【課題】小型化および測定範囲の拡大が可能で、しかも、高精度な内側測定器を提供する。
【解決手段】本体ケース１と、固定子１０と、測定子２０とを有する内側測定器において、本体ケース１内に中間部を支点として揺動可能に設けられ一端が測定子２０に当接される接触部３５を有し他端に歯車部３６を有するセクターギヤ３０と、このセクターギヤの接触部が測定子に常時接する方向へセクターギヤを付勢する付勢手段４０と、セクターギヤの歯車部に噛合し本体ケース内に回転可能に支持されたピニオン５０と、このピニオンの回転量を検出するロータリセンサ６０とを備える、 （もっと読む）

【課題】鉛直面及び水平面いずれについても小さい測定力による測定を可能とする。
【解決手段】三次元形状測定装置用プローブ１は、取付用部材２、揺動部３、連結機構、アーム取付部１２０、及び板バネ９Ａ，９Ｂ、及び取付用部材２を備える。アーム取付部１２０にはスタイラス１２１が下端に配置されたアーム１２２が垂下して取り付けられている。アーム取付部１２０は板バネ９Ａ，９Ｂを介して揺動部３に保持されている。揺動部３は連結機構によって水平方向に傾動可能に取付用部材２に連結されている。揺動部３の可動側磁石と取付用部材２の固定側磁石との間の磁気的吸引力によりアーム１２２が鉛直方向に延びる中立位置に揺動部３を復元させる復元力が作用する。鉛直面測定時の測定力は可動側磁石との間の固定側磁石の磁気的吸引力により得られる。水平面測定時の測定力は板バネ９Ａ，９Ｂが鉛直方向に撓むことで得られる。 （もっと読む）

【課題】 ある点の測定後のスタイラス（測定ヘッド）のセンター（原位置）への復帰を瞬時に自動的に正確に行える三次元測定装置を提供すること。
【解決手段】 スタイラス（測定ヘッド）を原位置に復帰せしめるべくプローブユニット内に配設される、スタイラスと同軸上に延在するセンターピンと同一部材から製造されるとともにセンターピンと平行に延在する一対のストッパーピンを挟持して前記センターピンの外径と同一間隔を規定する、相対向し水平移動する一対のリミッタと、該リミッタをその背面から押圧付勢する圧縮ばねからなるセンターピンＸ方向復帰機構およびＹ方向復帰機構をＺ軸方向に二層に配設したセンターピン復帰機構を有してなる三次元測定装置。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で、測定力をアップすることができる測定器を提供する。
【解決手段】測定器は、本体１０と、この本体１０に鉛直方向へ移動可能に設けられたスピンドル２０と、このスピンドル２０の下端が下方へ突出する方向へスピンドル２０を付勢する付勢手段３０とを備え、スピンドル２０の移動量から被測定物の寸法を測定する測定器。スピンドル２０の下端と測定子２２との間には、これらのねじ部を利用して、複数枚のウエイト調整プレートＡ，Ｂ，Ｃを有する補助ウエイト６０が着脱可能に装着されている。 （もっと読む）

【課題】物体の間隙が公差内か否かを簡単にかつ即座に判断する。
【解決手段】物体の間隙の公差の上限値の長さを外径とする第１のロール４と、前記間隙の公差の下限値の長さを外径とする第２のロール５を、各端面が平行となるよう直線的に配置する。少なくとも第１のロール４を軸と直交する方向に移動可能に構成する。両ロール４，５の軸と直交する方向の相対距離を表示する指針９および目盛り板１０を設ける。第１のロール４と第２のロール５を、両ロール４，５の軸方向が、鋼矢板の継ぎ手Ａの開口ａのスリット方向と平行になるようにして、前記開口ａに挿入させた際の両ロール４，５の軸と直交する方向の相対距離Ｌをもとに前記検査の判断を行う。
【効果】物体の間隙が公差内かどうかを、作業者が簡単にかつ即座に判断でき、検査作業の効率アップが図れる。また、抜取り検査の場合、所定時間内に多数の箇所が検査可能となって、品質管理上も有用である。 （もっと読む）

