【課題】従来と比べてより適切なむら検査を行うことが可能なむら検査装置等を提供する。
【解決手段】むら検査装置は、検査対象の撮像画像を取得するための撮像部と、撮像画像に基づいて、色むら検査用画像および輝度むら検査用画像をそれぞれ生成する画像生成部と、色むら検査用画像および輝度むら検査用画像の双方を用いて、評価パラメータを算出する算出部と、算出された評価パラメータを用いてむら検査を行う検査部とを備えている。算出部は、色および輝度の双方に対するむら視感度を考慮して、評価パラメータを算出する。 （もっと読む）

【課題】 多量の処理液を消費することなく基板の表面全域に有効に処理液を供給することが可能であり、さらに、処理液を回収して再利用することが可能な基板処理装置を提供する。
【解決手段】 各塗布ユニット１ａ、１ｂは、複数の搬送ローラ９により搬送されるガラス基板１００の表面に処理液を供給するための第１処理液吐出ノズル２と、この第１処理液吐出ノズル２との間に処理液の液溜まりを形成するとともに、複数の搬送ローラ９により搬送されるガラス基板１００の裏面に処理液を供給するための第２処理液吐出ノズル４とを備える。搬送ローラ９により搬送されるガラス基板１００に対し、このような構成を有する２個の塗布ユニット１ａ、１ｂの作用により、その表面および裏面への処理液の塗布が、繰り返し実行される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、液晶材注入前の加熱処理工程で加熱された液晶パネルを注入前加熱処理工程の終了した後に冷えにくくして保温することができる液晶パネル収納用カセットを提供する。
【解決手段】液晶パネル収納用カセット１であって、一対の内側壁のそれぞれに対して互いに平行に配置された一対の第１溝部３に液晶パネル６の両端部を挿入して複数の液晶パネル６を収納する枠状のカセット本体２と、一対の内側壁の間を橋渡しするように配置された少なくとも１枚の仕切り板５とを備え、カセット本体２の一対の内側壁のそれぞれに、互いに平行に、かつ一対の第１溝部３に平行に配置された一対の第２溝部４が隣接する一対の第１溝部３間に位置するように設けられているとともに、仕切り板５の両端部は、一対の第２溝部４のそれぞれに挿入されている。 （もっと読む）

【課題】カラーフィルタ製造ラインでカセット交換の際に製造ラインへの基板投入や、製造ラインからの基板回収時に発生する、投入、回収停止が無く、しかも設置場所のスペースを縮小することが出来、更に設備費用の削減を可能とする、ローダとアンローダを提供する。
【解決手段】ローダ本体と、その下流に第一のコンベアバッファを備え、ローダ本体はローダ本体上にセットされた第一のカセットからガラス基板を１枚ずつ外部に取り出す機能を有し、第一のコンベアバッファは、第一のコンベアと、第一のバッファで構成され、第一のコンベアは、前記１枚ずつ取り出されたガラス基板を下流に設置された第一の処理装置に直接搬送する機能と、前記第一のバッファに収納する機能と、を有し、更に前記第一のコンベアは、前記第一のカセットの交換時に第一のバッファに収納したガラス基板を前記下流に設置された第一の処理装置に搬送することを特徴とするローダ。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示パネルの連続製造において、正常シートのみを矩形パネルとの貼合位置に送り、両者を位置合せして連続的に貼り合せる方法および装置を提供する。
【解決手段】 液晶表示素子の連続製造工程において、帯状フィルム積層体に含まれるキャリアフィルム上に形成された欠点を含まない正常シートと欠点を含む不良シートとからなる偏光フィルムシートのうち、正常シートは、帯状フィルム積層体の送りと連動させてキャリアフィルムから確実に剥離する一方、不良シートは、キャリアフィルムに貼付けたまま確実に巻き取ることができるようにする。 （もっと読む）

