【課題】どの工程に対して指導員を支援させれば最もラインが円滑に進行するかを自動で判断できる支援工程判断方法を提供する。
【解決手段】支援工程判断方法は、生産ラインに設けられた支援工程判断システムによって実行される手順であって、生産ラインに含まれる工程毎に、各製品の作業に作業者が実際に要した実作業時間から、各製品の標準作業時間を減算して得られた作業遅れ時間を、作業実績として随時記憶するステップと、作業実績とこれから生産ラインに流す製品の順番を示す生産計画とに基づいて、今後各工程に製品が順に投入されたときの将来の累積的な作業遅れ時間を算出するステップ（ステップＳ１２）と、算出した累積的な作業遅れ時間が、生産ラインの遅れを判断するための基準となる基準時間以上の工程を特定し（ステップＳ１４、１５）、支援が必要な工程と判断するステップ（ステップＳ１７〜１９）と、を有する。 （もっと読む）

【課題】割込生産品の生産要求の際に、設備投資上の無駄を生じることなく、非稼動状態の発生を抑制することができる生産指示割付方法を提供する。
【解決手段】段取り装置を複数備える生産設備における生産指示割付方法であって、割込生産品の生産要求が生じると、割込生産品の段取り工程完了時の計画生産品の残り生産時間と、次期生産品の次期段取り時間とを算出する算出手段と、算出した各時間を比較して割込生産品の生産と、計画生産品の残りの生産とのいずれを先に行わせるかを判断して割込生産品の生産割付を行う判断手段と、を有する方法である。この方法により、割込生産品の生産要求による非稼動状態の発生を抑制した生産割付を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 作業者の稼働率の低下を防止すると共に、複数の切替作業が重複しても、切替作業に確実に作業者を配置することができ、信頼性および実行性の向上した割付を行える品種切替作業者計画方法を提供する。
【解決手段】 品種切替作業者計画方法は、情報処理装置が生産日程計画データから品種切替データを作成して、上記品種切替データの各切替作業に仮作業者を割り付けると共に、作業者配置可不可カレンダーデータから所定の期間毎に配置可能な実作業者を抽出した配置対象作業者データを作成して、仮作業者計画データの仮作業者を配置対象作業者データに基づいて実作業者に置き換えることで、各切替作業を担当する実作業者の割付を決定する方法である。これにより、勤務時間の延長を行うこと無く切替作業毎に担当する実作業者を割り付けることができる。 （もっと読む）

【課題】近代的な経営管理に必須な重要経営指標（ＫＰＩ）に必要な情報を収集・編集・蓄積し、帳票化し画面に表示する機能を有する生産管理システムは、指標が固定であるが、そのＫＰＩをオンラインで自由に変更・追加できるようにする。
【解決手段】現場の言葉をモデル化して現場データとして、その現場データの持つ固有情報に背景情報を加えてイベント・メッセージとする。イベント発生時に即時性をもってこのイベント・データを送出できるネットワーク基盤を有し、イベント・メッセージ名の辞書と収集条件から必要なイベント・メッセージを選択し収集・蓄積して依頼元に送信できる情報基盤を用いて、ＫＰＩの各指標に必要なメッセージを収集・蓄積し、パソコンの市販ソフトを用いて可視化（帳票及び表示）し、収集条件を変更する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、前作業ステップでの作業状況に基づいて、現作業ステップの遂行に必要であると判断された支援情報を、現作業ステップの作業項目毎に提示することを目的とする。
【解決手段】本発明の支援情報提示装置２は、作業ステップに属する作業項目が遂行される際に、当該作業ステップより前に順序付けられた作業ステップに属する作業項目における、作業者の当該作業項目に対する作業状況に基づいて、支援情報の複数の候補の中から支援情報を絞り込み、遂行される作業項目に関連付けて絞り込まれた支援情報を提示する。 （もっと読む）

