【課題】矩形基板を棒状基板に効率よく切断するとともに切断面を効率よく研磨することができる切断研磨加工装置を提供する。
【解決手段】矩形基板１０を保持する保持テーブル機構と、矩形基板１０を分割予定ライン１０１に沿って切断する切削ブレード５４２と切断面を研磨する研磨ホイール５４３とを有する複合工具を備えた加工手段とを具備している。保持テーブル機構は支持基台３２と矩形基板１０を支持する保持面を備えており、保持テーブル３３には送り治具１１と、治具送り手段と、送り治具１１に接合された矩形基板１０を吸引保持する吸引保持手段と、送り治具１１を保持面に押圧して送り治具１１の動きを規制する押圧手段３７と、送り治具１１に接合された矩形基板１０の自由端部を吸引支持する支持部材３８１と支持部材３８１を該保持面と直交する支持軸を中心として旋回せしめる旋回機構３８２を備えた基板端部支持手段３８とが配設されている。 （もっと読む）

【課題】ワークに発傷等を誘発することなく、加工バリ除去効率に優れた加工バリ取り方法及びベルト式の加工バリ取り装置を提供する。
【解決手段】ワーク搬送経路Ｌに沿って搬送される板状のワークＷの表面Ｗａに、ワーク搬送方向と交差する方向に延在する研磨ローラ３２Ａ及びテンションローラ３８Ａに巻き掛けられて循環走行する無端帯状の研磨ベルト４１Ａを、研磨ローラ３２Ａによって摺接させてワークＷの加工バリＷｅを除去する際に、研磨ベルト４１Ａを研磨ローラ３２Ａの周面３２Ａａに沿ってその研磨ローラ３２Ａの軸方向に往復動を付与する。搬送されるワークＷの表面Ｗａ側に突出する加工バリＷｅに対して研磨ベルト４１Ａが当たる方向が逐次多方向に変化し、加工バリＷｅが研磨ベルト４１Ａにより擦られてワークＷから加工バリＷｅが確実に除去される。 （もっと読む）

【課題】クロス状に研削されたエッジを作成するための新規な研ぎ器を提供する。
【解決手段】クロス状に研削されたエッジを作成するための研ぎ器は、略フラットな円環状の研ぎ部材を含んでおり、研ぎ部材は、リングまたはディスクからなり、複数の箇所においてナイフエッジを同時に、そして、連続的に研磨するために、中心軸回りに回転され、移動中のナイフエッジに対して保持されている。ディスクは、スプリングの抑制力に逆らってシャフトにスライド自在に取り付けられる。ディスクは略鉛直向きに配置されている。研ぎ器は、一対の軸外の円錐形状の回転式研磨材被覆ディスクを有する手動ステージを含む複数のステージを含んでおり、回転式研磨材被覆ディスクは、互いに平行ではなく、エッジにおいて交差してクロス状のパターンを形成する研磨線を両側のファセット上に有する。
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光学素子を仕上げ処理する方法は、上記光学素子と重なる複数の基準を有する光学マウント内に上記光学素子を取り付けるステップと、上記光学素子と上記複数の基準の為に第１計量マップを取得するステップとを含む。また、この方法は、複数の基準を伴わずに光学素子の為に第２の計量マップを取得するステップと、上記第１計量マップと上記第２計量マップとの間の差異マップを形成するステップと、上記第１計量マップと上記第２計量マップとを整列させるステップとを含む。上記方法は、上記異なるマップを使用して上記第２計量マップ上に数学的基準を配置し、第３計量マップを形成するステップと、上記第３計量マップを上記光学素子に関連付けるステップとを更に含む。さらに、上記方法は、上記光学素子をＭＲＦツール内の取付け具に取り付けるステップと、上記取付け具に上記光学素子を位置決めするステップと、上記複数の基準を除去するステップと、上記光学素子を仕上げ処理するステップと、を含む。
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【課題】本発明は、研磨材の研ぎ角が変えられる刃物研ぎ構造および同刃物研ぎ構造を用いた刃物研ぎ器を提供する。
【解決手段】本発明は、研ぐべき刃物５０の刃付部５２が通る通路１７に配置される研磨材２１ａ〜２１ｄの研磨面２３を、通路から離れる方向に弧を描いて曲成する曲面部２５を有して形成し、研磨材には、当該研磨材を通路から接離する方向に変位可能として、当該研磨材の変位により研磨材の研ぎ角を可変可能とする可変機構３０を設けた。同構成によると、研磨材を変位させて、曲面部のうち、研ぐべく刃物の刃付角度θ１，θ２に相当する弧部分を通路に合わせると、刃物の刃付部に適した研ぎ角γ°に調整される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、曲線状の刃付部を再現することが可能な刃物研ぎ器を提供する。
【解決手段】本発明は、刃物３０の刃付部３１が通る通路６と斜めに交差する一対の法面がなす研磨材３の研磨面１４に、法面方向に凹むように曲成する曲面部１４ａを形成した。同構成によると、外側に膨らむ円弧を描く曲線形状の刃付部３１を研ぐと、研磨面１４には刃付部３１の曲線形状に沿う曲面部１４ａを有しているので、同刃付部３１は形状をできるだけ損なわずに研げる （もっと読む）

