【課題】 実物の端材と記憶情報との対応誤りを生じることなく、端材の形状が簡単に管理できる板材管理方法を提供する。
【解決手段】 素材板材Ｗから一部を切り取る加工を行った残り部分となる板材である端材ＷＡに記録媒体１を取付ける。この記録媒体１に、端材ＷＡに関する情報である端材情報Ｄとして、前記端材ＷＡの形状を示す情報を記録する。あるいは、データ管理手段と照合して端材ＷＡの形状の情報を得るための識別情報を記録する。 （もっと読む）

【課題】簡易な設備で、生産物毎に工程を担当した作業者を特定することが可能な工程管理システムを提供する。
【解決手段】生産物ＩＣタグ３を付した生産物２が搬入されると共に、作業者ＩＣタグ５_−１〜５_−ｎを付けた作業者４_−１４_−ｎが作業をする工程１_−１〜１_−ｎには、個別にアンテナ１１_−１〜１１_−ｎが設置されている。アンテナ１１_−１〜１１_−ｎには、アンテナ切替器１２、リーダライタ装置１３及び上位装置１４が順次接続されている。例えば、生産物２及び作業者４_−１が工程１_−１にあるとき、上位装置１４は、生産物ＩＣタグ３から生産物ＩＤを、作業者ＩＣタグ５_−１から作業者ＩＤを取得する。作業者ＩＤを取得できることにより、１人の作業者が複数の工程を担当したとしても、生産物ごと及び工程ごとに担当した作業者を特定することができる。 （もっと読む）

【課題】当初想定した生産変動を上回る生産変動が生じても、資材の欠品を生ずることがなく、資材の在庫費用及び資材調達の物流費用の合計費用を最小とすることができるサプライチェーンの効率化支援方法を提供する。
【解決手段】当初想定した当初生産変動を上回る拡大生産変動が生じた場合を想定し、資材を調達する所定物流ルートに臨時物流ルートを加え、更に集約倉庫情報を加えサプライチェーンモデルでシミュレーションを行い、拡大生産変動時に欠品を起こさない、且つ資材の生産工程での在庫費用及び資材価格を含む資材調達の物流費用との合計費用が最小となる資材の在庫数と調達の選定及び集約倉庫の共通資材の移転の策定を算出する。これにより、工程の在庫費用と物流費用の合計費用を抑制しつつ、生産工程の資材の欠品を防止する。 （もっと読む）

【課題】複数種類の配置方法を備えることにより、スケジュール作成時間が長くなることを防止するとともに、稼働率を向上させることができる基板処理装置のスケジュール作成方法を提供する。
【解決手段】基本配置方法と、第１配置方法と、第２配置方法と、第３配置方法と、第４配置方法のスケジュール作成方法を用いてスケジュールを作成し（ステップＳ３）、規定時間内にスケジュールが作成されたスケジュールのうち、終了予定時刻が早いスケジュールを選択（ステップＳ７）して実行することにより、基板処理装置の稼働率を向上させることができる。その上、複数種類の配置方法を備えることにより、スケジュール作成時間が長くなることを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】操作部による特定ジョブ（工程）の移動操作に際して、納期遅れや投入遅れの発生を生じないための移動可能な時間範囲を作業者に報知する。
【解決手段】本発明のスケジュール管理装置は、各工程における作業の工程最早着手時点と工程終了時点とを読み出して表示器にガントチャートを表示するスケジュール表示部１０９と、指定された矩形枠を移動指示位置に移動表示させる移動中ジョブ表示部１１１と、移動指示された矩形枠の移動結果に基づいて各工程の作業の工程最早着手時点と工程終了時点の再計算を実行するスケジュール更新部１０７を含み、さらに、各作業の工程最早着手時点と工程終了時点とから各作業の時間軸方向への移動可能範囲を算出する工程計算部１０１とを備え、移動中ジョブ表示部１１１は、指定された矩形枠に対する表示器上での移動に対して、該矩形枠が移動可能範囲の内外の位置にあるとき表示形態が変得るようにしている。 （もっと読む）