【課題】貼り付け位置精度が極めて高いフィルム貼付装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るフィルム貼付装置１は、傾動機構７がフィルム保持ステージ４を傾動させて、接着面が露出したフィルム部材２１の貼始端とパネル部材２０とを接触させることにより、パネル部材２０に対するフィルム部材２１の貼り付け位置を確定させた後、貼始端保持部分４ａを退避させ、さらにその後、貼始端保持部分４ａが退避したことによりできたスペースにローラ８ａを移動させて、フィルム部材２１をパネル部材２０に押し付けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板と補助基板とを貼り合わせて実際の工程に投入される工程基板を形成する際にガラス基板と補助基板との間に異物や気泡が発生することを防止することのできる工程基板の製造方法、及びそれを用いた液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】工程基板１０の製造方法は、基板１１及び補助基板１２を準備する段階と、真空中で基板１１と補助基板１２とを接触させて基板１１と補助基板１２との間に真空状態の微細空間１４を形成する段階と、接触した基板１１及び補助基板１２の外部の圧力を微細空間１４の圧力より高くして、外部と微細空間１４との圧力差により基板１１と補助基板１２とを貼り合わせる段階とを含む。 （もっと読む）

【課題】光学フィルムの製造時、発生する欠陥を検出し、それにより製品の予想歩留まりを算出するためのフィルムの歩留まり予測システム及び方法を提供する。
【解決手段】歩留まり予測システムは、光学フィルムの製造工程中、特定段階を遂行中の光学フィルム上の欠陥を検出し、検出された欠陥の位置を含む第１の欠陥データを生成する第１の検査部と、前記特定段階と区別される前記製造工程中の他の段階を遂行中の前記光学フィルム上の欠陥を検出し、検出された欠陥の位置を含む第２の欠陥データを生成する第２の検査部と、前記第１の欠陥データ及び前記第２の欠陥データを併合するデータ併合部と、前記データ併合部で併合された欠陥データにより、前記光学フィルムの予想切削の位置及び切削のサイズによる前記光学フィルムの予想歩留まりを算出する歩留まり予測部とを含む。 （もっと読む）

【課題】多色処理混在型のカラーフィルタ製造ラインに用いられ、品種が変更になった場合に、振分けを行う搬送装置の振分け設定と、処理装置のレシピと、を自動変更することを可能とする製造ライン設定変更システムを提供する。
【解決手段】データ管理用データベースと、ライン内管理システムと、を備え、データ管理用データベースは、予め用意された品種情報管理テーブルと、基板が収納されたカセット情報管理テーブルと、を有し、ライン内管理システムは、製造ライン内に設けられた装置及びデータ管理用データベースとの通信機能を有し、更に、搬送装置の振分け設定の変更指示と、処理装置のレシピ設定の変更指示を行うことを特徴とする製造ライン設定変更システム。 （もっと読む）

【課題】液晶が外部に漏れることを抑え表示品質を向上させることが可能な液晶装置の製造方法を提供する。
【解決手段】第１基板１２上の表示領域を囲むようにシール剤１４を塗布する工程と、第１基板１２上におけるシール剤１４で囲まれた中に、液晶１５ａの高さＨ１がシール剤１４の高さＨ２よりも低くなるように液晶１５ａを滴下する工程と、シール剤１４を介して第１基板１２と第１基板１２と対向する第２基板１３とを貼り付ける工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】処理ラインの生産効率を低下させることなく、カセット搬送を行うことを可能とする仕掛りカセット搬送制御システムを提供する。
【解決手段】ガラス基板を処理する処理ラインの基板回収装置から、仕掛り中の基板を収納するカセットを搬送制御するシステムであって、カセットに収納されたガラス基板を一時的に保管するストッカ設備を管理するストッカ設備管理システムと、予め設定されたカセット搬送の優先度情報と、過去のカセット搬送における目標時間に対するカセット搬送情報と、ガラス基板の処理ラインにおけるカセット搬送に影響を与える要因情報と、に基づいてカセット搬送の指示を行う工程管理システムと、を備えたことを特徴とする仕掛りカセット搬送制御システム。 （もっと読む）