【課題】基板上の異物を良好に研磨することができる異物研磨装置を提供する。
【解決方法】基板９０上に形成された異物９２を研磨する異物研磨装置１００であって、この異物研磨装置１００は、異物９２を研磨する研磨テープ１０と、研磨テープ１０の研磨領域１０ａを形成する研磨ヘッド２０と、研磨ヘッド２０を構成する少なくとも３つのローラヘッド２２と、ローラヘッド２２のそれぞれを上下方向に昇降させるローラ移動装置３０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】研磨時の電極の振れを抑制でき、溶接機が複数台設置されている場合にも各溶接機の電極の研磨作業に迅速に対応可能となる電極の研磨装置およびその自動システムを提供する。
【解決手段】表裏に砥粒面が形成されたヤスリ３と、電極軸方向と直交する方向にヤスリ３を直線往復動させるシリンダ４と、固定電極から受ける反力によりヤスリ３の電極軸方向の移動を許容するフローティング機構５と、可動電極の先端周りが挿通し、研磨時の可動電極の振れを抑制する可動電極ガイド孔６が穿設された可動電極ガイド部材７と、を備えた研磨装置１を、三次元の動作をするロボットアームＲ１に取り付け、ロボットアームＲ１によりヤスリ３を固定電極に圧接するとともに加圧シリンダにより可動電極をヤスリ３に圧接させて両電極を研磨する。 （もっと読む）

【課題】基板上の異物を良好に研磨できることができる研磨装置を提供すること。
【解決方法】基板９０上に形成された異物９２を研磨する異物研磨装置１００であって、異物９２を研磨する研磨テープ１０と、研磨テープ１０に張力を生じさせるように配置された一対のローラ２０と、一対のローラ２０の間の距離を変化させることによって、一対のローラ２０間に位置する研磨テープ１０の研磨領域１０ａを調整する調整機構３０とを備えた異物研磨装置１００である。 （もっと読む）

【課題】 摩耗した長尺の金型押さえ具の金型当り面の全面を熟練者でなくても均一に且つ迅速に研磨できる射出成形機の金型押さえ具補修装置を提供する。
【解決手段】 金型押さえ具８の下方位置に金型当り面８ａの長手方向に沿って設けた左右移動用レール２ａと、その左右移動用レール２ａに移動自在に設けた左右移動ベース３と、その左右移動ベース３を手動で移動させる左右移動ハンドル２ｃと、左右移動ベース３に上下方向へ移動自在に設けた上下移動ベース４と、その上下移動ベース４を手動で移動させる上下移動ハンドル３ｅと、上下移動ベース３に前後方向へ移動自在に設けた前後移動ベース５と、その前後移動ベース５を手動で移動させる前後移動ハンドル５ｉと、前後移動ベース５に備えたモーター６と、そのモーター６の出力軸に軸着した金型押さえ具８の金型当り面８ａを研磨する円盤状の砥石７とで構成する。 （もっと読む）

