【課題】順序関係のある複数の処理をそれぞれ異なる機械によって行う場合に、当該一連の処理に関連する作業指示を提供する。
【解決手段】運搬作業者端末と、作業指示提供装置とを備え、作業指示提供装置は、スケジュール入力受付部と、一致判定部と、第１の物品特定部と、物品が一致すると一致判定部が判定した場合に、当該物品を処理終了時に得る機械を特定する第１の機械特定部と、物品が一致すると一致判定部が判定した場合に、当該物品を処理開始時に必要とする機械を特定する第２の機械特定部と、第１の物品特定部が特定した物品を、第１の機械特定部が特定した機械の場所から、第２の機械特定部が特定した機械の場所へ運搬するよう、運搬作業者に指示する旨の内容を含む作業指示を生成する作業指示生成部と、作業指示生成部が生成した作業指示が運搬作業者端末に送信されるよう出力する作業指示出力部とを有する。 （もっと読む）

重要な稼働制約条件を満たしながら、１つ以上のバルク製品混合および包装工場の稼働を、指定された性能指数に関して最適化する、生産能力、生産量、および在庫の各計画を、指定された計画対象期間に対して生成する方法を提供する。さらに、この方法を実行するための意志決定ツールおよびコンピュータ実装プログラムを提供する。
（もっと読む）

【課題】製品の部品構成の階層が多い場合や部品構成がきれいな３階層構成でない場合においても、不良原因の特定および不良原因の製品への影響範囲の特定が迅速かつ精度良くできることを支援する製造履歴情報管理装置および方法を提供する。
【解決手段】工程情報収集手段１１２は、製造にかかわる情報を収集し、製造履歴情報管理制御手段２００に伝送する。製造履歴情報管理制御手段200は収集した情報を製造ロット番号または個体識別番号とを紐付けて蓄積・管理するとともに、工程情報収集手段１１２で収集する情報項目と対応付けて、部材や中間部品とそれらを構成要素とする中間部品や製品との親子関係を予め親子関係テーブルに定義して製造履歴情報蓄積手段３００に格納する。製造ロット番号または個体識別番号が指定されると製造履歴情報管理制御手段２００は、指定された作業工程の表示要求項目のみに編集して製造履歴情報表示手段４００に表示する。 （もっと読む）

【課題】 製造地域や製造時期などの副次的な原価決定要素による影響を考慮した原価情報を保持しているコストテーブルを利用して様々な観点で製造原価を算出し、比較検討を支援するシステムを提供する。
【解決手段】 部品構成の変更や仕様部品数の変更などの設計に関する情報を設定する設計情報管理手段と、工数変更や工法変更などの加工に関する情報を設定する工程情報管理手段と、原価情報を取得する際に使用する条件を予め意味のあるルールとして定義した情報を設定する製造条件ルール管理手段と、部品や工程に関連する原価費目と単価を適用条件とともに管理するコストテーブル管理手段と、設計情報と加工情報から取得した設計情報とコストテーブルから特定の製造条件ルールで抽出した原価情報を関連付け、製造原価を積み上げ計算する原価計算手段と、製品に対する製造条件ルール毎の製造原価を表示する原価比較表示手段とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】各ロットを処理する最適な装置を決定することができる技術を提供する。
【解決手段】作業工程制御装置１は、使用可能装置別仕掛ロット別の優先度を算出する優先度算出部４１と、優先度算出部４１によって算出された優先度に基づいて各仕掛ロットの割付先である使用可能装置を決定する割付決定部４２とを備える。優先度算出部４１は、前記装置群に仕掛中の仕掛ロットの数であって、前記仕掛ロットの処理に使用可能な使用可能装置別の前記仕掛ロットの数である使用可能装置別仕掛ロット数、前記仕掛ロット別の前記使用可能装置の数である仕掛ロット別使用可能装置数、前記使用可能装置別、前記仕掛ロット別の標準作業時間である使用可能装置別仕掛ロット別標準作業時間および前記使用可能装置別の可能稼働率である使用可能装置別可能稼働率に基づいて優先度を算出する。 （もっと読む）

