【課題】１つ以上の変形経路変化を含む過程における薄板の破断限界を判定するに際して、破断限界線を容易且つ効率的に求め、高い予測精度をもって破断限界を判定することを可能とする。
【解決手段】穴広げ率を応力に換算した破断限界応力線を破断のクライテリアとし，有限要素法を用いた数値解析から得られるデータと破断限界応力線の関係を比較することで材料の破断危険性を定量的に評価する。 （もっと読む）

【課題】１つ以上の変形経路変化を含む過程における薄板において伸びフランジ部の破断限界を判定するに際して、破断限界線を容易かつ効率的に求め、高い精度で破断を予測することを可能とし、プレス成形や衝突時の破断の危険性を評価する。
【解決手段】穴広げ率を応力に換算した破断限界応力線を破断のクライテリアとし、有限要素法を用いた数値解析から得られるデータと破断限界応力線の関係を比較することで材料の破断危険性を定量的に評価する。 （もっと読む）

【課題】室温での引張試験で得られる降伏応力と引張強度から、又は、鋼材のミルシートに記載される室温での降伏応力若しくは耐力と引張強度から、室温域から高温域に至るまでの応力−歪み関係を予測し、高温引張試験を省略する。
【解決手段】鋼材の任意温度における応力−歪み関係を、室温での降伏応力σ_ｙＲＴと室温での引張強度ＴＳ_ＲＴから予測する方法であって、応力−歪み関係を原点及び少なくとも４つの座標で示される点を結ぶ折れ線で近似するとともに、室温での降伏応力σ_ｙＲＴによって正規化した降伏応力σ_ｙと温度との関係及び室温での引張強度ＴＳ_ＲＴによって正規化した引張強度ＴＳと温度との関係を定義してなるマスターカーブ用いることを特徴とする、鋼材の任意温度における応力−歪み関係を予測する方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、試料を短冊状に切り出すことなく、チップ上に形成された多くのデバイスのピエゾ抵抗係数を測定することが可能なピエゾ抵抗係数の測定方法を提供する。
【解決手段】本発明は、基板上に形成されたデバイスのピエゾ抵抗係数を測定する方法である。本発明は、少なくともチップサイズ以上の試料を切り出し、試料に対し四点曲げを行った際、試料の表面の応力を測定し、抵抗値の変化率を測定し、測定した応力と、測定した抵抗値の変化率とに基づいて、所定の関係より素子のピエゾ抵抗係数を求める。 （もっと読む）

本発明は応力波の測定方法と、測定装置と、破岩装置とに関するものである。衝撃装置（7）は衝撃パルスを導波路（21）に与え、導波路では圧縮応力波および反射引張応力が生成され、これらは導波路を伝播する。圧縮応力波は導波路で拡張を、引張応力波は収縮を生じ、この場合、導波路の断面における幾何学的変化を測定することによって導波路の特性を判定してよい。この測定データは破岩装置の制御に利用される。

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【課題】シャフトダブテールのき裂進展を高精度で予測するか、または、き裂進展を生じない運転条件を決定することで、き裂進展をコントロール可能とする。
【解決手段】き裂進展予測システム１は、演算部１０、インタフェース部２０、記憶部３０等から構成される。演算部１０は、シャフトダブテールに生じる平均応力を計算する応力計算部１１、シャフトダブテールに発生したき裂の応力拡大係数範囲を計算する係数範囲計算部１２、得られた平均応力および応力拡大係数範囲と、運転パターン、運転時間、およびき裂に関するデータから、任意の時間におけるシャフトダブテールのき裂進展量を計算するき裂進展量計算部１３を備える。応力計算部１１は、異なる種類の平均応力を個別に計算する個別計算部として、接触面圧応力計算部１１１、熱応力計算部１１２、残留応力計算部１１３を有すると共に、平均応力を合計する平均応力計算部１１４を有する。 （もっと読む）