【課題】膨大な計算量や多くの時間を要することなく、容易かつ迅速に全工程に亘るスケジュールの作成または修正を可能にする。
【解決手段】生産物流プロセスの作業スケジュールを作成する生産物流プロセス計画作成システム１は、製品の注文情報と進捗情報と工程ごとの作業スケジュールの作成に用いる制約条件およびスケジューリングパラメータと工程それぞれの作業スケジュールとを保持するＤＢサーバ７０と、注文情報と進捗情報と作業スケジュールとから制約条件およびスケジューリングパラメータを用いて工程ごとの作業スケジュールを作成する管理システム（１１、２１、３１、４１および５１）と、注文情報と進捗情報と工程それぞれについての作業スケジュールとに基づいて制約条件および／またはスケジューリングパラメータを更新するスケジューリングパラメータ更新システム８０と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】人的負担が小さく確実に工程管理を行うことができる工程管理システム及び工程管理方法を提供する。
【解決手段】物品に付され前記物品に関する情報を有するタグと、前記物品の処理に関する情報である処理情報を取得する情報取得手段と、前記情報取得手段から前記処理情報を受理して前記処理情報を記憶する記憶手段と、を備え、前記情報取得手段は、前記タグと通信して前記タグの有する情報であるタグ情報を前記処理情報として取得するタグ情報取得手段を有し、前記タグ情報取得手段は、前記処理を行う手段である処理手段に設けられ、前記情報取得手段はさらに、通信により取得される前記タグ情報と関連付けて、前記通信を行う前記タグ情報取得手段が設けられた前記処理手段の情報を前記処理情報として取得する手段と、通信により取得される前記タグ情報と関連付けて、前記通信が行われている時間に関する情報を前記処理情報として取得する手段と、を有することを特徴とする工程管理システムを提供する。 （もっと読む）

【課題】インフラを共有しないフィールドにおいても、製品の生産工程におけるエネルギーに関するトレース情報を取得することができるトレース情報取得システムを提供する。
【解決手段】トレース情報取得システムは、製品の生産工程における消費電力に関するイベントデータ１１を記録する記録手段と、記録手段により記録されたイベントデータ１１から製品の生産工程における消費電力に関するトレース情報を取得する取得手段とを備える。ここで、イベントデータ１１は、消費電力を計測する計測器の情報である計測器データ１２ａ、消費電力を計測する人に関する人データ１２ｂ、消費電力を計測する時間に関する時点データ１２ｃ、消費電力を計測する場所に関する位置データ１２ｄ、および消費電力を計測する際の状態に関する状態データ１２ｅを含み、複数の段階において、共通のデータ形式を有する。 （もっと読む）

【課題】複数種の配合原材料を入荷して混合する配合計画を作成するに際して、配合原材料の需給バランス、及び、混合後の性状の要求を満たし、かつ、輸送費用まで含めた費用を抑えるようにして複数日に亘る配合計画を作成できるようにする。
【解決手段】複数種の配合原材料を入荷して混合する配合計画を作成する配合計画作成装置は、配合原材料の需給状態及び混合後の性状を計算するシミュレータ２０１、２０２と、配合原材料の需給バランス制約を表す数式モデル、及び、混合後の性状制約を表す数式モデルを構築するモデル構築部２０３、２０４と、モデル構築部２０３、２０４により構築された数式モデルを用い、配合原材料の購入費用及び輸送費用に関して構築された目的関数に基づいて最適化計算を行い、シミュレータ２０１、２０２に対する指示を算出する計画部２０５とを備える。 （もっと読む）

