【課題】閉空間内の圧力を調整する圧力調整部の破損を回避でき、圧力調整部の寿命を向上させることが可能な結露抑制装置を提供する。
【解決手段】結露抑制装置３は、内部圧が上昇、低下し得る閉空間５内で結露が発生するのを抑制するものであって、内部圧の上昇に伴い、閉空間５内から空気を流入させることにより、かつ内部圧の低下に伴い、閉空間５内に空気を流出することにより、閉空間５の内部圧の変動を緩和する圧力調整部１８と、閉空間５と圧力調整部１８とを連通するダクト２０とを備えている。ダクト２０は、圧力調整部１８を構成する材料の耐熱温度を超える温度の空気が閉空間５から流入したときに、空気の温度を耐熱温度よりも低くなるように放熱可能な形状を有している。 （もっと読む）

【課題】試験時間を大幅に短縮可能な環境試験装置の提供を目的とした。
【解決手段】試験装置１は、試験室１０に対して温度調整された空気を供給するための高温側温調部２０と、低温側温調部２１とを備えている。試験装置１は、高温側温調部２０から高温の空気を試験室１０に供給する高温晒しモードによる運転と、低温側温調部２１から低温の空気を試験室１０に供給する低温晒しモードによる運転とを順次繰り返し実施可能とされている。試験装置１は、運転モードの切替に際して、試験部内の雰囲気温度が所定温度に到達するまでの移行期間において試験室１０に対して導入される気体の風速が、所定温度に到達してから高温晒しモードあるいは低温晒しモードが完了するまでの試験期間において試験室に対して導入される気体の風速よりも高くなる。 （もっと読む）

【課題】袋体の破損を回避できる結露抑制装置、およびそれを備えた環境試験装置を提供する。
【解決手段】結露抑制装置３は、内部圧が上昇、低下し得る閉空間５内に外気が侵入することに起因して結露が発生するのを抑制する装置であり、前記内部圧の上昇に伴い、前記閉空間５内から流入する空気によって膨らむ一方、前記内部圧の低下に伴い、前記閉空間５内に空気を流出させて縮むことにより、前記閉空間５の前記内部圧の変動を緩和する変形自在な圧力調整部１８と、前記圧力調整部１８の膨らみを所定の膨らみ範囲に抑える膨らみ抑制部２２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】高価な測定機器を使用することなく、簡単な構成で屋外構造物の複数の部位の長期間の紫外線量を測定が可能な簡易紫外線量測定方法を提供することを目的とする。
【解決手段】簡易紫外線量測定方法において、紫外線の照射量に比例した黄変度を示すポリカーボネイト板に、超促進耐候試験機から紫外線を照射する促進劣化試験を実施し、前記ポリカーボネイト板への紫外線の照射量と前記ポリカーボネイト板の黄変度の相関関係を取得し、前記取得した相関関係に基づき、屋外の構造物の複数の特定個所に長期間配置した前記促進劣化試験に用いたものと同じポリカーボネイト板の黄変度から前記特定個所の長期間の紫外線量を測定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】大気環境に曝された構造材に付着する硫黄酸化物量あるいは飛来塩分量を速やかに簡便に測定することができる環境因子測定方法を提供する。また、この測定方法によって測定した環境因子を用いる鋼材の板厚減少量予測方法などを提供する。
【解決手段】本発明の環境因子測定方法は、下記のＡ群あるいはＢ群のいずれか一種の純金属あるいは二種以上の金属元素からなる合金によって形成された金属材を大気環境に暴露し、暴露前後の前記金属材の単位面積当たりの接触抵抗変化量を測定し、予め前記金属材について求めた単位面積当たりの接触抵抗変化量と硫黄酸化物量あるいは飛来塩分量との関係から、前記接触抵抗変化量に基づいて当該大気環境下に暴露される構造材に付着する硫黄酸化物の硫黄酸化物量あるいは飛来塩分量を求める。
Ａ群：Ｎｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｇ
Ｂ群：Ｆｅ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ （もっと読む）

