【課題】積層体の接着部を剥離することが、剥離剤等で化学的に剥離することが困難な場合に、積層体の剥離・分離を可能とする。
【解決手段】接着部の接着強度が温度を上げて低下させることができる場合、超音波カッターの振動摩擦熱で、積層体の接着部の温度を上げて強度を低下させ、超音波カッターにて接着部を切断する方法で、積層体の種類、条件および接着剤の種類によって超音波カッターの種類、予備加熱条件を変えて対応ができる積層体の分離装置。 （もっと読む）

【課題】カーペットを原反のまま裁断し、その長手方向におけるロスの発生を無くすることができるタイルカーペットの連続プレス裁断方法を提供することを課題とする。
【解決手段】下辺切断用、右縦辺切断用、左縦辺切断用のプレス刃で構成された、昇降するプレス刃物機構を有するタイルカーペット裁断機で、タイルカーペットを裁断することにより、上辺の裁断面を次裁断ショットの下辺の裁断面と共有化させることにより、次の裁断のために定尺カーペットを長手方向に、裁断しろを含めた長さを送る必要がなく、長手方向におけるロスの発生を無くすることができるタイルカーペットの連続プレス裁断方法とすることができる。ことを見出し本発明に到達した。 （もっと読む）

【課題】安価で信頼性が高く、微小且つ多数のプレス打ち抜き屑を吸引し、排出することのできるプラスチックテープの打ち抜き装置及びプラスチックテープの打ち抜き方法を提供する。
【解決手段】プラスチックテープ１を打ち抜きパンチ２で打ち抜く際に生じる打ち抜き屑３を吸引排出する打ち抜き装置２５において、シュート部６にイオナイザ１２から供給されるイオン化エア１３を第１の電磁弁１０を介して導入するイオン化エア導入部８を設け、シュート部６と外部排出部との間に圧縮エアにより増幅エア流を発生させる空気増幅部７を設け、空気増幅部７にコンプレッサから供給される圧縮エアを第２の電磁弁１１を介して導入する圧縮エア導入部９を設けた。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂シートをその切断面がテーパ形をなすように打ち抜くための打ち抜き具を提供する。
【解決手段】打ち抜き具１の下型１０は、基板１１と、平面視方環状の打ち抜き刃１３と、打ち抜き刃１３の環より外側のクッション部１２とを有し、打ち抜き刃１３の環より内側が凹部１４となっている。上型２０は、押え板２１と、押し込みブロック２２と有する。クッション部１２に発泡樹脂シートｓを載置して上型２０を接近させると、ブロック２２によりシートｓの刃１３の環より内側の部分が凹部１４に押し込まれる。これにより、シートｓの刃１３に対向する箇所が反って傾斜した状態で垂直に切断される。縁の部分が反った状態で切断された発泡樹脂製品がフラットに復元すると、その切断面が安定してテーパ形となる。 （もっと読む）

【課題】 シートの表層割れ等の外観不良や、シートの折り筋や凸ラインや凹ラインがはっきりせずに折り曲げ難いという問題点を解消しつつ、多量のシートを短時間で打ち抜くために必要な信頼性を確保し、シートの材質や厚みやその内部構成に応じた変更が容易な構造の面版を提供する。
【解決手段】 面版１は、押罫部材２５に相対する位置に溝が形成された基板２と当該溝の複数個所の底面上に貼り付けられたテープ３とからなり、シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０１を付与する際に押罫部材２５によって下方に押されたシート１００の凸ライン１０２の頂部に対応した窪み３ｃが形成され、シート１００の凸ライン１０２にテープ３が当接する構成となっている。 （もっと読む）

