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Fターム[3C060AA20]の内容

Fターム[3C060AA20]に分類される特許

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【課題】繰り返し着脱してもピンの位置精度及び保持力が変化しない雌型面板位置決め用ピンを提供する。
【解決手段】雌型面板装着用ピン1と、そのピンを支持する本体2より成る機構とし、ピンを支持する本体は、トムソン抜型への装着機能と、ピンの支持機能を持ち、トムソン抜型への装着は罫線刃、切れ刃、及びそれに類する刃を利用して、例えば磁石4の引着力を用いて装着を行うことで実現する。 (もっと読む)


【課題】 シートにミシン目を付与する際に、面版を分断したり、折り筋付与溝を有する小片を配置したりする必要のないシート打ち抜き型用の面版を提供する。
【解決手段】 面版1は、ひとつの基板2上にて、押罫部材を受ける折り筋付与溝102が形成されるとともに刻切刃を受けるミシン目付与溝11が形成されており、シートの折り筋とミシン目とが交差する位置には、前記基板2上にて折り筋付与溝102とミシン目付与溝11とが交差して形成されている。 (もっと読む)


【課題】被抜き材の型抜きおよび押罫線溝の位置付けを精度良く行うことができる抜き型を提供する。
【解決手段】被抜き材102の型抜きおよび押罫線溝の位置付けを行うための抜き型1において、基板2と、基板2の表面2a側の切断位置に配設された切断刃3と、基板2の表面2a側の押罫線溝位置に配設された押罫線部4と、基板2の表面2a側の切断刃3および押罫線部4の形成されていない箇所に形成された穴部5と、穴部5内の底面5aに配設された弾性材にて形成される緩衝部9と、緩衝部9上の穴部5に挿入出可能に形成され基板2の表面2a側に切断刃3および押罫線部4の高さより突出して形成された保持体7とを備える。 (もっと読む)


【課題】
シート材料の所望の位置にパンチ孔を開ける穿孔装置において、シート材料の様々な幅に応じてパンチ孔の位置を適切に設定でき、パンチ孔の位置の制御や調整が単純な穿孔動作を実現する。
【解決手段】
複数個のパンチングピンをパンチングピンユニットに配置し、その穿孔ユニットに配置されたパンチングピンユニットの位置を調整する手段を有し、パンチングピンとパンチングダイとの間に挟まれたシート材料を押圧することによって穿孔動作を実現することを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】パンチピンの角度調整を簡単な手間で精度良く行う。
【解決手段】角度調整装置30は、パンチユニット7に後端が係合され、パンチピン11の軸線と平行な軸周りで左右方向へ揺動可能に支持されるスイングアーム34と、スイングアーム34の前端に左側から間接的に当接し、ネジ送り操作によって当該前端を押圧するマイクロメータヘッド53と、スイングアーム34の前端に右側から間接的に当接して当該前端をマイクロメータヘッド53側へ押圧するプランジャー58とを備え、マイクロメータヘッド53のネジ送り操作によってスイングアーム34を揺動させることで、パンチユニット7を回転させてパンチピン11の角度を調整可能としている。 (もっと読む)


【課題】二つ折りの状態を長く維持することができる二つ折り印画物を作製する方法を提供する。
【解決手段】はじめに、印画シート2の各受容層に、昇華性インクを用いる昇華転写により所定の画像を印画する。次に、印画済の印画シート2に、印画シート2を二つ折りにするための折曲線20を形成する。その後、折曲線20により区画される印画シート2の二つの領域のうち一方の領域11の側端部11a近傍に、他方の領域12の側端部12aが挿入される切込13を形成する。 (もっと読む)


【課題】切断端面に導光板としての優れた光の性能が得られる打ち抜き加工装置を提供する。
【解決手段】熱可塑性を有する有機ガラスの基材から得られる導光板を加工対象として、一方側の切り刃3と他方側の受け刃4との間に前記基材Wを挟んで該切り刃3と受け刃4の刃先3a、4a間を狭めてプレス切断する打ち抜き加工装置であって、前記切り刃3は基材Wの板面に対して加工製品側は垂直且つ除去側は鋭角のレ字型に形成し、前記受け刃4は基材Wの板面に対して平行且つ平坦状の刃先4aを有した台形状に形成し、前記切り刃3及び受け刃4を前記基材Wの軟化温度以上且つ基材が固体から液体に変化する温度以下の温度域に温度制御部7で制御して加熱可能としたヒータ5b、6bを切り刃3及び受け刃4の刃固定部に備え、切り刃及び受け刃にはそれぞれ切断の進行、停止、後退及び進行速度を制御する刃先進行制御部を備える。 (もっと読む)