【課題】製品製造の各種制約条件の下で生産・在庫の各ロスコストの算定を行って、ロスコストを最小化する生産計画の提示を可能とする。
【解決手段】生産量パターン、所定日の在庫量、販売計画量および安全在庫量の各データに基づく受け払い処理を実行し在庫の過剰量、過少量を算定する在庫過剰量算出手段１１０と、在庫過剰ないし在庫過少のロスコストを算定する在庫ロスコスト算出手段１１１と、各パターンにおける各日の生産コストを算定する生産コスト算出手段１１２と、各パターンの各日の間に生じる増産ないし減産のロスコストを算定する生産ロスコスト算出手段１１３と、在庫過剰ないし在庫過少のロスコストと生産コストと増産ないし減産のロスコストとを合算し値が最小となる生産パターンを特定し出力する結果出力手段１１４とからロスコスト最適化システム１００を構成する。 （もっと読む）

【課題】複数の製造工程を有する生産施設が所定の災害によって被害を受けた場合に、各製造工程の生産活動再開に必要な１又は２以上の復旧作業のうち、生産施設の生産活動再開に要する期間に最も影響を与えるクリティカル復旧作業が何れの復旧作業であるかを判定する。
【解決手段】クリティカル復旧作業判定システム１であって、各工程生産期間記憶部４０と、各復旧作業内容記憶部４２と、各復旧作業期間記憶部４４と、生産施設の生産活動再開に要する期間に最も影響を与えるクリティカル復旧作業が何れの復旧作業であるかを判定するクリティカル復旧作業判定部２８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】複数の評価指標の優先順位に基づいて、複数の評価指標が最適となるような供給計画を容易に作成することのできる技術を提供すること。
【解決手段】 評価式作成部１２２は、評価指標記憶領域１１７に記憶されている評価指標の数が予め定められた閾値よりも大きな場合には、評価指標記憶領域１１７に記憶されている評価指標を二つ特定し、重み係数を用いて、特定した評価指標を合成する処理を、評価指標の数が予め定められた閾値以下となるまで繰り返し行う。 （もっと読む）

【課題】本発明は、複数のバッチ設備において、異なる容量制約のバッチ設備が含まれる場合でも、スケジュールを修正することができる並列型バッチ処理用スケジュール作成装置および並列型バッチ処理用スケジュール作成方法を提供する。
【解決手段】本発明にかかる、並列型バッチ処理用スケジュール作成装置および該作成方法では、チャージを処理するバッチ設備を変更することによってスケジュールを修正する場合に、修正元のチャージに含まれるワーク数、および、修正先のバッチ設備における容量制約に基づいて、修正元のチャージに対し修正先での処理工程についてのスケジュールが再作成される。 （もっと読む）

【課題】多数の生産リソースを有する生産システムにおける単一または複数の持続的障害または間欠的障害の失敗確率を推定するための生産制御システムおよび方法を提供する
【解決手段】生産リソースの失敗確率を推定するための生産制御システム及び方法であって、４つのカウント値の組が維持され、更新される。第１のカウント値ｍ１１はリソースｍが使用され失敗した計画の数、第２のカウント値ｍ１０はリソースｍが使用され成功した計画の数、第３のカウント値ｍ０１はリソースｍが使用されず失敗した計画の数、第４のカウント値ｍ００はリソースｍが使用されず成功した計画の数であり、それぞれのリソースの現在の失敗確率は、対応するカウント値に基づいて単一または複数の持続的障害または間欠的障害について推定される。 （もっと読む）

【課題】エネルギ原単位の低減目標を達成するエネルギ計画が容易に作成できるように利用者を支援する。
【解決手段】前年度の実績情報とエネルギ原単位低減率目標値６とを保持して、当年度のエネルギ使用量計画値７および生産量計画値８が入力されると、エネルギ原単位・低減率演算手段４ａが当年度エネルギ原単位９を演算すると共に、このエネルギ原単位９の対前年度低減率１０を演算し、表示手段５の画面上に表示する。また、当年度の生産量計画値８が入力されると、月毎のエネルギ使用量計画値７を、エネルギ使用量計画情報演算手段４ｂによりエネルギ原単位低減率目標値６を満たすように演算して自動で入力する第２の入力モードを備える。 （もっと読む）

