【課題】試験環境の形成にかかる消費エネルギーを低減するとともに、その試験環境を安定化させることができるセントラル空調装置の試験環境調整装置を提供する。
【解決手段】試験対象の空調装置１０を試験室１２の床面中央に設置するのに対し、空気熱交換器２１〜２４で生成した冷暖気が試験対象の空調装置１０を周回し且つ上下方向に移動する空気流として生成される。 （もっと読む）

光学的劣化の程度を判断するためのＥＵＶミラーの原位置モニタリングの方法を開示する。本方法は、ＥＵＶスペクトル外の波長を有する光でミラーの少なくとも一部を照射する段階／行為と、光がミラーから反射した後に光の少なくとも一部を測定する段階／行為と、測定値及びミラー劣化と光反射率の所定の関係を用いて多層ミラー劣化の程度を推定する段階／行為とを含むことができる。同じく開示するのは、金属質基板を準備する段階と、基板の表面をダイヤモンド切削する段階／行為と、物理蒸着を用いて表面の上に重なる少なくとも１つの中間材料を堆積させる段階／行為と、中間材料の上に重なる多層ミラーコーティングを堆積させる段階／行為とを含むことができる近垂直入射ＥＵＶミラーを調製する方法である。 （もっと読む）

【課題】評価対象とする金属製部材の損傷を極力少なくするとともに、多数の金属製部材を簡便に評価することが可能なクリープ寿命評価方法を提供する。
【解決手段】クリープ寿命及び余寿命評価方法は、クリープ寿命に係るマスターカーブの基本形を決定する基本形決定ステップＳ１００と、マスターカーブの基本形に基づいて、評価対象とするボイラ伝熱管のマスターカーブを決定するマスターカーブ決定ステップＳ２００と、決定したマスターカーブを用いてクリープ寿命及び余寿命を判定する寿命判定ステップＳ３００とからなる。 （もっと読む）

空気から水分の相当量を除去せずにテスト・チャンバーにおける温度を効率的に冷却するモードで作動することが可能なテスト・チャンバー。該テスト・チャンバーは、空気を有する作業空間を定める構造及び温度制御システムを含む。該温度制御システムは、作業空間における空気とつながるように置かれた熱交換器、該熱交換器に結合された低温流体源、該熱交換器に結合された高温流体源、及び該熱交換器へ入る低温流体と高温流体との混合物を制御するための制御器、を含む。該制御器は、該熱交換器へ入る混合物の温度が制御され、該熱交換器と作業空間における空気との間の温度差を制限するようにプログラムされる。
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【課題】ボイラ・熱交換器用炭素鋼又は０．５Ｍｏ鋼の黒鉛化による材料損傷診断法を提供し、これらの材料を高温で長時間、安全且つ経済的に使用できるようにする。
【解決手段】炭素鋼及びＭｏ鋼を４５０℃以上の高温で長時間使用した場合の黒鉛化材料損傷度を、温度と時間をパラメータとした次式によるＧパラメータ（Ｇ−Ｐ）に基づいて評価する。
Ｇ−Ｐ＝Ｔ×（Ｃ＋ｌｏｇ（ｔ））（１）、ＧＲ＝ａ（Ｇ−Ｐ）^b（２）
（Ｔ：絶対温度、Ｃ：定数、ｔ：時間、ＧＲ：黒鉛化率、ａ、ｂ：回帰係数）
なお、（Ｇ−Ｐ）の算出に際して、過熱器又は再熱器管内面の水蒸気酸化スケール厚さから温度又は温度履歴を推定し、管外面からの超音波法測定装置による水蒸気酸化スケール厚さの測定値と運転時間から管メタル温度の推定、推定メタル温度及び運転時間から（Ｇ−Ｐ）算出、（Ｇ−Ｐ）値と黒鉛化損傷率（ＧＲ）との関係式を用いて黒鉛化損傷度又は余寿命評価を行う。 （もっと読む）