【課題】製品出荷後に招来したクレームや工場内の検査工程で発生した不良要因の迅速な特定を支援する製造不良要因解析支援装置を提供する。
【解決手段】工程情報収集手段１１２は、記憶部１１４に記憶されている製品、部品、設備、作業者などの製造にかかわる情報を収集し、収集した上記製造にかかわる情報を解析支援制御手段２００に伝送し、解析支援制御手段２００は、上記製造にかかわる情報を製品の製造ロット番号（製造ロットNo.）や識別番号などに紐付けて製造履歴情報蓄積手段３００に格納し製造履歴情報として管理する。解析支援制御手段２００は、格納された製造履歴情報を読み込み、製品単位、製造順に並べた製品の製造ロット番号または個体識別番号とその製造に係わる情報項目とのマトリックス表上に、対応した情報項目の内容を同一内容毎に括って製造履歴情報表示手段４００上に表示する。 （もっと読む）

【課題】異なる製造工程、製品品目の生産システムに対して共通のプログラムで製造指図を作成できるようにする。
【解決手段】指図展開部１３は、予め定義されている指図展開系マスタ１７を参照して、計画データを特定する計画グループＩＤと対応付けられているアプリケーションを順に実行する。そして、指図出力系マスタ１９を参照して、実行結果のデータと計画データを指図データの該当するカラムに格納し、その指図データを製造工程を管理するシステムに出力する。 （もっと読む）

【課題】納得できる生産計画を短時間で作成可能な生産計画作成支援装置、生産計画作成支援方法および生産計画作成支援プログラムを提供する。
【解決手段】まず、つなぎとなる部分における処理対象材の処理順を作成する手段１と、これに引き続いて、今回生産計画を作成する処理対象材をその属性に基づき２以上のグループに分類し、このグループの処理順を、評価点が最適となるように決定し、さらに各グループ内に属する処理対象材の処理順を所定の属性に基づき決定して初期処理順を作成する手段２と、作成した初期処理順において、制約違反となっている箇所を明示的に表示する手段３と、作成した初期処理順について、オペレータに対し、部分的に処理順を再度作成し直す領域の指定を促す手段４と、この手段４を介して指定された領域について、深さ優先探索法を用いて処理順の再作成を行い、その結果を表示する手段５とを備える。 （もっと読む）

【課題】下流工程のロット量の指令値を調整して、上流工程で生産された部品の品種切替えが発生した場合でも、切替え前の部品の余剰発生をなくす。
【解決手段】上流工程Ａで生産された部品ａを下流工程Ｂにて組立てて製品ｂを生産する際に、上流工程Ａのロット量をＭとし、下流工程Ｂの製品生産能力をＫとしたときに、前日の生産予定数が上記Ｋよりもｐ個少ない場合にはＴ＝Ｋ＋ｐ、前日の生産予定数が上記Ｋよりもｑ個多い場合にはＴ＝Ｋ−ｑで表わされる量Ｔを当該日の日別仮ロット量とし、この日別仮ロット量Ｔを上記ロット量Ｍで割った商をＬ余りをＲとしたときに、以下の式を用いて算出されるＮを次に下流工程Ｂで生産する製品ｂの指令ロット量とした。
Ｒ＜（Ｍ／２）のとき、Ｎ＝Ｍ×Ｌ
Ｒ≧（Ｍ／２）のとき、Ｎ＝Ｍ×（Ｌ＋１） （もっと読む）

【課題】 各組立ステーションにおける組立作業者の側で、それぞれの組立ステーションにある部品棚に対応する生産管理装置側の間口別部品割付テーブルの内容を、間口コードや部品コードと言った組立作業者にとっては通常接し難い複雑な情報を知らずとも、容易に変更可能とすること。
【解決手段】 登録モード用の制御手段には、部品棚の各間口に設けられた間口検知器からの検知信号に基づいて該当する検知間口情報を生成する検知間口情報生成手段と、部品情報読取器の読み取り操作により登録対象となる部品情報を生成する部品情報生成手段と、検知間口情報生成手段により生成された検知間口情報と前記部品情報生成手段により生成された登録対象部品情報とを含むテーブル更新要求を前記工程管理装置へと通知する通知手段と、が含まれている。 （もっと読む）