【課題】 建材等のプラスチック系タイルの突合わせエッジの加工形状図の高級意匠感指向への移行、幼児等の皮膚の弱い者が接する場合の対策、内部素材の被服等の要求から綺麗なアール面取加工への要望が出始めたが、安定した加工精度とコスト低減に課題があった。
【解決手段】 素材シートの熱変形塑性特性を活用し、精密な温度管理と加工時間管理を精密な温度管理が可能な面取熱刃内恒温液体循環管1aを擁する特殊構造面取熱刃1を有する面取加工部と、替刃脱着が容易な製品タイル内歪除去用改良打抜切断刃耳部3aを有する打抜切断部を一体構成し、プレス機その他付属自動定寸送り装置等を具備し自動連続式シート面取打抜切断装置を構成する。 (もっと読む)


【課題】
帯状刃の取り付け作業、帯状刃の交換、帯状刃の打抜き輪郭の設計変更が容易で、帯状刃の取り付け精度が高く、帯状刃の経時的な精度低下が生じず、かつリサイクル可能な構成材料の比率が高い抜き型を提供する。
【解決手段】
角部を除く外周が垂直面からなる四角形状の内側部材11と、内側部材11を内部に受容する部材であって、角部を除く内周が垂直面からなる外側部材12と、
内側部材11と外側部材12とを、少なくとも各角部でそれぞれ連結する角部材13とを備え、各角部材13に、コーナ刃141が形成され、内側部材11の角部13を除く外周と、外側部材12の角部を除く内周との間に、サイド刃142が挟持され、内側部材11と外側部材12の少なくとも一方が金属から構成されている。 (もっと読む)


【課題】ダイロールを容易且つ迅速に製造でき、正確で高精度の加工が期待できる。
【解決手段】円柱状のワーク10Aを、そのワーク軸心を中心にして回転自在に支持し、前記ワーク10Aの円周面に、エッチング液に対して耐性を有するインクをインクジェットノズルから噴射してマスクを形成する。さらに、前記マスクを形成後に、エッチング液をノズルから噴射することにより、露出したワーク10Aの金属面をエッチング処理して加工パターンを形成する工程とを備えている。このように製造されたダイロールは、エッチング処理された刃部を有する本体ロールと、回転軸とからなる。 (もっと読む)


【課題】 梃子クランク機構を適用したパンチ駆動機構を有し、例えば主に欧州圏で多く利用される2孔と4孔の切替機能を有する簡易な構造のシート材穿孔装置を提供する。
【解決手段】 駆動源と、2組のパンチ機構部A、Bと、切替機構部とを備え、前記パンチ機構部A、Bは、ダイ孔と噛み合うことでシート材に穿孔するパンチと、該パンチを穿孔駆動する梃子クランク機構と、をそれぞれ具備し、前記切替機構部は、前記駆動源の駆動方向に対応して双方向に回転する主動部と、該主動部に対して連結して一方向に回転する従動部と、を有し、前記従動部は前記パンチ機構部Aを駆動する梃子クランク機構に連結され、前記主動部は前記パンチ機構部Bを駆動する梃子クランク機構に連結され、前記駆動源の駆動方向の切替により、前記パンチ機構部A、Bの同時駆動か、前記パンチ機構部Bの片側駆動かを切り替える、シート材穿孔装置である。 (もっと読む)


【課題】打抜き型の切り斑取り作業を行うことなく自動的に刃当りを調整することができる刃当り調整シートを提供する。
【解決手段】面板13の裏面側に刃当り調整シート17を貼着する。この刃当り調整シート17は上層シート19、中間シート21及び下層シート23が積層された三層構造であり、上層シート19と下層シート23は樹脂の一種であるポリエチレンテレフタレートで、中間シート21は合成ゴムの一種であるエチレン・プロピレンゴムで構成されている。打抜きの際に加圧にアンバランスが出たりデッドプレートの上面に錆びや埃Dが付着しても中間シート21の上下方向の弾性力により吸収され、刃当りはどの部位でも自動的にほぼ同じになる。中間シート21は上層シート19と下層シート23により左右方向の伸び縮みが確実に抑制され、シートを敷く作業中に邪魔にもならず、抜き作業中にゴムがヨレたりすることもない。 (もっと読む)


【課題】作業工程を減らし、作業の効率化を図る。
【解決手段】刃型4により型抜きされる被型抜き材Mを、両面粘着テープからなる中間層M2の上下にそれぞれフィルムM1と剥離台紙M3とを剥離可能に被着して構成する。固定盤3上方に配置された可動盤5に交換可能に取り付けられ、可動盤5を上下動させて固定盤3上に載置された被型抜き材Mを型抜きする刃型4であって、この刃型4を、型抜きされる形状に合致する無端状の切断刃20の一部を外側に突出させ、切断刃20の突出部22との境界には、先端24Aが断面円弧状の曲面に形成された押し当て部24を設けるようにしている。型抜き時、被型抜き材Mに型抜き部P1とその外側に摘み部P2を形成するとともに、型抜き部P1と摘み部P2との間の粘着層M2を分離させるようにしている。 (もっと読む)


