【課題】積層部品Ｗの層数が増えて、積層部品Ｗの湾曲部Ｗｃの肉厚が厚くなっても、積層部品Ｗの湾曲部Ｗｃにおける内部欠陥の状態の検査精度を向上させることを可能にする。
【解決手段】トランスデューサ本体７は、先端側に、積層部品Ｗの湾曲部Ｗｃにおける大径側の曲面に沿った側面視湾曲形状の振動面９を有し、トランスデューサ本体７の振動面９に複数の圧電振動子１１が湾曲方向ＡＤ及び幅方向ＢＤにマトリックス状に配設され、制御ユニット５は、各振動子群１１Ｇにおいて、予め設定された送受信パターンに基づいて送信用の圧電振動子１１及び受信用の圧電振動子１１を幅方向ＢＤに沿って切り替えつつ、受信用の圧電振動子１１から受信信号に基づいて開口合成法による処理を順次行うこと。 （もっと読む）

【課題】被検査体の内部を精度良く検査する。
【解決手段】超音波検査装置１０を用い、被検査体１の第１の面１ａ側から発信部１１によって超音波信号を発信し、被検査体１の第２の面１ｂ側において、カンチレバー１２を走査し、被検査体１を伝播した超音波信号をカンチレバー１２によって受信する。カンチレバー１２の走査位置ごとに、発信部１１から発信した超音波信号と、カンチレバー１２で受信した超音波信号との差分を、信号処理部１４によって検出し、検出した差分を、表示部１５によって２次元表示する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、入力された電気信号を弾性表面波に変換し、この弾性表面波の圧電基板上における伝搬特性に基づく処理が施された後に電気信号に再び変換する弾性表面波デバイスに関し、コストが大幅に増加することなく、性能が向上し、特性のバラツキが安定かつ確実に回避されることを目的とする。
【解決手段】圧電基板上に形成され、かつ電気信号を弾性波に変換する送波電極と、前記圧電基板を介して到来した弾性波を電気信号に変換する受波電極とを有する弾性表面波デバイスであって、前記送波電極と前記受波電極とで挟まれた前記圧電基板上の領域に塗設あるいは形成され、前記弾性波の内、弾性表面波の伝搬速度をバルク波の伝搬速度に揃え、または前記弾性表面波と前記バルク波との伝搬速度の差を緩和する伝搬速度調整体を備える。 （もっと読む）

【課題】経時的に感度が変化したり、測定領域の表面にゴミなどが付着してセンサの特性が変化しても、正確な濃度を測定することが可能な溶液センサを提供する
【解決手段】本発明の濃度センサは、第１検出面が導電体に覆われ、混合液と第１検出面とが直接に接触させず、弾性表面波の位相及び振幅を測定する第１弾性表面波センサと、混合液と第２検出面が直接に接触し、弾性表面波の位相及び振幅を測定する第２弾性表面波センサと、第１弾性表面波センサの第１位相及び第１振幅、第２弾性表面波センサの第２位相及び第２振幅とから混合液における第１の液体の濃度を算出する濃度算出部とを有し、濃度算出部が、基準濃度を校正する際、第１の液量における第１濃度と、第１液量から予め設定された液量差を変化させた第２の液位における第２濃度とを求め、第２及び第１濃度の濃度差と、第２の液量及び液量差とから、校正した濃度を求める。 （もっと読む）

【課題】部品接合部について接合状態を精度良く簡易に検査する接合検査方法を提供すること。
【解決手段】接合部５１の接合状態を超音波を使用して検査するための接合検査方法であって、検査対象となる接合部５１の近くに設定した加振位置５５を超音波ツール２１からの超音波によって加振し、その加振位置５５から伝わった超音波による振動によって接合部５１に生じる熱又は音を検出手段３１で検出し、その検出手段３１によって得られた検出データに基づいて接合状態を出力する。 （もっと読む）