【課題】粘着テープの貼着状態が不良のＴＣＰを基板に仮圧着するのを防止した電子部品の供給装置を提供することにある。
【解決手段】ＴＣＰ４を受けて保持する複数の保持ヘッド１９を有して周方向に間欠的に回転駆動されるインデックス手段１８Ａ，１８Ｂと、保持ヘッドにＴＣＰを供給する打ち抜き装置と、ＴＣＰが供給された保持ヘッドが所定角度回転駆動された位置で、保持ヘッドのＴＣＰの下面に粘着テープ３２を貼着する貼着装置と、ＴＣＰに貼着された粘着テープを撮像する撮像カメラ４７と、撮像カメラによる撮像に基いてＴＣＰに対する粘着テープの貼着状態を判定する制御装置４９と、粘着テープが撮像されたＴＣＰを保持した保持ヘッドがインデックス手段によって所定角度回転駆動された位置で、制御装置によって粘着テープの貼着状態が良好であると判定されたＴＣＰを基板に実装するために保持ヘッドから受ける仮圧着ヘッドを具備する。 （もっと読む）

【課題】反射型液晶表示装置用カラ−フィルタにおけるレーザー修正において、無機保護膜の損傷を発生させることなく、選択的にカラーフィルタ層のみを修正することができるカラーフィルタの欠陥修正方法、及び、その欠陥修正方法によって欠陥部分が修正されたカラーフィルタ基板を提供する。
【解決手段】ガラス基板上に金属膜からなる反射層および無機保護層が形成された基板上に、少なくとも着色層が形成されたカラーフィルタの欠陥修正方法において、予め前記カラーフィルタの欠陥修正部分を炭化着色させる段階と、その後前記欠陥修正部分にレーザー光を照射して前記欠陥修正部分をレーザーアブレーションにより除去する段階と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】表示パネルの調整工程において、表示パネルを的確に評価するためのパネル評価システム及びパネル評価方法を提供する。
【解決手段】画質調整装置２０の制御部２１は、調整対象の液晶パネル１０のバックライトをＯＦＦし、写り込みがあるかどうかについての判定処理を実行する。写り込みがあると判定した場合、制御部２１は、エラー処理を実行する。写り込みがないと判定した場合、むら消し調整を開始し、測定処理、補正データ生成処理を実行する。測定中に明るさの変動があったと判定した場合には、制御部２１は、エラー処理を実行する。一方、調整を終了した場合には、補正回路５０への補正データの書き込みを行なう。 （もっと読む）

【課題】単位表示パネルの端子領域が形成されている箇所に対しては、端子出し加工に必要な安定したスクライブ動作を提供し、端子領域の箇所でパネル端面形状が不揃いとなった場合でも、単位表示パネルの端子領域を損傷することなく素早く分離することのできる基板分断装置および基板分断方法を提供する。
【解決手段】上下の刃先の対峙位置を不揃いとさせるシフト機構を上下いずれかのスクライブヘッドに搭載し、端子出し加工に必要な深いスクライブ線と浅いスクライブ線を形成しオフセット形状を形成する。その後、基板の前後の載置テーブルを互いに斜め上方（又は）下方に移動させることで端子領域における損傷を確実に防止する。テーブル１は、Ｙ軸方向に進退可能とされるとともに、Ｚ軸方向に昇降可能とされている。テール１０１、１０２のそれぞれは、Ｘ軸方向に進退可能とされるとともに、Ｚ軸方向に昇降可能とされている。 （もっと読む）

【課題】製品に実装されるサイズの基板を露光する際に、アライメントを精度良く行うことができる露光装置、露光方法、並びに露光ユニットを提供する。
【解決手段】近接露光装置３〜５は、パターンＰ２〜Ｐ４を有するマスクＭ２〜Ｍ４を保持するマスクステージ１０と、基板Ｗ１〜Ｗ３を保持する基板ステージ１１と、マスクＭ２〜Ｍ４のパターンＰ２〜Ｐ４を介して基板Ｗ１〜Ｗ３に露光光を照射する光学系と、基板Ｗ１〜Ｗ３とマスクＭ２〜Ｍ４の一部を検出するレーザと、を備える。マスクＭ２〜Ｍ４と基板Ｗ１〜Ｗ３のアライメントは、レーザによって検出される、一層目の近接露光装置２によって基板Ｗ１に露光転写されたブラックマトリクスパターンＷＰ１のコーナー部ｃと、基板Ｗ１〜Ｗ３のブラックマトリクスパターンＷＰ１の外側に位置するマスクＭ２〜Ｍ４のアライメントマークＡ１〜Ａ３とが互いにオフセットした位置となるようにして実行される。 （もっと読む）

