【課題】複数の部門管理システム間で独立して行われている資材の発注作業の情報を利用して統合管理することにより、設計や資材手配の合理化に利用できるようにするＥＤＩ応用システムを提供する。
【解決手段】企業内の複数の部門管理システムと複数の取引先との間の取引を電子化するＥＤＩシステム１０１と、ＥＤＩシステムに入力される情報を分析し、取引情報と取引内容の添付情報とを抽出すると共に、取引の対象の物品の構造や使用を分析し、類似対象等を検索するためのインデックスを作成する情報抽出管理手段１０２と、抽出された取引情報と添付情報を蓄積するファイリングシステム１０３と、インデックスを利用して取引対象の物品を検索する検索手段１０４とを備え、蓄積された情報と検索された情報とを用いて設計または取引先及び取引対象の管理を行う。 （もっと読む）

【課題】ガントチャートにおいて、生産の計画を変更した場合に、その変更によって生じうる影響を知ることができるガントチャート出力装置を提供する。
【解決手段】製品の生産の計画及び当該製品を構成する部品の生産の計画に関する工程ごとの情報である生産計画情報と、製品の構成に関する情報である製品構成情報とに基づいて、生産計画情報に含まれる生産の計画の親子関係に関する情報であるペギング情報を生成するペギング情報生成部１３と、生産計画情報、生産実績情報、及びペギング情報生成部１３が生成したペギング情報に基づいて、ペギング情報の表示、及び生産実績の表示を含むガントチャート画面を構成するガントチャート画面構成部１８と、ガントチャート画面を出力する画面出力部１９とを備える。 （もっと読む）

【課題】半導体製造工場における製造装置・搬送装置・保存装置の配置計画に有効な作業計画ライブラリーと生産戦略ライブラリーを有する作業モデル及び関連の模擬方法を提供すること。
【解決手段】半導体製造工場に適用される生産フローを模擬する方法は、半導体製造工場にある複数の生産装置の操作データによって複数の作業計画ブロックを構成し、作業計画ブロックを１個以上の作業計画ライブラリーに統合し、半導体製造工場にある複数の生産装置の生産データによって複数の生産戦略ブロックを構成し、生産戦略ブロックを１個以上の生産戦略ライブラリーに統合し、作業計画ライブラリーと生産戦略ライブラリーからデータを取り出して作業モデルを構築して、作業モデルで生産フロー模擬を実行するなどのステップを含む模擬方法により配置計画する。 （もっと読む）

【課題】生産活動において発生する変化に応じて生産計画を再設定することができるシステムを提供する。
【解決手段】顧客の需要が変化して製品受注条件が変化した場合に、必要に応じて、例えば数千社に及ぶ部品ベンダーに対して当該需要の変化を受け入れるために必要な部品調達条件を提示し、当該部品ベンダー側で、受け入れ可能な範囲に応じて当該部品調達条件の更新を可能とし（画面Ｂ）、これらを自動的に集計して当該製品受注条件を更新し、結果として製品の「部分受注」を可能にするシステムとする。 （もっと読む）

【課題】複数の作業ロボットからなる分散協調システムにおいて、ロボットに作業の割り当てを行う際に、通信量を減らし、ブロードキャスト送信ができない環境下にある分散システムでも作業割り当てができる方法を提供する。
【解決手段】ロボットからロボットへリレー方式で作業依頼書を送り、作業可能と判断したロボットが作業依頼書に自身の署名を記入し、作業依頼書を最初に発行したロボットが受領し、作業可能な複数のロボットの中から担当するロボットを割り当てるという手順で処理する。 （もっと読む）

【課題】 品種毎のバッチ数、品種毎の仕上げ枚数、エネルギーの使用量及び人件費を、迅速かつ的確に把握する。
【解決手段】 品種信号の手動入力によって顧客から預かった品物を１定量まとめておいて処理するクリーニング工場において、品種信号を生産管理用パソコンに自動入力するとともに、仕上げ機の排出側に設置されたセンサの信号を前記生産管理用パソコンに入力して、該生産管理用パソコンにおいて品種毎に投入回数、仕上げ枚数、不良枚数を記憶・演算・表示する。 （もっと読む）

【課題】製造資源計画のための改良型の方法及びシステムの提供。
【解決手段】ユーザによる複数の選択的基準の入力（４０４）に応答して、製造資源計画に関連する製造資源計画データベース４０９の或る部分にアクセスできる（４０８）。次いでユーザによる複数の選択的基準の入力に応答して、製造資源計画データベースのその部分から特定のデータのセットを取り出すことができる（４１０）。そして、製造資源計画データベースのアクセス部分から取り出した特定のデータのセットに基づいて、最新版の製造資源計画（ＭＲＰ）を自動的に作成することができる（４１２）。 （もっと読む）