【課題】チップ抵抗器等の電子部品の累積的な硫化量を検出して、電子部品が硫化断線する等して故障する前に危険性を検出することができる硫化センサを提供する。
【解決手段】硫化検出センサＡ１は、絶縁基板１０と、硫化検出体２０と、下面電極２２と、側面電極２４と、メッキ２６と、保護膜４０とを有している。硫化検出体２０は、硫化されやすい銀を主体とした導電体であり、保護膜４０は、硫化ガス透過性を有するとともに、透明に形成されている。硫化検出体２０の色の変化を保護膜４０を目視したり、硫化検出体２０の抵抗値の変化を検出したり、硫化検出センサＡ１の上面に光を照射することにより硫化検出体２０からの反射光を検出することにより硫化の度合いを検出する。 （もっと読む）

【課題】プラントにおける監視対象物の劣化状態の経時的変化を効率的に管理できる状態監視システムおよび状態監視方法を提供する。
【解決手段】演算手段３２は、パラメータ蓄積手段３１により取得されるプロセス変数に基づいてストレス変数Ｙをリアルタイムに算出する。ストレス変数Ｙは、監視対象物の状態劣化、例えば腐食等の速度を決める因子である。ストレス変数Ｙは、例えば、次のモデル式により算出される。「ストレス変数Ｙ＝ａ１×Ｘ１＋ａ２×Ｘ２＋・・・＋ａｎ×Ｘｎ …（モデル式）」。ここで、Ｘ１，Ｘ２，・・・Ｘｎはプロセス変数であり、ａ１，ａ２，・・・ａｎは各プロセス変数に与えられる係数である。 （もっと読む）

【課題】高温部材に形成された遮熱コーティング材のセラミックス層の物性値、特にヤング率及び熱伝導率を、短時間で精度良く推定する方法を提供する。
【解決手段】セラミックスの加熱時間と加熱温度とからラーソンミラーパラメータを算出する工程と、該算出されたラーソンミラーパラメータと、前記セラミックスと同一組成の供試材から得たラーソンミラーパラメータと気孔率との相関図とから、前記算出されたラーソンミラーパラメータに対応する前記セラミックスの気孔率を取得する工程と、該取得された気孔率と、前記セラミックスと同一組成の供試材から得た気孔率と物性値との相関図とから、前記取得された気孔率に対応する前記セラミックスの物性値を取得する工程とを備えるセラミックスの物性値推定方法。 （もっと読む）

【課題】実船に暴露して評価する試験方法と同じ試験結果を精度良く得ることができ、短時間で手間を要することなく、塗膜の耐食性を評価することができる塗膜耐食性評価装置と塗膜耐食性評価方法を提供することを課題とする。
【解決手段】開口部５が形成された仕切り板２と、仕切り板２の両側に設けられた槽３、４より成る塗膜耐食性評価装置Ａであって、開口部５を閉鎖するようにして、表面に塗膜が形成された金属材料で成る試験片１が、その試験片１の両表面が槽３、４に夫々臨むようにして仕切り板２に保持されると共に、槽３、４内に注入される試験液Ｂの液位調節機能と、その試験液Ｂ並びに槽内の気相部１１の温度調節機能が設けられている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、接続部又は配線部を有する試料の信頼性を判定する環境試験方法、及び、前記環境試験を実行可能な環境試験装置の提供を課題とする。
【解決手段】上記課題を解決するため、本発明の環境試験方法は、接続部又は配線部を有する試料を、所定の温度及び湿度に調整された雰囲気に所定時間さらし、前記接続部又は配線部が水分を吸着するのを促進する水分吸着工程と、前記試料を所定の雰囲気温度にさらした後、他の雰囲気温度にさらす一連の冷熱サイクル動作を所定回数繰り返す冷熱衝撃工程と、を含み、前記水分吸着工程と前記冷熱衝撃工程とが交互に実施される一連の試験サイクル動作が所定回数繰り返されることを特徴とした。 （もっと読む）

