【課題】長さを測定するための複数のプローブを有する測定システムを提供する。
【解決手段】それぞれのプローブ４０が、ケーシング５１に対して着脱可能な方法で接続するプローブチップ６０、ケーシング５１に対する前記プローブチップ６０の位置を表す電気信号を供給するトランスデューサ６５、前記トランスデューサ６５からの信号をサンプリングする、およびそれを前記位置のデジタル表現に変換するためのデジタル処理ユニット７１、ならびに前記プローブ４０を制御ユニットに接続するワイヤレス通信ネットワークのための双方向インタフェースを含む。方法は、前記プローブ４０のデジタル処理ユニット７１のクロックが前記双方向ワイヤレスインタフェースを通じて同期する間の工程と、制御ユニットが、前記電気信号がサンプリングされる瞬間を定めるコマンドを送信する間の工程と、によって特徴付けられる。 （もっと読む）

【課題】偏摩耗量の測定作業の効率化を図りつつ偏摩耗量の測定精度を確保する上で有利なタイヤ偏摩耗量測定装置を提供する。
【解決手段】デプスゲージ２０のスピンドル２４の先端を弾性板１８の下面の位置に合致させた状態でゼロセットスイッチを操作し、測定部の移動量を原点（ゼロ）に設定しておく。弾性板１８の長手方向をタイヤ２の周方向と平行させ、当て付け面１６を摩耗量の少ないトレッド面２Ａの箇所に当接しつつその長さ方向に沿って延在させる。この状態で操作部２６を下方に動かしスピンドル２４の先端を測定すべきトレッド面２Ａの箇所に当接させる。これにより、デプスゲージ２０の測定部によって、弾性板１８の当て付け面１６とトレッド面２Ａの箇所との間に形成される距離がトレッド面２Ａに生じる偏摩耗量として測定され表示部に表示される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、工作機械上の被加工物を測定する方法及び装置を提供する。
【解決手段】工作機械において、プログラム（１２）は、被加工物Ｗの特徴を測定する走査プローブまたはアナログ・プローブＰからデータを受け取る。このデータは、走査移動中に、前提の機械位置データと組み合わされる。このことは、実際に測定された位置データを得るために、サーボ・フィードバック・ループ（２４）に割り込まなければならないことを防止する。前提の機械位置データは、走査移動を制御する部品プログラム（２０）から引き出される。また、いくつかの方法で前提の機械位置の値と実際の値との間の誤差を補償する。 （もっと読む）

【課題】電極間に温度差が生じる場合であっても、プラズマ放電中の電極間の距離を測長治具を用いて首尾良く測定するための技術を提供すること。
【解決手段】メス部品２２０、およびメス部品２２０に嵌挿されているオス部品２１０を備えている測長治具２００をプラズマ放電のための第１の電極１１および第２の電極１２の間に配置して、プラズマ放電中の第１の電極１１および第２の電極１２の間の距離を測定する測長方法であって、プラズマ放電中、第２の電極１２は、第１の電極１１よりも高温となり、測長治具２００は、オス部品２１０が第２の電極１２に接するように配置される、測長方法。 （もっと読む）

【課題】使用する環境の温度変化や、経時変化などの影響があっても適切に空間精度補正をすることができる産業機械の提供。
【解決手段】産業機械としての三次元測定機１は、ガイド部２１２と、コラム２２１とで構成され、Ｙ軸方向に沿って移動する移動機構と、コラム２２１の角度を検出する２軸角度計３２と、移動機構を制御する制御装置４とを備える。制御装置４は、角度誤差取得部４２と、パラメータ生成部４３と、補正部４４とを備える。角度誤差取得部４２は、コラム２２１を移動させたときに２軸角度計３２にて検出される角度に基づいて、コラム２２１の位置に対するコラム２２１の角度誤差を取得する。パラメータ生成部４３は、角度誤差取得部４２にて取得されるコラム２２１の角度誤差をコラム２２１の位置で積分することで真直度補正パラメータを生成する。補正部４４は、パラメータ生成部４３にて生成される真直度補正パラメータに基づいて、移動機構の運動誤差を補正する。 （もっと読む）

