねじ部品７の各端部とに渡って螺合する。雄ねじ部品７は、全長に渡って外周に雄ねじ７ａが形成され、ねじ筒６に螺合する雄ねじ部分７ａａに隣接する箇所に雄ねじ除去部７ｂを有する。雄ねじ除去部７ｂは、適正ねじ込み量であることを示す指標となる。 （もっと読む）

【課題】楔の個数を増やしたりスリーブの長さ寸法を延長する必要がなく、また簡易な組立作業で適切にスリーブの回転作用を抑制することが可能な棒鋼接合装置を提供する。
【解決手段】内周面が断面長円状の筒面で形成され、反対方向から挿入される一対の棒鋼２，３がその内部で重ねて配置されるスリーブ４と、スリーブに形成した挿通孔７を介してこれら棒鋼間へ圧入される楔５とを有し、楔でこれら各棒鋼をスリーブ内周面に押し付けることにより、これら棒鋼をスリーブから引き抜く引張力に対して接合保持するための棒鋼接合装置において、これら棒鋼に作用する引張力でスリーブに生じる回転作用を抑制するために、少なくともいずれか一方の棒鋼の外側に、スリーブ外方へ突出する長さ寸法を有して、当該スリーブ内周面に当接する回転抑制部材６を設けた。 （もっと読む）

【課題】コンクリート打設空間に配筋される鉄筋をその長さ方向につなぐ手段として活用できる鉄筋締結金具を提案する。
【解決手段】一方の挟持片３ａには、閉じた長孔１０が設けられ、この閉じた長孔１０を締結用ボルトナット２のボルト１３が貫通し、他方の挟持片３ｂには、締結用ボルトナット２のボルト１３が嵌脱自在な切欠き長孔１１が、当該挟持片３ｂの遊端から切欠き形成され、一対の挟持片３ａ，３ｂのボルト頭部１３ａ及びナット１４が当接する外側面は、この締結用ボルトナット２の締結による一対の挟持片３ａ，３ｂの開動限から閉動限に至る全閉動行程において、ボルト頭部１３ａ及びナット１４をヒンジ部４のある内側に誘導させる向きに湾曲又は傾斜する構成。 （もっと読む）

【課題】プレキャスコンクリート部材内に塩ビパイプ等の異物を残存させることなしに、スリーブ継手、シース管、スリーブ継手収容空間等にグラウトを充填でき、鉄筋位置を迂回させて曲線状にグラウト注排出路形成用型枠を配置しても、グラウト注排出路形成用型枠を確実かつ容易に除去して、曲線状のグラウト注排出路を形成できるようにしたプレキャストコンクリート部材の製造方法を実現する。
【解決手段】プレキャストコンクリート部材製造用型枠２の内部に、発泡スチロールが主材料とされたグラウト注排出路形成用型枠５を配置した状態で、プレキャストコンクリート部材用のコンクリート６を打設し、当該コンクリートの硬化後、溶剤７により発泡スチロールを溶かして、グラウト注排出路形成用型枠を除去することにより、グラウト注排出路ｂが形成されたプレキャストコンクリート部材１を製造する。 （もっと読む）

棒、例えば鉄筋を接合する連結器または接続器は、管状のスリーブ部材に挿入されるように適合される細長いロッド部材を含む。各ロッドおよびスリーブ部材は、ロッド部材がスリーブ部材に挿入された場合に整列する１つ以上の横穴を有する。動作使用において、ロッドおよびスリーブ部材は、接続される棒の自由な端部に取り付けられる。次いで１つ以上の横ピンがロッドおよびスリーブ部材を一緒にロックするために整列された穴へ駆動され、それによって棒を接続する。発明の別例において、ピンはばね負荷され得るか、および／または細長いロッド部材が１対の対向するスリーブ部材に挿入されるように適合される。発明のさらに別例において、ピンを位置に保持するように適合されるプラスチックスリーブがあり得、それによってスリーブおよびロッド部材を適所にロックする。
（もっと読む）

