【課題】コンテナを構成する部材をユーザーに輸送し、ユーザー自らがコンテナに組み立てる。
【解決手段】先端にフックを有する荷役装置を備えたコンテナ荷役車輌に対応するコンテナ１であって、床部材２と、床部材２の前端縁部にボルトナットを介して連結された前壁部材３と、床部材２の左右各側端面及び前壁部材３の左右各側端面にそれぞれボルトナットを介して連結された左右の側壁部材４と、左右の側壁部材４にヒンジ部材６を介して開閉自在に連結された後壁部材５とから構成される。そして、前壁部材３の補強フレーム３２にコンテナ荷役車輌における荷役装置のフックと係合可能な係合ピン３３が固定され、また、前壁部材３に左右の側壁部材４に向けて突出する突出部３２１が設けられるとともに、左右の側壁部材４に突出部３２１を嵌合可能な嵌合部４１ｂが形成される。 （もっと読む）

【課題】低温タンクにおいて、屋根骨に対して低温環境における破壊靱性値が高くない材料を用いた場合であっても、低温タンクの機密性を確保可能とする。
【解決手段】隣接する屋根板２１同士及び屋根骨２２を接合する溶接部２３が、液化ガス貯留時におけるき裂伝播停止破壊靭性値が屋根骨２２でのき裂進展力よりも高い形成材料によって形成され、屋根骨２２が、液化ガス貯留時における破壊靭性値が屋根板２１の形成材料よりも低い形成材料によって形成されている。 （もっと読む）

【課題】 地震や津波、洪水などタンク防液堤の外部からの災害に対して、座屈変形や浮上がりを防止し流されたりすることがなく、火災や液漏洩などに対しても安全性を向上させた構造の防液堤一体型鋼板ライニング常圧コンクリートタンクを提供する。
【解決手段】 地中へ打込んだ複数の杭２と、該杭２上に打設した平版状基礎のコンクリート底版３と、該底版３外周に立設した筒体状の防液堤兼用のコンクリート側壁４とを一体化形成し、前記底版内面３ａおよび前記側壁内面４ａにライニング材６、７を設け、前記側壁４の上端縁に接続して上部を被覆する鋼製の屋根板５を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＬＮＧ運搬船に搭載されるＬＮＧ貯蔵タンクの連結部と上部タンク部及び下部タンク部のつなぎ目部を緩慢に形成し、ＬＮＧ貯蔵タンクの貯蔵容量を増大させる。一方、つなぎ目部に加わる応力集中現象を緩和させて、連結タンク部を複数のプレート片等で結合構成し、製作及び加工を容易にすることでＬＮＧ貯蔵タンクの製造作業を迅速で簡便にする延長球形ＬＮＧ貯蔵タンク及びその製造方法を提供する。
【解決手段】連結タンク部４０は、複数の厚みが異なるプレート片と赤道部４５との結合により構成され、上部タンク部２０側から下部タンク部３０側にいくにつれプレート片が厚くなるように結合され、複数の厚みが異なるプレート片のうち、下部タンク部に最も近く結合されるプレート片は、下部タンク部より厚いことをその技術的要旨とする。 （もっと読む）

【課題】製品の特性上溶接後熱処理ができない溶接構造を有する場合、または製造工期短縮、コストダウンを図るために溶接後熱処理を省略する場合においても、溶接部を良好な継手品質にすることによって溶接後熱処理を省略できる鋼材の突合わせ溶接方法を提供する。
【解決手段】厚板の炭素鋼や低合金鋼などの母材の開先面にステンレス鋼、またはニッケル基合金の肉盛溶接を施し、肉盛溶接部の高さを母材の熱影響部に硬化部が形成されない所定の高さ以上とし、次いで肉盛溶接部を開先加工し、その後ステンレス鋼、またはニッケル基合金での突合せ溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】接合部材に設けたフランジ等の衝合板に直接にボルト挿通孔を設けることなく接合部材を接合する。
【解決手段】接合する部材14（14ａ、14ｂ）の夫々に設けた衝合板F1、F2を衝合し、該衝合板F1、F2の衝合面の背面に設けた各凸部16を先端鉤部19にて掛止する一対の留め具18をボルトＢとナットＮにて締結する。 （もっと読む）

【課題】爆破片や爆風圧の作用方向を特定方向に規制できて保安距離の大幅短縮を実現できる貯蔵施設を提供すること。
【解決手段】倉庫本体と、倉庫本体の周囲を所定の土被りで覆った覆土とを具備した火薬類を貯蔵する貯蔵施設であって、前記倉庫本体の天井の一部であって、該倉庫本体の長手方向に沿って脆弱部を形成し、前記脆弱部を介して爆破片や爆風圧の作用方向を倉庫本体の真上方向に規制した。 （もっと読む）

