【課題】流体が外部に漏れるおそれが小さいバルブを提供する。
【解決手段】バルブ１００は、内部に流路が形成された弁箱１１０と、弁箱１１０の流路に配置される弁体１２０と、弁体１２０が係止される弁座１１１と、弁箱１１０の流路に配置され、弁体１２０を押して移動させることによって流路を開閉する押棒１３０と、を備え、押棒１３０の少なくとも一部の外周面にネジ山を有し、弁箱１１０の内周面にネジ山の直径より大きい直径のネジ溝を有し、押棒１３０がネジ溝に偏心可能に螺合され、流路方向を軸に弁箱１１０を円運動させることによって、押棒１３０が自転して流路方向に直動し弁体を押す。 （もっと読む）

【課題】コンパクトで、不要に流体を排出することなく、乱流の発生を抑制できる液垂れ防止バルブを提供すること。
【解決手段】弁体１１とスプリング１２を収納する収納室７，８の内壁に弁座面１３が形成されており、収納室７，８に連通して薬液等を吐出するノズル流路９を備えるバルブ本体２を有し、スプリング１２の内部空間がノズル流路９と連通しており、スプリング１２のバネ荷重が、ノズル流路９から薬液等を吐出する場合に入力ポート５に供給される薬液等の流体圧より小さく設定され、入力流路６に接続される配管Ｌ１に残った薬液等の水頭圧では弁体１１を弁座面１３に当接させて弁閉する値に設定され、ノズル流路９の全長Ｄ４がスプリング１２の内部空間の全長Ｄ３より長い。 （もっと読む）

【課題】開閉弁内部における液体の流れを蛇行させることなく、液体の圧力損失を低下させ、開閉弁の流路内に残留した液体を短時間で効率的に洗浄し得るようにする。
【解決手段】開閉弁は第１のポート１１と第２のポート１２とを連通させる連通室３６が形成された弁体収容ブロック１０を有し、弁体収容ブロック１０の弁体収容孔１３内には両方のポート１１，１２を連通状態と遮断状態に切り換える弁体１６が設けられている。第１のポート１１は連通室３６を形成する円錐面形状の円錐弁座面３４ａに開口しており、第２のポート１２は円錐弁座面３４ａよりも大径側部分で連通室３６に連通する。弁体１６と連通室３６の開口端との間はダイヤフラム３９によりシールされている。 （もっと読む）

【課題】 成形不良が改良可能なバタフライ弁用弁体の製造方法を提供する。
【解決手段】 バタフライ弁用弁体の製造方法は、下型11の凹部11aに沿ってガラス繊維シート基材21を配置するとともに、弁棒挿通穴形成軸13を下型11に配置する工程と、弁棒挿通穴形成軸13の周りと下型11の凹部11aに沿って配置されたガラス繊維シート基材21の上とにガラス繊維シート基材23,24を配置して、それらの隙間にガラス繊維シート基材小片25を詰める工程と、充填材8を配置してその上にガラス繊維シート基材27を配置し、それらの隙間にガラス繊維シート基材小片25を詰める工程とを備えている。下型11の凹部11aに沿って配置されるガラス繊維シート基材21は、コンティニアスストランドマット30に切目30aが入れられたものとされ、ガラス繊維シート基材小片25は、コンティニアスストランドマットの小片とされ、充填材8は、弁棒挿通穴形成軸13の両側に１つずつ配置されている。 （もっと読む）

【課題】 成形不良が改良可能でシール性が保証されたバタフライ弁用弁体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 バタフライ弁用弁体の製造方法は、下型11の凹部11aの底面に沿ってガラス繊維シート基材21を配置するとともに、弁棒挿通穴形成軸（ガラス繊維シート基材22が巻き付けられたもの）13を下型11に配置する工程と、弁棒挿通穴形成軸13周りにできた空間にガラス繊維シート基材23,24,25を詰める工程と、ガラス繊維シート基材が一方の半部26aと他方の半部26bとが略Ｖ字状となるように折り曲げられたプリフォーム26を一方の半部26aが下型11内に収まり、他方の半部26bが下型11から露出するように配置する工程と、プリフォーム26の一方の半部26aと他方の半部26bとの間にできた空間にガラス繊維シート基材小片25を詰め込む工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】腐食性の流体に対しても高度の耐久性を有する調節弁装置を提供する。
【解決手段】シートリング２はケーシング１の隔壁１３に配されており、一次室１１と二次室１２とに連通する開口Ｏを有する。カバープレート３は、シートリング２と対面する位置でケーシング１に取り付けられている。プラグ４は、カバープレート３を挿通してケーシング１に取り付けられており、シートリング２の開口Ｏに整合している。ステム５は、プラグ４をシートリング２の開口Ｏに対して前進後退可能に駆動して、一次室１１側と二次室１２側とで流体の流量や圧力を調整する。シートリング２は開口Ｏを形成する部分が、流体に対して耐腐食性を有するセラミック材料からなる。またプラグ４も開口Ｏと当接する部分も耐腐食性を有するセラミック材料からなる。更にカバープレート３は、流体に接する部分が耐腐食性でコバルト及びクロムを主成分とする超硬合金材料からなる。 （もっと読む）

