【課題】部品のピッキング効率を向上させる。
【解決手段】無人搬送車１の走行経路４は、ピッキングエリア内においてループ状に設定される。部品棚２１〜２５は、複数の組立ラインそれぞれに対応して複数、備えられると共に、ループ状の経路４の外周囲に配置される。部品を組立ラインに送るための卸位置２１ｂ，２２ｂ，２５ｂは、ループ状の経路上に、複数の組立ラインそれぞれに対応して設定される。無人搬送車１のループ状の経路を、各組立ラインへの部品供給状況に応じて、少なくとも１の部品棚及び卸位置を通過する経路を含む別のループ状の経路４ａ，４ｂ，４ｃに変更する走行経路変更手段を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、仕分け誤りを削減することができるとともに、作業効率を向上させることができる仕分システムを提供することを目的とする。
【解決手段】店舗ごとの分配部にそれぞれ通路表示器３を設け、商品にはＬＥＤ付きのＲＦ−ＩＤタグ８を付け、商品の種類ごとに商品を入れて運ぶコンテナに無線式表示器５を付け、商品を分配する必要のある店舗に対応する通路表示器３のランプを点灯して分配の必要があることを知らせ、ある店舗への分配に際し、当該店舗に分配する必要のある商品に付いているＲＦ−ＩＤタグ８のＬＥＤを点灯させるとともに、分配する必要のある商品の種類に対応する無線式表示器５に分配する数量を表示し、通路表示器３のＲＦ−ＩＤリーダで分配された商品に付けられたＲＦ−ＩＤタグ８の情報を読み取り、この情報により分配された数と分配が必要な数をチェックして一致しない場合は警告を発する。 （もっと読む）

【課題】重量が大きい物品を取り扱う場合であっても作業性の低下を防止することが可能となる物品仕分け設備を提供する。
【解決手段】物品収納用作業域における搬送コンベヤ１の側脇の作業者存在空間に隣接して配置される物品保管部と、物品収納用作業域に配置される物品仮置台１６と、取り出す物品を指示する物品取出指示、及び、物品を収納する容器を指示する物品収納指示を行う物品収納管理手段とが設けられ、物品仮置台として、作業者存在空間に向かう前側部及び搬送コンベヤ１の搬送方向に対応する横側部を開放する状態に形成され、且つ、搬送コンベヤ１の真上に位置し且つ搬送コンベヤ１にて搬送される容器に対して仮置きした物品を開放された横側部を通して移動させて収納可能となる状態で設置される単一容器対応型の物品仮置台１６が設けられる。 （もっと読む）

商品を保管した後に分配する自動保管分配システム（ＡＳＤＳ）である。このＡＳＤＳは、封鎖された出荷用コンテナをシステム内に受容して保管し、また、保管している出荷用コンテナ内から取り出した商品をシステムの出口へと分配するためのハウジングを備える。このＡＳＤＳはさらに、複数の封鎖された出荷用コンテナのシステム内への進入を制御するための入口手段をハウジング内に備え、この複数の封鎖された出荷用コンテナの少なくとも数個は、他の複数の封鎖された出荷用コンテナとは異なる寸法を有する。感知手段が、システム内に進入した複数の封鎖された出荷用コンテナの各々の外面の少なくとも一部の位置を決定する。自動形成手段が、封鎖された出荷用コンテナの各々に特化する決定された位置を使って、複数の出荷用コンテナの各々に開口部を形成する。保管手段が、複数の開封した出荷用コンテナをシステムの保管エリア内に保管する。コンピュータ制御された取り出し手段が、保管されている開封済みの出荷用コンテナ内から１個の商品を取り出すために、保管エリアに配置されている開封した出荷用コンテナのうち選択したものの中に、形成された開口部を通過して進入し、移動手段が、取り出した商品をシステムの出口へ移動させる。
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【課題】商品収容器に正確な配送先の情報を付随させることができる仕分システムを提供する。
【解決手段】仕分システムでは、店舗にそれぞれ関連付けられた複数の仕分区画５が形成され、各仕分区画５には、当該仕分区画５内へ赤外線信号を発信する個数表示器２が設けられる。これらの仕分区画５には、赤外線信号を受信可能な配送先表示装置３が取り付けられたカゴ車６が配置される。そして、個数表示器２は、自装置が設けられた仕分区画５に係る店舗の情報を示す赤外線信号を発信する。この赤外線信号は当該仕分区画５内への指向性をもって発信されることから、当該仕分区画５に配置されたカゴ車６に付随する配送先表示装置３に受信される。これにより、配送先表示装置３には正確な店舗の情報が配信され、配送先表示装置３がその情報を表示することで、カゴ車６に正確な店舗の情報を付随させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】緊急出庫の伝票の判別、および伝票と部品の対応付けを迅速に行うことができ、出庫時間を短縮することができる出庫管理システムを提供することを目的とする。
【解決手段】重さセンサー１２とＲＦＩＤリーダ１１により棚に置かれた部品がその位置情報とともに在庫データベースに登録され、アクティブタグ５とアクティブタグリーダ６によりアクティブタグ５を携帯している作業者の位置が捕捉される。緊急出庫の場合、パーソナルコンピュータ２は、伝票種別カラーパレットから未使用の色を選択し、選択した色をＲＦＩＤリーダ１１によりＲＦＩＤタグ１３の電子ペーパーに表示させ、伝票にも印刷し、部品の近くにいる作業者の携帯送受信機４に部品の図番、位置情報とともに選択した色を表示させる。 （もっと読む）

