【課題】 ガラス繊維プリプレグの製造に使用する厚さの薄いガラス繊維織物に対して、目曲がりや目ずれを生じることなく、熱硬化性樹脂組成物の含浸と開繊を行うことのできる方法を提供する。
【解決手段】 ガラス繊維を補強材とするプリプレグの製造に使用するガラス繊維織物４の開繊方法であって、単位重量が５０ｇ／ｍ^２以下のガラス繊維織物４に、キャリア材１に熱硬化性樹脂組成物２を塗布したシート材３を、熱硬化性樹脂組成物２が塗布された面を内側として重ね合わせ、次に、加圧加熱することにより、溶融軟化した熱硬化性樹脂組成物２によってガラス繊維織物４を開繊することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生地端ほつれが発生しない、着用感が良好な膝裏地用織物を提供する。
【解決手段】トータルカバーファクターが１３００〜２０００であり、タテのカバーファクター（Ａ）とヨコのカバーファクター（Ｂ）の比（Ａ／Ｂ）が０．９〜１．５である織物であって、下衣の膝裏地として縫製されたときに該膝裏地の上部端縁側および下部端縁側が共に、織物端縁方向に沿ってエンボス加工が施されているか、または耳組織を有していることを特徴とする膝裏地用織物。
ただし、トータルカバーファクター＝タテのカバーファクター＋ヨコのカバーファクター
タテのカバーファクター＝タテ糸繊度（ｄｔｅｘ）^１／２×タテ糸密度（本／２．５４ｃｍ）
ヨコのカバーファクター＝ヨコ糸繊度（ｄｔｅｘ）^１／２×ヨコ糸密度（本／２．５４ｃｍ） （もっと読む）

【課題】 公知の布類展張搬送機では、丸ぐり部を有した布類（布団包布）の２枚重ね部分の表裏各面をそれぞれきれいに（小皺や波打ち部分のない状態で）展張させることができない。
【解決手段】 中央部に丸ぐり部Ｔを有した大面積の布類Ｓを吊上げ状態で展張させた後、その展張吊上げ布類Ｓを次工程側に搬送させ得るようにした布類展張搬送機において、展張吊上げ布類Ｓの背面側に拡張ベルト６１を有する左右一対の布類背面拡張装置６，６を設ける一方、各拡張ベルト６１，６１に対面する位置に、展張吊上げ布類Ｓの左右外側部寄り前面Ｓｃ，Ｓｃをそれぞれ各拡張ベルト６１，６１側に押付ける左右一対の前面押付装置７，７を配置していることにより、展張布類の表裏各面をそれぞれきれいに展張させ得るようにしている。 （もっと読む）

【課題】生地折り畳み機構の提供。
【解決手段】本発明の生地折り畳み機構は、業者が一般に使用されている円形編織機の生地巻き上げ機構を生地巻き上げ機の長さ、幅ならびに高さを据え置く前提に、生地折り畳み機構を追加する。本発明の生地折り畳む機構は円形編織機より、織り上げた生地を全幅の大きさに折り畳み、公知技術の生地折り畳み機に比べて、より大きい載荷空間とより生地収容量を提供。 （もっと読む）

【課題】ガラス繊維織物の加熱による有機物の炭化を抑制することにより、速やかにガラス繊維織物から有機物を除去することができるヒートクリーニング方法を提供する。
【解決手段】有機物で被覆処理したガラス繊維束のガラス繊維織物を、酢酸水溶液に接触させ、次いで３５０〜７００℃で加熱処理してヒートクリーニングする。加熱処理に先立ち、過酸化水素水などの酸化剤処理や、３５０〜６００℃の雰囲気温度の加熱炉に連続的に通して予備ヒートクリーニングを施しておくことが好ましい。 （もっと読む）

昇華ドナーは第１の温度より上でドナーから昇華する第１のファブリックエンハンサー剤をもつ。第２の温度より上でドナーから昇華する第２のファブリックエンハンサー剤が後に続く。第１と第２の温度の両方は、２６０°Ｆより上で、第２の温度は少なくとも第１の温度より１０°Ｆ高い。単一パス処理ユニットの下で昇華すると、第１および第２の触媒が、それぞれ第１および第２の温度で昇華するように、第１および第２のファブリックエンハンサー剤を促進させる。
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【課題】裁断用パターンがシート材からはみ出した位置等に設定されるのを防止することが可能な裁断装置を提供する。
【解決手段】裁断装置は、予め記憶している裁断用パターン５５（図６（ａ））について、シート材の幅の変動に応じて、裁断用パターン５５のシート材の幅方向に沿った幅方向寸法を変動させる補正をする（図６（ｂ））。そして、裁断用パターン５５が補正された場合、補正後の裁断用パターン５５のとおりにシート材を裁断して裁断品を作製する。 （もっと読む）