【課題】多品種製造システム及び多品種製造方法に関し、所定の投入順序で各工程に対する製品の投入を可能とする。
【解決手段】複数の工程に於ける工数が異なる複数の品種の製品を混在させて順次製作するそれぞれの製品の工数を含む製品情報を書込み且つ製品情報を読出し可能のＩＣタグを製品に付加し、工程間に製品を一時的に保持し、且つ製品に付加したＩＣタグに対する製品情報の書込み及び読出しを行うリーダ／ライタを有する製品バッファを有し、この製品バッファ内の製品の保持位置とその製品の製品情報とを対応付けて管理し、予め設定した工程順に従って、次の工程に投入すべき製品の保持位置をランプ等により制御コンピュータにより指示する。 （もっと読む）

【課題】作業者の変更があった場合において、簡易かつ適切に作業者の配置を決定できる。
【解決手段】作業者配置情報と日程情報と工程担当情報と作業者経験情報とを記憶する記憶部１と、作業者の変更の有無を判定する判定部２１と、作業者の変更があると判定された工程の担当が可能な作業者を選出する選出部２３と、選出された複数の作業者の適性を評価する評価部２４と、適性が高いと評価された順に作業者を並べ替えて表示する表示部４１と、を有する。 （もっと読む）

【課題】サプライチェーン全体の見える化、サプライチェーン全体のリードタイム短縮、在庫削減、及び納期順守を実現する、複数工場の生産スケジュール作成方法を提供する。
【解決手段】少なくとも１つの供給者、複数の工場、及び少なくとも１つの顧客を含むサプライチェーンの生産計画を生成するために、ＭＰＲＳ１１０が実行する処理は、対象物及び原材料または部品の購買オーダ及び／または需要予測、並びに在庫実績の情報を入力するステップ、第１の購買オーダ割付けステップ、製造オーダ生成ステップ、製造オーダ割付けステップ、及び第２の購買オーダ生成ステップを含む。第１及び第２の購買オーダ割付けステップは、それぞれ、供給先と供給元との組み合わせごと、及び選択可能な配送資源ごとに設定された、購買ＢＯＭの設定情報を用いる演算処理により、対象物の供給元と配送資源を決定し、当該決定した配送資源に購買オーダを割付ける。 （もっと読む）

【課題】大量の工程情報の負荷山積み・山崩しの計算を高速化させることのできる生産計画作成システム及びプログラムを提供する。
【解決手段】本発明の生産計画作成システム１は、利用者により入力された各工程の作業開始日、作業終了日、使用設備、工数を含む工程情報３１Ｄを記憶する工程情報記憶部３１と、設定された生産計画期間を所定の時間幅を有する単位期間に分割し、工程情報記憶部３１に記憶される各工程情報３１Ｄの工数を単位期間ごとに分割した期間別工程情報３２Ｄを作成する期間別工程情報作成部２２と、各単位期間に属する期間別工程情報３２Ｄを集合させた期間別工程情報集合体３３Ｇを記憶する期間別工程情報集合体記憶部３３と、各単位期間の期間別工程情報集合体３３Ｇに属する期間別工程情報３２Ｄのうち、所定の設備を使用する期間別工程情報３２Ｄの工数を合計する合計工数算出部２４とを有する。 （もっと読む）

【課題】生産能力の効率的な利用により印刷物梱包体の確実で秩序だった荷積みを可能とする、印刷物梱包体の製造方法および荷積み方法を提供するとともに、当該方法を実施するために作動可能な装置を提供する。
【解決手段】搬送手段１１、１１´に割り当てた積荷１６に分けられ、それぞれ所定の一元管理オーダーに対応した所定数の同種の印刷物から成る印刷物梱包体１８、１９を製造して荷積みするための方法および装置であり、互いに独自に稼働可能な少なくとも２つの生産ライン２、３で積荷１６の一元管理オーダーに対応して製造した印刷物梱包体１８、１９を荷積み部１０へと移送し、荷積みする。一元管理オーダーに対応した印刷物梱包体１８、１９を製造するために生産ライン２、３は、積荷１６の各一元管理オーダーを表す積荷データに応じて自動的に制御される。 （もっと読む）

