【課題】水素チャージしながら引張応力を負荷する水素脆化評価方法や、水素チャージ後、表面にめっき層を設けて引張応力を負荷する水素脆化評価方法において、薄鋼板の水素脆化を精度良く評価するための試験片及び試験方法を提供する。
【解決手段】平行部の両側面に切り欠きを有し、切り欠き部の応力集中係数αが３．０〜４．０であり、平行部の一側面に設けた切り欠きの中心と、他側面に設けた切り欠きの中心との長手方向の差が２０μｍ以内であることを特徴とする薄鋼板水素脆化評価用試験片。試験片の平行部の幅Ｄと、切り欠きの先端半径r及び底部の幅ｄとが、０．５≦ｄ／Ｄ≦０．７、０．０２５≦ｒ／Ｄ≦０．０５を満足することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】寿命をさらに延ばすことができる腐食電位センサを提供する。
【解決手段】腐食電位センサ１０は、電極１１、酸化イットリウム被覆層１４、管状の絶縁体１５、及び管状の金属筐体１８を備えている。絶縁体１５の両端部に、電極１１及び金属筐体１８がろう付けにより接続される。リード線１９が、絶縁体１５及び金属筐体１８内を通り、電極１１の内面に接続される。酸化イットリウム被覆層１４は、腐食電位センサ１０の周方向の全面に亘り、ろう付け部１３、絶縁体１５及びろう付け部１６の外表面を連続して覆っている。酸化イットリウム被覆層１４は、ＣＶＤ装置を用いて形成される。 （もっと読む）

【課題】検査者や検査方法による誤差のバラツキを考慮することで、き裂進展予測精度の向上を図ること。
【解決手段】試験体に発生したき裂長さを複数の検査者または／及び複数の検査方法により測定し、該測定によって得られたデータと実際のき裂の状態との相関情報を求める相関情報作成工程と、被検査体の検査時において検査者によって測定されたき裂長さと前記相関情報とに基づいて、前記被検査体に発生した実際のき裂長さを推定するき裂長さ推定工程と、き裂長さ推定工程で推定したき裂長さを起点とする前記被検査体におけるき裂進展曲線を推定するき裂進展曲線推定工程とを含むき裂進展予測方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】Ω法を用いて余寿命を高い精度で推定できるようにする。
【解決手段】歪ε_ｉと、歪速度ε´_ｉの自然対数ｌｎ（ε´_ｉ）とが対となった歪―歪速度対数データ｛（ε_ｉ、ｌｎ（ε´_ｉ）｜ｉ＝１、…、ｎ｝において、歪の増加に対して、歪速度対数データが増加傾向に転じる歪の値である第１の値ε_Ａを算出し、第１の値ε_Ａを超える領域における前記歪―歪速度対数データを、歪εが第１の値ε_Ａ以上第２の値ε_Ｂ未満の領域を近似する第１の直線関数Ｂと、歪εが第２の値ε_Ｂ以上の領域を近似する第２の直線関数Ｃと、からなる近時関数により近似し、第１の直線関数の歪εに対する傾きに基づきΩの値を算出し、部材の累積時間ｔにおける余寿命Ｔを、算出したΩを用いて、次式（１）により算出する。
Ｔ＝α／（Ω×ε´） …（１）
α：定数、ε´：累積時間ｔにおける歪速度 （もっと読む）