【課題】ピッキング効率・精度の向上及びピッキングミスの確実な低減を可能にする。
【解決手段】薬剤棚の多数の薬品庫には、ランプとピッキングすべき薬剤の数量を表示する数量表示部が設けられている。各調剤者のＩＤを登録するとともに特定色を指定して、処方箋ごとに指定される調剤者が最初にピッキングすべき薬品庫のＩＤカラーのランプを点滅させ、後順位の薬品庫のランプをすべて点灯させる。最初の薬品庫からのピッキングを終了すると、次順位の薬品庫のランプを点灯から点滅に変える。点灯から点滅に変える薬品庫の順序を調剤者の移動距離が最短となるように決定し、ランプにより調剤者を誘導するようにした。点灯から点滅に変える薬品庫の順序は、薬剤棚の薬品庫の一端の列から他端の列の方向に移動するように決めることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】商品区画の数や商品区画のサイズを容易に変更できる仕分システムを提供する。
【解決手段】仕分システムでは、商品ラック２の各棚２１に一つの表示装置１が設けられている。そして、その表示装置１が有する一つの画面の表示領域が複数の分割領域１２に分割され、複数の商品区画２２に係る区画情報がそれら複数の分割領域１２にそれぞれ表示される。したがって、表示装置１が有する一つの画面によって複数の商品区画２２に係る区画情報を表示できることから、各商品区画２２ごとに表示装置を設ける必要がない。このため、仕分システムの全体として必要な表示装置の数を少なくすることができ、導入コストを大幅に低減できる。また、表示装置１の一つの画面を分割して使用するため、各分割領域１２の数や長さを容易に変更でき、各棚２１における商品区画２２の数やサイズを容易に変更可能である。 （もっと読む）

【課題】検品作業を正確に行うことができる検品装置を提供する。
【解決手段】ピッキング対象物２０に備えられ、ピッキング対象物２０の個体の識別を可能とする識別情報を保持する第１のＩＣタグＴ１、及び、ピッキング対象物２０が収容される収容容器４０に備えられ、ピッキング対象物２０の属性に関するピッキング指示情報を保持する第２のＩＣタグＴ２と通信し、第１のＩＣタグＴ１の識別情報、及び、第２のＩＣタグＴ２のピッキング指示情報を読み取る読取装置Ｒ１、Ｒ２と、読取装置Ｒ１、Ｒ２の出力に応じて第１のＩＣタグＴ１の識別情報と第２のＩＣタグＴ２のピッキング指示情報とを照合する照合部１３と、照合部１３による照合の結果を出力する出力部１４とを備える構成とした。 （もっと読む）