【課題】鉄筋接続部の抵抗値測定を不要とすることで、施工の効率化を図ることができる。
【解決手段】建物の柱の内部に配設される主鉄筋３を直列に接続する鉄筋接続部Ｔからなる無機グラウト機械式継手１０において、主鉄筋３の端部３ａどうしを接続するカプラー１１と、カプラー１１を両端から締付けるロックナット１２とを備え、カプラー１１の両端面１１ａ、１１ａおよび各ロックナット１２のカプラー１１側に面する端面１２ａの防錆塗装を除去し、表面処理することで、カプラー１１に対してロックナット１２を締付けた状態で、カプラー１１の端面１１ａとロックナット１２の端面１２ａとを確実に接触させるようにした。 （もっと読む）

【課題】スペーサを使わなくても間隙Ｇを解消できるようにする。
【解決手段】拡径部付鉄筋６０の拡径部１２の端面６１を軸心直交平面に対して傾斜角θほど傾けておき、端面６１，６１を平行に対向させて二本の鉄筋６０，６０を長手方向に連ね、それらの拡径部１２を大径中空部に収めて周囲を覆うよう鉄筋用継手部材４０を装着し、さらに鉄筋用継手部材４０の結合を固定してから、鉄筋６０を軸回転させて端面６１，６１を突っ張らせることにより、拡径部１２，１２の軸心方向移動を規制して軸心方向の緩みを無くす。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成により鉄筋を接続することができる鉄筋継手具及び鉄筋継手工法と、この鉄筋継手具を用いた鉄筋籠とを提供する。
【解決手段】仮想円筒面に軸方向に沿って複数本の主筋１１を間隔を開けて配設し、複数本の主筋１１の外周に複数本の補強筋１２を巻き付ける。その際、隣り合う補強筋１２，１２同士には螺旋形を有する鉄筋継手具１３で巻き付ける。鉄筋継手具１３は、隣り合う補強筋１２，１２同士を部分的に重ねた状態で、一方の補強筋１２の端部と他方の補強筋１２の端部とが向かい合っていない非対向面に対して鉄筋継手具１３が間隔を開けて圧接しており補強筋１２同士を拘束する。 （もっと読む）

【課題】棒鋼に対し、スリーブと楔部材の強度や材質を適切に設定することによって、継手性能を改善することが可能な棒鋼接合装置を提供する。
【解決手段】２本の棒鋼Ｐが隙間Ｇを空けた並列状態で貫通される貫通穴３を有するスリーブ２と、スリーブに、棒鋼間の隙間へ向かって棒鋼の貫通方向と直交する方向に貫通形成された通孔４，５と、スリーブに、通孔に合致させて設けられるナット６と、ナットに締結されるボルト９が一端に形成され、他端に、ボルト・ナットの締結作用で棒鋼の隙間に引き込まれ、棒鋼をスリーブに向かって押圧して貫通穴内面に圧接させつつ当該棒鋼に係合する楔１０が形成され、通孔を介してスリーブに装着される楔部材８とを備え、スリーブの強度や硬さを、棒鋼の強度や硬さよりも大きく、かつ楔部材の強度や硬さと同等もしくはそれ以下に設定した。 （もっと読む）

【課題】鉄筋同士を簡単且つ迅速に連結することが可能な鉄筋継手構造を提供すること。
【解決手段】第一鉄筋Ｒ１および第二鉄筋Ｒ２と、第一鉄筋Ｒ１の端面に接合された第一雄ねじ部品１と、第二鉄筋Ｒ２の端面に接合された第二雄ねじ部品２と、第一雄ねじ部品１と第二雄ねじ部品２とを繋ぐカプラー３と、カプラー３を締め付けるナット部品４と、を備え、第一雄ねじ部品１は、軸部１Ａと頭部１Ｂとを有するボルトからなり、頭部１Ｂの頂面１ｔにおいて第一鉄筋Ｒ１の端面に接合されており、カプラー３は、第一雄ねじ部品１の軸部１Ｂよりも長尺のねじ孔３ａを有し、第一雄ねじ部品１の軸部１Ｂの雄ねじと第二雄ねじ部品２の雄ねじとに螺合しており、ナット部品４は、第二雄ねじ部品２の雄ねじに螺合しており、第一雄ねじ部品１の頭部１Ａの座面１ｓにカプラー３の一端面を当接させ、カプラー３の他端面にナット部品４の座面４ｓを当接させる。 （もっと読む）