【課題】加工時の物品から受ける力を適切に逃がすことができ、また、物品の加工時の傾きを抑制して安全に物品の測長ができる測長装置を提供する。
【解決手段】レール２に移動可能に案内されると共にレール２に沿って配置されたワークの端面に当接してレール２上における移動距離を検出することによりワークの長さを測定し得る測定器３を有する測長装置１であって、測定器３に、ワークの端面に当接し得る当接ブロック４５が設けられた主ロッド部５１を測定器３の移動方向に沿って所定距離だけ移動可能に保持させ、主ロッド部５１をワークに付勢するスプリング５２を設けるとともに、ワークの長さの測定時に、スプリング５２により主ロッド部５１をワーク側に移動させて、その端部に設けられた当接ブロック４５をワークの端面に接触させるようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】筒状体の軸方向及び周方向の全面の外径と肉厚を同時に測定し、その内径および内外径中心線のずれである位置度を測定する装置及び方法を提供する。
【解決手段】筒状体形状測定装置１０は、筒状体１の外面を軸方向および周方向に三次元座標を測定するための三次元測定用プローブと、この三次元測定用プローブと所定の距離を隔てて配置され、筒状体１の厚さを測定するための探触子と、この三次元測定用プローブおよび探触子を搭載したプローブユニット１２を走査させる走査手段１３，１４と、走査手段１３，１４を制御して前記筒状体の軸方向および周方向にわたる外面を走査し、前記筒状体の周方向および軸方向の外径と肉厚とを計測し、この計測結果に基づいて前記筒状体の周方向および軸方向の内径と、前記筒状体の内外径中心線のずれである位置度を算出する三次元・厚さ測定器１１を具備する。 （もっと読む）

【課題】油田における坑井ボアの内部寸法を計測するための装置において、過酷な環境（高温または高圧）でも、使用に耐えられるものを提供する。
【解決手段】坑井ボアＷＢの内部寸法を計測するための検層システムＬＳは、坑井ボアＷＢの内部に配置されるようになされた検層工具１を備える。検層工具１はセントラライザー５を含み、全体として、検層工具１および下ノーズ５’に連結された複数の機械式アーム６、７等を含む。機械式アーム６、７等は、坑井ボア壁ＷＢＷと接触し、検層工具１が正しく位置決めされるように、半径方向に展開するとともに、坑井ボアＷＢの内部寸法を計測するために使用される光学式センサのカリパーアームを形成する。また、検層工具１は、光ファイバライン２に連結されており、適合した地表ユニット（例えば、車輛３および対応するシステム４）によって坑井ボアＷＢの内部へ展開される。 （もっと読む）

【課題】シーブの交換を要する程度にシーブ溝が摩耗しているかどうかを容易に判断することができるシーブ溝の摩耗量測定装置の提供。
【解決手段】ロープ３が巻き掛けられるシーブ溝１０と、このシーブ溝１０に連設され回転中心１０ｂ側に位置する基部１０ｃと、この基部１０ｃと回転中心１０ｂとの間に形成される空間部１０ｄとを有するエレベータのシーブ４に形成される前述のシーブ溝１０の摩耗量測定装置が、シーブ溝１０に連設される基部１０ｃを貫通し、シーブ溝１０の底面１０ａと空間部１０ｄとを連通させ、シーブ４の回転中心１０ｂに向かって延設させた貫通穴５０と、シーブ溝１０に巻き掛けられたロープ３の下端３ａとシーブ溝１０の底面１０ａとの間の寸法が正常範囲内に含まれるか否かを判断するための第１測定指標を有する測定ゲージ５３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】径方向貫通孔の開口縁に面取り部が施された筒状部品を検査対象にして、前記面取り部の面取り寸法が規定範囲内にあるか否かの検査を短時間で信頼性良く行えるようにすることを課題としている。
【解決手段】頭部と胴部と円錐部３ｃを有する挿入ピン３と、筒状部品２０の軸孔２１の内径寸法に適合させた外径寸法とピン孔２ａとを有する治具本体２からなる測定治具１を使用し、軸孔２１に治具本体１を挿入した後、前記部品に設けられた貫通孔２２の開口縁の面取り部２３に円錐部３ｃが接する位置まで挿入ピン３を貫通孔２２に挿入し、治具本体２の軸孔２１からの突出部を基準面１１ｂに当て、この状態で基準面１１ｂから挿入ピン３の頭頂面までの距離Ｌ１が規定範囲内にあるか否かを調べて面取り寸法の良否判定を行う。 （もっと読む）