【課題】物品の棚出し作業において、棚から物品を出し入れする作業を正確かつ効率的に行うことができるようにする。
【解決手段】棚出し管理システムは、棚に付与された発光／スピーカ機能付きＩＣタグ１と、物品に付与されたＩＣタグ２と、ＩＣタグリーダライタ機能付き携帯端末３と、棚出し業務を管理する管理サーバ４とを備える。携帯端末３は、管理サーバ４からダウンロードした棚出しリストに基づいて、棚出し対象の物品が置かれている棚を特定する。そして、携帯端末３は、特定した棚に付随するＩＣタグ１に、発光及び音声の出力を指示する指示情報を書き込む。すると、ＩＣタグ１は、発光部を発光させ、スピーカ部にブザー音を出力させる。 （もっと読む）

【課題】この発明は、仕分け作業員による誤操作を防止して、誤操作に起因する仕分けミスの発生をなくし、仕分け作業の効率化を効果的に促進させるようにした物品仕分けシステムを提供することを目的としている。
【解決手段】所定の色に対応したリストバンド式リーダ２３を装着した仕分け作業員ＳＳが、自己に対応した色の表示ランプ１８ｂが点滅している店舗別表示器１８に近接して設けられているＩＣタグ１９に、自己のリストバンド式リーダ２３を接近させることによって、その店舗別表示器１８に数量表示を行なわせる。仕分け作業員ＳＳは、各店舗別表示器１８に対して、操作を全く行なうことなく仕分け作業を実行することができ、仕分け作業員ＳＳによる誤操作が防止される。 （もっと読む）

【課題】 品種数と仕分け先が多数でも少ない設備・人員で仕分け作業できる省スペースの物品仕分け設備を提供する。
【解決手段】 品種別の物品を投入ステーションへ供給する複列の物品供給棚と、物品供給棚の各取出し間口にピッキング数を表示できるピッキング数表示器と、ピッキング完了時に操作する完了信号入力手段と、投入ステーションに容器を搬送する投入ラインと、投入ライン上の物品投入済みの容器の状態に応じて分岐させる移載装置と、物品投入済みの容器が非満杯でその仕分け先への全投入が未完了の場合に段積みしてコラムを形成する段積み装置と、複数のコラムを貯留するコラム貯留ラインと、コラム貯留ラインから搬出したコラムをバラす段バラシ装置と、バラした容器を投入ラインへ搬送する搬送ラインと、搬送ライン上の容器のうち投入ステーションへ搬送しない容器を送りラインへ搬送するバイパスラインとを備えた。 （もっと読む）

【課題】入荷物品に対し、簡易に、完全な受入期限管理を行なうこと。
【解決手段】入荷された物品の仕分け過程で各物品に付帯の有効期限情報を読取り、この有効期限情報から受入期限ルールに基づいて物品の受入期限を算定する。受入期限の算定結果に基づき仕分け先間口又は返品間口を指定し表示案内することにより、受入期限内に受入れた物品は当該物品の配送先に対応させて予め定めた仕分け先間口に仕分け、受入期限外に受入れた物品は返品間口に仕分ける。 （もっと読む）

