【課題】簡易かつ経済的に製造することが可能な誘導ブリルアン散乱を抑制することができる光ファイバを提供する。
【解決手段】クラッド部１１より屈折率の高いコア部１０を備え、前記コア部１０の半径より光のモードフィールド半径を大きくすることにより、光の電界分布と音響波基本モードの分布との重なり積分を低減し、誘導ブリルアン散乱を抑制した。 （もっと読む）

【課題】 ホーリファイバは曲げ損失が発生し難い構造のため対照光が漏光せず、心線対照が困難であった。
【解決手段】 ホーリファイバにおいてホールアシストファイバ、フォトニッククリスタルファイバの場合にはファイバ断面の中心に対して空孔の外側、フォトニックバンドギャップファイバの場合にはフォトニックバンドギャップの形成域の外側に少なくとも２つ以上の屈折率が異なるクラッド（外部クラッドと定義）を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】光パルスの伝送速度の高速化を実現することのできる光学結晶を提供する。
【解決手段】本発明の光学結晶は、誘電率の異なる二つの物質を交互に周期的に配列することで形成された周期配列層を含み、前記周期配列層は、一方の前記物質中に周期的に配列される他方の前記物質が連続して欠落した連続欠落部が形成されるとともに、前記連続欠落部が連続する方向において、一方の前記物質中における他方の前記物質の周期配列特性が異なる複数の領域が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】信号光のＯＳＮＲを改善すること。
【解決手段】複数の光ファイバを用いて光ファイバ伝送路を形成し、ラマン増幅用の励起光源から出力された励起光を前記光ファイバ伝送路に入力し、信号光の伝搬方向と逆方向に前記励起光を伝搬させる後方励起により、前記光ファイバ伝送路を伝播する前記信号光をラマン増幅させて前記信号光の伝送損失を補償する光伝送路において、前記光ファイバ伝送路を形成する複数の光ファイバが、前記信号光の伝搬方向の順に、非線形性劣化を起こす信号光パワーである第１の非線形性限界パワーをもつ第１の光ファイバ、第１の非線形性限界パワーより小さい第２の非線形性限界パワーをもつ第２の光ファイバ、第１の非線形性限界パワーより小さく第２の非線形性限界パワーより大きい第３の非線形性限界パワーをもつ第３の光ファイバとなるように構成され、各第１〜第３の非線形性限界パワーを越えない範囲でラマン増幅が行われることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シリコーン樹脂を被覆材とした光ファイバ素線の作製において、被覆材の偏肉を改善すること。
【解決手段】光ファイバ裸線に対し、第１の塗布装置によって熱硬化型樹脂を塗布し、次いで第１の熱架橋炉によって熱硬化型樹脂を硬化させることで１層目の被覆層を形成する工程と、第２の塗布装置によって熱硬化型樹脂を塗布し、第２の熱架橋炉によって熱硬化型樹脂を硬化させることで２層目の被覆層を形成する工程とを有する光ファイバ素線の製造方法において、線速をＶ［ｃｍ／分］とすると、第１の塗布装置のダイス出口から第１の熱架橋炉までの距離Ｌ［ｃｍ］が、線速２００００ｃｍ／分以下の範囲において、１≦Ｌ≦−０．０００５×Ｖ＋１５．５なる関係式を満たすこと。 （もっと読む）

【課題】光触媒機能を損なうことなく、折れにくく、長期にわたって信頼性の高い光触媒コーティング光ファイバ、光触媒コーティング光ファイバの製造装置および製造方法、並びに、光触媒コーティング光ファイバを用いた汚染物質分解方法および汚染物質分解装置を提供する。
【解決手段】本発明の光触媒コーティング光ファイバは、光ファイバ１と、該光ファイバ１の外周面の一部をコーティングする有機樹脂２と、前記光ファイバ１の外周面の他部をコーティングする光触媒３とを備えてなり、前記有機樹脂２と前記光触媒３は前記光ファイバ１の長さ方向の全長にわたって連続して設けられ、前記有機樹脂２が前記光ファイバ１の構成材料よりも屈折率が低いフッ素系樹脂であり、前記光ファイバ１の断面円周のうち１０〜９０％が前記フッ素樹脂でコーティングされていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】被覆樹脂の硬化性及び装置寿命を向上させることが可能な紫外線照射装置及び光ファイバの被覆形成方法を提供する。
【解決手段】導光路６１の長手方向両端部からは、半導体発光素子３５から導光路６１の長手方向に沿って紫外線ＵＶが導入されるが、この紫外線ＵＶは、導光路６１の光ファイバＦ側の側面から出射され、集光レンズ６２によって集光され光ファイバ表面に塗布された被覆樹脂Ｃ１，Ｃ２に照射される。樹脂被覆上でライン幅１ｍｍ程度に集光される。紫外線光源は、その発光波長のピーク位置が紫外線硬化型樹脂の吸収波長のピーク位置と重なることが好ましい。紫外線光源から発せられた紫外線ＵＶは、ライン状に導光路全体にわたって上下方向に沿って広げられ、その光ファイバ側に具備された集光レンズにて、２層の樹脂被覆上で１ｍｍ幅程度の縦長ライン状に集光される。 （もっと読む）