【課題】状況に応じたロット投入を行うことにより、生産性の低下を防止できる基板処理システムを提供する。
【解決手段】装置前バッファ５は、ホストコンピュータ３の指示で搬送系７からＦＯＵＰを受け取った後、まず各基板処理装置１（１Ａ〜１Ｃ）に対して、受け取ったＦＯＵＰをどの基板処理装置１（１Ａ〜１Ｃ）で処理するのが最適かを表す「最適装置」、または複数個のＦＯＵＰをどのような順序で、どの基板処理装置１（１Ａ〜１Ｃ）で処理するのが最適かを表す「最適順序装置」のいずれか一方、または「最適装置」及び「最適順序装置」を求める。その結果に基づき、装置前バッファ５は、搬送系に対してＦＯＵＰの搬送指示を行うので、基板処理装置１（１Ａ〜１Ｃ）の状況を考慮でき、生産性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】作業対象物品の組み立ての作業手順情報である指示画面情報と、製造部品表情報とを連動させることにより作業効率を向上できる作業支援システムを提供する。
【解決手段】表示装置２５には、作業手順に添って、順に、シート＃１、シート＃２、シート＃３、・・・・の内容が表示される。製造部品表８０は、シートＩＤの内容と関連付けて連動して管理され、シート＃２の部品表、シート＃３の部品表、シート＃４の部品表、・・・のように、シートＩＤごとの部品表から構成されている。作業手順の見直しにより、シート＃３とシート＃４とが入換えが必要となると、作業手順は、・・・、シート＃４、シート＃３、・・・の順になり、製造部品表８０は、作業手順の入換えと連動して、製造部品表８０の修正が必要になった箇所だけ、入換えの修正をすることができる。 （もっと読む）

【課題】物品の受け入れ時から、物品の送達を管理する生産管理システム及び生産管理方法を提供する。
【解決手段】本発明の生産管理システムは、表示内容の書き換えが可能な無線通信式の表示パネル装置１９、および固有の識別子を持つ無線通信式のＲＦＩＤタグ１８を具え、受け入れた物品を搬送まで載置する複数の台車１１と、ＲＦＩＤタグ１８から、前記タグＩＤを読み出すタグリーダ１０と、該複数の台車１１にそれぞれ載置した種々の物品ごとのデータ情報について前記固有の識別子に関連付けて登録及び読み出しが可能なデータベース１７と、該複数の台車１１に積載した物品ごとのデータ情報を表示パネル装置１９に無線通信で登録する無線中継機１２とを備える。 （もっと読む）

【課題】製造プロセス全体を完全に止めず、製造プラントの増設等の構成要素の変更に対して柔軟な対応を可能にする製造プラントの制御装置を提供する。
【解決手段】複数の処理装置と、処理装置間の搬送手段とからなる製造プラントの制御装置において、各処理装置における測定結果を収集する測定結果収集手段と、前記測定結果収集手段により収集された測定結果をもとに製造プラントの運転状態を分析する分析手段と、前記分析手段により分析された運転状態をもとに、異常有無と異常があった場合の異常の種類を判定する判定手段と、前記判定手段に異常の判定が出された場合に前記異常の種類をもとに製造プラントの処理装置と搬送手段との制御指示を実行する指示手段とからなる製造プラントの制御装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】生産ロットの生産時間のばらつきが最も小さい分割パターンを選択することで、生産ロットの生産時間のばらつきが抑制され、生産ロットの切換え時に発生する段取り替え時間を確保する生産計画を立案する。
【解決手段】生産する各ロットの納期の早い順に生産順序の並び替えを行うステップと、納期遅れが発生している場合において、納期遅れが発生しているロット以前の全ロットに対し、所定の分割数でロットを等分割できる全てのパターン候補を生成するステップと、前記全てのパターン候補の中から、各生産ロットの生産時間のばらつきが最も小さい分割パターンを選択するステップと、分割した生産ロットについて納期を再度算出するステップと、生産ロットの生産順序を前記算出した納期の早い順に並び替えを行うステップからなり、生産ロットの生産時間のばらつきが抑制され生産ロットの切換え時に発生する段取り替え時間を確保する生産計画を立案する。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、読み取りが必要な電子タグに限り、読み取りが可能な状態にすることで、読み取り効率を向上することにある。
【解決手段】
部品から組立品を組み立てる際、部品と組立品の電子タグを読み取り、構成情報を登録するとともに、部品の電子タグに読み取り制限をかけることで、読み取り効率低下を回避する。部品の電子タグのみを効率的に読み取り制限できるよう、部品を組み立てて組立品を製造する製造指図情報を活用する。組立品の部品を交換する際、組立品の電子タグを読み取り、組立品から取り外す部品の電子タグの読み取り制限を解除し、読み取り、新たに組み込む部品の電子タグを読み取り、読み取り制限を行い、構成情報を更新する。交換前の構成情報と比較することで、不正部品交換を検知する。組立品を廃棄する際、組立品の電子タグを読み取り、読み取り制限を行い、当該組立品に係る構成情報を削除する。 （もっと読む）