【課題】発電プラント等の設備において高温に曝される部材の余寿命を、当該設備の運転を停止することなく推定できるようにする。
【解決手段】余寿命推定システム１０は、高温に曝される部材に生じた歪に応じた信号を出力する歪センサ１００が接続され、歪センサ１００より入力された信号に基づき、所定の測定時期ごとに部材に生じた歪を測定する歪測定制御部２１０と、前記部材についての高温に曝された累積時間ｔ_ｉ（ｉ＝１、…、ｎ）と、累積時間ｔ_ｉにおける前記部材に生じた歪ε_ｉとが対となった累積時間―歪データが記録され、測定時期に対応する累積時間ｔ_ｉと、歪測定制御部２１０により測定された歪ε_ｉとが対になって新たに記録されることにより、累積時間―歪データが所定の時間間隔で更新される歪履歴情報データベース２３１と、歪履歴情報データベース２３１を参照して、累積時間―歪データを取得する歪履歴情報取得部２３２と、取得した歪―累積時間データに基づき、余寿命を推定する余寿命推定部２４０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】金型寿命を延命または推定するために重要な、潤滑剤の冷却特性と、金型材の耐熱衝撃性や熱疲労特性を評価できる。
【解決手段】ワークを間欠運動で送り出す工程と、上記ワークを加熱装置で加熱する工程と、上記ワークが直線運動停止時に上記ワーク上方に上下進退自在に配置された鍛造用金型材製パンチを上記ワークに接触させる工程と、および上記鍛造用金型材製パンチが上記ワークに接触し離脱した後に鍛造用潤滑剤または冷却剤を吹き付ける工程とが繰り返し行なわれ、上記パンチ先端温度と、所定回数の接触を行なった後のパンチの損傷状態を測定する。 （もっと読む）

【課題】試料に温度勾配を持たせられ、しかも試料の評価対象部位の温度を周期的に変動可能な熱サイクル試験装置及び熱サイクル試験方法を提供する。
【解決手段】冷却台４により試料１の熱抵抗体３側の部位の温度を下限値に保ちながら、加熱部２を試料１に向けたヒータ３により試料１を加熱し、試料１のヒータ３側の部位の温度が予め定めてある上限値に達したならば、ヒータ３による試料１の加熱を止める。
この後、ヒータ３の加熱部２が試料１から外れるようにし、試料１のヒータ３側の部位の温度が下限値に達したならば、ヒータ３の加熱部２が試料１を向くようする。
更に、ヒータ３によって試料１を再び加熱し、この操作を繰り返して試料１のヒータ３側の部位の温度を下限値と上限値との間で変動させる。 （もっと読む）

本発明は、腐食性材料または異物材料を検知および測定するための機械的振動体である。要素は、機械的励起用の手段と機械的振動体とを含み、前記機械的振動体は、共鳴周波数ｆおよび性質係数Ｑを有する。振動体に固定される融解体が、振動体の振幅を、実質的にゼロから共鳴振幅に、或いは、共鳴振幅から実質的にゼロに変化させる。好ましい実施態様においては、機械的振動体が音叉の形状を有し、その１つの領域は作動環境の流体に適合し、他の領域は作動環境流体または他の汚染物質に適合していない。センサーは、その適合しない材料の所定の限界量が除去された時、或いは、その材料の物理的な強さが損なわれた時に、警報を発する。 （もっと読む）

【課題】互いに隣接して平行であり、非腐食性材料が、それらの間において障壁又は絶縁体として機能している２つ、３つ、及び４つの電極に関し、該電極のガルバニック電流の値及び方向を計測するべく使用される電気化学統合システム（ソフトウェア、ハードウェア、及びガルバニック腐食セル）の提供。
【解決手段】異なる金属及び合金から製造された１５＊３０＊２ｍｍの平らな金属試験片が、設計されたインターフェイスを使用して１つに結合されており、これにより、同一条件下において同一の腐食性媒質（電解質）に対して露出させることにより、組み合わせの全体におけるガルバニック電流の値及び方向を同時に監視可能である。 （もっと読む）

