【課題】ガス吹込ノズル２８が各グリッパー対３，３に対応して設置され、各グリッパー対３，３と同調して間欠回転するロータリー型袋詰め包装機。ガス吹込ノズル２８の昇降動作及びグリッパー対３，３との相対位置関係を，包装製品の種類に応じて自在に調整できるようにする。
【解決手段】多数のグリッパー対３，３が設置された回転テーブル１６の上方位置に、同調テーブル１９を配置し、この同調テーブル１９に各グリッパー対３，３に対応するガス吹込ノズル２８を設置する。同調テーブル１９は、回転テーブル１６の駆動源から独立した第１サーボモータ２１により、回転回転テーブル１６と同軸で間欠回転する。同調テーブル１９に、ガス吹込ノズル２８を昇降させる第２サーボモータ２５を、各ガス吹込ノズル２８に対応して設置する。 （もっと読む）

【課題】開口不良時における袋口の形状や袋の材質に関わらず、ノズルの袋への挿入不良を確実かつ安定して検出できるノズル挿入検出装置及び方法を提供する。
【解決手段】ノズル挿入検出装置３０は、エアシリンダ３４と、一対の検出棒５２，５４と、制御装置５６とで構成され、エアシリンダ３４及び検出棒５２，５４と、ガス置換装置１６の昇降軸２０とが複数のブラケット３２，４４，４６，４８，５０によって連結されている。検出棒５２，５４は、袋６の幅方向でガス吹込みノズル２４の左右の側方それぞれに位置し、エアシリンダ３４により袋６の厚さ方向で互いに反対方向に移動できる。エアシリンダ３４に設けられたリードスイッチ４２がロッド３８，４０が往動端位置に移動したことをそれぞれ別個に検出し、その信号に基づいて制御装置５６がガス吹込みノズル２４の袋６への挿入不良を判定する。 （もっと読む）

【課題】袋サイズの変更に伴う充填漏斗の交換作業を簡便にして製造コストの低減化を図るガス充填包装機を提供すること。
【解決手段】各グリップ対（ｇ）に夫々対応するガス充填ノズル２１が上下方向に移動自在に設けられた回転体を複数の工程毎に間欠移動させ、充填工程にて充填漏斗５０を包装袋内に挿入して被包装物の充填を行うと共にガス充填ノズルから噴出する不活性ガスにより袋内の空気との置換を施すようにした包装機において、充填漏斗は、包装袋の袋口へ挿入可能な前進位置と待機・退避位置との間を移動自在及び前進位置にて上下方向に移動自在に設けられた下部漏斗５１と、下部漏斗の上口に挿入可能に設けられた上部漏斗６１とからなり、被包装物が充填される直前に、下部漏斗の下口を包装袋（ａ）の袋口（ｂ）に挿入し、かつ、上部漏斗６１を下部漏斗５１に挿入するように設け、被包装物の充填後に下部漏斗５１を元の待機・退避位置に復帰させる。 （もっと読む）

【課題】内容液をホット充填し、内部を陽圧とした場合であっても、底部の反転（バックリング）を防止することが可能な、プラスチックボトルを提供する。
【解決手段】プラスチックボトル１０は、口部１１と、首部１２と、胴部２０と、底部３０とを備えている。ボトル１０の内部に内容液１５がホット充填され、液化ガスが添加されている。底部３０は、中央に位置する中央部３１と、中央部３１から周縁部３０ｂに放射状に延びる複数のペタロイド脚３２と、谷部３３とを有する。各谷部３３のうち接地部３２ａに対応する幅をｔ１とし、各ペタロイド脚３２のうち接地部３２ａに対応する幅をｔ２とし、各ペタロイド脚３２の長さをｔ３とし、胴部２０の最大直径をｔ４とした場合、０．６０＜ｔ１／ｔ２＜１．９０かつ０．４０＜ｔ３／ｔ４＜０．６５となる。 （もっと読む）