【課題】いわゆるキット箱方式の部品供給を前提として、部品取り出し時における作業者の歩行工数の削減を図った部品供給システムを提供する。
【解決手段】 ロータリーコンベヤ６の上に多数の部品棚７を配置して部品ストッカー３とし、部品セットエリア４には部品が組み付けられる製品毎のキット箱５を待機させる。工場生産管理・指示装置１０からピッキング制御装置１１に製品の生産順序情報を取り込み、製品種別毎の固有の組付部品情報とに基づいて、最も効率的な部品ピッキング作業順序情報を作成して部品ストッカー３に与える。部品セットエリア４で作業者Ｍ１が部品ピッキング作業を行って複数製品分のキット箱５に順次投入した上で、一組の部品セットが投入されたキット箱５を生産順序情報にしたがった順番で組立生産ラインに供給する。
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【課題】荷物を一度に運べない場合でも、効率的なピッキング経路を作業者に指示できるようにする。
【解決手段】倉庫管理サーバは、作業者の現在位置が最終目的地か否かを判別する（図３，Ｓ１７）。現在位置が最終目的地であるときには、ピッキング作業が全て完了したか否かを判別する（Ｓ２１）。ピッキング作業が完了していない場合には、ステップＳ１１戻り、最終目的地を起点として残りの荷物をピッキングするための最短経路を算出し、その最短経路に基づいてピッキング位置を作業者に指示する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ピッキング作業の効率を改善できるピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】コンベヤ31を４個の集品容器20を順に移動可能な構成とし、各集品容器20に対応した停止位置に、各集品容器20への仕分けを指示する第１投入表示器22を設け、第１投入表示器22を順に点灯させて各容器20への集品を指示するとともに、次に集品予定の容器20を指示する構成とする。この構成によれば、作業者に対して第１投入表示器22により順に集品を実行する容器20が指示され、さらに次に集品予定の容器20が指示されることにより、作業者は、次に集品が予定される容器20を予め確認でき、また次の集品があることを確認でき、よって作業者はピッキング作業のスピードをコントロールすることができ、作業者の負担を軽減することができる。 （もっと読む）

【構成】 積み合わせのモード（保管効率優先、同一カテゴリー内で積み合わせ、同一品番内で積み合わせ）が入力されると、入出庫のない時間帯を選び積み合わせを実行する。積み合わせでは、モードに従って積み合わせ対象となるバケットのリストを作成し、リスト内で積み合わせの効能が最大となる組み合わせを求めて、積み合わせ対象のバケットを出庫する。積み合わせ後の再入庫により棚ファイルを修正する。
【効果】 オペレータが積み合わせするバケットの組み合わせを選択しなくても、出庫されたバケット間で積み合わせを行い再入庫すると、簡単に積み合わせできる。 （もっと読む）

【課題】商品棚に、その商品棚に関連付けられた正しい商品が搬送されたことを容易に確認できる仕分システムを提供する。
【解決手段】仕分システムでは、搬送対象となる商品に付随させて電子札３が利用される。また、同一の商品に係る商品棚５と電子札３とは、ホストコンピュータにおいてテーブルデータによって予めデータ的に対応付けられる。商品が商品棚５に搬送されると、商品棚５の棚コードと、商品に付随する電子札３の装置コードとがハンディターミナル４に取得される。取得された棚コードと装置コードとはホストコンピュータに送信され、ホストコンピュータにおいて棚コードと装置コードとの対応関係がテーブルデータが示す対応関係と一致するか否かが判定される。これにより、商品棚５に、その商品棚５に関連付けられた正しい商品が搬送されたという搬送の正当性を容易に確認できる。 （もっと読む）

【課題】準備工数および教示工数などが低減された、汎用性に優れたピッキング方法を提供する。
【解決手段】ピッキング対象部材が収納されている収納部の近傍に設けられた第１の無線端末と、ピッキング対象部材をピッキングするロボットハンドの近傍に設けられた第２の無線端末とからそれぞれ送信される無線信号を受信する受信段階と、第１および第２の無線端末から送信される無線信号の受信結果から、収納部およびロボットハンドの３次元位置を算出する位置算出段階と、算出された収納部およびロボットハンドの３次元位置に基づいて、ロボットハンドを収納部に向かって誘導する誘導段階と、を有する。 （もっと読む）

【課題】商品仕分けシステムについて、集品コンベアの停止による作業ロスの発生を効果的に抑制してより効率的に集品を行えるようにする。
【解決手段】商品仕分けシステムは、商品を集品のために保管する保管エリア５に沿って集品コンベア６を設けて構成される集品ライン１を複数ライン備えており、これら複数の集品ラインのそれぞれで、集品コンベアを流れてくる集品容器７にピッカー８が保管エリアから必要な商品を取り出して投入する作業であるピッキングを行うことにより商品を購入者向けに仕分けて集品するようにされており、１単位の集品作業における集品対象商品のそれぞれについてピッキング頻度を求め、複数の集品ラインそれぞれの保管エリアへの商品配置の振分けを前記ピッキング頻度に基づいて決定する商品振分け手段として仕分けデータ管理装置３を備えている。 （もっと読む）