【課題】リフロー半田付けの際の高温による銅箔パターンの剥がれ及び膨れを効果的に防止できる低水分率のプリント配線板用繊維基材、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維を主成分として含有する布帛の加熱加圧成形により形成されてなるプリント配線板用繊維基材であって、平衡水分率が２．５質量％以下であることを特徴とする繊維基材。該基材は、平衡水分率３．５〜７．０％のポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維を主成分として含有する布帛を、２００℃〜５００℃の温度下、１００〜４００ｋｇ／ｃｍの圧力で加熱加圧成形することにより、簡便に製造できる。 （もっと読む）

【課題】繊維質不織ウェブ（５）の物理的性質を改良するための経済的な方法を開示する。
【解決手段】本方法は、ウェブ（５）を少なくとも一対の相互係合したロール（８、９）間に通してウェブを増加延伸する工程、及び増加延伸したウェブをロール間から張力で引き出す工程を含む。開示の方法に従って改良されたウェブは、有利な伸長性、延長性、及び強度特性、並びに他の所望の特性を備えている。別の特徴では、改良不織ウェブ（９ａ）を液体不透過性であるが通気性のポリマーフィルム又は弾性部材（１１）と組み合わせることによって複合材料（１２）を形成するための方法を開示する。更に別の特徴では、改良ウェブを、本方法の実行時に液体不透過性であるが通気性であるようにされるポリマーフィルムと組み合わせることによって、複合材料を形成するための方法を開示する。開示の方法に従って製造された改良不織ウェブ及び複合材料は、有利には、使い捨ておむつ等の吸収物品で使用できる。 （もっと読む）

【課題】良好な平滑性を有すると共に、樹脂含浸性に優れたガラス繊維織物を製造する製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、サイズ剤が付着しているガラス繊維糸からなるガラス繊維織物原反を加熱処理する脱油工程（Ｓ１２）の前に、コロイダルシリカ含有液にガラス繊維織物原反を浸漬し、表裏面方向にコロイダルシリカ含有液を振動させ、ガラス繊維織物原反にコロイダルシリカ含有液の圧力波を作用させる第１の開繊処理工程（Ｓ１１）を更に有する。脱油工程（Ｓ１２）でガラスフィラメント間の部分的な融着が発生する前に第１の開繊処理工程（Ｓ１１）が行われるので、ガラス繊維糸は十分に拡幅及び扁平化される。また、コロイダルシリカの微粒子がガラスフィラメント間に隙間を確保するので、脱油工程（Ｓ１２）でのガラスフィラメント同士の融着が抑制される。ガラス繊維織物の樹脂含浸性は大きく向上する。 （もっと読む）

【課題】テーパー状の表面を備えるループ付き縫合糸、およびこのような縫合糸の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明によって、近位部分と遠位部分とを備える細長本体を含む縫合糸であって、該遠位部分は、第一および第二の重なりセクションと、ループとを備える、縫合糸、ならびにテーパー状の表面を備えるループ付き縫合糸を使用する方法であって、該方法は：細長本体と、該細長本体の遠位端に形成されたループとを備える縫合糸を提供する工程であって、該細長本体の少なくとも一部分が重なりセクションに固定され、該重なりセクションの近位端がテーパー状になっている、工程；該細長本体の近位端を組織内に挿入する工程；および該テーパー状の重なりセクションが該組織を係合するまで、該組織を通して該細長本体を引っ張る工程を包含する、方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】単繊維径５０〜１５００ｎｍの有機繊維を含む布帛であって審美性に優れた布帛および繊維製品を提供する。
【解決手段】単繊維径５０〜１５００ｎｍの有機繊維Ａと単繊維径が１５００ｎｍより大の有機繊維Ｂを含みかつ織物組織または編物組織を有する布帛であって、布帛の表裏少なくともどちらか一面に、前記有機繊維Ａと有機繊維Ｂとが露出しており、かつ前記有機繊維Ａと有機繊維Ｂとが互いに異なる色に着色してなる布帛および繊維製品。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、シート状の基材をコルゲート形状に成形するに際して、基材に押圧力を加えず、且つ過度に引張ることなく製造することが可能なコルゲート材の製造方法を提供することにある。
【解決手段】前部が先細状の案内部４１、４２となっている棒状体２１、２２を相互に離間するようにして複数並設した。棒状体２１、２２のそれぞれの先端部５１、５２は、隣合う先端部５１、５２の高さ方向の間隙が基材１の厚さよりも大きくして、基材１が先端部５１、５２の間にスムーズに案内されるようにした。そして、基材１が、棒状体２１、２２の長手方向に移動して棒状体２１、２２のそれぞれの間を通過する間に、コルゲート形状に成形されるようにした。 （もっと読む）