【課題】包材内の不活性ガス充填率の低下を抑止する。
【解決手段】製袋包装装置は、上部に開口部１２４を有し、帯状フィルムＦを筒状にするフォーマ１２０と、該筒状フィルムＦｍｃを連続的に搬送する搬送部と、筒状フィルムＦｍｃを該包材の搬送方向に交差する方向（Ｘ方向）に密閉するシール部とを備えている。そして、この製袋包装装置は、シール部により下端が密閉された筒状フィルムＦｍｃ内へ不活性ガスを供給するガス供給部１７０を備え、当該ガス供給部１７０による不活性ガスの吹出方向は、水平方向または水平方向より上側である。 （もっと読む）

【課題】ボトル内に最初から存在する酸素量を減らし、炭酸飲料の酸化劣化を抑制することが可能な炭酸飲料充填方法、炭酸飲料充填システム、および炭酸飲料入ボトルを提供する。
【解決手段】本発明は、口部３１と、ボトル本体３２とを有するボトル３０に対して炭酸飲料４３を充填する炭酸飲料充填方法である。まず口部３１からボトル本体３２内へ不活性ガス４２のみを供給してボトル本体３２内を不活性ガス４２で置換し、その後、口部３１からボトル本体３２内へ１℃〜１０℃の温度で炭酸飲料４３を充填する。予めボトル本体３２内に導入された不活性ガス４２により、ボトル本体３２内に充填された炭酸飲料４３に、内部に不活性ガス４２を収納した泡４３ａが生じる。 （もっと読む）

【課題】ボトル内に最初から存在する酸素量を減らし、調味料の酸化劣化を抑制することが可能な調味料充填方法、調味料充填システム、および調味料入ボトルを提供する。
【解決手段】本発明は、口部３１と、ボトル本体３２とを有するボトル３０に対して調味料４３を充填する調味料充填方法である。まず口部３１からボトル本体３２内へ不活性ガス４２のみを供給してボトル本体３２内を不活性ガス４２で置換し、その後、口部３１からボトル本体３２内へ調味料４３を充填する。予めボトル本体３２内に導入された不活性ガス４２により、ボトル本体３２内に充填された調味料４３に、内部に不活性ガス４２を収納した泡４３ａが生じる。 （もっと読む）

【課題】ボトル内に最初から存在する酸素量を減らし、内容物の酸化劣化を抑制することが可能な内容物充填方法、内容物充填システム、および内容物入ボトルを提供する。
【解決手段】本発明は、口部３１と、ボトル本体３２とを有するボトル３０に対して内容物４３を充填する内容物充填方法である。まず口部３１からボトル本体３２内へ不活性ガス４２のみを供給してボトル本体３２内を不活性ガス４２で置換し、その後、口部３１からボトル本体３２内へ６０℃〜９５℃の温度で内容物４３を充填する。予めボトル本体３２内に導入された不活性ガス４２により、ボトル本体３２内に充填された内容物４３に、内部に不活性ガス４２を収納した泡４３ａが生じる。 （もっと読む）

【課題】簡単な装置で且つ低コストで混合気泡を安定して製造し、該混合気泡により容器詰のガス置換に利用して容器内の高脱酸素を安定して行なうことができ、果実缶詰の内容物の褐変や缶内面の脱錫や腐食を防ぐ。
【解決手段】内容物の液汁や気泡生成助剤を含む気泡生成液を製造してメインタンク２に貯留し、それに不活性ガスを混合して混合気泡液とした後に撹拌して混合気泡を生成し、該混合気泡の大きさを調整して取り出し、容器に詰めて容器のガス置換に用いる。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、可能な限り少量の不活性ガスを使用して、高いガス置換率を維持し、効率的でかつ高速で簡便な不活性ガスの置換方法、及びそのための装置を提供する。
【解決手段】
本発明は、内容物が充填され上部が開口している容器内の大気を不活性ガスで置換するための装置であって、不活性ガスの供給口を有するチェンバーの底面開口部が複数の穴を有するノズルプレートとなっており、当該ノズルプレートを搬送装置で搬送される容器の開口部上方に位置するように配置した不活性ガス供給用のチェンバーを複数個設置し、上流側のチェンバーの不活性ガスの流量が、下流側のチェンバーの不活性ガスの流量よりも大きくなるようにしたことを特徴とする容器内のガス置換装置、及びその方法に関する。 （もっと読む）

