【課題】被検体の欠損の有無及び欠損の状態を正確に判定することができる。
【解決手段】状態判定装置は、送信部、受信部、検出部、及び判定部を含む。送信部は、超音波を生成し超音波信号を送信する。受信部は、被検体を透過した超音波信号を受信して第１受信信号をそれぞれ取得する。検出部は、受信部ごとの第１受信信号の波高値を測定し、波高値が閾値以上の第１受信信号があるかどうかを検出する。判定部は、波高値が閾値以上の第１受信信号がある場合、第１受信信号を欠損候補信号として判定する。検出部は、欠損候補信号がある場合、欠損候補信号を受信した受信部において、欠損候補信号を受信した時間から所定期間の１以上の整数倍だけ経過したときに受信した第２受信信号の波高値を測定し、波高値が閾値以上の第２受信信号があるかどうかを検出する。判定部は、波高値が閾値以上の第２受信信号がある場合、欠損候補信号を欠損信号として判定する。 （もっと読む）

【課題】敷設鋳鉄管の材質判定、特にその敷設鋳鉄管がダクタイル鋳鉄管であるかまたはねずみ鋳鉄管であるかの判定を敷設されたままの状態で行う。
【解決手段】表面を清掃された敷設鋳鉄管の肉厚に関する肉厚情報に基づいて超音波伝播時間に関する第１材質判定条件を設定し、鋳鉄管の表面から肉厚方向の超音波伝播時間と第１材質判定条件との比較によって鋳鉄管がねずみ鋳鉄管かまたはダクタイル鋳鉄管かを判定する第１評価ステップと、第１評価ステップによる判定が不能の場合、鋳鉄管の超音波減衰度と第２材質判定条件との比較によって鋳鉄管がねずみ鋳鉄管またはダクタイル鋳鉄管のいずれであるかを判定する第２評価ステップとからなる敷設鋳鉄管の材質判定方法。 （もっと読む）

【課題】画像を分析し、そこから、フィルタリングに使用される画像の特徴を抽出するシステムおよび方法を提供すること。
【解決手段】特徴および構造に基づいて、諸実施形態は、異なる方位で異なるフィルタ構成を用いてどのようにフィルタリングするかを決定する。諸実施形態に従って利用されるフィルタは、特徴の空間的態様および／または時間的態様に関して適応式である。諸実施形態による画像処理は、さまざまなレベルの解像度でサブ画像に対して実行される。 （もっと読む）

【課題】ひび割れの深さに関係なく、精度良くひび割れ深さの測定を行うこと。
【解決手段】構造体Ｓの表面を照射加熱する加熱用レーザー装置１と、前記照射加熱に伴って、構造体Ｓに発生した弾性波を前記照射加熱の位置から所定距離だけ離れた検出位置で検出する第一検出用レーザー装置２と、前記照射加熱の位置から前記所定距離だけ離れた位置まで、ひび割れＣの無い部分を通って弾性波が伝播する際の基準信号９の信号強度を測定する第二検出用レーザー装置３と、両検出用レーザー装置２、３での検出結果から、ひび割れ深さを導出する演算装置１０とでひび割れ深さ測定装置を構成する。この演算装置１０において、両検出用レーザー装置２、３で検出された測定信号８及び基準信号９の時間差Δｔ又は信号減衰比ｒからひび割れ深さを導出する。このように、異なるパラメータに基づいて導出を行い得るようにしたので、その導出値の信頼性が向上する。 （もっと読む）

