【課題】構造部材として必要な過酷な環境下における機械的強度特性や耐環境特性を高価な設備をかけることなく簡便に、しかも信頼性の高いデータを得ることができる材料試験装置とそれに使用する試験片を提供する。
【解決手段】試験片の内部に両端または一端のみが開放された微細な空隙を設けて、微細な空隙の開放された側からジョイント部を経由して高圧、低圧あるいは活性の高い気体等を注入した後、所定の温度にて微細な空隙を封じて、引張試験、圧縮試験、曲げ試験、ねじり試験、疲労試験、疲労亀裂進展試験、クリープ試験、破壊靭性試験、衝撃試験等の様々な試験を行い、試験片の引張特性、圧縮特性、曲げ特性、ねじり特性、疲労特性、疲労亀裂進展特性、クリープ特性、破壊靭性特性、衝撃特性等の環境の影響を評価する。 （もっと読む）

【課題】試験片に大きなき裂を発生させることができるＣＢＢ試験方法を提供する。
【解決手段】厚さ約１０ｍｍ、幅約１３０ｍｍ、長さ約３２０ｍｍの試験片１を用い、他方、その試験片１に１％ひずみを付与する試験治具８を、内面に試験片１に１％ひずみを付与すべく所定の曲率で曲げるための凹状の曲面２が形成された上下の抑え治具３と、その上下の抑え治具３の曲面２間に配置され上下に凸状の曲面４を有する中子５で形成し、試験片１を上下の抑え治具３の曲面２に通水性を有する隙間形成材１０を介して配置すると共に、その間に中子５を挟んで上下の抑え治具３をプレス等にて押圧し、さらに上下の抑え治具３をボルト６・ナット７で固定して試験片１に所定の曲率を付与し、しかるのち、高温・高圧の純水中に浸漬してその試験片１の応力腐食割れを観察する。 （もっと読む）

【課題】少ないサンプリングデータで高精度な腐食状況の把握を行うこと可能な送電用架線金具の腐食劣化診断方法を提供する。
【解決手段】架線金具の腐食状況を推定する予測式をサンプリングデータから求める際に、影響因子として、標高と海岸距離と濡れ時間とを用いる。濡れ時間とは、湿度が８０％以上で、かつ気温が０℃以上である状態の継続時間である。また、腐食状況を腐食速度として把握し、この腐食速度から特定の架線金具の余寿命を推定する。送電設備が表示される地図画面上に、推定された余寿命を表示する。 （もっと読む）

【課題】水素脆化感受性を評価する鋼材表面に施す亜鉛めっきに用いる亜鉛めっき液およびその亜鉛めっき方法と、その方法で高濃度の拡散性水素を封入した試験片を用いて行う水素脆化感受性評価方法を提案する。
【解決手段】拡散性水素を導入した鋼材表面に施す亜鉛めっきを、塩化亜鉛：２０〜７０ｇ/ｌ、塩化アンモニウム：１４０〜２３０ｇ／ｌ、ホウ酸：１〜１００ｇ/ｌ、減極剤：０．１〜２０ｇ／ｌ、光沢剤：０．００１〜２０ｇ／ｌ、平滑化剤：０．０１〜５０ｇ／ｌを含有する亜鉛めっき液を用いて行うことにより上記拡散性水素を封入し、その後、水素脆化感受性を評価する。 （もっと読む）

【課題】外部データを利用することで、閾値等の判定基準値によることなく建造物の異常検知が可能な建造物診断システムを提供する。
【解決手段】診断手段１５０では、現在値データを所定の閾値あるいは履歴データと比較して正常範囲にあるか否かを判定するのに加えて、前記現在値データが前記正常範囲内にあると判定された場合に、さらに外部データを用いた異常判定を行う。外部データを用いた異常判定では、現在正常範囲にある前記現在値データが今後どのように変化するかを外部データを用いて推定する。この推定では、必要に応じて前記履歴データも使用するようにすることもできる。 （もっと読む）