【課題】溶接される部材を互いに動かないように、且つ、該部材に損傷を与えないように支持するための技術を提供する。
【解決手段】支持スカート４を構成するスカート部材６同士を引っ張り機構によって互いに引っ張ることで該スカート部材６を保持するために使用される溶接作業用治具（１０Ａ、１０Ｂ）が、引っ張り機構を取り付けるためのフック用穴１１と、スカート部材６に取り付けられたアングル７が嵌め込まれる切欠１２とを具備する。切欠１２は、アングル７に対応する形状を有しており、且つ、面接触もしくは線接触によってアングル７に接触する。 （もっと読む）

【課題】 エアーボイドのない品質のよい研磨パッドを作製するために用いられるタンク、該タンクを用いた研磨パッドの製造方法、及び該製造方法により得られる研磨パッドを提供することを目的とする。
【解決手段】 樹脂組成物を収容するためのタンクにおいて、前記タンクは、２つ以上の胴体部材を連結部を介して枠状に連結することで構成されており、少なくとも１箇所の連結部には、隣り合う胴体部材同士を両開き可能に連結する開閉部材が設けられており、他の少なくとも１箇所の連結部には、隣り合う胴体部材同士を開き戸状に連結する連結部材が設けられていることを特徴とするタンク。 （もっと読む）

【課題】 低温タンクの防熱に用いる真空断熱材の組込み効果を高め、また断熱パネル間の接着を容易に、しかも隙間のないよう確実に行うことのできる低温タンクの断熱構造および断熱施工方法を提供する。
【解決手段】 真空断熱材４ａを内部に有する断熱パネル２を低温タンクの外側に複数配置し、それら断熱パネル２間の継ぎ目の外側に、真空断熱材７ａを内部に有する追加断熱パネル７を複数配置する。上記の継ぎ目を形成する断熱パネル２同士とその外側に配置された追加断熱パネル７とに接する空間（目地部８）に、ウレタンフォームを注入し充填する。 （もっと読む）

【課題】 ソリッドワイヤとボンドフラックスとを組み合わせてサブマージアーク溶接で多層盛溶接された溶接金属の短時間から長時間にわたる応力除去を行った後においても母材との強度的ミスマッチングがなく、高靭性が得られるとともに溶接欠陥のない高品質な１．２５％Ｃｒ−０．５％Ｍｏ鋼用のサブマージアーク溶接金属を提供する。
【解決手段】 ソリッドワイヤとボンドフラックスとを組み合わせてサブマージアーク溶接で多層盛溶接される溶接金属において、溶接金属全質量当り、質量％で、Ｃ：０．０６〜０．１２％、Ｓｉ：０．１５〜０．３０％、Ｍｎ：０．６０〜１．１０％、Ｃｒ：１．１０〜１．４５％、Ｍｏ：０．４５〜０．６０％を含有し、Ｏ：０．０２２％以下、Ｎ：０．００８％以下で、残部はＦｅおよび不可避不純物であることを特徴とする１．２５％Ｃｒ−０．５％Ｍｏ鋼用のサブマージアーク溶接金属。 （もっと読む）

【課題】内槽の容量を確保しながら、輸送時に輸送車両の車両総長さを極力短くするとともに、貯槽設置場所での組付作業を簡易化することのできる液化ガス貯槽を提供する。
【解決手段】内槽１１内に連通して内槽下方に突出する複数の配管１６を、内槽１１の軸線を通る平面に対して一側方に配置する。配管１６が外槽下部部材１４を貫通する位置の配管外周に断熱用キャップ１７をそれぞれ気密に固着する。内槽１１と外槽下部部材１４とを接合するときに、外槽下部部材１４に設けられた挿通孔２３に断熱用キャップ１７を挿通し、該断熱用キャップ１７の外周部を外槽下部部材１４に気密に接合する。 （もっと読む）

【課題】タンク内面に配置される金属ライナーを構成する金属ライナー部材どうしの継ぎ目のすき間をなくして、金属ライナー部材どうしを接合した部分の腐食性物質による腐食を防止できる金属ライナーを内面に備えた繊維強化樹脂補強タンクおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】筒状の金属ライナー部材３ａの環状端面とドーム状の金属ライナー部材３ｂ、３ｃの環状端面とを突き合せた部分の外周面の全周を覆うように金属製の当て板４を配置し、筒状の金属ライナー部材３ａの内側から突き合せた部分の内周面の全周に対して溶接を行なって、当て板４とともに突き合せた金属ライナー部材３ａ、３ｂ、３ｃを接合させて金属ライナー３を形成し、金属ライナー３の外表面に繊維強化樹脂２を一体化させる。 （もっと読む）