【課題】丸棒材の表面粗さや支持部の有無に影響されることなく表面疵を表層疵と区別して正確に検出する。
【解決手段】丸棒材の内部へ超音波の横波を同方向から二種の異なるセクタースキャン角で入射させて、相対的に小さいセクタースキャン角で入射させた際の横波反射波の強度が閾値を越えたときに表面疵有りと判定し、相対的に大きいセクタースキャン角で入射させた際の横波反射波の強度が閾値を越えたときに表層疵有りと判定する。相対的に小さい屈折角の一例は３３°付近であり、相対的に大きい屈折角の一例は４１°付近である。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造装置で製造される鋳片を対象として、リフトオフ量の設定を接触方式では行わず、そのうえで、リフトオフ量の変動に影響されることなく鋳片の凝固位置を正確且つ確実に検出できるようにする。
【解決手段】本発明に係る内部凝固検出装置１は、鋳片Ｗに向けて超音波を送信する送信部５と、送信部５が送信した超音波であって鋳片Ｗを透過してきた超音波を受信する受信部６と、受信部６が受信した超音波の信号を基に鋳片Ｗの内部における凝固位置を判定する判定部２１と、鋳片Ｗと送信部５との距離及び鋳片Ｗと受信部６との距離を計測する距離計測部２２と、距離計測部２２が計測した距離を基に、受信部６が受信した超音波の信号強度を補正する補正処理部２３とを備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】装置コストを抑えつつも、被検体中の欠陥の長さ及び向きを検出する。
【解決手段】被検体１に対して超音波を送信する送信探触子１１と、送信探触子が送信して被検体を透過してきた超音波を受信する受信探触子１２とを有する３つの探触子ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃと、各探触子ユニットが超音波探傷を実行する探傷断面Ｐ１，Ｐ２．Ｐ３が互いに異なる方向を向いて交わるよう、各探触子ユニットを相互に連結する連結支持機構２０と、各探触子ユニットのそれぞれで受信された超音波の強度の変化から定まる各見掛け上の欠陥長さを用いて、探傷断面に垂直な仮想面内方向の欠陥４の向き及び長さを求めるコントローラ４０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】実際のアルミダイカスト部品の強度を適正に評価することができるアルミダイカスト部品強度評価方法を提供する。
【解決手段】予め応力解析で求めたアルミダイカスト部品１の高応力部５の所定範囲の内部欠陥を超音波探傷し、当該所定範囲の内部欠陥の最大欠陥面積が所定値以下であるときに当該アルミダイカスト部品１が所定の強度を有すると評価することにより、実際のアルミダイカスト部品１の強度を適正に評価することができる。また、前記アルミダイカスト部品強度評価方法で強度評価し、高応力部５の所定範囲の内部欠陥の最大欠陥面積を０．８ｍｍ²以下とすることにより、所定の強度のアルミダイカスト部品１を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】ドライブシャフトとして必要とされる耐疲労特性を保証された、耐ねじり疲労特性に優れた電縫鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】母材部の組成が、Ｃ：０．２５〜０．５５％、Ｓｉ：０．０１〜１．０％、Ｍｎ：０．２〜３．０％、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００１０〜０．０１００％を含み残部Ｆｅ及び不可避的不純物である電縫鋼管であって、電縫溶接部への溶接欠陥の投影面積である溶接欠陥面積が４００００μｍ^２未満であることを特徴とする耐ねじり疲労特性に優れた電縫鋼管。 （もっと読む）

【課題】 より高い精度で検査を行うことができる超音波検出装置、及び超音波検出装置を備える紙葉類処理装置を提供する。
【解決手段】 一実施形態に係る超音波検出装置は、紙葉類が搬送される搬送面に対して超音波を射出する送信部と、前記搬送面上の検出範囲から超音波を検出する受信部と、前記搬送面上の前記紙葉類の搬送位置を検出する位置検出部と、前記位置検出部により前記紙葉類の搬送方向における先端が前記受信部の検出範囲内に存在することを検出した場合、前記受信部により検出した検出信号が増加するように制御し、前記位置検出部により前記紙葉類の搬送方向における後端が前記受信部の検出範囲内に存在することを検出した場合、前記受信部により検出した検出信号が減少するように制御する制御部と、前記検出信号に基づいて、前記紙葉類の状態を判定する判定部と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】種々の外乱が存在する場合でも、抵抗溶接の品質の安定化を図る。
【解決手段】本発明の抵抗溶接方法は、圧接された電極（１１）から投入される電力により被溶接物（Ｗ）の溶接部（Ｙ）の少なくとも一部がジュール加熱されて溶融を開始する時である溶融開始時を、溶接部へ発信された超音波の変化を検出することにより特定する溶融開始時特定工程と、溶融開始時から電極を介して被溶接物へ投入された電力の積算値である第１電力量を算出する第１電力量算出工程と、第１電力量が第１設定値に到達したか否かを判定する第１判定工程と、溶融開始時から第１電力量第１設定値に到達するまでジュール加熱を行う加熱工程とを備えることを特徴とする。超音波の振幅変化を検出することにより溶融開始時を的確に特定し、その溶融開始時以降の電力量を制御することにより、外乱が存在する場合でも溶接品質の安定化を図れる。 （もっと読む）

