【課題】 試験が低コストでかつ容易になし得、しかも評価が短時間でなし得る、外壁材の汚染促進試験装置を提供する。
【解決手段】 本発明の汚染促進試験装置Ａは、外壁材の汚染促進試験装置であって、試験部１０と、汚染物質懸濁液を循環させる循環部２０とを備え、前記試験部１０は、試験室３０と、試験体収納かご４０と、前記試験室３０からのオーバーフロー液を貯水する貯水室５０とを備え、前記循環部２０は、循環ポンプ６０と該循環ポンプの駆動制御する制御盤６２とを備え、また、試験室３０が、底面に汚染物質懸濁液供給孔と、その上方に配設された分散板３１とを備えてなるものである。 （もっと読む）

【課題】 原子炉で、特にＢＷＲで用いられる燃料被覆管などのジルコニウム合金からなる構成部材又は要素の炉内腐食性を、放射線の照射を用いることなく比較的簡易且つ安全な手段により炉外で短期間に評価する手法を提供すること。
【解決手段】 騰水型軽水炉に用いられるジルコニウム合金製構成材料の腐食性試験方法において、前記ジルコニウム合金製構成材料の試験材を溶存酸素濃度が０.１ｐｐｂ以上１０ｐｐｂ未満に調整された超臨界水に所定期間浸漬させてその腐食性を評価することを特徴とする沸騰水型軽水炉用ジルコニウム合金製構成材料の腐食性加速試験方法。 （もっと読む）

【課題】 実環境で、直径数μｍから数十μｍの飛来海塩粒子が付着し、結露により凝縮して腐食が加速する機構を再現可能にするとともに湿度を任意に調整可能とすることにより実環境に近い大気腐食試験をシミュレートできる装置と方法を提供する。
【解決手段】 エアーバブル発生装置を制御するプログラマブルコンセントと、エアーポンプにより海塩粒子を含む空気を試験片のある腐食槽に送る海水槽とからなる海塩粒子発生機構と、海塩粒子発生機構から送られた海塩粒子を含む空気から試験片の表面に海塩粒子を付着するとともに試験片の温度と湿度を制御するプログラマブル恒温・恒湿プレートとからなる腐食機構と、海塩分離機構とを備える。 （もっと読む）

【課題】構造物における隣接する複数き裂の進展に伴う合体挙動を考慮して、より確実に安全側の解析結果が得られ、高精度な評価を可能にする保守的な複数き裂の進展解析方法および装置を提供する。
【解決手段】構造物における複数き裂の進展解析方法において、隣接する２つのき裂の距離が、一方のき裂を他方のき裂と同一平面上に投影したときの投影面上での先端間の距離Ｓと、元の２つのき裂面間の距離であるＨについて、式（１）Ｓ≦５ｍｍならばＨ≦１０ｍｍ、および式（２）Ｓ＞５ｍｍならばＨ＜２Ｓ、にて定義される条件のうちいずれか一方を満足する場合に、面積が小さい方のき裂を面積が大きい方のき裂が存在する面へ平行移動させたものと想定してき裂進展評価を実施することを特徴とする複数き裂の進展解析方法。 （もっと読む）

圧力下の流体の入った管路（この管路は少なくとも１つの通用領域と複数の特異領域を有する）の挙動を監視するための方法および装置。この方法は：円周方向膨脹に関する情報を得るべく所定数の特異領域を静的に監視（モニター）することと、前記円周方向膨脹情報を使用して管路の有効剛性K（t_i）および管路の残余鉄鋼断面積の測定値A_S（t_i）を計算することからなる。この方法は、また、この管路の振動モードと固有振動周波数に関する情報を得るための管路のダイナミック監視を包含することができる。
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【課題】 試験片の準備、調製が容易であって、しかも応力腐食割れの観察も容易な試験方法を提供する。
【解決手段】 測定対象の金属の薄板を切断して２枚の方形板とし、一方のものの両端を折り曲げて留め具（Ａ）を成形し、他方のものを湾曲にして応力負荷を与えた状態の試験片（Ｂ）としてこれを留め具に装填し、この応力負荷が与えられた状態の試験片（Ｂ）について腐食割れ試験を行なう。 （もっと読む）