【課題】締結トルクを別途管理することなく、高い品質で安定した接合性能を得ることが可能な棒鋼接合装置を提供する。
【解決手段】２本の棒鋼Ｐが隙間Ｇを空けた並列状態で貫通される貫通穴３が形成された接合用金物２と、接合用金物に、棒鋼間の隙間へ向かって棒鋼の貫通方向と直交する方向に貫通形成された第１および第２通孔４，５と、接合用金物に、通孔に合致させて設けられるナット６と、ナットに締結されるボルト９が一端に形成され、他端に、ボルト・ナットの締結作用で棒鋼の隙間に引き込まれて当該棒鋼を接合用金物との間で拘束する楔１０が形成され、通孔を介して接合用金物に装着される接合用締結体８と、接合用締結体の楔以外の箇所に形成され、設定した締結トルクで破断されるトルク入力部１１とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 定着部材が装着された位置よりも先端側に突出する部分を短くしつつ十分な定着力を確保し、かつ、定着部材を離脱した状態で挿通作業をする場合においてもその後の装着を確実に実行できる定着用鉄筋を提供する。
【解決手段】 鉄筋１の先端にスリーブ体２が連結されるとともに、このスリーブ体の中空領域内面２０に雌ネジが構成されてなる定着部材被装着部と、上記雌ネジに螺合する雄ネジを備えた装着手段３と、この装着手段の雄ネジ部３１が挿通できる貫通孔４１を有する定着部材４とを備えている。定着部材は、装着手段により鉄筋先端のスリーブ体に着脱可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】鉄筋の余長部が跳ね上がってコンクリートの剥落やひび割れが生じるのを未然に防止する。
【解決手段】本発明に係る鉄筋の接合構造１は、上端筋である主筋１５，１６及び下端筋である１７，１８を全体として環状に取り囲むように変形拘束部材としてのせん断補強筋１４を配置するとともに、せん断補強筋１４の内周面が、筒体２から突出する鉄筋５ａの余長部１３の周面に当接するように配置することで、該余長部が筒体２の回転に伴って鉄筋５ｂから離間しようとする変形を抑制できるようになっている。 （もっと読む）

【課題】プレキャスト部材及び既設部材の主筋を施工誤差や製造誤差に影響されることなく連結することができる接合構造を提供することを課題とする。
【解決手段】プレキャスト部材２の接合端面２ａを既設部材３の接合端面３ａに突き合わせて接合した接合構造１Ａであって、プレキャスト部材２及び既設部材３に主筋２０，３０が配筋されるとともに、プレキャスト部材２及び既設部材３の接合端面２ａ，３ａに凹部２ｂ，３ｂが形成され、各主筋２０，３０の先端部に設けられた継手部材２１，３１が対向した状態で凹部２ｂ，３ｂ内に配置されており、両継手部材２１，３１の間に接着材Ａ１を介在させることで、両継手部材２１，３１を連結していることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】直棒鉄筋とＬ型鉄筋とを所定の直交状態を確実に保持しながら連結できるとともに、簡単かつスムーズに連結作業を行える鉄筋連結具を提供する。
【解決手段】水平に設置される直線状の直棒鉄筋１０４と、Ｌ字状に屈曲され鉛直に立ち上がった縦棒部１０６ａと該縦棒部の下端から水平に配置される横棒部１０６ｂとを含むＬ型鉄筋１０６と、をＬ型鉄筋のＬ字隅部位置１０６ｃに直棒鉄筋１０４を配しつつＬ型鉄筋の縦棒部１０６ａと横棒部１０６ｂとのいずれもが直棒鉄筋１０４に対して直交する状態で連結する鉄筋連結具であり、直棒鉄筋１０４に係着する第１係着部１２と、第１係着部１２に接続され、Ｌ型鉄筋の縦棒部１０６ａに係着しＬ型鉄筋の倒れ込みを防止しつつＬ型鉄筋１０６と直棒鉄筋１０４との直交状態を保持する第２係着部１４と、を備えたことを特徴とする鉄筋連結具１０から構成される。 （もっと読む）

