【課題】ライナへの繊維の巻き付けの際の繊維束の拡幅率を向上することができる高圧タンクの製造装置を提供する。
【解決手段】ライナとライナの外面に繊維を巻き付けて構成された補強層とを有する高圧タンクを製造するための高圧タンクの製造装置であって、ライナの外面に繊維を巻き付ける際にライナを振動させる振動手段を有する高圧タンクの製造装置である。 （もっと読む）

【課題】ライナへの繊維の巻き付けの際の特に内層部の繊維の緩みの発生を抑制することができる高圧タンクの製造方法を提供する。
【解決手段】ライナ１６とライナ１６の外面に繊維を巻き付けた繊維層を含んで構成された補強層とを有する高圧タンクを製造する高圧タンクの製造方法であって、互いに回転可能に嵌合された少なくとも胴部１８と両端部２０，２２との分割構造を有するライナ１６の外面に少なくとも１層目の繊維を巻き付けた後、前記両端部２０，２２の少なくとも一方を回転させることにより繊維を巻き締めて繊維層を形成する高圧タンクの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】設備の運転上、保安要員の常駐が不要となり、運転コストの低減を図り得ると共に、ＬＮＧタンクローリ内の残存ガスの放出と脱圧のため、大気放散する必要のないＬＮＧサテライト設備を提供する。
【解決手段】ＬＮＧタンクローリ２０に収容されたＬＮＧを受入れるＬＮＧ受入ライン１
にＬＮＧ貯槽２が接続される一方、この貯槽２からＬＮＧを払出すＬＮＧ払出ライン３にＬＮＧ気化器４が接続され、この気化器４に後続するガス供給ライン５を通して、気化されたＬＮＧガスを需要家に供給するＬＮＧサテライト設備において、前記ＬＮＧ貯槽２内で発生したＢＯＧを払出し前記ガス供給ライン５に合流させるＢＯＧ払出ライン６に、ＢＯＧ加温器７とＢＯＧ貯留タンク８とが介設され、前記ＢＯＧ加温器７で加温され前記ＢＯＧ貯留タンク８に貯留された加温ＢＯＧの圧力が、前記ＢＯＧ払出ライン６を介して前記ＬＮＧ貯槽２内に伝達可能に構成されてなる。 （もっと読む）

【課題】ライナへの繊維の巻き付けの際の特に内層部の繊維の緩みの発生を抑制することができる高圧タンクの製造方法を提供する。
【解決手段】ライナ２８とライナ２８の外面に繊維を巻き付けた繊維層を含んで構成された補強層とを有する高圧タンクを製造する高圧タンクの製造方法であって、ライナ２８を冷却してライナの外面に少なくとも１層目の繊維を巻き付け、繊維層を形成する高圧タンクの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】ライナへの巻き付け時等における繊維束の樹脂含有率の低下を抑制することができる高圧タンクの製造方法を提供する。
【解決手段】第一樹脂含浸繊維束２６ａ，２６ｂの両端側に第二樹脂含浸繊維束２８ａ，２８ｂが配置されるようにライナ１６の外面に繊維束を巻き付けて繊維層を形成する繊維層形成工程と、マトリックス樹脂を硬化させる硬化工程と、を含み、繊維層形成工程において、（１）第一樹脂含浸繊維束２６ａ，２６ｂに含まれるマトリックス樹脂の硬化温度を、第二樹脂含浸繊維束２８ａ，２８ｂに含まれるマトリックス樹脂の硬化温度よりも高くする方法、および、（２）第一樹脂含浸繊維束２６ａ，２６ｂをライナ１６の外面に巻き付ける際の繊維の張力を、第二樹脂含浸繊維束２８ａ，２８ｂをライナ１６の外面に巻き付ける際の繊維の張力よりも低くする方法、のうちの少なくとも１つを用いる高圧タンクの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金材を材料にして溶接継ぎ目なしに単一体からなる中空容器を同時プレス加工及び同時ドローイング加工を通じて簡便に成形加工して製造することができる溶接継ぎ目がない液化石油ガス容器の製造方法を開発する。
【解決手段】従来２つの金型で４段階にわたって行なわれたプレス加工とそれぞれ異なる工程で行なわれたドローイング加工とを１つのプレス金型及び引抜ドローイング金型を用いて２回のプレス作業及並びに引抜作業を連続的にすることで、単位製品当たりの製造時間を減らして作業の能率を高め、単位時間当りの生産量を増加させることができるだけでなくプレス加工またはドローイング加工によって発生する材料に対する加工硬化現象が発生するのも防止することができるという長所がある。
（索引語）液化石油ガス容器、プレス、引抜ドローイング加工 （もっと読む）