【課題】 塩化物に起因して大気中あるいは水溶液などで発生する応力腐食割れに対して、その特性を短期間で評価し得る応力腐食割れの加速試験方法を提供する。
【解決手段】 孔食を抑制する作用を持つ薬剤と塩化物イオンＣｌ⁻とを含み、かつｐＨが４〜９である水溶液中に、応力を負荷した試験片を設置し、当該試験片に通電し電解作用により試験片が破断するまでの時間を測定することで応力腐食割れ試験を加速して行う。
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【課題】 複数の試験片を同時に試験することができるとともに、試験片ごとの正確なデータを取得することができる材料強度試験装置および材料強度試験方法を提供する。
【解決手段】 所定直線Ｃ上に配列された複数の保持部５３，５５，５７，５９と、各保持部５３，５５，５７，５９の間に配置され、隣接する保持部５３，５５，５７，５９と固定される試験片３１と、保持部５３，５５，５７，５９に対して所定直線Ｃに沿う方向へ荷重を加えて、試験片３１に対して引張応力または圧縮応力を負荷する荷重負荷部３７と、各保持部５３，５５，５７，５９の所定直線Ｃに沿う方向への変位を測定する変位測定部３９と、荷重負荷部３７により負荷される荷重を測定する荷重測定部７３と、を有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】未経験者でも短時間で正確に劣化の程度を含めた残存寿命を診断結果として得ることができる油入変圧器の劣化診断方法を提供する。
【解決手段】１つ以上の使用された油入変圧器の使用年数と、該油入変圧器の使用状況を数値化したデータと、該油入変圧器の絶縁油中の溶存ガスの成分及び濃度と、前記溶存ガスの成分及び濃度から推定される該油入変圧器の想定残存寿命とを含む入力データによって学習した自己組織化マップを形成するステップと、診断対象となる油入変圧器の絶縁油中の溶存ガスの成分及び濃度と、前記診断対象となる油入変圧器の使用状況を数値化したデータとを入力データとし、前記自己組織化マップから前記診断対象となる油入変圧器の想定残存寿命を得るステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】各種鋼材の長期の腐食量を簡単に且つ高精度に予測することを可能にした鋼材の寿命予測方法及びその装置、並びにそらの方法又は装置をコンピュータを用いて実現するためのコンピュータプログラムを提供する。
【解決手段】鋼材の腐食量予測式Ｙ＝ＡＸ^B（Ｙ：腐食量、Ｘ：年数、Ａ，Ｂ：材料と環境に依存する係数、べき数）を用いて鋼材の寿命を予測する方法において、次式に示すように、前記係数Ａを、鋼種に応じて予め設定された係数（α，β，γ）と、構造物の設置環境に依存した環境データ（Ｔ，ＰＷまたはＴＯＷ，Ｓａ）とに基づいて求め、前記べき数係数Ｂを前記係数Ａの関数として求める。
Ａ＝（α・Ｔ＋β）・ＰＷ（Ｔ，Ｈ）・（Ｓ_a^γ）
Ｔ：温度（℃），Ｈ：相対湿度（％），Ｓａ：飛来塩分量（mdd）
ＰＷ（Ｔ，Ｈ）：濡れ確率、ＴＯＷ：年間濡れ時間（ｈ）
α、β、γ：鋼種に応じて設定された係数
Ｂ＝ｆ（Ａ）、ただし、ｆ（Ａ）はＡの関数であることを示す。 （もっと読む）

【課題】 簡便で精度を向上できる腐食構造物の強度劣化測定方法と、将来予測方法とを実現する。
【解決手段】 腐食構造物の腐食表面形状を、非接触式、かつ三次元にて測定する（ステップ２）。パラメータを変化させて種々な凹凸表面形状を再現するための表面形状作成モデルを用い、三次元的にて測定された上記腐食表面形状の凹凸に合うように、上記表面形状作成モデルに関するパラメータを算出し、上記算出されたパラメータによる上記表面形状作成モデルに基づく将来の腐食表面形状を算出し、上記腐食構造物における将来の強度劣化を上記将来の腐食表面形状によって予測する（ステップ３、４、１１、１２）。 （もっと読む）