【課題】 部品在庫カウンタを介して、前記部品棚を構成する各間口の部品在庫をリアルタイムに監視可能とする異機種同時生産ラインに適用される組立支援システムを提供すること。
【解決手段】 生産工程管理装置と、部品棚と、部品棚管理装置とを含む異機種同時生産ラインにおける組立支援システムであって、部品棚管理装置には、部品棚の各間口の取出用開口の間口検知器からの検知信号に基づいて、該当する間口の部品在庫カウンタのカウント値を予め決められた部品取出個数相当値だけ減算する取出時の部品在庫カウンタ更新手段と、部品棚の各間口の投入用開口の間口検知器からの検知信号とに基づいて、該当する間口の部品在庫カウンタのカウント値を予め決められた又は別途入力された部品投入個数相当値だけ加算する投入時の部品在庫カウンタ更新手段と、が含まれていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数の原材料が使用されている製品又は複数の生産工程により製造される製品でも単一の製品に単一の履歴情報の印字で管理でき、製造日時または製造時刻を印字するスペース以外に印字スペースを確保することが困難な製品においても対応可能な製品の履歴情報管理システムを提供する。
【解決手段】本発明の履歴情報管理システム１００は、容器Ｐに飲料が充填された充填日時Ｄ１、Ｔ１を印字する容器印字装置３０と、容器印字装置３０により充填日時Ｄ１、Ｔ１が印字された容器Ｐの生産履歴情報とその容器Ｐに印字されている充填日時Ｄ１、Ｔ１とが関連付けて記憶される記憶装置５１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】少人数の生産ラインのモチベーションの向上を図り生産性を上昇させる。
【解決手段】製作に要する時間を作業工数で換算した基準工数データベース２と、ラインの段取り替えを基準工数に換算する段取り係数データベース３と、休憩の開始時刻と終了時刻を登録した休憩データベースを備え、作業人数と稼動時間を入力すると、段取り時間を稼動時間から差し引き、作業人数を掛けて基準工数で除して生産計画数を算出し、その生産計画数と基準工数を掛けて段取り時間を加えて、作業開始からの経過所要時間を算出し、その経過所要時間と休憩テータベースの登録データとから生産終了時刻を算出して出力するようにする。こうすることで、現場作業員が「作業人数」と「稼動時間」の入力だけで生産計画を立案できるようにして、生産への参加意識を持てるようにすることで、モチベーションの向上を図る。 （もっと読む）

【課題】製品の払い出し要求日を最大遵守し、かつ日別の設定されたライン能力の制約を満たし、ライン能力を超えることがなく、払い出しの遅れの生じないこと。
【解決手段】製品の投入計画Ｈから品目別の累積投入計画数Ｐに前倒しする日数Ｆを加算して品目毎の上限制約値Ｐｆを算出すると共に、品目毎の投入計画数Ｐに対して品目毎の後倒しする日数Ｒを加算して品目毎の下限制約値Ｐｒを算出し、各平準化バケット期間Ｂ_１、Ｂ_２、…、Ｂｍ別の投入数最大値の総和の情報を評価指標とし、製造ラインの能力、品目毎の累積投入計画数Ｐの投入総数Ｐｍ、上限制約値Ｐｆ、下限制約値Ｐｒ及び品目別日別投入数上限Ｐｍを最適化制約条件として最適化を行い、品目毎の投入計画数Ｈを平準化した品目別の平準化バケット期間Ｂ_１、Ｂ_２、…、Ｂｍ別の投入数最大値と品目別日別投入数とを求める。 （もっと読む）

サプライチェーンを含むサプライチェーン管理システムにおける商品輸送方法。本方法は、ネットワークを介し前記サプライチェーンの少なくとも１つのメンバーによりアクセス可能なデータベースと、該データベースと通信するネットワークとを提供するステップと、前記サプライチェーンにおいて輸送されるよう構成されるコンテナを提供し、前記コンテナを用いて１以上の商品を担持するステップと、前記商品を担持するコンテナに少なくとも１つのセンサを割り当てるステップと、前記少なくとも１つのセンサを前記商品に関連付けるステップと、前記センサを用いて前記商品の少なくとも１つの状態を検知し、前記少なくとも１つの商品の状態を示す信号を生成するステップと、前記コンテナにより担持される前記商品に関する情報を特定するステップと、前記センサから前記商品の識別に関するデータを取得するステップと、前記少なくとも１つの商品の状態を示す信号と前記取得したデータとを前記ネットワークを介し配信するステップと、前記信号と前記取得したデータとを前記データベースに格納するステップと、前記ネットワークを介し前記サプライチェーン全体において前記商品を監視するステップと、前記信号と前記取得したデータとに基づき、前記サプライチェーンにおける前記商品の保存及び輸送の少なくとも１つを管理するステップとを有する。
（もっと読む）