【課題】タイヤのゴム等の部材にかかる温度や酸化のシビアリティを定量的且つ利便的に表してタイヤの温度や酸化による劣化等の影響を的確に評価できる空気入りタイヤの劣化評価方法を提供する。
【解決手段】空気圧低下率算出部103により測定結果の空気圧を所定基準温度における空気圧である温度換算空気圧に換算すると共に温度換算空気圧から単位時間あたりの空気圧変化率を算出し、シビアリティ計算部104により空気圧変化率の値が０未満の場合に自然漏洩による空気圧低下であると判断して、単位時間あたりの空気圧低下量Ｐを順次積算し、この積算値を酸化シビアリティとなし、判定部105により酸化シビアリティの値を予め所定の間隔をあけて複数設定されている所定の閾値と比較して、タイヤの劣化レベルを判定する。 （もっと読む）

【課題】流体に接する固体壁の肉厚変化（配管においては流体による配管の減肉）の程度を解析により把握する。
【解決手段】固体壁１とこの固体壁１の表面から境界層厚さδ程度以下までの流体２と皮膜３とを含む領域Ｌと、境界層ＢＬを含む主流の領域Ｅとを設定する。この解析体系のうち領域Ｌではラグランジアン的な流動解析法により固体壁１と流体２と皮膜３との挙動を解析する。また領域Ｅではオイラー的な流動解析法により流体２の挙動を解析する。 （もっと読む）

本発明は、原子炉内または原子炉に隣接するシステム内に配置される少なくとも２つの電気化学センサを提供し、少なくとも２つの電気化学センサのうち少なくとも１つが加熱されたジルコニウム電極を有し、かつ少なくとも２つの電気化学センサは、少なくとも２つの電気化学センサそれぞれが取り付けられた表面の電気化学腐食電位に比例した電圧を生成する。また本発明は、少なくとも２つの電気化学センサから生成された電圧を受け取るよう構成された装置を提供し、装置は、少なくとも２つの電気化学センサの電圧に基づいて、原子炉内のジルコニウム燃料棒の電気化学腐食電位を決定するよう構成されている。
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【課題】応力腐食割れ発生データを、１体の試験体で複数取得できること。
【解決手段】試験環境１０Ａと同一の温度状態において、試験体１１に曲げ変形が付与された状態で、試験体１１の表面１２の複数位置で歪ゲージ１３を用いて歪を計測し、この歪値から表面１２の歪分布を予め求め、次に、試験体１１を試験環境１０Ａに所定時間浸漬した後に取り出し、試験体１１の表面１２に亀裂が発生したときに応力腐食割れ発生データを取得するものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、簡易な構成によって導入気体に対する外気の混入を防止することができる気体導入構造を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、仕切壁５と、仕切壁５を貫通する第一貫通孔１１と、第一空間に配置される電動機６と、第二空間に配されるファン８と、第一貫通孔１１に挿入されて電動機６の回転をファン８に伝える回転軸７と、吹出口１７がある気体導入管１２とを備え、第一貫通孔１１の開放部９と電動機６の間に、仕切壁５と電動機６との間が密閉手段１０で密閉された気体導入空間３３が形成され、気体導入空間３３内に吹出口１７が位置して、吹出口１７の吹出方向が電動機６側に向くように気体導入管１２が配置されることを特徴とした。 （もっと読む）

【課題】自励振動の有無を検出することにより、すべり軸受に傷などが発生しない状態にて、その寿命を判定し得るすべり軸受の寿命判定方法を提供する。
【解決手段】軸受と回転軸体との隙間をパラメータに含むゾンマーフェルト数と摩擦係数とで表される軸受潤滑指標を用いると共に、この軸受潤滑指標の式に、実験で得られた回転軸体が自励振動を起こす軸受潤滑指標の限界値を代入して限界値での隙間δを求め、或る運転時間の経過後に測定される測定隙間に基づき比摩耗量を求め、この求められた比摩耗量に基づき、軸受の隙間が上記限界値での隙間に至るまでの運転時間ｈ、すなわち余寿命を算出するようにした寿命判定方法である。 （もっと読む）