【課題】供試体が収容される試験室３５と、試験室３５の内外を連通させる少なくとも１の導通孔７６と、を有し、試験室３５内を少なくとも所定の温度に保つ恒温槽１において、所望の位置に導通孔７６を形成可能にしつつも、その納期を短縮する。
【解決手段】内壁３１及び外壁３２と、その内外壁３１，３２の間の断熱材３３とを含む二重壁構造によって略矩形の箱型に形成されると共に、内壁３１によって試験室３５が区画形成された本体２を備える。箱型の本体２において、少なくとも１の面２３を構成する内壁３１及び外壁３２はそれぞれ、所定の一部分が導通孔７６の形成可能部分として設定される開口部３１ａ，３２ａと、開口部３１ａ，３２ａの周縁部に対して着脱可能に取り付けられた閉塞板７１，７２と、を含んで構成され、導通孔７６は、閉塞板７１，７２を貫通して形成されている。 （もっと読む）

【課題】実炉での評価と同様の評価を得ることが可能なカーボン含有耐火物の耐酸化性評価方法を提供する。
【解決手段】高周波誘導炉１の反応容器５の内壁側面に耐酸化性を評価するカーボン含有耐火物（評価試料１１）を内張りし、評価試料１１と低炭素鉄の溶鉄１０とを接触させると共に、攪拌ジグ２で溶鉄１０を攪拌する。また、酸素センサー３で溶鉄中の酸素濃度を測定し、酸素濃度が高い場合は、カーボンやアルミニウムなどを溶鉄１０に添加し、酸素と反応させることによって、溶鉄中の酸素濃度を制御する。所定時間経過後、評価試料１１の鉄浴部の脱炭層の厚みを計測する。 （もっと読む）

【課題】劣悪な使用環境を考慮することできる塗装の劣化促進試験方法及びその装置を提供すること。
【解決手段】試験片Ｗの周囲の気体温度と、蒸気圧力又は湿度との値を設定し、試験片Ｗの周囲の気体温度を測定し、設定した値と比較して、試験片Ｗの周囲の気体温度を制御するとともに、気体温度の設定した値あるいは測定した値と、蒸気圧力又は湿度の設定した値に基づいて、試験片Ｗの周囲に供給する湿気を発生させる液体の温度を制御する。 （もっと読む）

【課題】ワークを載せたパレットと係合する送りピンの疲労と、パレットの磨耗を抑制することができるワーク搬送機構を提供すること。
【解決手段】ワーク搬送機構５は送りピン１８が一定送りピッチＰで取り付けられた送りシャフト１３、１４を有し、搬送路４上のパレット３に送りピン１８を後方から係合させ、送りシャフト１３、１４を前方に移動させてパレット３を移動させる。また、送りシャフト１３、１４を回転させて送りピン１８とパレット３の係合を解除し、送りシャフト１３、１４を元の位置に戻す。これらを繰り返してパレット３を搬送する。シャフト戻し機構（送り爪離し手段）１７は、送りピン１８とパレット３の係合を解除する前に送りシャフト１３、１４を距離αだけ後退させて送りピン１８とパレット３とを離す。係合の解除時に送りピン１８とパレット３が摺接しないので、送りピン１８の疲労とパレット３の磨耗を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】有機光学結晶にレーザー光を照射して連続的に使用するために、あらかじめ非破壊で容易かつ簡便な有機光学結晶のレーザー被照射耐性を評価する方法を確立すること、またその評価方法によって評価されたレーザー被照射耐性を有する有機光学結晶を提供する。
【解決手段】有機光学結晶にレーザーを照射する前に回折解析工程により、有機光学結晶のレーザー被照射耐性の有無を判断する評価方法を確立することができ、またその評価方法によって評価されたレーザー被照射耐性を有する有機光学結晶を非破壊で容易かつ簡便に幅広い分野へ提供することができる。 （もっと読む）