【課題】タンクのひずみを防止することができる有効なタンクローリーを提供することを目的とする。
【解決手段】タンクローリーは、液体を充填するタンク本体１の内部底面３をタンク本体１長手方向両端部から中央部寄りに下向き傾斜状に形成して、タンク本体１内部に複数のタンク室５ａ，５ｂ，５ｃを形成してなるタンクローリーにおいて、タンク本体１長手方向中央部又は中央部付近の位置でタンク本体１を２分割して前方側タンク本体１ａと後方側タンク本体１ｂとに形成すると共に、両タンク本体１ａ，１ｂを互いに吻合して、その吻合部分の全周を溶接Ｗ１によって互いに固着し、更にその吻合溶接部分１ｃを補強板２によって被覆し、該補強板２をタンク本体１に溶接Ｗ２によって固着するようにしたものとしている。 （もっと読む）

【課題】ビーディング加工による補剛・補強効果を高め、他の補強手段を追加せずにタンク側面の必要な剛性と強度を確保する。
【解決手段】コの字形の二枚の板材２５,２６を、互いのつなぎ目に外向きに突出する耳部２７が形成される状態で直方体状に組み合わせ、かつ、耳部２７で溶接することによってタンク本体２８を構成する。このタンク本体２８には、左、前、後の各タンク側面２８ｃ,２８ｅ,２８fに、外向きに突出する凸面としての第１ビーディング部とこの第１ビーディング部からさらに外向きに突出する凸面としての第２ビーディングとから成る二段凸面状の補強部２９を設けた。 （もっと読む）

【課題】本発明は、あまり高い溶接技術を必要としないとともに、液漏れを回避ことを課題とする。
【解決手段】半導体製造の際に使用される樹脂製溶接容器において、コーナー部が夫々カットされた樹脂製底板１２と、この樹脂製底板１２に突合せ溶接される断面形状がＬ字型の複数の樹脂製側板１３ａ，１３ｂと、前記底板１２及び側板１３ａ，１３ｂに夫々突合せ溶接される樹脂製コーナー部材１４を具備し、前記コーナー部材１４は、断面形状がＬ字型の側壁部１４ａとこの側壁部１４ａのＬ字部分に当接するように位置する底部１４ｂからなり、かつ側壁部１４ａと底部１４ｂは一体成形されていることを特徴とする樹脂製溶接容器。 （もっと読む）

【課題】重量増やコスト増を招くことなく、締結部分での被締結部材への応力集中を緩和できる座金と、この座金を用いて複数のパネルを締結した水槽を得る。
【解決手段】座金３２には、パネル１４のパネル面１４Ｐに面接触する平面部３２Ａと、パネル１４の２つのリブ１６のそれぞれに接触する立設部３２Ｂ及び、平面部３２Ａと立設部３２Ｂの境界部３２Ｃが形成されており、平面部３２Ａから境界部３２Ｃを経て立設部３２Ｂに至るまでの各部分が、パネル１４のパネル面１４Ｐ、境界部３４及びリブ１６に面接触している。 （もっと読む）

【課題】 変形を防止すると同時に溶接し易い薄板片、及び隣接する二つの前記薄板片の溶接が容易となる薄板片溶接用構造を提供する。
【解決手段】 薄板片本体と、断面略Ｌ字状で、Ｌ字の空間部が前記薄板片本体の端部の方向に向くようにかつこの端部の近傍でこの端部に沿うように前記薄板片本体に固定した補強部材とを有する。前記薄板片本体は、孔を有する突起部を有し、前記補強部材は、前記突起部を通す第一の貫通孔を前記補強部材の横部に有し、前記貫通孔に前記突起部を通した後に前記突起部の孔に第一の嵌め込み部材を嵌め込んで前記補強部材を前記薄板片本体に固定したものである。 （もっと読む）

本発明は、溶接型２次防壁を備える液化天然ガス貯蔵容器用断熱システムとその施工方法に関するもので、その目的は金属材薄板に加工されたストレーキを溶接により一体化し２次防壁を形成して、２次防壁に１次断熱板を２次断熱板と交互になるよう一体に接着させることで、作業工程及び作業時間を短縮して、断熱層の堅固性を向上させられる溶接型２次防壁を備える液化天然ガス貯蔵容器用断熱システムとその施工方法を提供することである。
本発明は船体に連結するよう連続設置される複数個の２次断熱板を締結手段により船体に連結設置して、前記２次断熱板の上部に金属材薄板に加工されたストレーキを溶接により一体化し２次防壁を形成し、前記２次防壁上部に接着剤層を形成した後これを利用し２次断熱板と交互になるよう１次断熱板を接着設置して、接着設置された１次断熱板の上部に１次防壁を設置する。
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