【課題】 弁体が高精度で高応答性を有し、且つ使用する作動流体により耐久性が低下するということがない制御弁を提供する。
【解決手段】 制御弁２２は、腐食性作動流体が流れる弁通路４７に介在しており、弁体４３を備える。弁体４３は、弁用ガイド部材４２に挿入され、その一端側が弁通路４７に配置され、他端側が弁側背圧力室５９に配置され、その内部には、弁通路４７と弁側背圧力室５９とを連通する連通路６１がある。弁体４３は、第１の受圧面Ｐ１で弁通路４７の二次側の二次圧ｐ_２を受け、第２の受圧面Ｐ２で連通路６１により弁側背圧力室５９に導かれた二次圧ｐ_２を受けるようになっている。弁用ガイド部材４２と弁体４３との間には、弁用軸受け部材４４が設けられ、弁用軸受け部材４４の両側にＯリング５７とダイアフラム５８とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】常時開位置又は常時閉位置に弁体と弁座との関係を維持するバネを使用しつつも耐食性に優れた弁を提供する。
【解決手段】ケーシング２０内を流体が流れる流路２０ｃと、ピストン５を軸方向に移動させる駆動力を作用させる駆動部材移動室３７とを完全に隔離し、流体が駆動部材移動室３７内に侵入しないようにする。 （もっと読む）

【課題】部品の腐食を防止できる真空弁を提供すること。
【解決手段】第１開口部６と第２開口部７との間に弁座１０が設けられた弁本体４と、前記弁座１０に当接又は離間する弁体１４と、前記弁本体４内へ突き出すロッド部材２９に前記弁体１４が取り付けられて前記弁体１４に駆動力を付与する駆動部２と、前記ロッド部材２９を覆うように前記弁本体４内に配置され、弁座側端面に前記弁体１４が取り付けられたベローズ１２とを備える真空弁１において、前記弁本体４と前記駆動部２との間に設けられ、パージガスを供給するパージガス供給部３７と、前記弁本体４と前記駆動部２との間に設けられ、前記パージガスを排気するパージガス排出部３８と、を有し、前記パージガス供給部３７を前記ベローズ１２の内部空間へ連通させる連通路３９を前記ロッド部材２９に設けている。 （もっと読む）

【課題】シール性が高く、シール部材の取り付け又は交換が容易であると共にシール部材の脱落を防止できる流体管路の閉止構造を提供すること。
【解決手段】流体管路内に配置され、流体排出口の周縁部に設けられた弁座と、上記弁座に圧接しうる弁棒とを備え、上記弁棒を駆動操作することにより上記弁座に弁棒を圧接又は離間させて、上記流体排出口を開閉可能に閉止する流体管路の閉止構造であって、上記弁座は、単一の流体排出口の周縁部において管路構成部材と一体に複数設けられていると共に上記弁棒には上記複数の弁座に夫々当接しうるシール部材が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】大きな背圧を受ける背圧対応型バルブにおいて、アクチュエータの大型化を抑制または防止するとともにバルブ機能を維持するため、背圧の影響を最小限に抑えること。
【解決手段】背圧対応型バルブ１Ａは、弁室２内を上下動して流体流路３を開閉するプラグ型の弁体１０Ａと、弁体１０Ａを全閉位置または全開位置のいずれか一方に保持する付勢手段と、付勢手段より大きな操作力で弁体１０Ａを開閉させる開閉操作機構と、弁体１０Ａの軸部１２に連結されるとともに弁体１０Ａの全閉位置で流体から背圧を受けるダイヤフラム８とを備えており、弁体１０Ａの径は、軸部１２に連なるダイヤフラム８側の根元部が弁座７側の先端部より小さく設定されている。 （もっと読む）

【課題】逆洗噴射管への排ガスの逆流によるダイヤフラム弁の腐食を防止するようにした集塵装置を提供すること。
【解決手段】排ガスを濾過することにより集塵する濾布１と、圧縮空気を噴射することにより濾布１の逆洗を行う噴射管２と、圧縮空気の噴射を制御するダイヤフラム弁３とを備え、ダイヤフラム弁３の圧縮空気の流出ポート１１ｂをステンレススチール製のスリーブ１０により構成する。 （もっと読む）

【課題】超臨界または亜臨界状態においても、安定して圧力の調整ができる圧力調整弁を提供する。
【解決手段】超臨界液または亜臨界液が流入する流入部と、前記超臨界液または亜臨界液が流出する流出部とを有する弁本体と、
前記弁本体内に、前記超臨界液または亜臨界液の流入によって回転する弁体と、
前記弁体を流入部へ押圧する押圧部とを有する、圧力調整弁。 （もっと読む）