【課題】 高温環境と低温環境を速やかに切換えることに加え、装置全体の小型化、更には電力消費の低減を図る。
【解決手段】 熱交換器３の上面にペルチェ素子を用いた少なくとも一つ以上のサーモモジュール４…を配し、かつこのサーモモジュール４…の上面に伝熱プレート５を配するとともに、この伝熱プレート５に対して開閉するカバー部６を設け、このカバー部６を閉じた際に伝熱プレート５を底面部２ｄとする試験槽２を構成する試験槽機構Ｍａと、熱交換器３を冷却する冷却気体Ａｃを得る冷却器７を用いた冷却機構Ｍｂと、サーモモジュール４…及び冷却器７の作動を制御するコントローラ８とを備える。 （もっと読む）

【課題】有機高分子材料からなる成形部品のクリープ破壊余寿命を、簡易且つ効率的に予測する方法を提供する。
【解決手段】有機高分子材料からなる成形部品の脆性クリープ破壊の余寿命を予測するに当たり、予め経過時間と小角X線回折法で測定したミクロボイド量の関係を求めておくことで、目的とする試料のミクロボイドの存在量から余寿命を予測する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成によって、木造建物に用いるアンカーボルト、羽子板金物等の接合金物に施される表面処理の耐久性を効率良く検証することのできる腐食促進用簡易噴霧試験機を提供する。
【解決手段】本発明の腐食促進用簡易噴霧試験機１０は、木造建物に用いるアンカーボルト、羽子板金物等の接合金物に施される表面処理の耐久性を検証するための試験機であって、中空箱状の試験室１１と、試験室１１の上部に設けられた供試体保持部１２と、試験室１１の下部に設けられた噴霧液貯留部１３と、噴霧液貯留部１３に設けられた超音波噴霧器２５とによって構成される。試験室１１は、本体部１４と噴霧発生部１５とからなり、噴霧発生部１５の側面１５ｂには、第１吸気ファン１６が取り付けられていて、この第１吸気ファン１６の作用によって噴霧発生部１５の内部を正圧にすることにより、噴霧発生部１５で発生した噴霧を本体部１４に送り込む。 （もっと読む）

【課題】電位差型劣化センサーを用いて内燃機関用潤滑油の劣化診断を行うに際し、電位差型劣化センサーの寿命を十分に長くすることを可能とする方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、電位差型劣化センサーを装着した内燃機関用の潤滑油として、鉱油および／または合成油からなる基油と、組成物全量基準で、リン元素換算量として２００〜２０００質量ｐｐｍの、ヒドロカルビル亜リン酸化合物の金属塩およびヒドロカルビルリン酸化合物の金属塩から選ばれる少なくとも１種のリン含有化合物と、金属系清浄剤と、を含有する潤滑油組成物を用いることを特徴とする、電位差型劣化センサーの長寿命化方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】恒温室内に収納される被検査品に電気信号を与える電子装置を、恒温室内の環境温度に影響されることなく一定温度を確保でき、かつ安価に実現できる恒温試験方法およびそれに用いる恒温室用温度保護容器を提供する。
【解決手段】恒温槽１内に収容される被検査品２の特性等を測定する電子装置３を、恒温槽１内に設置された断熱容器内４に収納し、恒温槽１の外部の空気を断熱容器４内部に供給する空気供給パイプ５と、断熱容器４内部から恒温槽１の外部に空気を排出する空気排出パイプ６とを設け、空気供給パイプ５から、外部の空気を断熱容器４内部に圧送すると共に、空気排出パイプ６から、断熱容器４内部の空気を恒温槽１外部に排出することにより、断熱容器４内部の電子機器３を常温に保ちながら、被検査品２の所定温度における検査を行う。 （もっと読む）