【課題】亀裂数値が正確で、管内壁亀裂の評価と計測に役立つ応力腐食割れ試験に用いるシステム。
【解決手段】原子力発電における配管類の応力腐食割れ評価試験に用いるシステムであって、試験対称とする管材３１０及び加熱装置３４０を具え、管材内部は端栓３１１、３１２により密封された封止空間３１５とし、強アルカリ応溶液３１６を収容する。管材を筺体３３０内に収容して、加熱装置により管材を操作温度に維持すると、管材内部は密封されているため操作圧力に維持される。更に、管材の固定装置３２０に設けたかしめ装置３２１、３２２により、管材に軸方向の応力を負荷させる。管材は、操業条件に模した上記内圧と軸方向の応力により、応力腐食条件に晒されて腐食割れを発生し、加速試験による評価ができる。 （もっと読む）

【目的】良好な引張試験サンプルを作製できない速い冷却速度で冷却されたはんだ接合部のはんだの機械的特性を正確に且つ容易に推定できるようにすることによって、評価精度が高いはんだ接合部の寿命評価方法を提供する。
【構成】均一な組織形態を得られる冷却条件および時効条件の組み合わせで作製した複数の引張試験サンプルから得られる硬さおよび機械的特性の温度依存性データを用いて、所定複数温度における硬さと機械的特性との相関関係を取得し、評価対象のはんだ接合部から実測した硬さをこの相関関係に当てはめて機械的特性を読み出し、その機械的特性をシミュレーション計算に適用して、はんだ接合部の寿命を評価する。また、硬さと組織形態との相関関係をも取得し、組織形態から硬さを介して機械的特性を読み出す。 （もっと読む）

【課題】原位置にセンサを常設し、任意の期間や間隔でモニタリングを行って収集した情報を用いることにより、精度の高い予測を行える鉄筋腐食の予測方法および鉄筋腐食のモニタリングシステムを提供すること。
【解決手段】部材２内に埋設された鉄筋４を複数の鉄筋要素２７に区分し、コンクリート６に、照合電極および対極７、コンクリート抵抗計９、コンクリート温度計１１が格納されたセンサボックス５を埋設する。コンピュータ１９は、腐食モニタ１７、切替装置１５を制御し、センサボックス５内のセンサ類を用いて、電気化学的性質等を測定する。そして、電気化学的性質や部材２の周辺環境に関するデータを用いて、鉄筋４の腐食の有無、鉄筋４の位置での部材２の塩化物イオン含有量が所定量に達するまでの時間、鉄筋位置に部材の中性化が達するまでの時間、鉄筋２の腐食量が所定量に達するまでの時間を予測する。 （もっと読む）

【課題】特殊環境下での荷重試験を従来ある耐圧室付き試験機を有効に利用し特殊な環境を構成する流体の使用量を極力押さえるのみならず、高圧状態を耐圧室内において生じさせることで、高圧流体による事故を防止するものである。
【解決手段】耐圧室付き試験機は、試験片周囲の空間と他の耐圧室内の空間とを密封状態で隔絶する可撓性隔壁を設け、当該隔壁内の試験片周囲の空間に特殊環境を構成する流体を注入してあることを特徴とする構成を採用した。 （もっと読む）

【課題】一手法にて非破壊的に精度良くクリープ疲労損傷の評価を可能とする。
【解決手段】金属材料で構成された構造部材にクリープ損傷と疲労損傷とが重畳したクリープ疲労損傷が蓄積された際における構造部材の消費寿命を推定するクリープ疲労損傷に関する金属組織による損傷評価方法において、クリープ疲労損傷が蓄積された構造部材のボイド面積率を求め、あらかじめ実験的に求めてあるボイド面積率とクリープ疲労損傷量との関係を示したクリープ疲労損傷評価線図に照らして、構造部材の損傷量（余寿命）を推定する。 （もっと読む）