【課題】水素ガスが充填された加圧状態の高圧タンクにおいて、樹脂ライナーとＦＲＰ層との間の水素ガスの滞留を抑制する高圧タンク及び高圧タンクの製造方法を提供する。
【解決手段】高圧タンクは、樹脂ライナー１２と、樹脂ライナー１２に形成された微小球２４を含む中間層２０と、樹脂を含浸した繊維を中間層２０に巻回して形成されたＦＲＰ層２２とを有する。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂層を樹脂製ライナーの外周に形成した高圧ガスタンクの形状維持に有益な新たな製造手法を提供する。
【解決手段】中間生成品タンク１２は、樹脂容器製のライナー１０の外周に熱硬化前のエポキシ樹脂を含浸した繊維強化樹脂層２０を備える。繊維強化樹脂層２０のエポキシ樹脂の熱硬化に際しては、タンク軸支シャフト１１２にて軸支した中間生成品タンク１２のライナー１０の内圧を正圧・負圧に交互に繰り返しながら、中間生成品タンク１２を回転しつつ加熱してエポキシ樹脂を熱硬化させる。 （もっと読む）

【課題】ライナへの繊維の巻き付けの際の特に内層部の繊維の緩みの発生を抑制することができる高圧タンクの製造方法を提供する。
【解決手段】ライナ２６とライナ２６の外面に繊維を巻き付けた繊維層を含んで構成された補強層とを有する高圧タンクを製造する高圧タンクの製造方法であって、ライナ２６の内部を負圧状態にしてライナ２６の外面に少なくとも１層目の繊維を巻き付け、その後、ライナ２６の内部を正圧状態にして少なくとも１層目より後の層の繊維を巻き付けて繊維層を形成する高圧タンクの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】熱伝導部材を収容している水素貯蔵タンクに対する熱処理によっても熱伝導部材の形状を保持できるようにする。
【解決手段】水素貯蔵タンク１１内に収容された複数の熱伝導部材１５は、水素貯蔵タンク１１の中心軸Ｌから半径方向に延びる一対の主部１６，１７と、水素貯蔵タンク１１の周壁側で一対の主部１６，１７を連結する連結部１８とから構成されている。熱伝導部材１５の材質は、アルミニウム合金である。連結部１８は、水素貯蔵タンク１１の周壁１１０の内周面に面接触されている。熱伝導部材１５の内面には複数の形状保持部材２０が水素貯蔵タンク１１の中心軸Ｌの軸方向へ間隔を置いて止着されている。形状保持部材２０の材質は、銅である。形状保持部材２０は、主部１６，１７の内面１６１，１７１に面接合して止着された一対の平板部２１，２２と、連結部１８の内面１８１に面接合して止着された連結部２３とから構成されている。 （もっと読む）

【課題】 ボンベ装填空間部を開閉する蓋体の状態で、複数のガスボンベの装填状態を検出する。
【解決手段】 ボンベ装填空間部３内に装填した複数本のガスボンベ１００のガス供給ユニット１１への脱着を蓋体９の開閉動作により一括して行うとともに、蓋体が蓋体カムロック機構１２により、ボンベ装填空間部内に全てのガスボンベがガス供給ユニットに結合された状態で保持される第１ロック状態と、ボンベ装填空間部内に携帯型ガスボンベが装填されていない状態で保持される第２ロック状態で、位置を異にして保持される。 （もっと読む）

【課題】高圧ガスタンク両端のドーム部における衝撃緩和とタンク軽量化の両立を図る。
【解決手段】高圧ガスタンク１０は、樹脂製ライナー２０の外周に、熱硬化性樹脂を含浸した繊維の巻回を経て繊維強化樹脂層３０を形成し、タンク両端側には、球面形状のドーム部を覆うドーム部パッド４０を備える。このドーム部パッド４０は、ドーム部２４に加わった衝撃の緩和を図るべく、潤滑層４２を境に上下の層が重なった層状構造を備え、潤滑層４２を潤滑オイルから形成することで、潤滑層４２を境にした上下の各層の界面に沿ったズレを許容する。 （もっと読む）

【課題】放熱性の異なる複数のガスタンクからガスの供給を開始する場合に、ガスタンク間の逆流を抑制することができる、ガスタンクシステム及び車両を提供することを課題とする。
【解決手段】ガスタンクシステムは、放熱性が異なるガスタンク２１ａ，２１ｂと、ガスタンク２１ａ，２１ｂから燃料電池２への水素ガスの供給を許容及び遮断する遮断弁２８ａ，２８ｂと、ガスタンク２１ａ，２１ｂの内圧を検出する圧力センサ５４ａ，５４ｂと、を備える。制御装置２４は、圧力センサ５４ａ，５４ｂの検出結果に基づき、燃料電池２への水素ガス供給開始時においては、内圧の高いガスタンク２１ｂから水素ガスの供給を許容するように遮断弁２８ｂを開き、その後、ガスタンク２１ｂの内圧が低圧側のガスタンク２１ａの内圧と等しくなった時点で、ガスタンク２１ａからも水素ガスの供給を許容するように遮断弁２８ａを開く。 （もっと読む）