【課題】被検体の状態を高精度に判定することができる。
【解決手段】状態判定装置は、送信部、受信部、算出部、および判定部を含む。送信部は、超音波を被検体に射出する。受信部は、前記送信部と対向して配置され、複数の素子を含み、該素子ごとに前記超音波を受信して受信信号を得る。算出部は、前記受信部の前記素子ごとの受信信号の強度を算出する。判定部は、前記強度が規定値よりも小さいかどうかを判定する。前記送信部は、前記受信部との対向面に垂直な第１方向に前記超音波を射出する第１部分と、前記送信部を被検体の搬送方向から見た場合の、該送信部の少なくとも一端に沿って設けられ、前記第１方向と角度を成し、かつ前記送信部の中心側に対して、前記送信部を前記搬送方向から見た場合の外側を向いた第２方向に超音波を射出する第２部分とを有する。 （もっと読む）

【課題】複数の種類の浮遊粒子が混在している場合でも各粒子ごとに濃度を推定することにより、煙濃度をより精度よく検出する。
【解決手段】音源１０から送波された複数の周波数成分の超音波を、受波器２０が受波して電気信号に変換する。減衰量検出部４１は、音源１０から送波され受波器２０で受波された超音波の減衰量を複数の周波数成分についてそれぞれ求める。濃度推定部４２は、減衰量検出部４１で求めた周波数成分ごとの減衰量と浮遊粒子ごとの既知の減衰係数とを用いることにより音源１０と受波器２０との間の空間に存在する浮遊粒子の濃度を浮遊粒子の種類別に推定する。濃度推定部４２により求めた浮遊粒子に煙粒子が含まれかつ求めた煙粒子の濃度が規定の判定範囲に含まれるときに出力部４３が火災報を発報する。 （もっと読む）

【課題】鋼管などの金属の管材の内側表面上に生じた凹み欠陥や、ラップ状の浅い欠陥であっても検出することができる超音波探傷方法、超音波探傷装置、および管材製造方法を提供すること。
【解決手段】鋼管１の内側表面Ｂに向けて超音波信号を発生する超音波探触子２と鋼管１とを相対的に移動した時のエコー信号の波形データを取得して保持する波形メモリ１１と、保持された波形データをもとに内側表面Ｂからのエコー信号を受信するまでの路程と該路程の変化率とを算出する信号解析部１２と、前記路程および前記路程の変化率をもとに内側表面Ｂの欠陥ＢＷを検出する欠陥検出部１３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】保温材を取り外す必要なく、長期間にわたり被検査部材の状態を検査することのできる被検査部材の検査方法を提供することを目的とする。
【解決手段】被検査部材１に超音波探触子２を接触させて超音波を伝播させたときの前記被検査部材１が示す音響的特性を利用して前記被検査部材１の状態を検査する超音波検査方法であって、前記超音波探触子２と前記被検査部材１との間に、融点が前記被検査部材１の使用環境温度より高く、且つ、前記被検査部材１の使用環境温度下で軟化可能な金属箔５を介在させて前記被検査部材１の状態を検査する。 （もっと読む）