【課題】原子炉構造物などの複雑な残留応力・Ｋ分布条件下においても、応力腐食割れ進展速度の予測を可能とする。
【解決手段】き裂先端のひずみ速度ε'_ctを、応力拡大係数Ｋと、応力拡大係数の対き裂長さ変化率ｄＫ／ｄａとの関数で表わし、き裂先端のひずみ速度に基いてき裂の進展速度ｄａ／ｄｔを予測する。き裂先端のひずみ速度ε'_ctの算出は、き裂先端の開口速度ｄδ／ｄｔを基準距離δ_０で除することによって行なう。さらに、き裂先端の開口速度ｄδ／ｄｔを、応力拡大係数Ｋと、応力拡大係数の対き裂長さ変化率ｄＫ／ｄａとの関数で表すことにより、き裂の進展速度ｄａ／ｄｔを予測する。 （もっと読む）

【課題】既存の環境測定装置は、長期間継続的に環境測定を続けると、その機能が低下して測定精度が悪くなることがある。故障も発生する。
【解決手段】予め基準の形状に加工された生分解性プラスチック材１４と、この生分解性プラスチック材１４を、被環境測定場所にその全部または一部の外観の変化が視覚により認識できる状態で固定する支持体１３と、少なくとも、生分解性プラスチック材１４の支持を開始した日を表示する表示体１５とを備える。生分解性プラスチックは、環境に応じた速度で劣化を進行させる。基準の形状に加工されたものだから、劣化状態は定型的である。劣化の程度に応じて変化するその外観を観察すれば、その環境の程度が測定できる。 （もっと読む）

【課題】遅れ破壊が生じる実環境に近い試験環境の下で遅れ破壊試験を行なうことである。
【解決手段】遅れ破壊試験に用いられる試験用治具２０は、試験片１０を挿入する通し穴２２と、試験液３０を内部に貯留する貯留部２４と、試験液３０を注入する注入口２６とを有する。この試験用治具２０の通し穴２２に試験片１０を挿入し、隙間シール部材２８によって通し穴２２と試験片１０との間の隙間をシールし、注入口２６から試験液３０を貯留部２４に注入し、試験片１０に試験液３０を曝露し、埋め栓３２とシール部材３４とで注入口２６を封止し、曝露部分を大気環境から遮断した密閉状態とする。そして、引張試験機の把持部４０に試験片１０の両端を取り付け、所定の応力を負荷し、温度槽５０の中で所定の温度環境に保持する。実ボルトを試験片とすることもできる。 （もっと読む）

【課題】評価対象となる磁性材料が非磁性材料で覆われている場合であっても、正確に腐食の定量的評価を行う。
【解決手段】非磁性材料に覆われた磁性材料または未被覆の磁性材料の減肉量を測定することで腐食の定量的評価を行う腐食評価装置であって、磁路に前記磁性材料を含むような磁界を発生する磁界発生手段と、前記磁性材料から漏洩する磁束を検出するＧＭＲ（Giant Magnet-Resistive effect）素子を有し、前記磁束の変化を電気信号に変換するＧＭＲセンサと、前記電気信号に基づいて磁性材料の減肉量を算出する減肉量算出手段とを具備する。 （もっと読む）

【課題】試料がさらされる雰囲気温度や試料の熱膨張係数の差に起因する熱応力及びクリープ変形による熱疲労の評価に最適な熱疲労評価方法、並びに、熱疲労評価装置の提供を目的とする。
【解決手段】熱疲労評価装置１は、温調部３を有し、温調部３において温度調整された空気を試験室２に送り込むことにより、試料Ｗがさらされる雰囲気温度や試料自体の温度、すなわち試験環境温度を調整することができる。熱疲労評価装置１は、試験環境温度を低温設定温度と高温設定温度との間で変化させる際の温度変化率を設定し、この設定通りに試験環境温度を推移させることができる。 （もっと読む）

【課題】シャフトダブテールのき裂進展を高精度で予測するか、または、き裂進展を生じない運転条件を決定することで、き裂進展をコントロール可能とする。
【解決手段】き裂進展予測システム１は、演算部１０、インタフェース部２０、記憶部３０等から構成される。演算部１０は、シャフトダブテールに生じる平均応力を計算する応力計算部１１、シャフトダブテールに発生したき裂の応力拡大係数範囲を計算する係数範囲計算部１２、得られた平均応力および応力拡大係数範囲と、運転パターン、運転時間、およびき裂に関するデータから、任意の時間におけるシャフトダブテールのき裂進展量を計算するき裂進展量計算部１３を備える。応力計算部１１は、異なる種類の平均応力を個別に計算する個別計算部として、接触面圧応力計算部１１１、熱応力計算部１１２、残留応力計算部１１３を有すると共に、平均応力を合計する平均応力計算部１１４を有する。 （もっと読む）