【課題】実際の自動車クォーター部の腐食に対して相関性が高い、表面処理鋼板の耐食性評価方法を提供する。
【解決手段】表面処理鋼板に深絞り加工、一軸引張り加工、平面摺動加工のいずれか１種類以上の加工を付与し、前記加工付与後の異種又は同種の表面処理鋼板を重ね合わせて鋼板合わせ部を形成する。次いで、前記鋼板合わせ部を形成した鋼板を試験片として腐食環境に供して耐食性を評価する。ここで、前記鋼板合わせ部は、前記異種又は同種の表面処理鋼板を抵抗溶接で接合して形成されることが好ましい。また、より実際の自動車構造を模擬するように、鋼板合わせ部を形成した後、化成処理および電着塗装を施し試験片とし、この試験片に対して腐食環境に供して耐食性を評価することが好ましい。腐食試験は例えばSAE J2334で行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 調湿建材の調湿性能試験を効率よく且つ正確に行える調湿性能測定装置における温湿度調整手段を提供する。
【解決手段】 恒温恒湿槽１内に調温建材の試料Ｆの調湿性能試験を行う調温調湿室２を設けてこの調温調湿室２内の温湿度を測定すると共に、その測定値と調湿試験を行う目標とする設定温湿度とを一定時間毎に中央処理装置の比較演算回路９によって比較演算して調温調湿室２内の温湿度が上記設定温湿度となるように、恒温恒湿槽１内に供給する雰囲気の温湿度を調整する。 （もっと読む）

【課題】耐熱鋼、特に高Ｃｒ鋼に発生する熱的損傷であるクリープ損傷と脆化を非破壊で判定し、耐熱鋼の劣化を評価する方法、および、この方法を用いたタービンの劣化評価方法を提供する。
【解決手段】本発明の耐熱鋼の劣化評価方法は、検査対象の耐熱鋼の表面に生成した析出物の面積率を算出し、予め作成された、脆化指標と耐熱鋼に生成した析出物の面積率との相関を表すグラフに基づき、前記検査対象の耐熱鋼の表面に生成した析出物の面積率から検査対象の耐熱鋼の脆化の度合いを判定する。及び、検査対象の耐熱鋼の表面に生成したボイドの個数密度を算出し、耐熱鋼の多軸度で規格化し、予め作成された、耐熱鋼の寿命比と多軸度で規格化したボイドの個数密度との相関を表すグラフに基づき、検査対象の耐熱鋼の表面に生成したボイドの個数密度を前記多軸度で規格化した値から検査対象の耐熱鋼のクリープ損傷の度合いを判定する。 （もっと読む）

【課題】接合する金属板の強度が異なる場合においても、加工を受けた金属板を接合して用いる場合の合わせ構造部における耐食性を精度良く評価することが可能な試験片の作製方法およびその試験片を用いた耐食性評価方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る試験片の作製方法は、金属板同士の合わせ構造部における耐食性を評価するための試験片の作製方法であって、合わせ構造部を構成する金属板に加工を施すことで形成された金属板の湾曲した面に、平坦部を設け、該設けた平坦部同士を接合して合わせ構造部を形成する。
また、本発明に係る耐食性評価方法は、上記試験片の作製方法により作製された試験片を用いて、金属板同士の合わせ構造部における耐食性を評価するものである。 （もっと読む）

【課題】ワークの槽内滞留時間を確保しつつ温度槽の小型化を達成することのできる環境試験装置を提案すること。
【解決手段】ワークを載せたワーク搬送パレット２を搬送するための搬送路４は、温度槽３内を直線状に水平に延びる上流側水平搬送路７と、この上流側水平搬送路７の延長線上の同じ高さで直線状に水平に延びる下流側水平搬送路８と、上流側水平搬送路７から受け取ったワーク搬送パレット２を上方に搬送する上流側垂直搬送路９と、この上流側垂直搬送路９から受け取ったワーク搬送パレット２を下流側水平搬送路８の高さ位置まで下方に搬送して、この下流側水平搬送路８に引き渡す下流側垂直搬送路１０からなる。ワークは水平方向に搬送される途中で垂直方向に迂回させられる。ワークを温度槽３内に滞留させる時間を確保するための搬送路４の長さを、水平方向に短縮できる。 （もっと読む）