【課題】砥石の面圧をほぼ一定に保持することに加えて、軸線方向に対して平行からずれた部分の内面形状にも砥石が倣うことのできるホーニングヘッドの砥石台を提供する。
【解決手段】ホーニングヘッドの砥石台は、ホーニングヘッド１０のホルダ１１に対して、外側に砥石１５を備えた複数の砥石台１２が放射方向へ拡開可能に装着される。砥石台１２を、前記放射方向内側に位置する支持部１３と、砥石１５を有し、前記放射方向外側に位置する砥石部１４とに分割して構成する。支持部１３に対して砥石部１４を、ホルダ１１の軸線方向に間隔を隔てて配置される１または複数のコイルばね１６を介して揺動可能に取り付ける。 （もっと読む）

【課題】チップの逃げ面に回転鋸の回転方向に延出する研削条痕を形成したり、チップのすくい面を鏡面にしたりすることができる回転鋸の研削装置を得る 。
【解決手段】回転鋸（３）を割出し回転させる鋸刃送り装置（２７）と、回転鋸（３）を前後及び左右方向に移動させる鋸移動装置（２２）とを設け、回転鋸（３）の研削部位を中心として回動される回動台（３０）に砥石ヘッド（４０）を設けるとともに、砥石ヘッド（４０）の主軸（４１）を回動台（３０）の回動円の半径線に対して直交する方向に配置し、砥石ヘッド（４０）を回動台（３０）の回動円の半径方向と回動円の接線方向とに移動させる砥石移動装置（Ｍ５，Ｍ６）と、回動台（３０）の回動円の半径線を中心として旋回させる砥石旋回装置（Ｍ７）とを設ける。 （もっと読む）

【課題】変速機ケースの内面に形成されるバリ等を適切に除去することが可能なバリ取り装置を提供する。
【解決手段】変速機ケース４０の内面に設けられた円環状の加工溝４１に形成されたバリを除去するバリ取り装置１０である。このバリ取り装置１０は、変速機ケース４０の内側を変速機ケースの主軸Ｘに対して平行に出入りする回転可能な軸部１と、軸部１に接続され、軸部１の径方向に移動可能なバリ取り材保持部２と、バリ取り材保持部２により保持され、加工溝４１に接触した状態で加工溝４１に形成されたバリを除去するバリ取り材３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】テープ使用効率が改善され、ランニングコストが大幅に安価になる欠陥修正装置及び方法を実現する。
【解決手段】突起欠陥５３を修正又は除去する欠陥修正装置であり、ワーク１３を保持するステージ１４と、研磨処理を行う研磨ユニットと、研磨ユニットを、ステージ１４のワーク１３に対して、研磨テープ４２の走行方向と直交する方向に移動させる移動手段とを具える。研磨ユニットは、研磨テープ走行手段４４と、研磨ユニットに対してテープ走行方向と直交する方向に移動可能に装着され、研磨テープ４２をワーク１３表面に対して当接させるヘッドチップ４６と、ヘッドチップ４６を、研磨ユニットに対してテープ走行方向と直交し、前記方向とは反対向きの方向に相対移動させる移動手段と５０、５１を有する。研磨処理中、突起欠陥５３に対して研磨テープ４２だけがテープ走行方向と直交する方向に変位し、ヘッドチップ４６は静止状態に維持される。 （もっと読む）

【課題】事前計測で研削時間の短縮を図りつつ高低刃にも対応することを可能にする。
【解決手段】レーザビーム発射装置と受光素子とによって構成される透過型光センサを「連続出力モード」として遮光量最大となる刃（刃先の最も高い刃）を割り出し（(A)→(B)）、次に、当該刃を右方向へ移動させて遮光量ゼロとなる移動量から最大径を算出し（(C)→(D)）、再び左方向へ移動させて各刃がレーザビームを横切る状態にすると共に光センサの出力を「コンパレータモード」に切り替えた状態で丸鋸軸を回転させて検出信号を得ることで各刃の一歯毎のピッチを算出し（(E)→(F)→(G)）、最大径の刃の刃先を研削加工位置にセットした状態でギャップエリミネータの出力から砥石と刃先の接触直前の状態を検出し、加工プログラムに従って一歯毎に研削加工を実行する（(H)→(I)→(J)）。 （もっと読む）