本発明は、帯形状の可撓性材を加工するための方法および装置に関する。帯形状の可撓性材２を加工するための方法およびこれに対応した装置を最適化した作業工程と高い生産信頼性をもって提供するために、第１および第２端部領域１０、１６を有する帯形状の可撓性材２、特定的にはベルト状の生地材、を加工するための方法においては、可撓性材２の第１および第２端部１０、１６を同時に加工し、うち一種類の加工には少なくとも１回の縫合工程を含むことが提案される。この場合、短縮された作業サイクル時間で確実かつ一定の品質が得られる。
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【課題】巻回されている生地原反を裁断可能な状態にして解反生地の緊張を解く解反加湿と、生地表面の汚れや傷などを目視で検査する生地検査とを行うにあたり、装置の設置コストを低減し、設置スペースを小さくし、両作業のための工数を低減する。
【解決手段】生地原反４０を支持する原反支持部３Ａ、３Ｂと、原反支持部に支持された生地原反の一端を引き出して解反生地４０ａを移送する移送部３Ｃ、３Ｄ、３Ｅと、移送部によって移送中の解反生地の表面を検査するため、解反生地の裏面側に照明装置５ａを備えた検査部５と、移送部によって移送中の解反生地の表面に蒸気を噴射する加湿部８とを備える解反加湿機１。照明装置は、直方体状に形成され、前面から光を外部に向かって照射可能な本体と、本体内に収容される光源とを備えることができる。 （もっと読む）

【課題】表裏編地から筒状に形成され且つパターンの連続を有する経編地において、連続的に、表裏編地の所定の位置に正確かつ容易に捺染を施し、それにより、時間と人手を省略し、生産性向上に寄与しうる経編地の捺染方法と、その方法に用いる経編地を提供する。
【解決手段】パターン間の境界部において、表裏編地を連結編みした。 そして、この連結編みの部分またはそこに設けた目印を認識し、これにより、パターンの位置を認識して、適確に捺染できるようにした。 （もっと読む）

【課題】媒体において製品に用いられる領域を広く確保することができない。
【解決手段】シート状の媒体を裁断する裁断装置であって、媒体の一方の面に対して相対的に移動することにより、媒体を裁断する裁断部と、媒体の他方の面に記録された位置合わせ指標を読み取る読取部と、読取部により読み取られた位置合わせ指標に基づいて、媒体に対する裁断部の位置を合わせて、裁断部を駆動することにより媒体を裁断する制御部とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、長尺反物状の繊維布材の洗浄を複雑な装置を使わず迅速且つ確実に行うことができる繊維布材の洗浄方法を提供すること。
【解決手段】 繊維布材３に含まれる付着物Ａを除去するための繊維布材３の洗浄方法であって、第一リール１に巻き取られている前記繊維布材３を送り出し、循環洗浄タンク４に収容された洗浄液Ｗに浸漬し、第二リール２に巻き取る順方向洗浄工程と、前記第二リール２に巻き取られている前記繊維布材３を送り出し、前記循環洗浄タンク４に収容された前記洗浄液Ｗに浸漬し、前記第一リール１に巻き取る逆方向洗浄工程と、の二種類の洗浄工程を行う繊維布材の洗浄方法。 （もっと読む）

【課題】 繊維試料に関して得られた読取値を標準化するための方法であって、前記繊維試料の含水率を測定するプロセスと、前記繊維試料に関する読取値を得るプロセスと、前記繊維試料の実測含水率における読取値と、約７．５％の含水率における標準化された読取値との間の差に合わせて調整する、標準化された読取値に前記読取値を補正するプロセスとを有する方法。
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【課題】広角帆布の製造方法において、帆布の構成糸の損傷が少なく、かつ経糸と緯糸との複数種類の交差角を実現できる、簡素で汎用性の高い方法を提供する。
【解決手段】経糸１２ａと緯糸１２ｂとを含んで構成される帆布１２に対し、予め接着処理工程を行い、その後、その回転軸線が前記帆布１２の幅方向に対して傾斜角度αをもって傾斜するように配置した傾斜ロール３１の周面に帆布１２を巻き掛け、この状態で帆布１２を長手方向に平行な方向に移動させることにより前記緯糸１２ｂを傾斜させる（広角処理工程）。この傾斜角度αは所定の範囲で変更できるように構成されている。その後、帆布１２は乾燥処理工程で乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】特に環状または楕円形のプリフォームを生成するのに適した、少なくとも１つの繊維要素を配置するための新しい方法を提供すること。
【解決手段】本発明によれば、少なくとも１つの繊維要素１１_１を表面Ｓに配置するための方法において、少なくとも１つの繊維要素１１_１が表面Ｓに付着されて表面の少なくとも一部と結合され、付着された繊維要素１１_１の幅ｌが長手方向に変化しており、繊維要素の幅が幅制御手段によって付着の上流側で修正され、本発明によるデバイスがそのような方法を実施するようになっていることを特徴とする方法が提供される。 （もっと読む）