【課題】
型抜きの際に型打ち抜き製品等を、打ち抜き刃から離脱させるための、金属バネと上板を有する新規構造の跳ね出し部材を提供する。
【解決手段】
打ち抜き対象を打ち抜いた際に、打ち抜き結果物(打ち抜き製品51および/または打ち抜きカス52)を刃から離脱させるための跳ね出し部材11であり、自由状態で伸張しており、負荷が加わると圧縮される、1つまたは複数の金属バネ111と、1つの金属バネまたは複数の金属バネの上端に取り付けた上板112とからなり、金属バネ111は、圧縮した際に、バネ有効部が伸縮方向に重なり合わない(平面視したときに重なり合わない)構成とする。。 (もっと読む)


【課題】
使用済みとなっても、構成要素のほとんどを再使用することができる新規構造の抜き型を提供する。
【解決手段】
打ち抜き刃用の複数の位置調整機能付きジグ3をジグ固定用パネル2に取り付け、当該ジグ3により当該打ち抜き刃を支持する抜き型1において、位置調整機能付きジグ3の、ジグ固定用パネルへの2取り付けは、典型的にはネジ、ボルト等による締結により行われる。本発明の抜き型では、位置調整機能付きジグ3をジグ固定用パネル2に取り付け、当該位置調整機能付きジグ3により打ち抜き刃34を挟持することができる。 (もっと読む)


【課題】切断面が同一平面上になく、交差しているようなプラスチック成型品に対しても、1工程で打ち抜き可能としたプラスチック成型品の打ち抜き方法及び装置を提供すること。
【解決手段】第1の切断面1eの打ち抜き形状の輪郭と同一の輪郭形状とされ、かつ、該輪郭形状全周に亘って同一高さに形成されたトムソン刃2を使用し、第2の切断面1fの形成位置に対応する製品部1cの凹部1b側面にトムソン刃2の輪郭形状から外側へはみ出して膨出部1dを形成しておき、トムソン刃2とプラスチック成型品1との相対的な接近動作中、膨出部1dをトムソン刃2によって先行して切断させて第2の切断面1fを形成させ、続いてトムソン刃2によって製品部1cの凹部1bの上端周縁1b’でプラスチック成型品1を打ち抜いて前記第1の切断面1eを形成させるようにした。 (もっと読む)


【課題】ロールの回転振動を抑制して、カッター刃の長寿命化を図る。
【解決手段】搬送方向に搬送される吸収性物品のワークを切るカッター装置である。カッター刃が外周面から突出して設けられたカッターロールと、前記カッターロールの外周面に対向して配された外周面によって前記カッター刃を受けるアンビルロールと、を有する。前記カッターロールと前記アンビルロールとは、互いに前記搬送方向に沿って回転しながら、前記カッターロールと前記アンビルロールとの間に前記ワークを通過させることによって前記ワークを切る。前記カッターロール及び前記アンビルロールの少なくとも一方のロールについて、JISB0905に規定される釣り合い良さ(mm/sec)の前記ロールの回転軸方向の一端側の値と他端側の値との和が6以下になるように、前記ロールの動バランスを修正する動バランス修正部を有している。 (もっと読む)


【課題】穿孔精度の調整を簡単且つ低コストで行う。
【解決手段】パンチヘッドを保持するヘッドホルダ20をガイドプレート21に保持させる多軸穿孔装置において、ガイドプレート21に、ヘッドホルダ20の保持孔36をヘッドホルダ20の外径より大きく形成して、保持孔36内に調整部材41を着脱可能に設けると共に、ガイドプレート21に、ヘッドホルダ20を調整部材41へ押圧するボールプランジャ48を設けて、ボールプランジャ48によってヘッドホルダ20を調整部材41へ押圧することで、保持孔36内でヘッドホルダ20を位置決めするようにした。 (もっと読む)


【課題】 液体滅菌剤のような一定容量の液体をコンテナから気化装置内に計量供給するための装置および方法を提供する。
【解決手段】 上記の供給装置の動作方法は、付加的な液体滅菌剤の必要性を感知する工程と、当該液体滅菌剤が使用可能であるか否かを決定する工程と、当該液体滅菌剤をコンテナからアキュムレータ内に供給する工程とにより構成されている。さらに、気化装置内に液体滅菌剤を計量供給する方法は、当該気化装置に接続するチャンバー内を真空にする工程と、供給の流れを継続的に感知しながら液体滅菌剤を気化装置内に供給する工程とにより構成されている。この計量装置は緩やかで制御された流れを維持することにより、液体滅菌剤の気化効率を高め、ガス/液体境界面の正確な感知を実行可能にする。 (もっと読む)


【課題】 トムソン刃を有する抜き型の一部に組み込む金属製の抜き型ブロックにおいて、彫刻刃のムラ取りを容易に行えるようにした抜き型ブロックを提供する。
【解決手段】 トムソン刃を有する抜き型の一部に組み込む金属製の抜き型ブロックにおいて、ブロック本体(23B)が複数の分割ブロック(23B−1〜23B−3)から構成され、該複数の分割ブロックには彫刻刃(23A)が連続するように形成されている一方、複数の分割ブロックはブロック本体の表面に対して上下の方向から連結・取外し可能な凹溝(24)と凸部(25)とによる継ぎ手で連結されており、複数の分割ブロックの各々が個別にムラ取り可能となっている。 (もっと読む)


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