【課題】超音波診断装置において、整相加算後の信号に含まれる不要波成分の抑圧を適切に行う。特に過剰な抑圧がなされないようにする。
【解決手段】スペクトル演算部３４は、整相処理後（遅延処理後）かつ加算処理前の受信信号列に対して、素子配列方向に沿って信号レベルをサンプリングして複数のサンプリング値からなる波形を得て、それに対する周波数解析により方位スペクトルを取得する。方位特性処理部３６は、方位スペクトルに対して、前記整相処理及び加算処理により生じる振動素子列の方位特性を用いた重み付け処理を適用することにより、重み付け後の方位スペクトルを生成する。係数演算部３８は、重み付け後の方位スペクトルに基づいて不要波成分抑圧用の係数を演算する。乗算器４０は、加算部２８の出力信号に対して係数を乗算することにより不要波成分を抑圧する。乗算に代えて減算を利用することも可能である。 （もっと読む）

【課題】低速回転領域における転がり軸受で転動体の周速が遅い場合にも軸受の異常を精度よく検出する。
【解決手段】転がり軸受の稼働時に発生するＡＥ波形信号をＡＥセンサを用いて検出し、該ＡＥ波形信号をエンベロープ処理して包絡線成分を得、該包絡線成分を増幅する処理を行い、該増幅処理後の包絡線成分の値が所定のしきい値を超えたとき、転がり軸受に異常が発生していると判断する。かかる診断方法においては、転がり軸受の診断時におけるＡＥ波形の計測時間Ｔを、回転軸が所定の判定回転数となる時間に設定することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ＳＡＷ共振子を用いて確実に磁界検知ができる磁気センサを実現する。
【解決手段】ＳＡＷ共振子１０の水晶基板１１の表面１１１には、第１のくし形電極１２Ａ、第２のくし形電極１２Ｂが形成されている。第１のくし形電極１２Ａの電極指１２１Ａと第２のくし形電極１２Ｂの電極指１２１Ｂとは、配列方向に沿って交互に配置されており、全ての電極指１２１Ａ，１２１Ｂの長さおよび幅は同じである。電極指１２１Ａと電極指１２１Ｂの交叉幅も一定である。ＳＡＷ共振子１０を、磁界検出の一態様において、電極指１２１Ａ，１２１Ｂの配列方向すなわち共振信号の伝搬方向と磁石２０Ａ，２０Ｂで生じる磁界強度の中心軸とが平行になるように、設置する。より具体的には、交叉幅の中心を結んで得られるＳＡＷ共振子１０のＸ軸中心軸と、磁界強度の中心軸に対応する磁石２０Ａ，２０Ｂの中心軸とが略一致するように、ＳＡＷ共振子１０を設置する。 （もっと読む）

【課題】 水浸共振法を用いて、薄板状被測定物内部に存在する異常部、微細欠陥、転位などを非破壊的に検出し画像化する超音波診断方法及び装置を提供する。
【解決手段】 水槽内に水平に設置した薄板状被測定物１３に焦点型著音波探触子１２により繰返数の多い一定周波数ｆの大振幅バースト波を送信し厚さ方向共振を励起する。ハイパスフィルタ４を介して共振により水中に漏洩した高次高調波を抽出し、その最大振幅及び共振開始時間から閾値に達するまでの時間差をマッピングすることにより、薄板状被測定物内部の介在物、マイクロボイド、マイクロクラック、転位などの異常組織を検出し画像化する。 （もっと読む）

【課題】電池を開封することなく電池要素内に気泡が生じているか否かあるいは電池要素内のいずれの位置に気泡が生じているか否かを検出し得る装置を提供する。
【解決手段】電極（４、６）を電解質層（５）を介して積層することにより電池要素（２）を構成する電池（１）の電池内部状態検出装置であって、電池要素（２）の一方の側より電池要素（２）内部に向けて超音波を入射する超音波発振子（２６）と、電池要素（２）内部で反射してきた超音波を電池要素（２）の一方の側と同じ側で受信する超音波受信子（２７）とを電池要素（２）の外部に設け、超音波受信子（２７）により得られる信号に基づいて電池要素内に気泡が生じているか否かを検出する。 （もっと読む）