【課題】 未処理ライナをアルゴンガス等の特殊ガス雰囲気下で簡易に加熱することができ、その際に使用する特殊ガスの量を少量とすることができる熱処理容器の提供。
【解決手段】蓋体４１と、開口部４２ａを有する容器本体部４２とを備え、蓋体４１が開口部４２ａに取り付けられることにより、密閉された内部空間が形成され、内部空間に熱処理するための未処理物１２０が配置される熱処理容器４０であって、蓋体４１又は容器本体部４２に設けられ、内部空間の圧力が外部の圧力より低いときには、内部空間と外部とを連通させる第一弁５０と、蓋体４１又は容器本体部４２に設けられ、内部空間の圧力が外部の圧力より高いときには、内部空間と外部とを連通させる第二弁６０とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】運転圧力に依存することなく安定して動作するとともに回収ガスの純度の維持が可能な安全器を提供する。
【解決手段】上筒部６と、上筒部６の下方に設けられた下筒部７とが、それぞれの内部空間６Ａ，７Ａが連通するとともに密閉状態となるように一体化されて設けられた外筒２と、上筒部６の内部空間６Ａ内に設けられ、自重によって下筒部７の上端開口部７ａと密着して上筒部６の内部空間６Ａと下筒部７の内部空間７Ａとを遮断する弁子３と、ガスバッグの体積変化と連動して変位し、弁子３を上方向に付勢して下筒部７の上端開口部７ａとの密着状態を解除する付勢手段４と、両端に開口部を有し、開口部の一端が、外筒２内の密閉状態を維持しつつ当該外筒２を貫通し、弁子３に密着して配設され、他端が外筒２の外側に開放され、内部空間に付勢手段４の一部を収納可能に設けられた内筒５と、を備える希少ガス回収装置用の安全装置１である。 （もっと読む）

【課題】 ガス収納容器に充填した高圧ガスを駆動源に用いながら長時間に亘って連続した打込作業を可能とする
【解決手段】 圧縮された高圧の炭酸ガスの圧力を利用して駆動される打撃工具１と、この打撃工具１に供給される炭酸ガスが充填されるガス収納容器２と、ガス収納容器２と打撃工具１とを連結する導管３によって構成された気化促進手段と、ガス収納容器２を、打撃工具１を操作する操作者の身体に装着するための身体装着用ベルト５６などの身体装着具とを備える。 （もっと読む）

【課題】ＦＷ成形中に繊維層を硬化させながら巻付けることができ、ＦＷ成形後に加熱炉で硬化させることが不要な複合容器の製造方法を提供する。
【解決手段】 容器を形作るライナー５に光硬化性の樹脂が予め含浸されたトウプリプレグ１１をＦＷ法により巻付けて繊維層を形成する。そして、ライナー５へのトウプリプレグ１１の巻付け中にライナー５外部から光照射部７から光を照射することで、ライナー５に巻付けられたトウプリプレグ１１の樹脂をライナー５の表面に近い側から離れる側に向けて徐々に硬化させる。 （もっと読む）

【課題】警報が頻発することを防止したＬＮＧタンク用警報装置を提供する。
【解決手段】液化天然ガスを貯蔵するＬＮＧタンク５内における液化天然ガスの液位レベルを計測するレベル計１０、１２と、レベル計１０、１２の測定結果が、予め設定された基準レベルを越えた場合に警報出力を行う警報接点部２０と、警報接点部２０の警報出力に基づいて警報を発生する警報器３０とを備えたＬＮＧタンク用警報装置１において、警報接点部２０と警報器３０との間に、警報接点部２０が警報出力を行っている状態が特定時間継続した場合に、警報器３０に警報出力を供給するタイマーリレー部２２を設ける。 （もっと読む）

【課題】高圧ガスタンクの強度を保ちつつ、補強層の層間剥離を抑制する。
【解決手段】ライナーのシリンダー部とドーム部のつなぎ目部分を覆うようにフープ層を形成して、フープ層の端部に階段状の肩部を形成する。肩部の上に、繊維よりも弾性率の低い粉末状部材を噴霧して低弾性率層を形成する。低弾性率層の形成後、ヘリカル層を形成する。上記工程を繰り返すことにより、ライナーの強度を補強する多層の繊維巻層からなる補強層を形成する。 （もっと読む）

【課題】より安定した物理的強度を有する圧力容器を提供する。
【解決手段】圧力容器は、ライナ１０の外周表面に、ライナ１０を被覆する繊維強化樹脂層を備える。繊維強化樹脂層は、プリプレグを複数段積層させたプリプレグ積層体１２０をライナ１０に巻回させ、次いで、プリプレグ積層体１２０に含浸された樹脂を硬化させて形成される。プリプレグ積層体１２０を構成する複数段のプリプレグ１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃは、それぞれ次式の関係を有する。
Ｘ_ｎ＝（ｎ−１）ｔ／｛Ｒ＋（ｎ−１）ｔ｝×１００
（上記式において、ｎはプリプレグ積層体におけるプリプレグのライナ側からの段数、Ｘ_ｎはライナ側からｎ段目のプリプレグの縮み率（％）、Ｒはライナ最外周の半径（ｍｍ）、ｔはプリプレグ積層体の厚み（ｍｍ）、をそれぞれ示す。） （もっと読む）