【課題】上型の昇降速度を切り換えることができる、用紙型抜き機構を提供する。
【解決手段】型抜き刃を有する上型２１と、受け面を有する下型２２と、上型の昇降機構２３と、駆動モータ３５と、減速機構３７と、を備えた用紙型抜き機構である。昇降機構は、一定の正規回転方向Ｓ１に回転して上型を押し下げるカム３０を備えている。減速機構は、入力軸４３と、出力軸４５と、入力軸から出力軸へ異なる減速比で動力を伝達する第１及び第２の伝達経路４１、４２とを備えている。第１の伝達経路は、駆動モータの正回転時に、カムを正規回転方向に回転させ、第２の伝達経路は、駆動モータのの逆回転時に、カムを正規回転方向に回転させる。駆動モータの回転方向の切り換えにより、第１及び第２の伝達経路を切り換え、減速比を変更するようにした。 （もっと読む）

【課題】処理対象物と切断用ノズルの位置決め作業が簡便で、処理対象物の外形状に対応して常に安全で均一且つ効率的なジェット噴射による切断が可能であり、発火危険物質を内包する物品に対して処理工程全体をより確実で効率的に行える切断処理装置の提供。
【解決手段】ノズルユニット１０は、切断用ノズル１１を旋回軌跡の円周の接線方向に沿った経路上で移動させる第１ノズル移動機構と、前記接線方向と直交する方向に沿った経路上で移動させる第２ノズル移動機構と、前記旋回に伴って処理対象物の外形状を計測する計測装置と、を備え、制御装置は、予め計測用旋回時に計測装置で計測した処理対象物の外形状の計測結果に基づいて、切断用旋回時に第１と第２のノズル移動機構を駆動制御して常に切断用ノズルの噴射軸線が処理対象物の中心軸と交叉すると共に処理対象物表面との距離が一定に維持される位置に調整するものとした。 （もっと読む）

【課題】被切断材が硬質材であっても、研磨材を用いることなく切断することができることで、安価にかつ高品質な切断処理を行うことができるウォータージェット切断装置を提供する。
【解決手段】ウォータージェット切断装置１は、発生槽２１の中でマイクロバブルを発生するマイクロバブル発生器２４と、マイクロバブルを含む加圧水を撹拌してナノバブルを含む加圧水とする渦流ターボミキサー２６と、渦流ターボミキサー２６からのナノバブルを含む加圧水を一旦貯留する貯留タンク３と、貯留タンク３からのナノバブル水を高圧水流供給装置４からの高圧水流と共に、被切断材Ｗへ噴射して切断するノズル５とを備えている。被切断材Ｗを切断する高圧水流にナノバブルを含んでいるため研磨材の混合が不要であるため、硬質な被切断材Ｗであっても鏡面化した切断面が得られる。 （もっと読む）

【課題】 打ち抜き刃の組み付け性を向上させた打ち抜き加工装置提供する。
【解決手段】 第１ローラ1を円筒状として貫通穴7を形成し、打ち抜き刃3が先端8aに設けられ貫通穴7を貫通可能な胴部8と、この胴部8の打ち抜き刃3と反対側の端部8bに設けられ貫通穴7を貫通不能な頭部9とを有し、第１ローラ1の内側から頭部9が第１ローラ1の内周面1cと接触した状態で貫通穴7に挿通されたボルト型部材10と、頭部9と当接しボルト型部材10の軸方向移動を規制する軸方向移動規制部材と、を設けた。 （もっと読む）

【課題】フイルム状の材料から無駄をはぶき長方形状に加工する材料送出し加工方法を提供すること。
【解決手段】本発明の材料送出し加工方法は、製品の幅に合わせたフイルム状の材料３１に加工し、フイルム状の材料３１を上置きするエンドレスのベルト１２とともにフイルム状の材料３１を上下方向から保持して移動することを間欠的に繰り返し、フイルム状の材料３１がプレス装置２０に設けた材料ガイド溝２９に沿って予め定めた切断位置まで送り出されるごとに、プレス装置２０により横方向に切断加工し、送出しと切断加工とを繰り返しフイルム状の材料３１を長方形状の製品に連続的に加工することとした。 （もっと読む）