【課題】より高い精度で検査を行うことができる超音波検査装置、及び超音波検査装置を備える紙葉類処理装置を提供する。
【解決手段】超音波検出装置１３５は、送信部５０と受信部６０と仕切部材７０とを備える。送信部５０は、紙葉類７が搬送される搬送面Ｐに対して所定の角度θで設けられ、前記搬送面Ｐに対して超音波を射出する。受信部６０は、超音波を検出するチャネルを複数備え、チャネルに入射する超音波を検出する。仕切部材７０は、前記送信部５０から射出されて、前記受信部６０の走査方向における前記紙葉類の端部を回折する回折波を遮蔽する。 （もっと読む）

【課題】被検体の欠損の有無及び欠損の状態を正確に判定することができる。
【解決手段】状態判定装置は、送信部、受信部、検出部、及び判定部を含む。送信部は、超音波を生成し超音波信号を送信する。受信部は、被検体を透過した超音波信号を受信して第１受信信号をそれぞれ取得する。検出部は、受信部ごとの第１受信信号の波高値を測定し、波高値が閾値以上の第１受信信号があるかどうかを検出する。判定部は、波高値が閾値以上の第１受信信号がある場合、第１受信信号を欠損候補信号として判定する。検出部は、欠損候補信号がある場合、欠損候補信号を受信した受信部において、欠損候補信号を受信した時間から所定期間の１以上の整数倍だけ経過したときに受信した第２受信信号の波高値を測定し、波高値が閾値以上の第２受信信号があるかどうかを検出する。判定部は、波高値が閾値以上の第２受信信号がある場合、欠損候補信号を欠損信号として判定する。 （もっと読む）

【課題】超音波画像に複数の欠陥像が表れている場合に、実際には単一の欠陥に起因するのか複数の欠陥に起因するのかを、デジタル演算処理によってより正確に判別する。
【解決手段】本発明による超音波探傷データの処理方法は、超音波探傷によって得られた探傷データをデジタル演算処理によって処理する処理方法である。当該超音波探傷データの処理方法は（Ａ）前記探傷データに基づいて被検体に存在する欠陥に対応する欠陥像（２１）を認識し、欠陥像（２１）のそれぞれについて、欠陥像（２１）の位置を表わす領域代表点（２３）を定めるステップ（Ｓ０２〜Ｓ０４）と、（Ｂ）領域代表点（２３）の間の距離から、欠陥像（２１）のうちの一の欠陥像（２１）が他の欠陥像（２１）と同一の欠陥に起因するか否かを判断するステップ（Ｓ０５、Ｓ０６）とを具備する。 （もっと読む）

【課題】濃度分布の測定に要する時間を短くすることが可能な濃度計を提供する。
【解決手段】格納部３０は、処理槽２内の汚泥の界面の異なる位置を示す複数の界面データと、複数の界面データのそれぞれに対応する処理槽２内の汚泥の濃度分布を示す複数の濃度データと、を格納する。界面計３２は、汚泥を含む測定対象の液体が処理槽２に入っている状態で、測定対象の液体へ超音波を発信してから界面での反射波を受信するまでの時間に基づいて界面の位置を測定する。特定部３３ａは、格納部３０内の界面データのうち、界面計３２の測定結果との一致度が最も高い該当界面データを特定する。出力部３３ｂは、格納部３０内の濃度データのうち該当界面データに関連づけられた関連濃度データを特定して出力する。 （もっと読む）

【課題】広い濃度範囲の液体の非溶解物濃度を測定可能であるとともに、流れのある液体の非溶解物濃度を高精度かつ低コストで測定可能な超音波による液体の非溶解物濃度測定方法を提供する。
【解決手段】非溶解物濃度が不明な試料液２１に対しプローブ１１からバースト状超音波１３を送受信して散乱強度を測定するとともに、それぞれ異なる非溶解物濃度が設定された複数の比較液２１を用意し、各比較液２１に対しプローブ１１からバースト状超音波１３を送受信して散乱強度を測定し、各比較液２１の非溶解物濃度と対応する散乱強度からなる非溶解物濃度・散乱強度対応情報を作成して、作成した非溶解物濃度・散乱強度対応情報と測定した試料液２１の散乱強度を比較し、試料液２１の非溶解物濃度を割り出す。 （もっと読む）