【課題】高硬度材でなる工具やワークを比較的簡単に加工できる複合加工装置と加工方法を提供する。
【解決手段】主軸台１にレーザ加工ヘッド３と機械加工ヘッド５を取り付け、テーブル１３上には研削装置１５を取り付け、主軸台１とテーブル１３との間でＸ、Ｙ、Ｚ、Ｂ、Ｃ軸方向の相対移動が可能な送り軸装置を設ける。工具素材３５をテーブル１３に取り付けてレーザ加工ヘッド３によって荒加工後、工具素材３５を機械加工ヘッド５の主軸９に取り付けて回転させ、研削装置１５の砥石車１９を回転させながら工具素材３５に接触させ、Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｂ、Ｃ軸を移動させて工具素材３５の先端刃部を整形仕上げし、刃付け加工する。 （もっと読む）

本発明は、半仕上げ部品（１０）を精密鍛造によって生産し、この部品（１０）を研磨ストリップによって研磨することを含む、鍛造によって部品（１０）を製造するための方法であって、得られる部品（１０）の適合させるべき形状的特性が、理論モデルにおいて予め決定される、方法に関する。方法は、以下のステップを含むことを特徴とする：鍛造作業後に半仕上げ部品（１０）の形状的特性を測定し、前記特性を理論モデルと比較するステップ、部品（１０）の表面上で非適合領域を決定するステップ、前記領域を適合させるために各々の非適合領域から除去されるべき材料の量を決定するステップ、および研磨ストリップを用い、各々の非適合領域から材料の前記量を除去するように前記ストリップを制御して部品（１０）を研磨するステップ。方法は、特にタービンエンジンのファンブレードを研磨するために使用され得る。

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【課題】プレストンの経験式におけるプレストン係数を簡易な方法で求めることができ、このプレストンの経験式から基板の研磨量プロファイルを得ることにより、複数個の研磨ヘッドの最適な研磨条件を容易に決定することができる研磨方法を提供する。
【解決手段】水平に走行する基板上に複数個配設した円盤状の各研磨ヘッドの研磨面を前記基板に圧着し、各研磨ヘッドを基板面に垂直な回転軸で回転させると共に、各研磨ヘッドを基板の走行方向と直交する水平方向に往復運動させ、かつ各研磨ヘッドの回転中心部に設けた研磨液供給孔から研磨液を、研磨面に装着した研磨パッドを介して走行する基板へ供給することにより、前記基板を連続的に鏡面研磨する方法であって、特定の手順で選定した研磨条件にて研磨する方法。 （もっと読む）

本発明は、両面機械加工ツールの内で平坦なワークを機械加工する方法に関し、上下定盤を有し、少なくとも１個の定盤が回転駆動され、当該定盤のそれぞれは円形の加工面を有し、それら加工面は、円形の加工間隔を制限し、少なくとも１個のキャリアが当該加工間隔内に位置決めされ、当該キャリアは、少なくとも１個のワークが加工面の間で両面機械加工されるよう加工間隔に少なくとも１個のワークを案内する。本発明によれば、定盤間の距離は、加工間隔の少なくとも２つの半径方向に離間された測定位置で測定され、測定された当該距離から、前記定盤間の距離が、加工間隔で機械加工される少なくとも１個のワーク厚みを示す加工間隔の位置を測定位置から次第に半径方向に離間された位置として求め、当該加工間隔内で機械加工された少なくとも１個のワーク厚みが、この方法で求められた距離から求められる。 （もっと読む）

【課題】複列円すいころ軸受の外輪の超仕上げを１度に行うことができる研削装置を提供する。
【解決手段】研削装置１は、いずれも超仕上げ砥石を保持するための第１の砥石保持装置２および第２の砥石保持装置２と、保持される超仕上げ砥石７の研削面１６が向く側に対して第１の砥石保持装置を前進および後退させ、かつ第２の砥石保持装置を、第１の砥石保持装置の前進または後退に同期させて保持される超仕上げ砥石の研削面が向く側に対して後退および前進させる移動装置６と、を有し、第１の砥石保持装置の前進方向と第２の砥石保持装置の前進方向とが、１８０度逆方向であって互いに遠ざかる方向であり、第１の砥石保持装置および第２の砥石保持装置が一体に振動するように形成される。 （もっと読む）