【課題】計測環境が悪い状況下においても、配管内の熱流体の熱疲労現象をより高精度に、より短時間に解析することができるようにする。
【解決手段】ステップS２０１乃至S２１５において、制御部３１は、解析誤差のデータと解析手順データベースに基づいて解析手順を検索する。計算部３２は、取得された実機配管データとシミュレーションデータに基づき、解析手順に従い配管内の熱流体について高精度解析処理を行う。表示部２２は、取得された解析データに基づいて各物理量の空間分布が分かるように表示する。また、計算部３２はサイクルカウント処理を実行し、解析手順データベース７２は解析手順データベース更新処理を実行する。計算部３２は、サイクルカウント処理のデータに基づいて累積熱疲労値を計算し、表示部２２は取得された累積熱疲労値を表示する。本発明は、配管の監視装置に適用することができる。 （もっと読む）

【課題】材料の応力緩和を簡便な方法で、効率よく、高精度に測定することができるリラクゼーション試験方法及び試験装置、並びに試験治具を提供すること。
【解決手段】リラクゼーション試験方法は、一対の試験片１１、１２の歪み変位を測定するための変位測定部に変位検出手段２１、２２を取り付ける準備工程と、試験片１１、１２の間の中央部１１０、１２０に支持部材３を挟持させた後、拘束部材４により試験片１１、１２の両端部１１１、１１２、１２１、１２２を拘束し、試験片１１、１２に所定の曲げ応力を付与させると共に該曲げ応力によって試験片１１、１２に生じた歪み変位を一定に保つ組付け工程と、試験片１１、１２を所定の時間加熱する加熱工程と、試験片１１、１２に付与されている曲げ応力を開放し、その際に試験片１１、１２に生じた歪み変位を変位検出手段２１、２２により測定し、残留応力を求める残留応力測定工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】共通の打点でスポット溶接される３枚以上の板のスポット溶接部に対して高い精度で破断解析を可能とするスポット溶接部の破断解析方法の提供。
【解決手段】共通の打点でスポット溶接される３枚以上の互いに重なる板のスポット溶接部の破断解析方法において、各板が、シェル要素によりモデル化され、前記３枚以上の板の各板のスポット打点位置に対応するシェル要素間が、梁要素を介してそれぞれ接続された有限要素モデルを用いて、所定の入力荷重条件下で解析を実行する解析ステップと、前記解析ステップにより得られる解析結果に基づいて、前記３枚以上の板のうちの中央の板に係るシェル要素に作用する梁要素の要素力を、該シェル要素に接続される２つの梁要素の要素力の差分により求め、前記差分により求めた差分要素力を用いて、中央の板とそれに隣接する板との間のスポット溶接の破断の可能性を予測する予測ステップとを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】センサを取り付けた限られた部分の応力を精度良く計測することができる配管監視システムを提供する。
【解決手段】配管監視システムは、配管４の所定の箇所に装着されたセンサユニットＡ（２−１）と、センサユニットＡ（２−１）により検出された加速度データに基づいて配管４の劣化状態を判定するセンタ装置１とから構成される。センタ装置１は、加速度データを受信する受信部１３と、受信した加速度データの絶対値が閾値を超えるか否かを判断し、当該判断結果に基づいて配管の劣化状態を判定する配管劣化評価部１１４と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】最適な形状の測定ピースを用い、また最適な測定ピースの加工方法及び表面処理方法を用いることで、測定精度を向上させることができると共に、測定点数と誤差の関係を明確にすることで、効率よく測定する。
【解決手段】測定ピース４を緊張材１に定着される定着部材３と被定着部材２の間に介装して、この緊張材１に作用している緊張荷重を測定する方法であり、先ず、測定ピース４の測定面に磁歪式応力測定器９の検出プローブ８を円周方向の複数箇所に当てて出力値を測定し、既知の応力と磁歪式応力測定器９の出力値の応力感度から応力値を求める。次に、この応力値に断面積をかけて測定ピース４に作用している圧縮荷重を求めることにより、緊張材１に作用している緊張荷重を測定する。 （もっと読む）