【課題】より簡易に複数の試験片を設置できる応力腐食割れ試験用ジグを提供する。
【解決手段】応力腐食割れ試験用ジグ１０は、試験片２０の両端を上側から支持する天壁１８と、試験片の中心部を下側から支持する中点支持部１２を有する。中点支持部１２の頂点は、天壁１８の底面より高く、また、その高さは奥側に行くほど高くなっている。つまり、中点支持部１２と天壁１８の底面との高低差が連続的に変化している。試験片を、その両端を天壁１８の下側、中心部を中点支持部１２の上側に位置するように配置した場合、その配置位置における中点支持部１２と天壁１８の底面との高低差に応じた応力が試験片に付加される。 （もっと読む）

本発明は、試料Ｐと対照試料Ｒとの物理的に測定可能な特性の差異を検出する方法において、（ｉ）試料Ｐを提供し、（ｉｉ）対照試料Ｒを提供し、（ｉｉｉ）平面対照フィールドＲＦを提供し、（ｉｖ）この対照試料Ｒの領域及び対照フィールドＲＦから第１のパターンを生じさせ、そして試料Ｐの領域及び対照フィールドＲＦから第２のパターンを生じさせ、その際、第１のパターン及び第２のパターンを位置依存性及び波長依存性のパターン関数Ｍ（ｘ，ｙ，λ）により表し、（ｖ）第１のパターンについては、自由に選択可能な時点ｔ₀において、かつ第２のパターンについては時点ｔにおいて、検出器により第１のパターン及び第２のパターンによる分析放射線の透過、反射又は散乱をそれぞれ、第１のパターン及び第２のパターンの位置座標（ｘ，ｙ）並びに分析放射線の波長λの関数として検出し、こうして、物理的に分離された対照応答関数Ｒ₀（ｘ，ｙ，λｔ₀）及び第１の対照フィールド応答関数ＲＦ₀（ｘ，ｙ，λ，ｔ₀）の領域を含有する第１のパターン応答関数Ｍ₀（ｘ，ｙ，λ，ｔ₀）を第１のパターンについて決定し、物理的に分離された試料応答関数Ｐ_t（ｘ，ｙ，λ，ｔ）及び第２の対照フィールド応答関数ＲＦ_t（ｘ，ｙ，λ，ｔ）を含有する第２のパターン応答関数Ｍ_t（ｘ，ｙ，λ，ｔ）を第２のパターンについて決定し、その際、これらの関数Ｍ₀及びＭ_tは、それぞれ、透過、反射又は散乱された分析放射線の強度を、第１のパターンもしくは第２のパターンの位置座標（ｘ，ｙ）及び波長λに応じて、異なる検出の時点ｔ₀もしくはｔで表し、（ｖｉ）試料応答関数Ｐ_tの補正を、第１の対照フィールド応答関数ＲＦ₀及び第２の対照フィールド応答関数ＲＦ_tにより、検出器により誘導された位置依存性及び時間依存性の変動を試料応答関数Ｐ_tから排除することにより行い、その際、補正試料応答関数Ｐ_t，korrが得られ、（ｖｉｉ）この補正試料応答関数Ｐ_t，korr及び対照応答関数Ｒ₀から、物理的に測定可能な特性の変化を決定する、試料Ｐと対照試料Ｒとの物理的に測定可能な特性の差異を検出する方法に関する。
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【課題】 アルカリシリカ反応を発症した鉄筋コンクリート構造物について、構造解析に使用する物性値を精度良く求めることが可能な、鉄筋コンクリート構造物の物性値決定方法を提供する。
【解決手段】 鉄筋コンクリート部材に関する既存の圧縮試験データから、健全な鉄筋コンクリート部材に対するＡＳＲを発症した鉄筋コンクリート部材の物性比を、鉄筋比に応じて求める。そして、求めた物性比に、構造解析の対象となる鉄筋コンクリート構造物の健全部分から取り出したコアサンプルの物性値を乗じて、ＡＳＲを発症した鉄筋コンクリート部材の物性値を決定する。 （もっと読む）