【課題】ラインヘッドの一部のヘッドユニットのみをクリーニングすることが可能なインクジェット捺染装置を提供することを課題とする。
【解決手段】布帛Ｃを捺染するインクジェット捺染装置１であって、複数の吐出口が形成された吐出面６１１を有するヘッドユニット６１を布帛Ｃの幅方向に複数配列したラインヘッド６と、複数のヘッドユニット６１を幾つかのヘッドユニット群６０に分け、前記ヘッドユニット６１の吐出面６１１をクリーニングするためのクリーニング機構６１を前記各ヘッドユニット群６０毎に有するクリーニングユニット６と、
を備えている。 （もっと読む）

【課題】低温成型性を向上させるとともに、均一な厚みを有する立体成型が可能で品質の高い成型体を得ることができる不織布を提供する。
【解決手段】立体成型を施すための不織布であり、不織布は連続繊維によって構成され、不織布にはアミノ変性シリコーンが０．１〜１質量％付着している立体成型用不織布。上記立体成型用不織布を、立体成型を施すタフトカーペットの一次基布に用いるとよい。また、上記タフトカーペット用一次基布にパイル糸が植毛されたカーペットが所定の形に立体成型すると良好に成型できる。 （もっと読む）

【課題】
優れた表生地への接着性、保型性（張り腰）、及び洗濯後の保型性（寸法安定性、外観品位）を達成することができ、かつ吸湿性が良好な中軽衣料用の芯地を提供する。
【解決手段】
（Ａ）２１５℃以上の融点を有するポリエステルを芯部に、１１０℃〜１９０℃の融点を有するポリエステルを鞘部に配置した芯鞘型複合繊維、（Ｂ）２１５℃以上の融点を有するポリエステルを芯部に、１００℃〜１６０℃の融点を有するポリエチレンを鞘部に配置した芯鞘型複合繊維、及び（Ｃ）綿を用いて得られた芯地。接着樹脂及び保型樹脂を塗布することなく接着プレス加工によりかかる芯地を表生地に接着して得られる中軽衣料。 （もっと読む）

【課題】連続搬送される基材上に立設された複数の毛羽を所望の方向へ精度よく傾斜させることが可能な斜毛機及び斜毛方法を提供する。
【解決手段】上流側から下流側に向かって連続搬送される長尺状の基布１２上に立設された複数の毛羽１３を周回移動する第１無限軌道５０によって押圧することにより該各毛羽１３の立設方向に対して傾斜させる場合には、基布１２の搬送時における各毛羽１３の第１無限軌道５０に対する摺動抵抗が大きくなるほど、第１無限軌道５０によって各毛羽１３を傾斜させる押圧方向Ａが、各毛羽１３を基布１２の搬送方向に対して交差する所望の傾斜方向に対して基布１２の搬送方向の下流側へ大きく傾くように第１無限軌道５０の回転軸線を回動する。 （もっと読む）

【課題】基材上に立設された複数の毛羽を十分に傾斜させることが可能な斜毛機を提供する。
【解決手段】斜毛機１１は、基布１２上に立設された複数の毛羽１３を回転体が回転しながら押圧することにより該各毛羽１３の立設方向に対して傾斜させる。回転体は、周回移動可能に設けられた複数の第１履板がチェーンによって環状に繋がって周回移動するように設けられた第１無限軌道５０によって構成されている。そして、第１無限軌道５０は、各毛羽１３に対して接触可能に設けられた第１履板が各毛羽１３の立設方向と交差する所定方向に沿って所定距離だけ直線移動しながら各毛羽１３を押圧する。 （もっと読む）