【課題】接触子に加えられる負荷の方向と、負荷の大きさと、変位センサにて検出される変位との関係を容易に調整することができる変位センサの提供。
【解決手段】変位センサ５は、対象物に接触する測定子２Ａを先端部に有するスタイラス５１と、スタイラス５１を内部に収納する筒状のハウジング５２と、スタイラス５１、及びハウジング５２の間に設けられ、スタイラス５１を揺動自在に支持する２つの支持部材５３とを備える。各支持部材５３は、スタイラス５１が取り付けられる取付部と、ハウジング５２の内部に固定される固定部と、取付部、及び固定部を接続するバネ部とを備え、スタイラス５１の軸方向に離間して配置されている。 （もっと読む）

【課題】クリーンな環境以外の環境でも使用できるとともに、接触圧を小さくできる形状測定プローブを提供する。
【解決手段】接触子３を先端に有し、本体１１に対し上下に移動可能なスライダ５と、本体に取り付けられ、スライダにスライダ支持力を上向きに作用させることで、スライダの重量を支持する重量支持機構７と、本体に取り付けられ、スライダに対し鉛直方向に鉛直弾性力を作用させる弾性力作用機構９と、を備える。接触子が被測定物１に非接触の状態において、スライダ支持力と鉛直弾性力がスライダに作用することで、スライダ支持力、鉛直弾性力、およびスライダの重量が釣り合う位置に、スライダが弾性的に保持される。 （もっと読む）

【課題】接触子の押し付け力を原子間力に相当する微小力（例えば３０ｍｇｆ以下）に設定でき、被測定物の傷を防止し、面粗さ等の微細な形状測定ができ、測定面のうねりに追従でき、プローブのオーバーランによる接触子等の損傷を防止できる形状測定プローブを提供する。
【解決手段】被測定物の上面に沿って移動可能なプローブ本体１０と、下端に設けられた接触子１２ａと接触子から上方に鉛直に延びる円筒形中間軸１２ｂとその上端に設けられ中間軸より最大径が大きい鍔部１２ｃとを有するスタイラス１２と、プローブ本体の下端に取り付けられスタイラス１２を鉛直にのみ移動可能にガイドするスタイラスホルダ１４と、スタイラスホルダの上面と鍔部の下面の間に挟持され鍔部を上方に付勢する円板状の自重軽減バネ１６と、プローブ本体に取り付けられ鍔部上面の変位を検出する位置検出センサ１８（レーザーセンサ）とを備える。 （もっと読む）

【課題】小型化できかつ信頼性を高めた工作機械の接触検出装置を提供する。
【解決手段】スタイラス２がワークに接触したことに応じて、可動接点保持部１０により保持されている可動接点１１，１２，１３のうちの少なくともいずれかを、対面する各対の鋼球３１と３２，３３と３４，３５と３６から離すことにより、電池６から抵抗素子２５を介してトランジスタ２６のベースに所定の電位を供給して、トランジスタ２６を導通させ、発光ダイオード８を駆動することにより発光させて、ワークの接触を検知する。基板３０にパターン電極４０〜４３を形成し、鋼球３１〜３６と、トランジスタ２６と、抵抗素子２５を基板３０上に配置し、配線作業を簡略化する。 （もっと読む）