【課題】恒温恒湿槽１内の温湿度を複数箇所に設けたセンサ５により各々所定回数、計測し、この計測値のデータを統計的手法により処理することで、限られた数の計測値データから槽内全体の温湿度分布を精度良く推定する。
【解決手段】センサ５，５，…による計測値をコントローラ６のデータ記憶部６ａに格納する。この計測値データを、槽内全体の仮想の計測値の集合（母集団）からランダムに抜き出した標本とみなし、推定演算部６ｄにおいて分散分析の手法により処理して、ｔ分布によって推定される所謂９５％信頼区間でもって槽内の分布区間を表す。推定した分布区間を許容範囲と共にディスプレー８に表示する。分布区間が許容範囲から逸脱すればシグナル９を点滅させて警報を発する。 （もっと読む）

【課題】中空部を有する外壁材料の耐凍害性能を正確に評価できる凍結融解試験方法を提供すること。
【解決手段】中空部２を有する外壁材料に対して実施するＪＩＳ Ａ １４３５「建築用外壁材料の耐凍害性試験方法」に規定する凍結融解試験方法であって、試験片１の中空部２に発泡材３を予め設けておく。従って、発泡材３が中空部２内の空間を占めることで、中空部２への水の浸入量を少なくすることができ、水の凍結膨張によって中空部２内に亀裂が発生することを抑制できる。また、試験片１と発泡材３との隙間等に水が浸入しても、発泡材３が水の凍結による膨張力を緩和することができ、膨張力による中空部内の亀裂発生を防止することができる。このようにして、中空部２を有する試験片１であっても、ＪＩＳに規定された試験方法によって、正確な評価を実施することができる。 （もっと読む）

【課題】鋼製橋梁の製造コスト及びライフサイクルコストを低減することが可能な鋼製橋梁の錆形成影響因子評価方法を提供する。
【解決手段】左主桁１０及び右主桁２０の表面を、錆の形成への影響が互いに異なる複数の影響因子による、錆の形成への影響度合いに応じて、予め設定した２４箇所の部位毎に区分し、この区分した部位毎に、０〜１．０の範囲内に設定された、複数の影響因子を、それぞれ、錆の形成への影響度合いを反映する数値として、飛来塩分雰囲気係数、表面塩分付着係数、水洗損失係数、部位毎湿度係数を決定し、２４箇所の部位毎に、各係数と、１００年後に形成されると予測される錆の性状を、それぞれ、乗算することにより、２４箇所の部位毎において、最終的に形成されると予測される錆の厚さを算出して、錆の性状を評価する。 （もっと読む）

【課題】供試体が収容される試験室を所要の温度状態及び減圧状態に確実に保持して該供試体の試験を適正に行うとともに、高低温減圧環境試験室用の大形の扉を低コスト化する高低温減圧環境試験室用扉を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は上記目的を達成するために、断熱機能を持つ防熱扉７と減圧機能を持つ減圧扉８とを前室９で隔てて防熱扉７は試験室５ｃ側に配設し、減圧扉８は外部側に配設して扉を二重扉構造にするとともに、前室９を空調して減圧扉８の裏面と表面とをほぼ同じ温度に制御する空調手段１０を設け、さらに空気流通孔１２を介して前室９から試験室５ｃへの乾燥空気の空気流れを形成してなる高低温減圧環境試験室用扉を提供するものである。 （もっと読む）

【課題】
本発明の目的は、プラント運転中に炭素鋼配管の腐食減肉抑制効果を確認でき、プラント稼働率を向上できるプラント運転方法を提供することにある。
【解決手段】
炭素鋼配管と同じ炭素鋼の少なくとも３個の電極を、炭素鋼配管を流れる水中に曝露し、測定した当該電極間の電気化学ノイズから算出されるノイズ抵抗の逆数、又はノイズ抵抗、あるいは電気化学的電流ノイズの標準偏差を指標として、プラント運転中の炭素鋼配管の複数箇所における腐食減肉の発生有無を監視し、その結果に基づいて水中に添加する腐食抑制剤の量を制御する。 （もっと読む）