【課題】励起光の結合効率を高めると共に、ファイバ端面の損傷を抑制する。
【解決手段】光増幅成分がドープされたコア１、コア１を被覆するように設けられた第１クラッド２、第１クラッド２を被覆するように設けられ、コア１に沿って延びる複数の細孔が形成された第２クラッド３、及び第２クラッド３を被覆するように設けられたサポート層４を有するダブルクラッドファイバ本体部９と、ダブルクラッドファイバ本体部９のファイバ端面に融着され、第１クラッド２に励起光Ｌを入射させるための励起光入射部６ａとを備えた光ファイバ１０ａであって、励起光入射部６ａが融着された側のダブルクラッドファイバ本体部９のファイバ端部では、第２クラッド３及びサポート層４が取り除かれて第１クラッド２が露出している。 （もっと読む）

【課題】光ファイバ線路の距離に対する制約を抑えることができ、さらに、信号波長とは異なる波長を光ファイバ線路に入射させなくても光ファイバ線路の基準点を検出させることができる、光ファイバ線路の反射機構部を提供する。
【解決手段】所定の波長を反射する反射手段を備えた光ファイバ線路の反射機構部であって、前記反射手段が、光ファイバ縦接接続部のＭＴ方式コネクタの端面またはＳＣ方式コネクタの端面であり、反射手段ではない光ファイバ縦接接続部のＭＴ方式コネクタの端面またはＳＣ方式コネクタの端面の研磨面よりも前記反射手段の端面の研磨面の方が粗く、前記反射手段における反射光が２５ｄB以上４５ｄB以下であることを特徴とする光ファイバ線路の反射機構部。 （もっと読む）

【課題】小型の光ファイバリールを提供する。
【解決手段】光ファイバリール１０は、第１面２６と、第１面２６と反対側の第２面２８とを有する平板状のベース部１２と、ベース部１２の第１面２６上に凸設された第１凸状部２２と、ベース部１２の第２面２８上に凸設された第２凸状部と、ベース部１２を貫通し、第１面２６と第２面２８とを連通する貫通孔３４とを備える。希土類ドープ光ファイバ１０８を収納した場合に、希土類ドープ光ファイバ１０８の一部が第１面２６上の第１凸状部２２の周囲を渦巻状に巻回され、希土類ドープ光ファイバ１０８の他の一部が第２面２８上の第２凸状部の周囲を渦巻状に巻回され、希土類ドープ光ファイバ１０８における第１面２６上に巻回された部位と第２面２８上に巻回された部位との間の部位が貫通孔３４に挿通される。 （もっと読む）

【課題】本明細書は、特定の設計パラメータ、すなわち、制御された屈折率設計の比率および寸法を有し、中程度に厳しい曲げにほとんど影響されない光ファイバを提供する。
【解決手段】本願発明の多モード光ファイバは、第１の半径ａ_１およびプロファイル・アルファを有するコア領域と、ａ_１から第２の半径ａ_２まで半径方向に延在する内側クラッドと、第２の半径ａ_２から第３の半径ａ_３まで半径方向に延在するトレンチと、第４の半径ａ_４まで延在する外側クラッドとを備え、コア領域の最大屈折率ｄ_１、内側クラッドの屈折率ｄ_２、トレンチの屈折率ｄ_３、外側クラッドの屈折率ｄ_４が特定の値を有する。これにより、光ファイバ中のモード構造も、曲げによってほとんど影響を受けず、したがって光ファイバの帯域幅を本質的に損なわれないままにする。 （もっと読む）

耐屈撓性多モード光ファイバが開示される。開示される多モード光ファイバは、半径が３０μｍより大きいコア領域及びコア領域を囲んでコア領域に直接に接するクラッド層領域を有し、クラッド層領域は凹相対屈折率を有する凹屈折率環状領域を有する。ファイバは１２０μｍより小さい全外径を有し、８５０ｎｍにおいて５００ＭＨｚ-ｋｍより大きい全モード励振帯域幅を示す。
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【課題】被覆光ファイバ心線としての所定の心線性能（耐熱性・難燃性・伝送特性）を維持しつつ、耐薬品性（特にアルコール浸漬時の心線曲げ歪による亀裂伝播への耐性）を向上させ、かつ押出成型され易い被覆光ファイバ心線を提供する。
【解決手段】光ファイバ心線１３の外周面に、それぞれ熱可塑性樹脂からなる第一被覆層１４と第二被覆層１５とを前記光ファイバ心線から離れる方向で順に設けてなる被覆光ファイバ心線１０であって、前記第二被覆層は、ポリアミド系樹脂２０〜４０重量部および酸変性したポリプロピレン樹脂６０〜８０重量部からなるベース樹脂１００重量部と、難燃剤７０〜２００重量部と、を含んで構成されており、前記第一被覆層１４は、ポリスチレン系エラストマーとエチレンプロピレンゴムとをベース樹脂とし、無機物および難燃性物質を含んで構成される。 （もっと読む）