【課題】試験槽に投入されたワークの全体を恒温・恒湿の気体に晒すことができ、試験槽内の温度分布や湿度分布が均一な試験装置を提供すること。
【解決手段】試験室２は仕切り壁４で試験槽５と気体供給槽６に仕切られている。仕切り壁４には恒温または／および恒温気体を試験槽５に供給する気体吹き出し口１７と試験槽５から気体を吸い込む気体吸い込み口１８、１９が形成されている。試験槽５には先端開口２１ａ、２２ａが水平案内レール１２、１３よりも前壁９の近傍に配置され、後端開口が気体吸い込み口１８、１９に接続されている第１、第２気体還流用ダクト２１、２２が配置されている。この結果、気体吹き出し口１７から供給された気体は水平案内レール１２、１３を通過して前壁９に近傍に到達した後に還流する。従って、水平案内レール１２、１３上のワークの全体が気体に晒される。また、試験槽５内の温度分布、湿度分布が均一化される。 （もっと読む）

【課題】熱交換器用部材の耐食性を評価する腐食試験を、実際の環境に近い条件で、迅速・簡便に行うことができるとともに、表面に犠牲防食金属層を有する部材について、犠牲防食金属欠陥部における犠牲防食効果を評価する腐食試験を、実際の環境に近い条件で、迅速・簡便に行うことができる腐食試験装置を提供する。
【解決手段】試験片Ｓを保持するロアーベース１と、腐食液噴射手段１０を有するアッパーベース２と、腐食液噴射手段１０に腐食液Ｗを供給する腐食液供給手段２０と、腐食液Ｗを冷却および加熱する腐食液冷却加熱手段３０と、腐食液流通隙間Ａ２を形成する隙間調整手段４０と、標準電極５１を介して試験片Ｓの電位を測定する電位測定手段５０と、を備え、電位測定手段５０は、標準電極５１が、開口溝部Ｂ１に沿って移動する移動手段Ｌを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】１回の試験で複数の繰返し速度についてのき裂進展状況を確認可能な疲労試験方法の提供。
【解決手段】条件１の繰返し速度ｆ1＝０．０１Ｈｚの場合、条件２の繰返し速度ｆ2＝１Ｈｚと比較して、水素が疲労進展に及ぼす影響が大きい。結果として、疲労破面には、水素の影響が大きいエリア（繰返し速度ｆ1で進展したエリア）と水素の影響が小さいエリア（繰返し速度ｆ2で進展したエリア）が交互に出現し、両エリアは破面様相が異なるので境界線を視認可能となる。而して、各条件下で進展したき裂長さを各々特定することが可能であり、各条件に関する疲労き裂進展曲線を取得することができる。 （もっと読む）

【課題】電子機器等の試料に接続されている配線を取り外すことなく、試料を環境試験室内に設置することができる環境試験装置を提供する。
【解決手段】貫通孔２６の周縁上で装置前後方向に分割されて互いに分離可能な固定部材３１及び着脱部材４１を有する開口部材２５を備え、環境試験室Ｓを囲む側壁に固定部材３１を固定する一方、着脱部材４１を固定部材３１に対して装置前後方向に着脱自在に取り付ける。 （もっと読む）

【課題】クリープ損傷の損傷過程におけるクリープ変形による応力変化を考慮し、疲労損傷の評価とともに従来に比べて高精度に高温機器溶接部の寿命評価を行うことのできる高温機器溶接部の寿命設計方法を提供する。
【解決手段】クリープ損傷に対しては、主要部の溶接部評価断面を設定し、この溶接部評価断面に対して各負荷荷重から平均応力を算出する（１１０）。そして、算出された平均応力によって溶接部評価断面のクリープ損傷を算出し、クリープ強度評価を行う（１１１）。 （もっと読む）