【課題】工程処理の下流側において、工程処理待ちの被処理物が蓄積されるのを抑制し、これにより、全体としての工程処理能力を大幅に向上させる。
【解決手段】各工程処理について、該工程処理が次に行われる被処理物の数を該工程処理の未処理数として、下流側の工程処理の未処理数が、上流側の工程処理の未処理数を超えないように、被処理物に対する工程処理の開始を制御する。各工程処理について未処理数をカウントするカウント部５と、カウント部によるカウントに基づいて、下流側の工程処理の未処理数が、該工程処理よりも１つだけ上流側の工程処理の未処理数よりも少ないと判断した場合に、該上流側の工程処理を被処理物に対し開始可能と判断してその旨の開始信号を出力する処理開始指令部７とを備える。 （もっと読む）

【課題】製造工場において様々な工場管理指標を基に多角的に且つ自動的に総合的な生産状態の診断を実施できる製造工場における工程診断システムを提供する。
【解決手段】製造装置や検査装置からの実績情報を取得保持する製造実行システムと、過去の実績情報を保持する過去実績値管理データベースと、過去の実績変化の傾向情報を保持する傾向管理データベースと、生産計画や製造工場の目標に沿った基準値を保持する基準値管理データベースと、前記基準値を入力及び設定する基準値入力及び設定装置と、工場管理指標の各指標別単体診断ルール及び総合診断ルールを入力及び設定するルール入力及び設定装置と、単体診断ルール及び総合診断ルールに基づいて工程診断を行う工程診断プログラムと、工程診断結果を保持する工程診断結果管理データベースと、工程診断結果を表示する診断結果表示装置と、を備えたことを特徴とする製造工場における工程診断システム。 （もっと読む）

【課題】基板処理装置又は端末装置から受信した電文中の電文区分コードが、群管理装置で記憶するデータ形式リストにて未定義であっても、群管理装置がその受信電文を破棄することなく、簡易にその受信電文を所定の転送先に転送することが可能な基板処理システムを提供する。
【解決手段】群管理装置は、基板処理装置又は端末装置との間で電文を送受信する通信部と、データ形式リストを記憶するリスト記憶部と、データ形式リストに基づいて、受信電文から抽出した電文区分コードの定義の有無を確認し、定義されている場合、受信電文のデータ部からデータを抽出し、未定義の場合、受信電文から抽出した電文区分コード及び電文記憶部から読み出したデータ部を含む転送用電文を生成し、通信部により転送用電文を転送させる電文処理部と、を有する。 （もっと読む）

【課題】使用者にかかる制御プログラムに関する負担を最小現に抑えることができる、加工装置用制御プログラムについての制御プログラム開発支援装置を得る。
【解決手段】パルス転送変数生成部１５３は入力変数及び出力変数等のパルス転送変数を生成し、パルス転送変数値管理プログラム生成部１５４は入力完了変数、出力完了変数を用いて上記パルス転送変数値を管理するによるパルス転送変数値管理プログラムを生成する。ハンドシェイクプロトコル管理プログラム生成部１７は、上下流間データ転送プロトコルに基づき、入力変数、出力変数及び入力完了変数を用いた上流側加工機器と下流側加工機器との間の送受信を実現するためのハンドシェイクプロトコル管理プログラムブロック及びハンドシェイク信号に関するハンドシェイク信号用タグを生成する。 （もっと読む）