【課題】ラベル材料１として、フィルム系のラベル基材３や柔らかい冷凍糊などの粘着剤４Ａを採用した場合であっても、ラベルカットの端から粘着剤４Ａが浸み出すことを防止し、印字する際のジャミングや印字障害を回避可能なラベル材料の加工方法およびその加工装置、ならびにラベル連続体の製造方法およびその製造機を提供すること。
【解決手段】ラベル材料１ないしラベル片１１の切断予定線２１に合わせて押し刃１９により事前に形成した凹状の切断用溝２２においてラベル基材３および粘着剤層４を切断刃２３により切断することに着目し、ラベル材料１における切断予定線２１に合わせて押し刃１９を押し付けることにより、ラベル基材３および粘着剤層４を台紙５の方向に変形させて、ラベル基材３の表面側に切断予定線２１に合わせて凹状の切断用溝２２を形成し、凹状の切断用溝２２の部位におけるラベル基材３および粘着剤層４を切断刃２３により切断することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】形状が複雑なラベルを加工するに際し、ラベル周囲の不要部分を簡単且つ確実に除去し、効率良く、高歩留まりでラベルを加工できるラベル加工方法を提供する。
【解決手段】ラベル基材および粘着剤層からなる粘着紙本体とセパレータとからなり、ロール状に巻回された長尺帯状の粘着紙を巻き出す巻き出し工程と、ラベル基材に印刷を施す印刷工程と、粘着紙を粘着紙本体とセパレータとに分離する分離工程と、分離した粘着紙本体の粘着剤層表面の一部に非粘着性の被覆層を形成して非粘着部を設ける粘着力減殺工程と、非粘着部が設けられた粘着紙本体とセパレータとを再度貼り合わせる貼合工程と、粘着紙をハーフカットして所定のラベルに画成するダイカット工程と、ラベル周囲の不要部分を除去するカス上げ工程と、を含み、前記粘着力減殺工程では、被覆層を、ダイカット工程を経て不要部分になる予定であるラベル周囲の少なくとも一部に形成する。 （もっと読む）

【課題】封緘する内容物の組み合わせが設定どおりの組み合わせか否かを容易に判別することが可能な封入封緘システムを提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る封入封緘システムは、印刷物の設定領域に印刷物の種類に応じたマークＧを印刷する印刷部９と、印刷部９で印刷された複数種の印刷物Ｐ１を一定方向にずらして重ねることで各マークＧを露出させる配列部４４と、配列部４４を制御し、配列部４４によって重ねられた複数種の印刷物に係る各マークによって設定画像Ｎを形成する封入封緘コントローラ１１９と、を備えている。内容物となる複数種の印刷物Ｐ１が設定した組み合わせであるときに各マークＧによって設定画像Ｎが形成されるため、内容物の組み合わせが設定どおりの組み合わせか否かを容易に判別することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】一般の製袋機を利用してガゼット袋とハンドルとを連続製造することが可能になり、しかも、ガゼット袋の各種形状にも対応することができるハンドル付きガゼット袋及びその連続製造方法を提供する。
【解決手段】表面フィルム１と裏面フィルム２との間に、ガゼット袋１０の開口部１７に沿って一対の補強帯体４を重ねた状態で配置する。該補強帯体４の下側縁部に横マチ成形材３の上端部を当接させて横マチ成形材３を設置する。表面フィルム１と補強帯体４との間及び裏面フィルム２と補強帯体４との間にハンドル片５の端部を挿入する。補強帯体４を表面フィルム１と裏面フィルム２とにヒートシールしてハンドル片５と共にガゼット袋１０の開口部１７に固定する。 （もっと読む）