【課題】生産ライン設計の際に生産能力と設備投資費用を最適化する生産ライン設計支援装置を提供する。
【解決手段】生産ライン計画情報から生産ライン動作をシミュレーションする生産シミュレーション部１１と、シミュレーション結果が目標生産能力および目標投資費用に近くなるようにするために必要な生産能力および／または投資費用となる少なくとも一つの設備を対策情報記憶部１５から選択して生産シミュレーション部へ出力する対策手段分析部１２からなり、対策手段分析部１２で選択された設備により再度シミュレーションを実行することで生産ラインの計画に対して生産能力と投資費用が最適となる設備を自動的に選択する。 （もっと読む）

部品（部品Ａ、部品Ｂ）が部品メーカから出荷されて部品発注主に供給され、前記製品の製造に使用されるまでの物流の工程を経時的な複数の工程（輸送中、駐車場、倉庫内、一時保管所、ラインサイドなど）に分割すると共に、各工程において、部品供給元あるいは部品発注主の入庫量情報と出庫量情報を入力し、それらの差分から在庫量を算出する。また、算出した在庫量に関する情報を端末コンピュータを用いて送出し、送出された情報をホストコンピュータで集約して一括して管理する。さらに、分割された各工程における在庫量のうち、部品発注主の入出庫量情報に基づいて算出された在庫量を実際の在庫量として認識するようにする。これにより物流経路における在庫量を経時的に管理することができると共に、部品の物流経路の相違に関わらず、適切な在庫管理を行うことが可能な部品在庫管理装置を提供することができる。
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【課題】 半導体装置を顧客企業に供給する企業が、半導体装置の製造における一部の製造工程を受託企業に委託して半導体装置を生産する際に、各工程における生産管理情報及び／又は品質管理情報を顧客企業が容易に管理することを可能とする。
【解決手段】 半導体装置製造情報提供システムは、受託企業Ｘ〜Ｚが受託した製造工程における製造実績及び／又は品質を表す製造データを収集して蓄積する工程管理サーバ１２等と、製造情報提供企業Ｗに設置され、工程管理サーバから送信される製造データを受信し、予め記録されている変換テーブルを用いて様式を変更することにより、顧客企業Ａにおいて用いられる顧客企業別製造データを生成する製造情報提供サーバ４１と、顧客企業Ａに設置され、製造情報提供サーバから送信される顧客企業別製造データを受信し、表示又はプリントアウトさせる生産販売管理サーバ５１とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 需要者の特性に応じたきめ細かい製品引き当てを行う。
【解決手段】 需要者を第１及び第２のカテゴリーに分類し、第１のカテゴリーに属する需要者から所定の製品について納期の問い合わせがあった場合には第１の数量の範囲内で所定の製品を引き当て、第２のカテゴリーに属する需要者から所定の製品について納期の問い合わせがあった場合には第１の数量よりも少ない第２の数量の範囲内で前記所定の製品を引き当てる。そして、引き当てた製品うち最も遅く納品可能な時期を回答納期として算出する。このように、需要者を第１のカテゴリー及び第２のカテゴリーに分類し、カテゴリーごとに引き当て可能数を異ならせていることから、需要者の特性に応じたきめ細かい製品引き当てを行うことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 ライン上の各種ワークの個数や製品の生産順序などを容易かつ正確に把握することができる生産システムを提供すること。
【解決手段】 ワークＷの搬送およびワークＷに対する組み付けを行って複数種の製品を連続的に生産するライン２と、前記ワークＷに直接または間接的に設けられ、製品の種類に応じてワークＷに割り当てられた組み付け指示内容を含む生産データが書き込まれる記録媒体３と、前記記録媒体３から生産データを読み取る読み取り手段とを備え、各ワークＷに対する組み付け内容が、読み取り手段により各ワークＷの記録媒体３から読み取った組み付け指示内容に応じて決定される生産システム１であって、前記読み取り手段に読み取られた生産データがモニタ装置４に入力され、このモニタ装置４が、入力された生産データに基づいて、ライン２上におけるワークＷの位置と、各ワークＷに対する組み付け指示内容の種類またはこの組み付け指示内容の種類に対応する製品の種類とを表示するように構成されている。
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【課題】 国内の半導体メーカが海外の現地法人を介して海外の外注企業に半導体装置の製造の一部を委託する場合に、半導体メーカと現地法人との双方においてタイムリーに受発注を管理することを可能とする。
【解決手段】 半導体装置受発注管理支援システムは、現地法人に設置され、発注情報を受信する受発注管理サーバ５１と、外注企業Ａ〜Ｃに設置され、委託された製造工程における製造実績に基づいて作成された請求情報を送信する工程管理サーバ１１、２１、３１と、半導体メーカに設置され、受発注管理サーバに発注情報を送信し、工程管理サーバから受信した請求情報を受発注管理サーバに転送すると共に、発注情報及び請求情報に基づいて、半導体装置の生産を管理するために用いられる資料を自動作成する受発注管理支援サーバ４２とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 機械加工品・大型部材の組立品を納入現地で組立生産する場合、調達計画の新規立案から計画変更まで効率良く管理するサプライチェーンマネージメントシステムを提供する。
【解決手段】 販売会社は、注文管理システム、製品データ管理システム、及び、調達情報入力端末を通して、起点となる注文製品の調達情報と製品データを転送する。組立製作会社は、組立情報入力端末及び調達集配サーバを通して、組立データから部品データへの自動展開、組立データへの製作リードタイムの決定、調達計画データ作成を行う。部品製作会社は、部品情報入力端末を通して、部品データへの製作リードタイム決定を行う。一方、調達コントロール代行会社は、処理伝達サーバ及び調達管理サーバを通して、各会社への調達指示と調達情報伝達、さらに、調達計画データの一元管理および配布を行う。 （もっと読む）