【課題】加工精度を確保し長方形状のフイルム加工品に加工するフイルム加工装置を提供すること。
【解決手段】本発明のフイルム加工装置１は、帯状のフイルム４２を搬送する第１のフイルム搬送装置１０と、第１のフイルム搬送装置１０より送り込まれた帯状のフイルム４２を搬送する第２のフイルム搬送装置３０と、第１のフイルム搬送装置１０から第２のフイルム搬送装置３０に送り込まれた帯状のフイルム４２が予め定め位置まで搬送されたとき、帯状のフイルム４２を切断するプレス装置２０とを備え、帯状のフイルム４２を長方形状のフイルム加工品に加工することとした。 （もっと読む）

【課題】ロボット先端ツールに高温にできるテーパー外形のピアスバーを固定し、前記高温にできるピアスバーを材料または製品（以下「ワーク」という。）の穿孔位置において昇降させることにより、直径１ｍｍ〜１５ｍｍの孔を高精度で容易に穿孔する。
【解決手段】可動部材に固定した高温ピアスバー５をワーク８に刺突し、前記高温ピアスバーの接触部最大径と同一直径の孔を溶融穿孔した。ピアスバーは、２００℃〜７００℃に加熱した。 （もっと読む）

【課題】複数のパンチ部材に穿孔動作させるスライド部材を駆動モータで往復動する装置構成において、異常発生時の復帰操作が容易であるシート穿孔装置を提供する。
【解決手段】複数のパンチ部材に穿孔動作を行わせるスライド部材を駆動モータとパンチ部材との間に伝動手段として配置する。そしてこのスライド部材を所定ストロークで直線的に往復動させ、その一方のストローク限位置に位置規制ストッパを設け、ストッパ位置で複数のパンチ部材がシートから離間した非穿孔位置に位置するように構成する。そして駆動モータの非駆動時にスライド部材を規制ストッパに向けて位置移動する操作部材を設ける。 （もっと読む）

【課題】クランクピン孔の高い真円度を確保し、エンジンの円滑作動等を保証する。
【解決手段】コンロッドのクランクピン孔に破断分割治具を嵌入し、この破断分割治具を介してコンロッド長手方向に破断荷重を付与して、コンロッドの大端部を破断する。破断分割治具であるマンドレル１０は、コンロッド長手方向とその直交方向にそれぞれ離反可能となるように４分割構成され（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ），大端部の破断時にその破断部が、破断分割治具の所定部位に接触し得るようにする。 （もっと読む）

【課題】割断する脆性材料の特性が変化したとしても、最適な条件で割断できるようにする。
【解決手段】ガラス１の亀裂１ａを境にして一方側１ｂをガラス固定機構６により固定する一方、同他方側１ｃをガラス把持機構７の３個のエアクランプ１０により把持する。３個のエアクランプ１０を取り付けているエアクランプ支持部材２９を、Ｘ軸曲げサーボシリンダ３５によりガイド部材３０に対してＸ方向に移動させると同時に、ガイド部材３０を、Ｙ軸エアシリンダ４１によりエアクランプ支持部材２９及び３個のエアクランプ１０とともにＹ方向に移動させる。これにより、ガラス１の他方側１ｃが一方側１ｂに対し、ガラス面に対して直交する方向の曲げ力と、ガラス面に対して平行な方向の引っ張り力とを同時に付与し、亀裂１ａを基点としてガラス１を割断する。 （もっと読む）

【課題】ナイフシリンダに装着された刃物取付台の交換に要する時間を短縮して、ロータリダイカッタの稼動率を向上させる。
【解決手段】ナイフシリンダ１１の外周面１１ａに開口する固定穴１２を設け、固定穴１２の底部に磁力発生体１６を固定すると共に、その上方に磁力発生体３４を摺動可能に配置する。固定穴１２の開口に設けた台座１４の円周面１４ｂを通して摺動体２４を固定穴１２の内部に挿入配置する。磁力発生体１６及び３４の対向面にＮ極磁石２２ａ及びＳ極磁石２２ｂを半周ずつ埋設する。磁力発生体３４を１８０°回転可能にし、該対向面に同一磁極の磁石を配置させ、反発力を生じさせて、皿部２４ａを固定穴１２から吐出させる。そして皿部２４ａと外周面１１ａ間に刃物取付台４０に穿設された貫通孔４２の傾斜面４８を嵌合固定する。 （もっと読む）