【課題】チャックテープとフィルムとを熱接着する方法の提供。
【解決手段】第一平面にチャックテープ（以下「テープ」という）の嵌合素子３ａを案内するための、嵌合素子の幅より広い幅で、テープの高さより浅い深さの直線状に伸びる第一溝7を有し、第一溝近傍を冷却する冷却手段を備えたガイド体4と、ガイド体の第一平面に対向配置され、第一溝を覆う形状を持つ第三平面12を有し、第三平面が第一平面位置まで近接し離脱する機構を有する第一加熱体10とを備えた熱接着装置を用いて、第一溝内に嵌合素子を通してテープの基材部２ａが第一溝の開口方向になるようにテープを配置すると共にフィルム１６を配置し、第一加熱体の第三平面を第一平面位置まで近接させてフィルムに接触加熱させてチャックテープとフィルムとを熱接着させる方法。 （もっと読む）

【課題】製造効率を向上させ、さらにヒートシール箇所の位置ずれを防止できるジッパーテープのヒートシール方法、ジッパーテープ付フィルムロールの製造方法、及びジッパーテープ付包装袋の製造方法を提供する。
【解決手段】
フィルム２１の流れ方向に対して垂直方向にジッパーテープ３をヒートシールするジッパーテープ３のヒートシール方法であって、フィルム２１を巻き付けるロール４の周面と、フィルム２１との間に、ジッパーテープ３を挿入する挿入工程と、ロール４の周面とフィルム２１との間に、ジッパーテープ３を介在させた状態で、ロール４の回転にシールバー５を追従させながら、フィルム２１にジッパーテープ３を連続的にヒートシールするヒートシール工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】包装容器を使用後にリサイクルする際に容器底面にシールされたフラップを容易に指でもちあげることができ爪を傷めることなく開封できる包装容器を提供する。
【解決手段】ウェブ状包装材料１をチューブ状に成形し、飲料を充填し、横シールして切断し、フィンを両端に有する枕状包装体に形成し、第１フィン２３を頂面に折り、第２フィン２３を底面に折り、フラップ２５を底面などに折って固着して得られる包装容器であって、第２フィン２３と底面との間に設けられるシート状本体３１と、第２フィン２３の端から突出した把持部３２とからなるフラップ用プルタブ３０を有する。 （もっと読む）

【課題】外袋の内部に更に内袋が収納され、チャックによって各袋を夫々封止するチャック付二重袋を連続形成することが可能なチャック付二重袋を提供する。
【解決手段】上部の外袋用フィルム１Ａを仕切り用フィルム２から上方に持ち上げて加工空間を形成する。該加工空間と下部の外袋用フィルム１Ｂとに熱シール用の一対の内チャック用熱板３０を配置する。該内チャック用熱板３０で上下の外袋用フィルム１のいずれか一方と仕切り用フィルム２との間に配した内袋用チャックテープ３を接着する。接着された内袋用チャックテープ３を分離して仕切り用フィルム２と下部の外袋用フィルム１Ｂとの間に加工空間を形成する。該加工空間と上部の外袋用フィルム１Ａの上方とに一対の内チャック用熱板４０を配置する。該内チャック用熱板４０で仕切り用フィルム２と上部の外袋用フィルム１Ａとの間に配した外袋用チャックテープ４を接着する。 （もっと読む）

【課題】作業員の労力を小さくすることができ、製造される種子ネットの品質を安定させることができる種子梱包装置を提供すること。
【解決手段】種子梱包装置１は、内部に種子が梱包され両端部がシール部材によって熱溶着された種子ネット４を製造するものであり、送出部１０と、第１溶着部２０とを備える。送出部１０は、ネット部材２を送り出す部分である。第１溶着部２０は、送出部１０から送り出されるネット部材２を切断し、切断したネット部材２の一端部を溶着シール２３及びネームシール２４が重なり合う状態でヒータ２２を用いて熱溶着して、一端部が閉じられたネット袋３を形成する部分である。この種子梱包装置１には、送出部１０を覆うカバー５３と、第１溶着部２０のヒータ２２が放出する熱をカバー５３内に送り込む送り込み機構６０とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でフィルム材の搬送時の振動或いは装置の振動に起因するフィルム材の蛇行や斜行を修正するとともに、連続動作中の監視や調整の時間および構成を軽減あるいは不要とし、フィルム材の送り速度の高速化が可能で、生産効率が向上される製袋装置を提供すること。
【解決手段】袋状包装容器の製袋装置１００であって、フィルム材Ｆの表面に設けられたマークＭを複数の位置で同時に認識する光学検知手段１４０と、斜行補正手段１５０を有すること。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で張力変動を防止するとともに、正確な初期条件の設定を可能とし、連続動作中の監視や調整の時間および構成を軽減あるいは不要とし、フィルム材の送り速度の高速化が可能で、生産効率が向上される製袋装置を提供すること。
【解決手段】袋状包装容器の製袋装置１００であって、張力検出ロール１６３の張力センサ１６４の検出値に応じて連続送り速度を制御する張力制御手段１６５を有すること。 （もっと読む）