【課題】少なくとも縦筋の先端部が当該縦筋の非折り曲げ部分と交差する位置に至るまで折り曲げて主筋に巻き付ける機構を備えたユニット鉄筋の製造装置を提供する。
【解決手段】両端側に配置される主筋２、２及び主筋２、２の間に複数配置される腹筋３、３をそれぞれガイドするガイド手段１２、１３と、ガイド手段１２、１３に案内された主筋２、２及び腹筋３、３と直交する位置に縦筋１を供給する縦筋供給手段３０と、縦筋１の両端側を湾曲させ、少なくとも縦筋１の先端部が縦筋１の非折り曲げ部分と交差する位置に至るまで折り曲げて主筋２に巻き付ける曲げ加工手段２０と、腹筋３、３と縦筋１との交点を溶接する溶接手段と、縦筋１の折り曲げ及び腹筋３と縦筋１との溶接が終了したユニット鉄筋を所定のピッチ幅で移動させる引張装置５０とを備えて構成されてなる。 （もっと読む）

【課題】仕口部を構成するコンクリートを現場打ちすることなく、接続される梁の梁主筋の端部が内部で定着される仕口部を構築する。
【解決手段】仕口部を構成するＰＣ仕口部材１０に部材端面に開口する鉄筋収容孔１１と、鉄筋収容孔１１の端部に埋設された定着金物３０を設け、部材端面に梁主筋に接続された機械式継手の鉄筋挿入孔が開口するＰＣ梁部材を建て込む。そして、外周面に螺条を有する鉄筋４０を定着金物３０の貫通孔３１と螺合させ、先端がＰＣ梁部材の機械式継手内に到達するように配筋し、鉄筋４０の端部側からナット５０を締め付け、ナット５０と鉄筋４０との間から溢れ出すまでグラウト６０を充填する。そしてＰＣ梁部材の機械式継手内及び鉄筋収容孔１１内にグラウトを充填する。 （もっと読む）

【課題】施工効率の改善が図れる鉄筋継手を提供する。
【解決手段】内周に雌ねじ６が形成された略筒状のカプラー１に、ねじ節鉄筋２ａ、２ｂが螺合挿入されている。また、カプラー１中央部に設けられた注入孔４より、カプラー１とねじ節鉄筋２ａ、２ｂの間隙にはグラウト材３が充填されている。グラウト材３には膨張材が混入されており、グラウト材３の膨張による体積歪が２０００μ以上となるように膨張材の混入量が調節されている。また、グラウト材３の圧縮強度を高めるために、グラウト材３の水結合材比は１５質量％以上２２質量％以下の範囲にある。 （もっと読む）

【課題】 使用鉄筋量の節減、配筋の簡素化の面で優れ、さらに鉄筋継手位置に係る構造規定、強度、信頼性の問題を生じることなく、定尺化による納期短縮、品質安定化、コスト削減を可能としたコンクリート造梁の配筋構造およびその施工方法を提供する。
【解決手段】 耐力壁１に沿って設けられる鉄筋コンクリート造梁３または鉄骨鉄筋コンクリート造梁に適用する。上端筋１２および下端筋１３が、梁両端に配置された一対のフック付き鉄筋Ａ1 ，Ａ2 と、これらに接合された中間鉄筋Ｂとでなる。フック付き鉄筋Ａ1 ，Ａ2 は、一端にフックＡａを有し、このフックＡａが、鉄筋コンクリート造柱２のコンクリート内に埋め込まれる。フックＡａは、例えば９０°フックである。フック付き鉄筋Ａ1 ，Ａ2 は、定尺の規格品として鉄筋メーカで準備しておく。 （もっと読む）