【課題】ガラスレンズの成形後の寸法精度を保つために必要な緩和弾性率を容易かつ正確に計測できる緩和弾性率の計測方法を提供する。
【解決手段】実験にて得たクリープ関数の離散データをラプラス変換する段階で、ラプラス変換可能な任意式を用いた近似を適用した後にラプラス変換してから、得られた像空間上の数値解をラプラス逆変換する。ラプラス変換が解析的にでき、ラプラス像空間上での演算が機械的にできる。計測した粘弾性体の緩和弾性率から、ガラスレンズ成形用の成形型を製造する。プレス成形後のガラスレンズの寸法精度を保つことができる。プレス成形の際に生じ得るガラスレンズの割れやひびなどの発生を防止できる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、従来のクリープ試験における各温度毎の複数の応力測定の繰り返しをなくし、効率的にクリープ物性値を決定する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
クリープ試験機における応力緩和過程から材料の物性値を求めるクリープ物性値測定装置であって、対象材料の試験片に対し荷重負荷及び温度条件を設定する条件設定手段と、前記クリープ試験機における前記試験片の変位を一定状態に保持する制御を行う変位制御手段と、前記試験片に荷重負荷をかけた後に刻々変化する応力の緩和過程のプロファイルを測定する応力測定手段と、データベースに格納されている物性値計算式をメモリに展開し、前記物性値計算式に前記応力測定手段で得られた前記プロファイルの時間毎の応力データを代入し前記試験片の物性値を算出する物性値算出手段と、前記物性値算出ステップで得られた結果を出力する結果出力手段と、を有することを特徴とするクリープ物性値測定装置。 （もっと読む）

【課題】 地盤改良工事を施行しながら同時に性能評価を行うことが可能な地盤改良工事評価装置を提供する。
【解決手段】 性能評価画面120には、性能評価の基準として設定された調査データの調査トルク及びＮswの深度変化を示す調査トルク曲線125，Ｎsw曲線127と、施行時におけるコラム４の回転トルク（施行トルク）を示す施行トルク曲線126とがモニタ表示部124に比較表示される。モニタ表示部124に調査データの調査トルク及びＮswの深度変化と施行トルクの深度変化とが逐次比較表示されるため、地盤改良工事を行いながら杭が本当に支持地盤に定着されているか確かめることができる。 （もっと読む）

【課題】 金属インサート樹脂成形品のクリープ破壊寿命を正確に推定する方法を提供する。
【解決手段】 下記(1)〜(4)の過程からなる金属インサート樹脂成形品の樹脂部分のクリープ破壊寿命推定方法。
(1)金属インサート樹脂成形品の樹脂部分の初期発生応力σ(0)を見積もる。
(2)t時間後の発生応力σ(t)を見積もる。
(3)経過時間を短い時間間隔の区間(t₁,t₂,t₃,…,t_i,…)に分割し、区間t_iの平均発生応力σiから、その区間のダメージ量D_iを算出する。
(4)ダメージ量D_iをt=0（本発明で、初期のことを示す。）より累積し、ダメージ量D_iの累積値（累積損傷度）が１を越える時点の時間(t_e)を求める。
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【課題】 高圧容器のシール箇所を増加させず、かつ支持部材が試験片の取付空間を狭くすることのない高精度の機械的特性装置を提供する。
【解決手段】 高圧ガス雰囲気下で、高圧容器２の内部に装着された試験片１０に前記高圧容器２を貫通する荷重負荷用ロッド７を介して、荷重負荷用アクチュエータ６によって試験荷重を負荷することにより、前記試験片１０の機械的特性を測定する機械的特性試験装置１において、前記荷重負荷用アクチュエータ６の荷重負荷用ロッド７に、この荷重負荷用ロッド７の試験片１０側と反対側の延長上にあって、前記荷重負荷用ロッド７の高圧ガス受圧面積と実質的に同一の断面積を有するバランス用のピストン８ａを連結された流体シリンダー８が配置されている。 （もっと読む）