【課題】大型液晶パネルの赤外検査において、検査時間を短縮し、生産性を向上させる欠陥検査装置及び欠陥検査方法を提供する。
【解決手段】液晶パネル２の配線の欠陥位置を検出するための欠陥検査装置であって、前記液晶パネル２の端子部に電圧を印加するプローブ８と、前記プローブ８を前記液晶パネルの端子部に移動させるプローブ移動手段９と、前記液晶パネルの全面を撮影する第一の赤外センサと、前記液晶パネルの局部を撮影する第二の赤外センサと、前記第二の赤外センサを、前記液晶パネルの各位置に移動させるセンサ移動手段４とを備え、前記第一の赤外センサは、複数の赤外カメラからなる。 （もっと読む）

【課題】帯状フィルムの状態で連続的に積層できない光学フィルムが光学セルの一方面に積層されてなる光学表示パネルを高歩留りかつ連続的に生産する。
【解決手段】長手方向に吸収軸を有する帯状の第１偏光フィルムを幅方向に切断することで得られた第１偏光フィルムを第１光学フィルムロールから供給し、光学セルを搬送しながら、前記第１偏光フィルムを前記光学セルの対向する一組の辺側から前記第１偏光フィルムの供給方向に沿って前記光学セルの背面側の面に貼り合わせる第１貼合工程と、反射軸を有する枚葉状態の直線偏光分離フィルムが収容された容器から前記直線偏光分離フィルムを取り出して供給し、前記光学セルを搬送しながら、前記光学セルの背面側の面に貼り合わされた前記第１偏光フィルム上に、前記光学セルの対向する一組の辺側または対向するもう一組の辺側から前記直線偏光分離フィルムの供給方向に沿って貼り合せる第２貼合工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】液晶パネルの反り方向を所望する方向に制御することができる、液晶表示素子の製造方法を提供する。
【解決手段】粘着剤を含む所定のフィルム幅の光学フィルムが積層された長尺のキャリアフィルムを巻回してなる連続ロールから、当該キャリアフィルムを搬送するキャリアフィルム搬送工程と、当該キャリアフィルムの搬送経路上に配置され、先端部にて当該キャリアフィルムを折り返すことで当該キャリアフィルムから当該光学フィルムを剥離する剥離工程と、当該剥離工程により剥離されつつある、または剥離された当該光学フィルムを液晶パネルの視認側および背面側に貼り付ける貼付工程とを含む液晶表示素子の製造方法であって、前記貼付工程は、液晶パネルの視認側に光学フィルムを貼り付ける回数よりも、液晶パネルの背面側に光学フィルムを貼り付ける回数の方が多くなるように、光学フィルムを液晶パネルに貼り付ける。 （もっと読む）

【課題】脆性材料基板に近接した２本のスクライブラインを平行に形成するマルチスクライブ装置を提供する。
【解決手段】スクライブヘッド１０Ａ，１０Ｂのベースプレート１１には位置決め手段が設けられる。スライド部材２９，３０には２つの取付用プレート３１，３２が並列に設けられる。取付用プレート３１にはスクライブヘッド１０Ａが直接取付けられる。取付用プレート３２にはオフセットプレート２０を介してスクライブヘッド１０Ｂが取付けられる。オフセットプレート２０はベースプレート１１の位置決め手段の取付け位置をオフセット距離だけシフトさせる。これによってスクライブヘッド１０Ａ，１０Ｂを用いて同時にスクライブすることで、オフセット距離だけ隔てた２本のスクライブラインを同時に形成することができる。 （もっと読む）