【課題】エラーが発生した通の封書を確認用として識別可能とするとともに確認用の封書の中身を確認可能として誤発送などのミスを未然に防止する封書作成装置を提供する。
【解決手段】封筒となる封筒用紙１００及び内容物となる内容物用紙５０を収納した給紙部Ｐ１〜Ｐ４と、給紙部Ｐ１〜Ｐ４から給紙された各用紙１００，５０にそれぞれ印刷する印刷部２と、印刷部２で印刷された各用紙１００，５０をそれぞれ折り畳み封入封緘する封入封緘部３とを備え、封筒用紙１００と内容物用紙５０の組み合わせを通としてこの通ごとに封書作成処理を行う封書作成装置１において、ｎ通目（ｎは正の整数）の封筒用紙１００又は内容物用紙５０に関するエラーが発生し、封書作成処理を停止し、その後、エラーが解除された場合に、ｎ通目の封書をユーザによる確認用として封緘しないで封書作成処理を行うよう封入封緘部３を制御する制御部９０を備えた。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で連続製造中のフィルム材の位置を検出、監視して、シール機構のシール手段の間隔の調整を容易とし、シールの位置ズレを防止するとともにフィルム材の送り速度の高速化を可能とし、生産効率が向上される製袋装置を提供すること。
【解決手段】フィルム材Ｆの所定箇所をシールする袋状包装容器の製袋装置１００であって、フィルム材Ｆの表面に設けられた複数のマークＭをそれぞれの位置で同時に認識する光学検知手段１４０と、複数のシール手段１７１の送り方向の位置を調整するシール位置補正手段１８０を有すること。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でフィルム材の張力変動、シール位置のズレ及びや蛇行や斜行を防止するとともに、正確な初期条件の設定を可能とし、連続動作中の監視や調整の時間および構成を軽減あるいは不要とし、フィルム材の送り速度の高速化が可能で、生産効率が向上される製袋装置を提供すること。
【解決手段】フィルム材Ｆの所定箇所をシールする包装容器の製袋装置であって、張力検出ロール１６３の張力センサ１６４の検出値に応じて連続送り速度を制御する張力制御手段と、フィルム材Ｆの表面に設けられた複数のマークをそれぞれの位置で同時に認識する光学検知手段と、斜行補正手段と、複数のシール手段１７１の送り方向の位置を調整するシール位置補正手段を有すること。 （もっと読む）

【課題】 主ラベルに対する従ラベルの貼付位置が表示ラベルの種類によって異なってもこれに容易に対応できるようにして表示ラベルの作成の自動化を図る。
【解決手段】 表面に情報が表示された主ラベルＬａの予め指定された所定位置にこれよりも小さい従ラベルＬｂを貼付した表示ラベルＬを作成するもので、主ラベルＬａを帯状台紙Ｄａに列設した主ラベル連続体Ｔａをその長手方向に沿って搬送する主ラベル搬送機構１０と、従ラベルＬｂを帯状台紙Ｄｂに列設した従ラベル連続体Ｔｂをその長手方向に沿って搬送し、この従ラベルＬｂを剥離して主ラベルＬａの表面に貼付し、主ラベル連続体Ｔａの帯状台紙Ｄｂ上に表示ラベルＬを形成する従ラベル貼付機構２０とを備え、従ラベル貼付機構２０が主ラベルＬａの所定位置に従ラベルＬｂを貼付できるように従ラベル貼付機構２０の主ラベルＬａに対する相対的な貼付位置を調整可能にした。 （もっと読む）