【課題】短繊維に対する表面処理による十分なる改質を施すことができ、かつ、そのための処理液のロスを減少させる。
【解決手段】本発明の短繊維の表面処理方法は、被処理物を収容すると共に、下方から導入される熱風によって前記被処理物を吹き上げつつ乾燥させる流動層式乾燥室と、該流動層式乾燥室内に処理液を散布するスプレーノズルとを備えた装置を用いて、前記流動層式乾燥室内に短繊維塊を投入し、前記流動層式乾燥室内に熱風を吹き込みつつ、前記スプレーノズルから表面改質用処理液を散布し、前記投入した短繊維塊を構成する個々の短繊維がほぼ乾燥した状態となるのに十分な時間の間、前記短繊維塊を前記流動層式乾燥室内に留めることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】繊維長が比較的揃った樹脂製極細短繊維およびその簡便な製造方法を提供すること。
【解決手段】樹脂を含有する紡糸溶液を調製し、この紡糸溶液を静電紡糸するなどの手法によって得られた極細繊維を、例えば、溶媒中で、１０〜１００ｋＨｚ程度の超音波で処理し、平均繊維径が１０００ｎｍ以下、かつ、平均繊維長が２０μｍ以下で、繊維長のＣＶ値が５５％以下である、繊維長が比較的揃った樹脂製極細短繊維を製造する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、緩衝性に十分に優れた緩衝包装容器、およびその製造方法を提供するとともに、さらに、製造時にエネルギーを過大に消費してコスト高になる虞を抑制しつつ、触感にも優れた緩衝包装容器およびその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一部に熱可塑性短繊維を含む短繊維群からなる短繊維不織布２を加熱プレス成形してなることを特徴とする緩衝包装容器１により、緩衝性に十分に優れた緩衝包装容器１が得られ、さらに製造時にエネルギーを過大に消費してコスト高になる虞を抑制しつつ、触感にも優れた緩衝包装容器１が得られる。 （もっと読む）

【課題】繊維束（糸）へのダメージを抑制しつつ、短時間で連続的にサイジング剤を除去でき、しかも、簡易な構成で容易に実現可能な極めて実用性に秀れたサイジング剤の除去方法の提供。
【解決手段】複数の繊維フィラメントを収束した糸１、複数の繊維フィラメントを収束した経糸と緯糸とを織成して成る繊維体若しくは複数の繊維フィラメントを収束した糸を一方向に引き揃えて成る繊維体に付着したサイジング剤を除去するサイジング剤の除去方法であって、前記糸１若しくは前記繊維体を前記サイジング剤が溶解可能な溶媒２に気泡３を発生させながら連続的に通過せしめることで、前記糸１若しくは前記繊維体から前記サイジング剤を除去する。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、水系溶媒で除去される成分を除去した繊維から不織布を製造するに際して発生する長さ方向の伸長を抑制し、かつ高分子の添加等のために風合いに劣ることがないような不織布の製造方法を提供する。
【解決手段】
水系溶媒で除去可能な成分を有する複合繊維から発生させた０．０００１〜０．５デシテックスの極細繊維を含む極細繊維不織布を製造するに際し、以下の工程を順に行う。
Ａ．前記複合繊維をニードルパンチにて絡合して、不織布を製造する工程
Ｂ．単繊維繊度０．０００１〜０．５デシテックスの極細繊維からなる繊維構造体を、前記不織布の少なくとも一方の面に積層し、高速流体処理により絡合一体化する工程
Ｃ．水系溶媒で処理して、極細繊維を発生させ、洗浄する工程
Ｄ．高速流体処理を行う工程 （もっと読む）

２つの横方向端に配置された縫い目ループを伴うファブリックを製造するために、ベースファブリック層が内側に折り畳まれて平らにされる平らに織られた全幅のベースファブリック層から、機上での縫い合わせが可能な積層された産業用ファブリックを作る。
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【課題】エアバッグ用基布として用いられている従来の基布より軽く、かつ軽量基布の一般的な仕様である布帛構造の粗い基布では不足していた糸の滑脱抵抗が高く、裁断線からのホツレや縫製部の縫い目ずれが少ないエアバッグ用基布、その製造方法および該基布を用いたエアバッグを提供する。
【解決手段】繊度２００ｄｔｅｘ以上の繊維糸条を含む基布であって、該基布の少なくとも片面が１ＭＰａ以上の圧力で高圧水流処理されてなるエアバッグ用基布である。 （もっと読む）

【課題】短波長赤外線エネルギー吸収剤を利用して、布の縫合領域の改良を図る技術の提供。
【解決手段】この発明は、工業布に適用する技術である。短波長赤外線エネルギー吸収剤を用いることにより、熱的な溶融／結合が生じる位置と生じない位置とを選択的に制御する。また、この発明は、繊維／糸あるいはモノフィラメントの尾の端部分にキノコ帽を形成する方法も含む。そしてまた、表面に模様を形成する方法をも含む。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも部分的に解繊された糸、繊維またはフィラメントからなるファブリックを製造するための簡単かつ経済的な方法であって、特に、時間を要し、エネルギーおよび／または費用を要する工程が避けることの可能なファブリック製造方法に関する。結果として、分割可能な最初のファブリックが、糸、繊維またはフィラメントとして用いるポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）よりも少なくとも２０℃〜３０℃低い温度で、ドライアイス、凍結水または空気−粒子混合物によって処理とりわけ衝撃を与えられることによって、少なくとも部分的に基本フィラメントへと分割または解繊される。
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