【課題】任意の応力分布下にある構造材料の腐食環境との接触表面における微小な表面き裂の発生、合体、進展により検出可能な寸法の表面き裂が形成されるまでの過程とその後のき裂の進展と合体により大き裂が形成されるまでの過程を予測する方法と、予測結果に基づいて余寿命を予測する方法を提供しようとする。【解決手段】構造材料の実験室加速試験および実構造物環境における小型試験片において微小な表面き裂の発生、合体、進展挙動に関するデータを取得する。これらのデータをインプットデータとして、実構造物における応力腐蝕割れたる、微小な表面き裂の発生を確率過程として、合体および進展を確定過程としてコンピュータシミュレーションを行う。シミュレーションの結果、限界表面き裂に達するまでのSCC寿命が統計量として得られるので、実構造物の現時点からの余寿命を予測する。 （もっと読む）

【課題】 実環境を模擬した金属材の耐食性評価方法と金属材、並びに金属材の腐食促進試験装置を提供する。
【解決手段】 （Ａ）金属材の表面に、塩化物イオンを含む塩分を付着させる工程と、
（Ｂ）金属材に対して、温度と相対湿度を変化させて設定した乾燥工程及び湿潤工程を繰り返すことを１サイクルとし、このサイクルを少なくとも１回行う工程からなる工程を1回以上行い金属材の耐食性を評価するに際し、本発明では、（Ａ）工程においては、金属材に付着した塩水の平均粒径は１〜３００μｍ、塩分付着量は０．１〜１００００mg/m^２であり、所要時間は１０分以内であり、さらに下記（Ｂ）工程においては、乾燥工程と湿潤工程の露点変動は±５℃以内とする。 （もっと読む）

【課題】 特に高湿潤環境を模擬した金属材の耐食性評価方法と金属材、並びに金属材の腐食促進試験装置を提供する。
【解決手段】 （Ａ）金属材の表面に、塩化物イオンを含む塩分を付着させる工程と、
（Ｂ）金属材に対して、温度と相対湿度を変化させて設定した乾燥工程及び湿潤工程を繰り返すことを１サイクルとし、このサイクルを少なくとも１回行う工程、からなる工程を1回以上行い金属材の耐食性を評価するに際し、本発明では、（Ａ）工程においては、塩分付着量は０．１〜１００００mg/m^２であり、所要時間は１０分以内であり、さらに下記（Ｂ）工程においては、乾燥工程及び湿潤工程は下記条件範囲内で行い、乾燥工程と湿潤工程の露点変動は±５℃以内とする。
乾燥工程 温度：２０〜６０℃、相対湿度：４０超７０％以下、保持時間：２〜１２時間
湿潤工程 温度：２０〜６０℃、相対湿度：８０〜９６％、保持時間：２〜１２時間 （もっと読む）

【課題】複数種の損傷が組合さった場合の損傷度や余寿命を、高精度且つ簡便に診断する３元複合損傷診断法を提供する
【解決手段】複数種が組合さって生じる３元複合損傷診断法において，横軸を第１の損傷、縦軸を第２の損傷とし、第１の損傷度Φ1と第２の損傷度Φ2の和(Φ1+Φ2)が1.0となった時に寿命とする基本線図に対し、第３損傷の影響度（GI）をΦ1=1,Φ2=0とΦ1=0,Φ2=1を通る円の軌跡線で規定し、前記第３の損傷の影響度（GI）に応じて円の中心座標及び円の曲率を自動的に算定し、損傷度が円形線図上に位置した時を寿命とする円軌跡線を用いたことを特徴とする。 （もっと読む）