【課題】 気泡に影響されることなく液体の特性を正確にかつ安定的に測定する。
【解決手段】 略水平方向に沿って側方から流入した液流は、ＳＡＷセンサ２の反応場としての短絡伝搬路及び開放伝搬路に当たった後、澱むことなく上方へ向けて流れ、液流に含まれ、側方から移動してくる気泡は、収納部本体１２内に滞留することなく収納部本体１２の内壁面の隅部を通過して内壁面に沿って上昇し、ＳＡＷセンサ２の短絡伝搬路及び開放伝搬路に当たることなく上方へ移動して、収納部本体１２から排出される。 （もっと読む）

【課題】配管内の内容物の有無にかかわらず、配管及び該配管外周に設けられた材料の少なくとも一方の異常を検知することができる配管診断装置、及び空気調和機を得る。
【解決手段】導電性の配管５、６に所定信号を印加する信号印加手段７１と、配管５、６を伝搬した所定信号を検出する信号検出手段９１と、信号検出手段９１が検出した所定信号に基づき、配管５、６及び該配管外周に設けられた断熱材５０１、６０１の少なくとも一方の異常の有無を検知する異常検知手段９２とを備え、信号印加手段７１は、所定信号として、パルス信号を配管５、６に印加し、信号検出手段９１は、パルス信号の反射波を検出し、異常検知手段９２は、反射波の遅延時間に基づき、配管５、６及び該配管外周に設けられた断熱材５０１、６０１の少なくとも一方の異常の有無を検知するものである。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、発泡体の内部欠陥を非破壊で検出する検査方法を提供することである。非破壊検査の方法として一般に超音波が用いられるが、フィルム層と空気層から成り立っている発泡体は、フィルム層と空気層の界面で超音波が反射されるため、超音波は透過できず有効な検査方法がなかった。
【解決手段】 バースト波超音波もしくはチャープ波超音波は発泡体を透過するので、非破壊検査の超音波として使用することにより、上記課題を解決することができる。 （もっと読む）

【課題】環境の悪い圧延ラインにおいても、組織材質測定を確実に実施することができる組織材質測定システムを提供する。
【解決手段】組織材質測定システムは、組織材質測定装置２７、組織材質情報収集手段２８、プロセスデータ収集手段３１、組織材質情報予測手段３２、組織材質情報比較手段３３を備える。組織材質測定装置２７は、圧延ラインを流れる圧延製品の組織材質情報を非接触で測定する。組織材質情報収集手段２８は、組織材質情報を収集する。プロセスデータ収集手段３１は、圧延ラインのプロセスデータを収集する。組織材質情報予測手段３２は、圧延製品の組織材質情報を所定の組織材質予測モデルによって算出する。組織材質情報比較手段３３は、組織材質情報収集手段２８によって収集された組織材質情報と組織材質情報予測手段３２によって算出された組織材質情報とを比較する。 （もっと読む）

【課題】金属製の管を保持する形態の変化や、振動付与用の打撃体にて金属製の管を叩く強さの変化に拘わらず、ライニング層の存否を精度よく判定できる管内ライニング層の存否判定装置を提供する。
【解決手段】管３の内面に施工される樹脂製のライニング層Ｎが存在するか否かを判定する判定手段が、打撃体２にて管３が叩かれた後に振動検出手段４にて検出される振動周波数のうちの、ライニング層Ｎが存在するときの方が存在しないときよりも減衰度合いが大きい特定周波数域についての振動の大きさの時系列的な変化を示す振動情報に基づいて、打撃体２にて叩かれた後の設定判定時間内の最大値、及び、設定判定時間についての積分値を求めて、積分値を最大値にて正規化した判定値の大きさに基づいて管３の内面に樹脂製のライニング層Ｎが存在するか否かを判定するように構成されている。 （もっと読む）