【課題】ベアラ部を用いてアンビルロールをカッターロールに追従させて回転する際に、その追従性を高める。
【解決手段】搬送方向に搬送される吸収性物品のワークを切るカッター装置である。ワークを切るカッター刃が外周面から突出して設けられたカッターロールと、カッターロールの外周面に対向して配された外周面によってカッター刃を受けるアンビルロールと、カッターロール及びアンビルロールのうちの一方のロールの外周面に設けられ、他方のロールに当接する環状凸部と、カッターロールを駆動する第１モータと、アンビルロールを駆動する第２モータと、第１モータを位置制御又は速度制御によって制御する第１モータ制御部と、第２モータを制御する第２モータ制御部と、を備える。アンビルロールは、前記環状凸部を介してカッターロールからトルクが伝達されて前記カッターロールに追従して回転し、第２モータ制御部の制御に基づいて、前記カッターロールに追従した回転を補助するように、第２モータからアンビルロールへと補助トルクが付与される。 （もっと読む）

【課題】エッチングしたり、ＤＬＣ層を形成したりする際の加工特性を有効に利用して切れ味が良く耐久性に優れた刃部を有するダイカッターおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】機械加工された刃を有するダイカッター１の刃先部１１に、物理的イオンエッチングを行うエッチング工程と、ＤＬＣ層を形成するコーティング工程とを、交互に複数回行うダイカッター１の製造方法。上記製法により得られるダイカッター１であって、刃先幅５μｍに機械加工された刃を有するダイカッター１の刃先部１１が刃先角度９０〜１２０度、刃先幅０．１μｍ、初期切り込み荷重１．１５Ｎ／ｍｍ刃長以下となされたものである（ただし、初期切り込み荷重は、０．３ｍｍ厚のＪＩＳ Ｋ ６７３２相当の軟質塩化ビニルシートを切断した際の単位刃長当たりの荷重とする。）。 （もっと読む）

【課題】孔明けに要する力を低減できる構造で、部品点数を少なくでき、且つ、任意の位置で被穿孔材に孔を明けることが可能な穿孔装置１を提供する。
【解決手段】ホルダ２に１又は複数のパンチ及びダイを保持する。このホルダ２は、被穿孔材に明けるべき複数の孔の配列方向に移動可能である。また、ホルダ２の上側には、この配列方向と平行に偏心カム３を配置し、この偏心カム３を回転させることにより、ホルダ２の移動位置に拘らず、ホルダ２内のパンチをダイに向けて移動させる。そして、ホルダ２を順次移動させて偏心カム３を回転させることにより、このホルダ２内に保持されるパンチの数よりも多い孔を被穿孔材に明けることを可能としている。 （もっと読む）

【課題】材料帯の型打ち、切断及び／又はミシン目入れの際に良好な品質を得ることができる、簡単かつ安価な材料帯の加工をするための装置を得る。
【解決手段】アンビルシリンダが、第１の回転軸を中心として回転可能に支承され、工具シリンダ４が、第２の回転軸Ｂを中心として回転可能に支承され、両回転軸が、それぞれ、長手方向Ｌに対して横で、材料帯２に対して平行に方向調整され、アンビルシリンダと工具シリンダが、反対方向に回転可能であり、この場合、材料帯が、アンビルシリンダと工具シリンダ間を案内可能である、長手方向に装置を搬送される材料帯を加工するための装置において、アンビルシリンダと工具シリンダが、一致した傾斜位置に旋回可能であり、この傾斜位置で、回転軸が、新たに、長手方向に対して横で、材料帯に対して平行に方向調整されており、この場合、それぞれ、長手方向に対して直角とは異なった一致した角度αを有する。 （もっと読む）