試料の伸びの測定での使用のための接触式変位センサ：本発明は、引張りによる試料の伸びの機械的な測定での使用のための接触式変位センサに関する。本発明は、更に、接触式変位センサの使用だけでなく、そのような接触式変位センサを用いる試料の伸びの測定のための方法、そのような接触式変位センサを用いる試料の伸びの測定のためのシステムに関する。接触式変位センサは、試料が接触される要素を備えている。本発明によれば、要素は、回転可能に取り付けられており、試料が裂かれることが要素を回転させるように配置されている。裂かれた試料によって回転される要素によれば、小さなエネルギー量だけが接触式変位センサに転送され、接触式変位センサに過負荷が掛かったり破壊されたりしない。
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【課題】媒体の厚みを高精度で測定することを目的とする。
【解決手段】媒体厚み測定装置１０であって、基準ローラ１００と、媒体の厚みと前記基準ローラの誤差要因による厚み測定誤差とを合わせた第１の測定値を取得する第１の測定部と２００Ａ、前記第１の測定部と予め定められた位相差θ分ずれた位置に配置され、前記第１の測定部が測定した位相における前記基準ローラの誤差要因による厚み測定誤差を第２の測定値として取得する第２の測定部２００Ｂと、前記第２の測定部による第２の測定値を前記位相差分ずらすとともに、前記第１の測定部による第１の測定値との差分を求めて、前記媒体の厚さを取得する媒体厚さ取得部３５０とを備える。 （もっと読む）

【課題】シリンダヘッド又は排気弁を取り外すことなく、シリンダライナの最大磨耗量を、安全に、且つ、短時間で精度良く計測する。
【解決手段】筒形の計測器本体１２内にバネ体１３をその自由端１３ａが本体開口端１５よりも外方に突出するように設置し、前記計測器本体１２の前面に計測器本体１２の軸芯Ｏに沿う一対の支持ガイド１７ａ，１７ｂを設けると共に、この一対の支持ガイド１７ａ，１７ｂ間に主尺用の目盛１８を設け、更に、前記バネ体１３の自由端１３ａに取り付けた腰折れ可能な線状体２０を計測器本体１２内を経由して一対の前記支持ガイド１７ａ，１７ｂに挿通し、且つ、前記線状体２０に一対の支持ガイド１７ａ，１７ｂの間隔と同じ長さに色分けした副尺用の目盛２８を設ける。 （もっと読む）

【課題】
構造が簡単で安価に製造でき、持ち運びが便利であると共に被測定物の任意の位置に接触子を接触させて任意の部分の寸法を容易に測定することができる測定装置を提供する。
【解決手段】
測定装置１は、被測定物Ａの寸法を測定するもので、被測定物Ａを載置する載置面３を備えた基台２と、基台２の載置面３と略平行の面で回動可能となり、且つ長手方向に摺動可能となるようにして基台２に取り付けられたアーム部材３５と、基台２の載置面３と略直角の方向に移動可能となるようにして、アーム部材３５の先部に取り付けられた接触子４５と、アーム部材３５の回動角度Ｐを検出する第１の検出手段２１と、アーム部材３５の長手方向の移動距離Ｎを検出する第２の検出手段３９と、接触子４５の移動距離Ｍを検出する第３の検出手段４９とを有する。 （もっと読む）

【課題】ハイカーブフレーム枠のフレーム形状を正常に測定できるとともに、フレームＰＤも正確に測定することのできる玉型形状測定装置を提供する。
【解決手段】眼鏡のフレーム枠を保持するスライド枠３，３を有する保持手段と、フレーム枠のヤゲン溝に当接させる測定子３７，３８とを備え、スライド枠３，３及び測定子３７，３８を相対的に移動させることによりフレーム枠の形状を測定する玉型形状測定装置であって、測定装置本体１から離れた位置にある仮想軸４０２を中心にして、前記保持手段を矢印Ｄ方向にスイングさせるための保持手段スイング機構を備えた。 （もっと読む）

【課題】セット時間の短縮化を図ることができるステアリング角度測定装置及びそのセット方法を提供する。
【解決手段】測定器本体２に第１、第２アーム１４，１５を設け、第１アーム１４は測定器本体２に移動可能とし、第１アーム１４をその先端側が測定器本体２から遠ざかる方向に弾性力を発揮するばね２３を設けた。第１、第２アーム１４，１５の先端側にはステアリングホイール５０の円弧状空隙７に沿って回動して測定器本体２を案内するローラを設け、バッテリ箱２４を含む測定器本体２の重心を、第１、第２アーム１４，１５の軸心１７より下方に設定した。仮に、第１、第２アーム１４，１５の軸心１７が水平でなく、測定器本体２が傾斜して配置された場合でも、測定器本体２にかかる重力の影響を受けて、測定器本体２が円弧状空隙壁部８に沿って回動して、所定の位置に保持される。 （もっと読む）