【課題】内部クリアランスを測定するための装置及び方法を提供する。
【解決手段】内部クリアランスを測定する装置６０は、基部表面６８を有する基部６２を含む。基部６２と摺動係合状態になった第１の脚部６４が、第１の脚部表面８２及び第１の遠位端部７０を含む。基部表面６８が部品に当接した時に、基部表面６８及び第１の脚部表面８２間の所定の距離により、第１の遠位端部７０がクリアランス内に位置する。測定方法は、ボア孔内に装置６０の脚部６４を挿入するステップと、装置６０がボア孔に当接するまで該装置６０を後方に移動させるステップとを含む。本方法はさらに、ボア孔から脚部６４を引出すステップと、脚部６４をクリアランス内に延ばすステップと、引出すステップの後に脚部６４を延ばした距離を測定するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】高速で、振動と測定誤差の少ない座標測定システムを提供する。
【解決手段】座標測定システムの可動サポートに着脱可能に接続されるコネクタを備えるアナログ走査プローブ１２０であり、走査プローブは、測定軸６３に従って当該走査プローブに回動可能に接続される針部２８の先端の接触部３０と、前記測定軸６３についての前記接触部３０の傾き角の測定を行う位置エンコーダと、を含み、前記コネクタと前記測定軸６３との間に走査プローブ又はプローブの一部を傾けてプローブの走査を可能とする１つの関節６４が備えられる。 （もっと読む）

【課題】高速、かつ少ない振動およびエラーで部品表面の多数の座標ポイント取得できるようにする。
【解決手段】基準表面に対して可動サポートを位置決めするための１つ以上のアクチュエータとを含む測定システムであって、前記可動サポートが、サポートコネクタと、前記可動サポートと取り外し可能に接続された、前記基準表面に位置決めされたワークピースの表面の走査経路にある複数のポイントを測定するための走査プローブと、前記サポートコネクタと相互作用するように配置された、モジュラ回転取り付け具を前記可動サポートに接続させるための第１のコネクタ９０、およびプローブコネクタと相互作用するように配置された、前記走査プローブを前記モジュラ回転取り付け具に接続させるための第２のコネクタ４０を備えるモジュラ回転取り付け具と、前記第２のコネクタを前記第１のコネクタに対して回転させるためのアクチュエータ５８とを有す。 （もっと読む）

【課題】計測対象孔の傾斜状態を計測する場合に、計測対象孔の加工作業の効率低下を防止すると共に、計測対象孔の細径化にも対応することが可能な孔傾斜計測治具を提供する。
【解決手段】孔傾斜計測治具の構成として、平面に形成された計測対象孔に挿入自在な棒状部材と、該棒状部材の中心軸線に直交するように当該棒状部材に設けられた直交部材と、該直交部材において前記中心軸線から離間した位置に設けられた光反射部材とを具備するという構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】切削加工で製作されるコアを組み込んだ差動トランスを用いた触針式段差計の変位雑音を小さくすることのできるコア及びその製造方法を提供する。
【解決手段】差動トランスのコア６は、切削加工により形成したパーマロイ製の円筒状本体の表面を研磨処理して表面粗さを１μｍオーダー以下にして構成される。また、触針式段差計における本発明による差動トランス用コア６の製造方法は、パーマロイを切削加工により円筒状本体を形成し、円筒状本体の表面を研磨し、その後磁性焼鈍することを含む。 （もっと読む）