【課題】半導体製造における各作業で用いる業務システムに依存せずに、マスタデータや、時間管理、品質管理に関するデータを全ての作業段階で共通に利用できるように情報を一元管理する半導体生産管理システムを提供する。
【解決手段】半導体製造における各作業段階で用いられる業務システムから取得した情報に基づいて、半導体製造の作業工程を管理する半導体生産管理システムであって、前記各業務システムとの間でデータの送受信を行う通信部１１５と、品質データを保持する品質データ管理部１１１と、進捗データを保持する時間管理部１１３と、各作業段階で作成または参照されるマスタデータを保持するマスタデータ管理部１１２とを有し、前記各業務システムに依存しないフォーマットで、それぞれのデータをデータベースに保持し、前記各業務システムとの間のデータの送受信の際には、前記各業務システムに依存しないインタフェースで送受信を行う。 （もっと読む）

【課題】１つ以上の生産ゴールを達成すると同時に診断情報獲得を容易にするように、生産プラントで実施され得る計画を構成するためのシステムを提供する。
【解決手段】１つ以上の生産ゴールを達成するために生産プラントを動作させるための計画を構成するためのシステムであって、以前に実施された計画と、プラントからの少なくとも１つの対応する観測と、プラントのモデルとに基づいて、現在のプラントコンディションを決定し、少なくとも１つの診断目標に基づいて、ヒューリスティックを定式化するように動作する診断エンジンと、ヒューリスティックを使用する部分計画探索を実行して、少なくとも１つの生産ゴールを達成すると同時に少なくとも１つの診断目標を容易にする、プラントで実施される前記計画を構成するために、診断エンジンと動作可能に結合されるプランナとを備える。 （もっと読む）

【課題】生産管理対象部材（製品）に付されている無線タグに情報の読み書きを行い、効率的な生産管理に応用可能な無線タグ制御装置を提供する。
【解決手段】無線タグ制御装置は、読出書込制御回路１２に接続されるリーダライタインターフェース１０、状態表示制御回路１４に接続される状態表示インターフェース２０、状態信号入力制御回路１５に接続される状態信号入力インターフェース３０、データ保存回路１３及び制御回路１１を備えている。更に、ネットワークに接続可能なネットワークインターフェース１６を備えている。 （もっと読む）

【課題】多品種少量生産において安価で効率的な生産管理を行うことができる生産管理システムを得る。
【解決手段】処理装置１０_１〜１０_ｎは、ロット１２ごとに半導体ウェハに対して処理を行う。ロット保管棚１４_１〜１４_ｎは、それぞれ処理装置１０_１〜１０_ｎの順番待ちをしているロット１２を保管する。重量計１６_１〜１６_ｎは、それぞれロット保管棚１４_１〜１４_ｎに保管されたロット１２の重量を測定する。制御装置１８は、重量計１６_１〜１６_ｎが測定した重量が上限値２０を超えた場合に警告を発する。制御装置１８は、警告として、対応するロット保管棚１４_１〜１４_ｎに警告音を発生させる。 （もっと読む）

【課題】後工程引取り生産方式を採用した生産ラインにおいて、容易に生産ラインの管理及び設計を行うことのできる技術を提供する。
【課題を解決するための手段】生産管理システムは、生産指示を示すかんばんを収容する通路を有し、この通路一端の投入部からこの通路他端の取出し部へ当該かんばんを移動させる収容手段と、この収容手段の投入部と取出し部との間に収容手段を第１段と第２段とに区分けするように設けられ、収容手段の投入部から投入されたかんばんを第１段に留める遮断状態とかんばんを第２段に移動させる開放状態とを切り替え可能な遮断手段と、移動ペースを決定し、この移動ペースでかんばんが上記収容手段の取出し部へ送られるように上記遮断手段を制御する制御手段とを備える。 （もっと読む）