【課題】電極の位置あわせが容易、かつ小型で検出感度が高く、安価に構成可能な静電容量式の接触式一軸変位センサを提供する。
【解決手段】本体１０と、スタイラス１２と、スタイラス支持手段１１と、スタイラス１２の変位を検出する検出手段１３と、を備えた接触式一軸変位センサ１であって、スタイラス支持手段１１は、支持部材１１１および保持部材１１２を有し、支持部材１１１は、板状の弾性材料から形成され、外周部１１１Ａを保持部材１１２に固定されるとともに中心部１１１Ｂにスタイラス１２を支持し、検出手段１３は、支持部材１１１に設けられた可動電極１３１と、保持部材１１２の基部１１２Ｂに設けられた固定電極１３２と、を有し、可動電極１３１と固定電極１３２の間の静電容量の変化によりスタイラス１２の変位を検出することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】身長計におけるカーソルの保持力が低下することを抑制する。
【解決手段】カーソル１８は、軸体４４が固定された基部４０と、端部４２と、を有し、
カーソル保持部材１６は、上面２６と、軸穴３２を各々が有する側面３０ａおよび側面３０ｂと、を有する箱型の部分２４を備え、測定位置においては、カーソル保持部材１６がカーソル１８の基部４０に嵌り込むとともに、弾性体５４からの付勢によって基部４０の内面がカーソル保持部材１６の上面２６に押し当てられることでカーソル１８の姿勢が保持される。 （もっと読む）

【課題】
測定ヘッドと被測定物との位置関係の確認、調整を容易行うことが可能な測定ヘッド及び測定ヘッドの調整確認方法を提供すること。
【解決手段】
測定ヘッド１の本体部１Ａの外部に確認治具３を取り付け、確認治具３により測定ヘッド１の中心位置とワークＷの中心位置の確認、調整を行う。 （もっと読む）

【課題】測定結果の安定化と、ワーク表面を傷つけないようにする。
【解決手段】接触子２０を保持するアーム部２と、アーム部２を変位可能にする機構と、アーム部２の変位量を検知するセンサ部８と、アーム部２を初期位置に付勢する第一付勢部材６と、第一付勢部材６の付勢力を調整する第二付勢部材３とを備え、第二付勢部材３は、コイルバネ３０と、コイルバネ３０の一端部を所定方向に支持する固定部３１と、コイルバネ３０の他端部をアーム部２に連結するジョイント部３２とを備え、アーム部２の変位に追従して、コイルバネ３０が屈曲変形するよう構成されており、アーム部２の変位に拘らず、ワークに対する接触子２０の押付力を所定範囲内に保つ。 （もっと読む）

【課題】一度に広範囲を検査することができるとともに、装置のコストダウンを図ることが可能な表面検査装置及び表面検査方法を提供する。
【解決手段】各々異なるラインに沿って被測定物Ｓの表面を摺接動作しながら表面上の傷Ｄを検出する複数の接触端子１１，１１，・・・及びバネ部１２ａ，１２ａ，・・・と、これら複数のバネ部１２ａ，１２ａ，・・・の一端が一体となった合流部１２ｂと、合流部１２ｂ上に設けられるとともに接触端子１１，１１，・・・からの検出信号を感知する加速度センサ１３と、加速度センサ１３からの信号を解析して被測定物Ｓの凹凸形状に応じた波形信号を生成する解析装置コンピュータ６と、を備える。各接触端子１１，１１，・・・に共通して加速度センサ１３が設けられるので、加速度センサ１３の数を少なくすることができる。 （もっと読む）