【課題】 微細な亀裂でもより正確に亀裂幅を測定できるクラックゲージを提供することを目的とする。
【解決手段】 クラックゲージ１は、ゲージ本体２の外周縁２ｃがその円周方向に沿って厚みが所定の増加度合いで最小厚み部から最大厚み部へと増加するように形成されるので、このゲージ本体２の外周縁２ｃの中のごく一部の先端部（ゲージ本体２の外周縁２ｃとコンクリート表面との接点部近傍）のみを亀裂Ｃ内に僅かに挿入することにより、亀裂幅の測定することができる。クラックゲージ１の挿入対象部位の厚みが亀裂幅にぴったり合致する場合、その挿入対象部位の厚みが、亀裂幅の測定値として、スケール部３の目盛線３ａ及び数値表示３ｂから読み取られる。具体的には、クラックゲージ１のゲージ本体２の外周縁２ｃとコンクリート表面とが交差する位置Ｃｒに相当する厚みが、亀裂幅の測定値として読み取られる。 （もっと読む）

【課題】熟練を要さず、体への負担も必要最小限で、計測と計測後の処理を能率よく行うことが出来るテーブルクロス計測器具を提供する。
【解決手段】テーブルクロス展示場の店員は計測器の本体１を開いた状態で内面の折り目５に第２の板状体３の方向から顧客が注文したテーブルクロス１０の端部１０ａを合わせ込む。次に第１の板状体２を折り目５から内側に折ってテーブルクロス１０の上から第２の板状体３に重ねて本体１を閉じる。このとき覗き孔８からテーブルクロス１０の端部に位置ずれが無いことを確認する。本体１の短手方向の幅は３０ｃｍであるので、これに巻き付けるテーブルクロス１０の計測長は本体１の回転数で容易に判明する。３０ｃｍ未満の計測は１０ｃｍと２０ｃｍの長さの追加尺１７により計測する。計測が終了して裁断したら鉤部材９をシャフト１８に係合させ、テーブルクロス１０を本体１から引き抜いてそのまま折畳み、幅広輪ゴム等で把捉する。 （もっと読む）

【課題】測定箇所の測定データを適切に取得できて操作性も良い手動式の三次元測定機を提供する。
【解決手段】三次元測定機１は、被測定物を測定するためのプローブ２と、プローブ２を移動させる三次元測定機本体３と、三次元測定機本体３を制御する制御手段１０とを備え、プローブ２が三次元測定機本体３を介して手動で移動されるものであって、外部からのトリガ指令Ｔ３をプローブ２及び三次元測定機本体３に外力を作用させずに入力させるマイク６を有し、制御手段１０は、トリガ指令Ｔ３に基づいて測定データを取得する動機となるトリガ信号を生成する音声処理部１０１と、トリガ信号を音声処理部１０１から受け取ることによって測定データを取得するデータ取得部１０２とを備える。 （もっと読む）

【課題】直接ナノ粒子の表面粗さを精度よく測定する。
【解決手段】原子間力顕微鏡を用いてナノ粒子の表面粗さを測定する方法は、表面にアミノ基を有する基板上にナノ粒子分散液を塗布して乾燥させることにより基板上にナノ粒子を固定する工程１と、工程１でナノ粒子を固定した基板を原子間力顕微鏡の試料台に設置する工程２と、工程２で原子間力顕微鏡の試料台に設置した基板上に固定されたナノ粒子の表面粗さをプローブを用いて測定する工程３とを含む。 （もっと読む）

【目的】本発明は、金属屋根８の馳部（馳締部）の溝幅を簡易且つ正確に測定すること。
【構成】測定主板１と、金属屋根８の馳部８１の背面基準線８１ａを支持する被押圧部２と、金属屋根８の馳部８１の溝部８１ｃ箇所の所定の高さ位置の溝幅の正常幅に相当する間隔を有しつつ、正常値を超えたときに後退するように弾性を有する押圧棒状部３１とからなること。被押圧部２と押圧棒状部３１とが測定主板１の下方に設けられていること。測定時において前記溝幅が正常値を超えたときに警報信号が検出されるように警報手段Ｘが備えられてなること。 （もっと読む）