【課題】高精度なCr-Mo耐熱鋼の余寿命診断方法の提供。
【解決手段】
溶接金属の硬さＨを測定し、下記の(1)式から寿命消費率φを求めることを特徴とするCr−Mo系耐熱鋼の余寿命診断方法。
Ｈ＝Ｋ×φ＋Ｈ_0i ・・・(1)
但し、(1)式中の各記号の意味は下記のとおりである。
Ｈ：測定した溶接金属の硬さ
Ｋ：定数
φ：寿命消費率（％）
Ｈ_0i：溶接金属の化学組成ｉに対応する基準硬さ （もっと読む）

【課題】 タイヤ加硫用ブラダーの寿命を実験室的に簡単に評価できるようにした評価方法を提供する。
【解決手段】 凹状空間を有する一対の加熱された耐圧型１の間に加硫ゴムからなる試験シートＳを挟持し、耐圧型１の一方から加熱気体を所定時間供給して試験シートＳを膨張させて他方の耐圧型１の内面に圧着保持させる第１操作と、加熱気体を排出して試験シートＳの膨張を所定時間解除する第２操作とを、試験シートＳの劣化が所定基準に達するまで複数回繰り返す。 （もっと読む）

【課題】半導体ウェーハを収納する収納用ケースを評価するにあたって、収納用ケースにおける不純物の発生の経時的な変化を短期間で確認することができる半導体ウェーハ収納用ケースの評価方法を提供すること。
【解決手段】合成樹脂からなる半導体ウェーハ収納用ケース１におけるウェーハ汚染物滲出の経時的変化を評価するにあたり、半導体ウェーハ収納用ケースに表面の不純物を測定した半導体ウェーハを収納して密閉状態とした後、半導体ウェーハ収納用ケースをクリーンルームでの保存等、所定の標準環境下にて保存し、保存後の半導体ウェーハ収納用ケースに対して湿気を付与ないし除去する吸放湿処理を施し、この吸放湿処理の後、半導体ウェーハ表面における不純物を再度測定して、密閉前の測定結果と比較するようにする。 （もっと読む）

【課題】 中性子照射原子炉構造物を溶接した後の当該溶接部の強度を予測する。
【解決手段】 溶接部強度予測方法は、中性子照射を受けた原子炉構造物の形状１と溶接条件２とに基づいて溶接中の溶接金属近傍の任意点における温度、応力およびひずみの時刻歴を算出する時刻歴算出工程Ｓ１と、時刻歴算出工程Ｓ１で算出された温度よび応力の時刻歴と原子炉構造物のＨｅ含有量４とに基づいて溶接金属近傍の複数の粒界上におけるＨｅバブル直径と密度とを算出するバブル直径および密度算出工程Ｓ２と、バブル直径および密度算出工程Ｓ２で算出されたＨｅバブル直径および密度と時刻歴算出工程Ｓ１で算出されたひずみの時刻歴とに基づいて、溶接金属近傍の複数の粒界上における割れ発生をそれぞれ判定する判定工程Ｓ３と、判定工程Ｓ３で判定された粒界割れ発生の有無に基づいて溶接金属近傍における割れ指標を算出する指標算出工程Ｓ４と、指標算出工程Ｓ４で算出された割れ指標に基づいて溶接部の強度を予測する予測工程Ｓ５と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 建物外壁等の経時的な汚染を効率良く再現して、信頼性の高い耐汚染性評価を実現する。
【解決手段】 架台(２)の天板(７)上に、第１試験片(３)(３)…を雨が直接降りかかる状態で設置して、評価対象に対して雨筋による汚染を再現するとともに、架台(２)の天板(７)下方に、第２試験片(４)(４)…を雨から回避させた状態で設置して、評価対象に対して汚染物質の付着による汚染を再現する。 （もっと読む）

【課題】構造部材の表面き裂の進展解析について、深さ方向と表面上でのき裂進展特性の違いを考慮することが可能な表面き裂の進展解析方法および装置を提供する。
【解決手段】本発明の表面き裂の進展解析方法および装置においては、き裂進展速度を計算する際に、き裂最深点とき裂表面点とで環境状態が異なるためにき裂進展特性が異なることを考慮して、構造部材の深さ方向へのき裂進展特性と、構造部材の表面上でのき裂進展特性とをそれぞれ独立に設定する。 （もっと読む）