【課題】帯状試料の破断強度について曲げと引っ張りを組み合わせた破断強度の評価を簡便かつ自動的に行う。
【解決手段】曲率半径を設けた加圧ヘッドと、前記加圧ヘッドに沿うように保持された帯状試料の両側で帯状試料を保持するチャックと、加圧ヘッド先端部とチャック間で帯状試料に張力を加える引っ張り装置と、前記加圧ヘッド先端を観察する顕微鏡ヘッドを有し、前記チャックのどちらか一方に連接されたロードセルで張力測定を行うとともに、加圧ヘッド先端を観察する顕微鏡ヘッドで帯状試料の曲げ外周部に発生する微小クラックの発生時期の特定が可能となる。 （もっと読む）

【課題】正確に浮皮の識別を行うことが可能な青果類の浮皮識別装置および青果類の浮皮測定方法を提供する。
【解決手段】被測定青果類に対して所定速度で当接するように構成したセンサー部材と、センサー部材に当接面に感度軸をそろえて配置したセンサーと、センサー部材をセンサーの感度方向から、被測定青果類に対して当接させることにより得られたセンサー出力によって、被測定青果類の浮皮を識別する浮皮識別制御部とを備え、浮皮識別制御部が、センサー出力を時間−センサー出力（応力）の関係のグラフに変換して、グラフのセンサー出力（応力）のピーク値に対して、所定の割合のセンサー出力（応力）となる始点時間と終点時間との間の時間幅を算出して、これを浮皮識別データ値とし、浮皮識別データ値によって、浮皮を識別する。 （もっと読む）

【課題】正確に浮皮の識別を行うことが可能な青果類の浮皮識別装置および青果類の浮皮測定方法を提供する。
【解決手段】 感度軸をそろえて配置した第１センサーと第２センサーとを有し、被測定青果類に当接させて使用されるセンサー部材と、センサー部材を、第１センサーと前記第２センサーの感度方向から、被測定青果類に対して当接させることにより得られた第１センサーによる第１センサー出力と、第２センサーによる第２センサー出力とによって、被測定青果類の浮皮を識別する浮皮識別制御部と、を備える浮皮識別装置であって、浮皮識別制御部が、第１センサー出力と前記第２センサー出力とをそれぞれＸ−ＹグラフのＸ軸またはＹ軸にそれぞれ対応させてプロットすることによりプロットデータを得て、さらにプロットデータの所望区間における傾きを得て、この傾きにより被測定青果類の浮皮を識別する。 （もっと読む）

【課題】 アナンド構成式の９つの材料定数の中で、特に算出が難しい５つの材料定数の最適解を算出可能な方法及び装置を提供する。
【解決手段】 記憶装置３は、或る金属材料について実施された各温度θ、各ひずみ速度dε_p/dtでの引張試験における応力の飽和値σ^*を記憶する。計算装置２は、温度θ、ひずみ速度dε_p/dt、および５つの材料定数Ａ、Ｑ/Ｒ、ｍ、ｎ、s_hat/ξによって応力の飽和値σ^*の理論値を表現する材料定数算出式中のＡおよびＱ/Ｒのそれぞれ異なる値の組み合わせ毎に、その材料定数算出式中のＡ及びＱ/Ｒの値を固定し、前記測定値と材料定数算出式からｍ、ｎ、s_hat/ξの値を非線形最小２乗法により算出する。次いで、算出したＡ、Ｑ/Ｒ、ｍ、ｎ、s_hat/ξの値を材料定数算出式に適用して測定値との誤差を算出し、より誤差の小さいＡ、Ｑ/Ｒ、ｍ、ｎ、s_hat/ξの値の組み合わせを決定する。 （もっと読む）