無作為に配置されている容器から取り上げた管状製品を正確に方向付ける機能を持った方法及び装置を提供する
【課題】
【解決方法】
第１端部と第２端部を有する管状に織成した製品を取り扱う装置であって、前記管状製品の１つに係合するよう交互に作動させることが可能な、前記管状製品の第１取り上げ部材と第２取り上げ部材（５１Ａ、５１Ｂ）と、前記管状製品の前記第１端部と前記第２端部の方位を決定する検出手段とを組み合わせて備えており、前記第１取り上げ部材と第２取り上げ部材は、前記検出手段が検出した前記管状製品の方位に従って管状製品に交互に係合するように制御される。 （もっと読む）

【課題】 所定厚みを有する無機質繊維マットから打ち抜き法を用いて保持シール材を切り出す場合に、打抜刃の耐久性を向上させることができる排ガス処理体の保持シール材用打抜板及びそれを用いた保持シール材の製造方法を提供する。
【解決手段】 基板１２上に垂直方向に突出してなる板状の打抜刃１３を備えてなり、シート状の無機質繊維マットから所定形状の保持シール材を厚さ方向に打ち抜く排ガス処理体の保持シール材用打抜板１１において、前記打抜刃１３は刃部が両側面から切り込まれる両刃である。 （もっと読む）

【課題】 打ち抜き法を用いて所定厚みを有する無機質繊維マットから保持シール材を切り出す場合に、保持シール材を傷つけることなく容易に切り出すことができる排ガス処理体の保持シール材用打抜板及びそれを用いた保持シール材の製造方法を提供する。
【解決手段】 基板１２上に垂直方向に突出してなる板状の打抜刃１３を備えてなり、シート状の無機質繊維マットから所定形状の保持シール材を厚さ方向に打ち抜く排ガス処理体の保持シール材用打抜板１１において、前記基板１２上に押圧力により弾性変形可能な弾性体１４が接着されている。 （もっと読む）

【課題】 無機質繊維マットの不要部分を取り除く作業について、その作業性を改善することができる打抜板及びシール部材の製造方法を提供する。
【解決手段】 打抜板１１は、基板１２と基板１２に立設される板状の打抜刃１３とを備え、無機質繊維マットから排ガス処理体用のシール部材を打ち抜き加工するものである。第１打抜刃１４は、連続する環状をなして設けられ、無機質繊維マットの外周端よりも内側をシール部材の形成部分とするとともに、形成部分の外側を枠状の不要部分として、無機質繊維マットを打ち抜く。第２打抜刃１５は、不要部分の枠内から枠外にわたって打ち抜くべく第１打抜刃１４の外側の領域に設けられる。この第２打抜刃１５には、刃先を不連続とする凹状部１５ａが形成されている。シール部材の製造方法は、無機質繊維マットの不要部分を、第２打抜刃１５によって打ち抜かれた部分より引き裂いて取り除く方法である。 （もっと読む）

【課題】 裁断テーブルの隅の開口部への裁断ビニールシートなどの噛み込みやもぐり込みを防ぐ。
【解決手段】 裁断機コンベアテーブル開口部のカバー装置２０は、コンベアテーブル３の上面でシート材２を吸引して保持しながら裁断する自動裁断機２１で、コンベアテーブル３の隅部に生じる開口部１９に設けられる。カバー部材２２は、開口部１９でコンベアテーブル３の表面を覆う閉位置へ変位可能であるので、コンベアテーブル３でシート材２を吸引して保持する際に、密閉ビニールシートなどの噛み込みやもぐり込みを防ぐことができる。コンベアテーブル３の非吸引時およびコンベアテーブル３の送り時にはカバー部材２２が開位置となり、カバー部材２２をコンベアテーブル３の表面から間隔をあける開位置に退避させることができる。 （もっと読む）