【課題】 プラント監視システムなどのリアルタイム系データベースからオンラインで故障情報を取り込み、それぞれの対処方法を選択方式により入力するインターフェースにより、自動的に故障データベースが生成されるとともに容易にＦＭＥＡシートも生成でき、そのＦＭＥＡシートによる設備保全システムを得る。
【解決手段】 機能故障モード影響解析（ＦＭＥＡ：Failure Mode and Effects Analysis）シートに、設備保全個所の特定、保全計画の立案、予防保全及び事後保全の実施からなる保全機能を加えたもの。 （もっと読む）

【課題】 複数種類の品種の製品を製造する際、複数の多工程からなる工程設計が存在する場合に、各品種の生産量を最適化する。
【解決手段】 製造ルート情報記憶部１１に記憶された製造ルート情報をもとに工程負荷原単位計算部１０で計算された工程設計毎の各工程に対する工程負荷原単位と、発生コスト情報記憶部２１に記憶された発生変動費をもとに発生コスト原単位計算部２０で計算された工程設計毎の発生コスト原単位と、事前に生産量情報記憶部２、原料・売値情報記憶部３、設備情報記憶部４、評価指標記憶部５、ターム・スパン情報設定部６にそれぞれ登録した各タームの生産量情報、原料・売値情報、各タームの設備情報、評価指標と、タームとスパンの情報と、を参照し、最適品種構成計算部３０において、線形計画法を用いて最適化問題を解くことにより、工程設計毎の各スパンの生産量を決定する。 （もっと読む）

【課題】在庫管理費用の抑制と生産の効率化を図ることができるポリ乳酸生産システムおよび生産方法ならびにポリ乳酸生産支援システムおよび生産支援方法を提供する。
【解決手段】複数の乳酸発酵工場で、一連の乳酸発酵工程、乳酸エステル合成工程および前記ラクチド合成工程のうち少なくとも乳酸発酵工程を実施する。ポリ乳酸生産工場で、各乳酸発酵工場により製造されたポリ乳酸原料を搬入して、一連の乳酸エステル合成工程、ラクチド合成工程およびポリ化合成工程のうち各乳酸発酵工場において実施される工程より後の工程をすべて実施する。 （もっと読む）

【課題】物品の製造コスト及びランニングコストを低減することができる物品の製造装置を提供する。
【解決手段】物品の製造装置は、各ワーク１１と対応した情報データに応じて該ワーク１１を加工する。物品の製造装置は、各ワーク１１を搬送するパレット１に設けられる不変の識別データを記憶したＩＤキャリア２から識別データを読み取るＩＤヘッド３と、各識別データに対応する情報データが随時記憶される記憶部５ａと、ＩＤヘッド３にて読み取られた識別データに対応した記憶部５ａ内の情報データに基づいてワーク１１を加工するように加工アーム６を制御するＰＬＣ５とを備える。このようにすると、ＩＤキャリア２には、不変の識別データが記憶されるのみであり、情報データを随時記憶させる必要がなくなる。 （もっと読む）