【課題】 雨で金属材料表面の付着塩分が洗い流される雨ざらしの屋外使用環境を模擬した条件下での金属材料の耐食性評価方法を提供する。
【解決手段】 下記の工程（Ａ）、工程（Ｂ）及び工程（Ｃ）の各工程をそれぞれ１回以上行うことにより耐食性を評価する。工程（Ａ）：金属材料に付着した、塩化物イオンを含む塩水の平均粒径が１〜５００μｍ、且つ塩分付着量が０．１〜１００００ｍｇ／ｍ²であり、塩化物イオンを含む塩分を付着させる時間を１０分間以内として金属材料の表面に塩化物イオンを含む塩分を付着させる工程。工程（Ｂ）：金属材料に対して、乾燥工程及び湿潤工程での露点変動が±５℃以内の範囲内で温度及び相対湿度を変化させて乾燥工程と湿潤工程とを繰り返すことを１サイクルとし、このサイクルを少なくとも１回行う工程。工程（Ｃ）：金属材料の表面を、２０〜６０℃の洗浄水で１分以上１２時間以下の時間、洗浄する工程。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、１つの被試験体の一方側と他方側で異なる耐候条件で同時に試験を行うことが出来る耐候試験装置を提供することを可能にすることを目的としている。
【解決手段】 建物のコンクリート基礎の被試験体２の耐候試験装置１であって、被試験体２と、該被試験体２に密接された仕切板３とで耐候試験を行う閉塞空間内を外気空間４と内気空間５とに２分割し、該２分割された一方の閉塞空間となる外気空間４には目的の屋外試験項目に対応する外気条件を維持する外気発生手段を配置し、他方の閉塞空間となる内気空間５には目的の屋内試験項目に対応する内気条件を維持する内気発生手段を配置して構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】水素チャージしながら引張応力を負荷する水素脆化評価方法や、水素チャージ後、表面にめっき層を設けて引張応力を負荷する水素脆化評価方法において、薄鋼板の水素脆化を精度良く評価するための試験片及び試験方法を提供する。
【解決手段】平行部の両側面に切り欠きを有し、切り欠き部の応力集中係数αが３．０〜４．０であり、平行部の一側面に設けた切り欠きの中心と、他側面に設けた切り欠きの中心との長手方向の差が２０μｍ以内であることを特徴とする薄鋼板水素脆化評価用試験片。試験片の平行部の幅Ｄと、切り欠きの先端半径r及び底部の幅ｄとが、０．５≦ｄ／Ｄ≦０．７、０．０２５≦ｒ／Ｄ≦０．０５を満足することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 紫外線等の光が照射される屋外使用環境を模擬した条件下での金属材料の耐候性評価方法を提供する。
【解決手段】 下記の工程（Ａ）、下記の工程（Ｂ）及び下記の工程（Ｃ）の各工程をそれぞれ１回以上行うことにより耐食性を評価することを特徴とする。 工程（Ａ）：金属材料に付着した、塩化物イオンを含む塩水の平均粒径が１〜５００μｍであり、且つ塩分付着量が０．１〜１００００ｍｇ／ｍ²であって、塩化物イオンを含む塩分を付着させる時間を１０分間以内として、金属材料の表面に塩化物イオンを含む塩分を付着させる工程。 工程（Ｂ）：金属材料に対して、乾燥工程及び湿潤工程での露点変動が±５℃以内の範囲内で温度及び相対湿度を変化させて設定した乾燥工程と湿潤工程とを繰り返すことを１サイクルとし、このサイクルを少なくとも１回行う工程。 工程（Ｃ）：金属材料の表面に、紫外線を含む光を照射する工程。 （もっと読む）

【課題】実際の自動車ドア材の腐食に対して相関性が高い、表面処理鋼板の耐食性評価方法を提供する。
【解決手段】表面処理鋼板に張出し加工、ドロービード加工、平面摺動加工のいずれか１種類以上の加工を付与し、前記加工付与後の異種又は同種の表面処理鋼板を重ね合わせて鋼板合わせ部を形成する。次いで、前記鋼板合わせ部を形成した鋼板を試験片として腐食環境に供して耐食性を評価する。ここで、前記鋼板合わせ部は、前記異種又は同種の表面処理鋼板を抵抗溶接で接合して形成することが好ましい。また、より実際の自動車構造を模擬するように、鋼板合わせ部を形成したのち、化成処理および電着塗装を施し試験片とし、この試験片に対して腐食環境に供して耐食性を評価することが好ましい。腐食試験は例えばSAE J2334 120サイクルで行うことができる。 （もっと読む）