【課題】製造工場から出荷されるまでの商品の温室効果ガスの排出量を正確に評価し、消費者に伝えることができる計量システムおよび包装システムを提供する。
【解決手段】計量システムは、計量部１０と、算出部８０と、印字部とを備える。計量部１０は、商品の内容物の重量を計量する。算出部８０は、内容物の重量に基づいて、内容物排出量を算出し、内容物排出量を含む商品排出量を算出する。内容物排出量とは、内容物の温室効果ガスの排出量である。商品排出量とは、商品の温室効果ガスの排出量である。印字部は、商品のラベルエリアに商品排出量を印字する。 （もっと読む）

【課題】置換ガスの充填量が適量で過度に膨張しない包装袋の製造を可能とする製袋充填装置を提供する。
【解決手段】横シール手段２９の下流側に、包装材を押圧する押圧手段４４が設けられており、縦シール部と底シール部の形成により有底筒状体となった包装材Ｓへの被充填物Ｊの充填とガス置換後に、押圧手段４４により包装材Ｓを押圧することにより包装材Ｓ内の置換ガスを包装材Ｓの袋口から抜いて減らした状態で、横シール手段２９により袋口に天シール部を形成して封止することで製袋を完了する。 （もっと読む）

本発明は、概して、物品の劣化、特にガンマ線照射、Ｘ線照射、および電子ビーム処理などの殺菌技術により発生および／または促進され得る劣化を防止および／または減少させるようにして、弾性物品を殺菌する方法に関する。方法は、弾性物品の劣化に対する耐性を改善するために、弾性物品を包装することを含む。本発明の特定の態様においては、酸化防止剤および／またはオゾン劣化防止剤化合物などの、１つまたは複数の劣化防止剤を任意で含む包装済弾性物品も提供される。本発明に従い耐劣化性の弾性物品を提供する方法を用いて、殺菌されているかどうかに関わらず弾性物品の亀裂および変色の発生を減少させることも可能である。 （もっと読む）

【課題】被包装体を密封した状態で、持ち運びなどを容易に行うための取手穴を、包装袋に効率よく形成することができ、包装袋としての付加価値、経済性及び省資源化などを向上させることができるシール機、包装袋のシール方法、及び、取手穴付き包装袋の提供を目的とする。
【解決手段】シール機１は、反開口部側から開口部側に向かって、ニップ手段２、取手穴形成手段３、シール手段４、押え手段５、及び、脱気用ノズル６などを備えた構成としてある。 （もっと読む）

【解決手段】 充填ノズル１１は、液体供給手段４に接続された内側ノズル１１ｂと、ガス供給手段１２に接続された外側ノズル１１ａとから構成される２重管構造を有している。
また充填装置２は、容器１の開口部１ｃを外側ノズルとの間で挟持して容器の開口部と外側ノズルとの隙間を閉鎖する仮閉鎖手段６と、上記外側ノズルおよび仮閉鎖手段の下方に設けられて、上記仮閉鎖手段の下方が閉鎖した部分よりも下方で開口部を封止する封止手段７とを備えている。
上記液体供給手段およびガス供給手段は、上記仮閉鎖手段が容器の開口部と外側ノズルとの隙間を閉鎖した状態で、上記液体およびガスの充填を行い、
上記封止手段は、上記液体供給手段およびガス供給手段が液体およびガスを充填した状態で、容器の開口部を封止するようになっている。
【効果】 容器内部を密閉した状態で液体の充填およびガスの置換を行うことが可能である。 （もっと読む）