【課題】より視認性および訴求効果が高く、商品への取付け作業性および取外し作業性に優れ、必要な情報量を表示可能であって、製造にあたって無駄になる部分がない商品情報表示用取付け資材およびその取付け方法を提供すること。
【解決手段】資材本体２１には、取付け用開口部２３を開口形成可能な開口部用切り目２２と、開口部用切り目２２に連続して延びて連続開口部２６を開口形成可能な連続支持領域用切り目２５と、を形成するとともに、開口部用切り目２２により取付け用開口部２３の内方部に画成される表示用自由揺動領域２４と、連続支持領域用切り目２５により連続開口部２６の内方部に画成される連続支持領域２７と、連続支持領域２７を資材本体２１に一体的に接続可能な接続部２８と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】連続粘着物帯状体(10)の製造ラインを自動化する製造装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る製造装置(1)は、多数の粘着物品(11)が貼着された第１貼着部材(12)を供給する第１供給手段と、第１貼着部材(12)を搬送する第１搬送手段と、第１貼着部材(12)を折り返して粘着物品(11)を剥離する剥離部(41)と、第２貼着部材(13,76b)を剥離部(41)よりも低い位置に供給する第２供給手段と、第２貼着部材(13,76b)を第１搬送手段よりも遅い速度で搬送する第２搬送手段と、第１及び第２搬送手段の駆動を制御する制御部とを有し、第２貼着部材(13,76b)上に連続粘着物品帯状体(10)を自動的に製造可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】横ヒータ６、横冷却部材７などの複数の可動ユニットを有し、プラスチックフィルム１によってプラスチック袋を製造する製袋機において、製袋機を運転する前、各可動ユニットを移動させ、その位置を調整するとき、その作業が容易であるようにする。
【解決手段】製袋機に複数の駆動機構が組み合わされ、各駆動機構が各可動ユニットに設けられる。駆動機構は各可動ユニットを移動させるためのものである。さらに、製袋機に複数の操作スイッチが組み合わされ、各操作スイッチが各可動ユニットに対応し、各操作スイッチによって可動ユニットの駆動機構が駆動され、対応する可動ユニットが移動し、その位置が調整される。 （もっと読む）

【課題】ラベル材料のカス取り操作にともなう粘着剤の一部が商品としてのラベル片に付着することを防止し、カス取り操作後の手作業による粘着剤の拭取り作業などを不要としたラベル材料のカス取り装置およびそのカス取り方法を提供する。
【解決手段】転向部２１においてラベル材料１を転向させて台紙５および不要ラベル部分６をラベル片７から分離することに着目し、切断部９の下流側に配置する転向部２１と、転向部２１によりラベル材料１を転向させてラベル片７のみを台紙５および不要ラベル部分６から分離して受け取る受取り再仮着部２２と、転向部２１において転向してきた台紙５から不要ラベル部分６を取り除くカス取り部２４と、を有し、カス取り部２４において不要ラベル部分６を取り除いた状態の台紙５に、受取り再仮着部２２においてラベル片７を再仮着させる。 （もっと読む）

【課題】接着シートの再仮着時の受け渡し不良や間隔不良を防止できるシート製造装置および製造方法を提供すること。
【解決手段】シート製造装置１は、接着シートＳが所定間隔で第１剥離シートＲＬ１上に仮着された第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段２と、第１原反Ｒ１の第１剥離シートＲＬ１を折り曲げて第１剥離シートＲＬ１から接着シートＳを剥離する折曲端縁３２を有した剥離手段３と、接着シートＳが剥離された第１剥離シートＲＬ１または第２剥離シートＲＬ２を接着シートＳの接着剤層ＡＤ側に導き繰出方向Ａ下流側に案内する案内面４４を有した案内手段４とを備え、折曲端縁３２は接着シート面の直交方向からみる平面視で案内面４４の少なくとも一部と重なる位置に設けられ、剥離した接着シートＳを案内面４４における第１剥離シートＲＬ１または第２剥離シートＲＬ２上に繰り出して第２原反Ｒ２を形成する。 （もっと読む）