【課題】所定の光を複数のモードでもって伝搬させる断面円形状のコア１１と、このコア１１の外周を覆うように設けられたクラッド１２と、これらコア１１およびクラッド１２の端部に設けられたエンドキャップ１５と、このエンドキャップ１５の端面に設けられ、上記所定の光の少なくとも一部を反射するミラ１６ーとを備えた光ファイバにおいて、コア１１から発散しつつエンドキャップ１５を伝搬してミラー１６に達した光が、コア１１の半径方向外方に向かって反射されないようにする。
【解決手段】エンドキャップ１５の長さＬと、コア１１の半径ａと、該コア１１を伝搬する基本モードの光の伝搬角θａと、該コア１１を伝搬する高次モードの光の伝搬角θa2とを、それらの間に、
Ｌ≦ａ／（２×ｔａｎθａ） ．．．〔１〕
Ｌ＞ａ／（２×ｔａｎθa2） ．．．〔２〕
という２つの関係式〔１〕，〔２〕が成立するように定める。 （もっと読む）

【課題】非線形光学効果の発生効率が高い光ファイバモジュールおよび光デバイスを提供すること。
【解決手段】長手方向に対して変化する波長分散特性を有する光ファイバと、前記光ファイバに前記長手方向に対して変化する応力を加えて長さを伸ばし、前記波長分散特性を前記長手方向にわたって略一定にした状態で前記光ファイバを保持する保持手段と、を備える。好ましくは、前記保持手段は、前記光ファイバを巻きつける胴部を有するボビンと、前記ボビンに前記光ファイバを固着する固着手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、クマゼミの産卵による光ファイバの損傷を防止することのできる光ドロップケーブルを提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明は、曲げ耐性のあるシングルモードファイバ又はホーリーファイバを用いた光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線の周りをウレタン又はナイロン又は紫外線硬化樹脂で覆ったアップジャケットと、前記アップジャケットの上下に通したテンションメンバと、前記アップジャケット及びテンションメンバを低密度ポリエチレンで被覆した外皮と、前記外皮を吊す支持線とからなり、前記光ファイバ心線を蝉の産卵から保護することを特徴とする光ドロップケーブルの構成とした。 （もっと読む）

【課題】海底ケーブルの全伝送長にわたって蓄積される分散の量を少なくすることによって、より低価格、より長い伝送距離、かつ伝送容量の増大を可能にする光ファイバ伝送システムの設計方法を提供する。
【解決手段】比較的大きな有効断面積、大きな負分散係数、および比較的低い減衰を有する光ファイバが記述されている。これらの光ファイバはブロックレスの海底ケーブルとして正分散係数の光ファイバと好適に対になっている。 （もっと読む）

【課題】厳しい環境下に曝されても光デバイスの特性が変動しない負膨張部材及び負膨張部材の製造方法並びに光デバイスを提供することである。
【解決手段】本発明の負膨張部材は、粒界空隙を有し、モノリシック（ｍｏｎｏｌｉｔｈｉｃ）なバルク体からなり、比表面積が０．１〜２．０ｍ²／ｇの範囲にあることに特徴づけられる。また、本発明の負膨張部材の製造方法は、粒界空隙を有し、モノリシックなバルク体を準備する工程と、前記バルク体を酸水溶液又はアルカリ水溶液中で浸漬処理する工程とを有することに特徴づけられる。 （もっと読む）

【課題】空孔が所望の長さに亘って封止されたホーリーファイバの端面を形成すること。
【解決手段】レーザ５から出射された光束７をレンズ６により集束し、ホーリーファイバ（ＨＦ）４のファイバ材料である石英ガラスが溶融を起こすのに十分な熱量を実現する光束７ａとした上でＨＦ４に対しその側面から照射して前記石英ガラスを溶融させ、光束７ａの光軸方向およびＨＦ４の軸方向の両者に対して直交する方向に光束７ａを走査させまたはＨＦ４を移動させ、必要に応じてＨＦ４の軸方向に対して平行な方向に光束７ａを走査させまたはＨＦ４を移動させることで、前記空孔を封止し、当該封止部分が所望の長さだけ残るように前記ＨＦ４を切断して端面を形成する、あるいは前記空孔を軸方向に対して所望の長さだけ封止し、当該封止部分の直近で前記ＨＦ４を切断して端面を形成する。 （もっと読む）

【課題】光学非線形性の高いフレスノイト型の結晶を選択的に結晶化でき、しかも十分に高い光学非線形性を発揮できる結晶化ガラスを効率よく製造でき、かつ、ファイバ形状に線引き可能なガラス、そのガラスを用いて得られるフレスノイト型の結晶が析出した結晶化ガラス及びその結晶化ガラスの製造方法、並びに、光学部材を提供する。
【解決手段】光導波用の光学部材を形成するためのガラスであって、アルカリ土類金属の酸化物を２０〜３５モル％、チタン酸化物を１０〜１５モル％、ゲルマニウム酸化物を１０〜４０モル％、ケイ素酸化物を１０〜６０モル％の割合で含有し、結晶化温度とガラス転移温度との差が１００℃以上であるガラス、およびそれらのガラスを熱処理して得られる結晶化ガラス。 （もっと読む）