【課題】多くの機種の製品を生産する生産量の多い工場において各製品を複数種の部品を用いて生産する場合に、部品の運搬ロスを削減する。
【解決手段】生産計画を格納した生産計画格納部３００と、部品情報を格納した部品情報データベース部１００と、置場情報を格納した置場情報データベース部２００と、生産順序を格納した部品構成表格納部４００と、これら各部の情報に基づき、部品の最適な配置位置を示す部品配置マップを作成する部品配置マップ作成手段５００と、現状の部品配置と作成した部品配置マップとを照合する部品配置マップ照合手段７００と、照合結果に基づき部品を移動することにより置場を常に最適な配置位置にする際に、部品の移動量が最小になるように部品の移動の指示を出す部品移動場所演算手段８００とを備える。 （もっと読む）

【課題】半導体製造装置と生産管理システムとのオンライン接続が不可能な状況下であっても半導体製造装置からのプロセスデータの収集を可能とする半導体製造装置データ収集装置及び半導体製造システムを提供する。
【解決手段】生産管理システム２０と通信を行う生産管理Ｉ／Ｆ部１１、半導体製造装置３０と通信を行う装置Ｉ／Ｆ部１２、生産管理システムと生産管理システムＩ／Ｆ部１１との間で通信が不可である場合、装置Ｉ／Ｆ部１２を介して半導体製造装置３０と通信を行う生産管理システム代替部１３を備え、生産管理システムと生産管理システムＩ／Ｆ部との間で通信可である場合生産管理システムと半導体製造装置との間で通信を行って半導体製造装置からのプロセスデータを受信し、通信不可の場合装置Ｉ／Ｆ部を介して生産管理システム代替部と半導体製造装置との間で通信を行ってプロセスデータを受信する。 （もっと読む）

【課題】複数種類の天板のうちの一の天板と複数種類の本体のうちの一の本体とを任意に組み合わせたガスコンロにおいて、製造・在庫管理の簡素化を図ることができるガスコンロ及びガスコンロの製造販売管理システムを提供する。
【解決手段】営業所にて、顧客にカタログからガスコンロの好みの本体及び天板を各々選択してもらい、営業所端末２０から通信回線４０で繋がった母店端末３０に、受注情報を送信する。母店端末３０では、営業所端末２０から受注情報を受信すると母店在庫記憶エリアに当該受注情報が示す品番の組合せから成る本体２及び天板３が在庫するか否かを検索し、母店在庫が有る場合には、出荷処理をし、母店在庫が無い場合には、本社サーバ１０に通信回線４０を介して、本体２及び天板３の品番と発送先を示す情報からなる注文情報を送信する。 （もっと読む）

【課題】複数本の部品実装ラインを１台の実装ライン監視装置で監視でき、かつ、稼働率等の推移をリアルタイムに表示できる実装ライン監視システムを提供する。
【解決手段】複数の部品実装ラインのそれぞれのラインについて、少なくとも稼働率、吸着率、実装率を算出するためのデータを該複数の部品実装ラインから受信して蓄えることができるデータベースサーバ１２と、前記複数の部品実装ラインのそれぞれのラインについて、少なくとも稼働率、吸着率、実装率を算出するためのデータを該データベースサーバ１２から受信して、前記複数の部品実装ラインのそれぞれのラインについて、少なくとも稼働率、吸着率、実装率の推移をリアルタイムに画面上に表示でき、さらに、少なくとも稼働率、吸着率、実装率についての基準値を指定でき、該基準値を下回った部品実装ラインについて、画面上に警告を表示する１台の実装ライン監視装置１４と、を設ける。 （もっと読む）

【課題】本発明は、連産物も含め、同一工程から生産される全品目にとっての在庫低減が可能な生産計画支援装置を提供する。
を提供する。
【解決手段】生産計画支援装置１は、連産物所要量演算制御手段３２とオーダ生成制御手段５２とを含む。連産物所要量演算制御手段３２は、同一工程にて生産される主要生産品と連産物とを含む全生産品目のデマンド情報を、時系列の古いデマンド情報からオーダ生成する対象とし、他の生産品目への生成オーダ量で生じる在庫を把握し、主要生産品と連産物に共通の生成オーダ量を演算する制御を行う。オーダ生成制御手段５２は、この結果に基づき生成オーダを生成する制御を行う。 （もっと読む）