【課題】表面にペースト層を有する多孔質基材におけるペーストの含浸状態の新たな検査手法を提供する。
【解決手段】アノード側ガス拡散層２３についてのペーストの含浸状態を検査するに当たり、アノード側ＭＰＬ２３ａを表面に備えたアノード側ガス拡散層２３の裏面に金属膜ＫＭを接合済みの状態とする。そして、金属膜ＫＭを接合済みのアノード側ガス拡散層２３に対して、送信側超音波探触子１３０からアノード側ＭＰＬ２３ａに向けて超音波を送信し、アノード側ガス拡散層２３および金属膜ＫＭを透過した超音波を受信側超音波探触子１４０で受信する。 （もっと読む）

【課題】ペーストの，塗工工程の生産性に影響する品質をインラインで検査できるペースト評価装置，ペースト評価方法，および，その評価を行いつつ電極板を製造する方法を提供すること。
【解決手段】本発明のペースト評価装置は，ペースト供給部１から塗工機（ペースト供給先）３へのペースト供給経路２と，ペースト供給経路２の途中に設けられ，ペーストの流路の断面が長方形である超音波測定部（長方形部）６と，制御部（判定部）１９とを有している。超音波測定部６は，流路内のペーストに対して断面の長方形の短辺方向および長辺方向の２方向に超音波を印加してそれぞれの方向での反射波または透過波を測定する箇所である。制御部１９では，超音波測定部６による２方向での測定結果に基づいて，ペーストの良否を判定する。 （もっと読む）

【課題】設定値の精度等に左右されず、診断の確実性が高く、既存の診断方法では適用が困難であった対象に対しても適用可能となるコンクリート系構造物の品質診断方法を提供する。
【解決手段】加振力の時間特性波形と、音圧応答の時間特性波形とを比較し診断する方法であって、加振力の正符号を、前記打撃手段の打撃接触面に圧縮力が働く方向とし、音圧応答の正符号を、静止圧より高い圧力の方向とした場合に、被測定対象７に加振力が働いている間又はこれの後続過程において、音圧応答の絶対値が、受音系システムに暗騒音以上の音圧を感知したか否かを区別する閾値である規定値を初めて超えたとき、その符号の正負を観察し、該音圧応答の符号が正であること、被測定対象に加振力が働いている間において、加振周波数以上の高周波数成分が、音圧応答に表れること、のうち、少なくとも１つの現象が観察された場合に、被測定対象７に異常があると診断する。 （もっと読む）

【課題】設定値の精度や選択したパラメータに左右されず、診断の確実性が高く、既存の診断方法では適用が困難であった対象に対しても適用可能となるコンクリート系構造物の品質診断方法を提供する。
【解決手段】加振力の時間特性波形のみを観察することによって診断する方法であって、加振力の時間特性波形に、２段階以上の加振履歴が観察された場合に、被測定対象に異常があると診断することを特徴とするコンクリート系構造物の品質診断方法。 （もっと読む）

【課題】循環燃料への金属イオンの溶出を、簡易で小型なセンサを用いて検出し、循環燃料中に溶出した金属イオンを効果的に除去する。
【解決手段】燃料電池システム１において、ＳＡＷセンサ２１およびｐＨ計２２により循環燃料の導電率およびｐＨを測定し、導電率の測定値をｐＨ基準値算定式に代入してｐＨ基準値を算出し、ｐＨの測定値とｐＨ基準値とを比較し、両者の差が所定の許容値を超えるか否かを判定する。そして、ｐＨの測定値とｐＨ基準値との差が所定の許容値を超えた場合には、循環燃料へのアルミニウムイオンの溶出が生じていると判断する。この場合には、切換弁３８を切り換えて循環燃料をバイパス経路３７に流入させ、イオン交換樹脂装置３６により循環燃料からアルミニウムイオンを除去する。 （もっと読む）