【課題】海苔の収容部に気体を効果的に充填し得るおにぎり包装機における気体充填装置を提供する。
【解決手段】２枚の帯フィルムにシート状の海苔を挟んでその周囲が部分シールされた帯状のフィルムＦを製袋手段１６によって略横Ｕ字状に成形し、その下流側において一側部で合掌状に重合して得た筒状のフィルムＦの重合端縁部に縦シール手段１８により縦シールし、また、フィルムＦに供給した各おにぎり１０,１０の前後位置を横シール手段２０で横シールすると共に切断し、おにぎり１０の包装体を得る。縦シール手段１８の上流側で、帯状のフィルムＦの端縁部が重合する区間で２枚の帯フィルムの間に気体充填ノズルを挿入して海苔の収容部内に気体を充填する。 （もっと読む）

【課題】コーヒー粉末の風味の変化を十分に防止することができる改質容器及び改質方法を提供する。
【解決手段】コーヒー豆を焙煎及び粉砕してなるコーヒー粉末の改質容器であって、コーヒー粉末Ｃを内部に密封し、窒素透過性を有する第１容器２と、第１容器２を内部に密封し、ガスバリア性を有する第２容器３と、第１容器２と第２容器３との間の空間である不活性ガス充填用空間Ｓ内に窒素を供給するための供給ポート４と、第１容器２内のガスを第２容器３の外部へ排出するための第１排出ポート５と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】容器のヘッドスペース内をガス置換する際に泡や内容液を吹きこぼすことなく、より少ない不活性ガスの使用量で高い置換効果を得ることが出来る容器のガス置換方法及びその装置を提供する。
【解決手段】搬送されて来るボトルＢに対し、ボトル用ノズル１０によってキャッパーヘッドと干渉しない範囲までボトルＢの口部に対し上方から窒素ガスを流し込む。キャッパーヘッドと干渉する範囲からキャップＣと嵌合する直前までは、横側ボトル用ノズル２０によってボトルＢの口部に斜め上方から窒素ガスを流し込む。一方、搬送されて来るキャップＣに対し、キャップ用ノズル３０によってボトルＢと干渉しない範囲までキャップＣの内部に対し下方から窒素ガスを流し込む。ボトルＢと干渉する範囲からボトルＢと嵌合する直前までは、横側キャップ用ノズル４０によってキャップＣの内部に斜め下方から窒素ガスを流し込む。 （もっと読む）

【課題】容器口部の口径がヘッドスペースの広さに比べて可なり小さい場合でも、確実にガス置換できて、ガス置換率を大幅に向上できる容器のガス置換方法を提供する。
【解決手段】容器１に液体を所定量充填した後、キャッピング位置で容器１の口部２にキャップ４をキャッパー５によって取り付ける前に容器ヘッドスペースＳのガスを置換する方法であり、キャッピング位置の上方に、内径がキャップ４の外径より大きく且つその内周側に複数の内向きノズル１３を有する置換ガス噴射用の筒状体９を配置しておいて、容器口部３を筒状体９内に下方より突入させた状態で、容器１の胴締めを開始して、液面Ｌｏを押し上げることにより容器ヘッドスペースＳ内の空気を押し出しながら、内向きノズル１３からの置換ガスの噴射を開始し、容器口部３から液体Ｌが溢れる寸前で前記胴締めを少し戻して液面Ｌｏを少し下げた状態で、容器口部３をキャッピングする。 （もっと読む）

【課題】残存酸素量、置換ガス消費量、置換時における缶からの液こぼれ量の３量を同時に低減できるガス置換方法およびその装置を提供する。
【解決手段】容器開口縁部から開口部中心を通って外部に向けて吹き出す主ガス噴射流路１５と、容器開口部中心に対し所定角度を有して前記主ガス噴射流路１５を挟んで対称に配置された副ガス噴射流路１６を有し、副ガス噴射流路１６からの置換ガスの吹き出し角度を１００゜〜１３０゜とする。 （もっと読む）