【課題】バタフライバルブの閉止時に流体圧力によって弁体にたわみが発生した場合に、弁体の弁軸孔と弁軸との間隙に流体が漏れ入ることを防止するバタフライバルブを提供する。
【解決手段】中空筒状のバルブ本体１の内周面に嵌着されるシートリング２と、シートリング２の貫通孔１０、１１を貫通してバルブ本体１に支持される弁軸３と、弁軸３を弁軸孔１５に取り付けて支承される円板状の弁体４とを有し、弁軸３の回動とともに弁体４を回動させて開閉を行うバタフライバルブにおいて、弁体４の弁軸３受口に耐腐食性の弁体ブッシュ５を装着し、一方、弁軸３には耐腐食性の弁軸ブッシュ１４を装着する。弁体ブッシュ５の内側には弁軸ブッシュ１４と弁体ブッシュ５間をシールする第一シール部材１６を、また、弁体ブッシュ５の外側には弁体ブッシュ５と弁体４間をシールする第二シール部材１７を設ける。 （もっと読む）

【課題】弁構成部分の急速な腐食を防止することにある。
【解決手段】幾つかの実施形態では、弁は、弁体が弁座ライナに自ずと位置合わせできるように、弁棒の部分に対して回動自在である弁体を具備することができる。このような状況では、この弁は、制御表面に隣接して弁体が緊密に案内され、弁座ライナに対して弁体が揺動するのを低減するように製造可能である。 （もっと読む）

【課題】 弁体の腐食を迅速かつ確実に確認することが可能な寿命確認機能付き弁を提供する。
【解決手段】 弁体３の鋼板製の母材３ａの外面が腐食防止用のゴムライニング材９で覆われ、弁体３の母材３ａに警告剤充填穴２４〜２６が形成され、警告剤充填穴２４〜２６内に、色分けされた蛍光塗料からなる警告剤２７〜２９を充填した充填パイプ３０〜３２が挿入され、充填パイプ３０〜３２は海水によって腐食するステンレス鋼を材質とする。 （もっと読む）

【課題】特に半導体製造等に使用される流量調節弁に関し、ダイヤフラムの膜部の応力を小さくしてヒステリシスエラーを低減させることにより、弁部の開閉時における作動の再現性を実現し、制御の応答性や安定性を向上させることができる空圧式流量調節弁を提供する。
【解決手段】弁座２５をシールする弁部３５と第１開口側２１に配された第１ダイヤフラム４０と第２開口側２２に配された第２ダイヤフラム５０とを一体に有する弁機構体３０が配置され、第１，第２ダイヤフラム４０，５０を加圧手段６０，７０によって弁室２０方向に加圧して流量を制御するようにした弁において、第１，第２ダイヤフラム４０，５０の外周をサポートリング４５，５５によって挟持して、第１，第２ダイヤフラム４０，５０のダイヤフラム部の膜部最大径Ｌ１，Ｌ２と膜部最小径Ｓ１，Ｓ２を２分した位置での中間直径距離Ｍ１，Ｍ２をオリフィス径Ｏの約０．５〜２倍の範囲内とした。 （もっと読む）

【課題】 腐食を生じさせることなく軸部材の強度を安価に高めることができるバタフライバルブを提供する。
【解決手段】 バルブ本体１２の各軸受１５に形成された各弧状凹部１７の円弧面１８に整合する円弧面２７を有し、軸部材１３を取り巻いて配置された一対の環状の弾性変形可能なシール部材２５を弁体１４に設け、弁体１４とバルブ本体１２との間で軸部材１３の周囲を各シール部材２５によりシールする。 （もっと読む）

【課題】弁頭部における隙間形成部を無くし、かつ、軸受とこれにより支持される部分との間の隙間を遮蔽することができる弁装置を提供する。
【解決手段】弁枠体２と、弁枠体２の内部にスライド可能に設けられた軸部材５と、軸部材５の先端部に取付けられる弁体１０と、軸部材５をスライド自在に支持する軸受６と、軸部材５をスライドさせるスライド機構４とを備え、弁体１０は、第１接続口３ａへの接近スライドにより周縁部３ｃに当接して閉弁する弁頭部１１と、弁頭部１１から軸受側に延出されて軸受６と軸部材５との摺接部分を内部流体通路３から区画し、軸部材５のスライドに伴って変形する円筒状シール部１２とを有し、シール部１２の弁頭部背面側に回り込んでいる回り込み部分と弁頭部の背面側との間に、少なくとも開弁状態で内部流体を通流しているときに回り込み部分と接触するリング状の弁頭部側ガイドが設けられている。 （もっと読む）

【課題】弁頭部における隙間形成部を無くし、かつ、軸受とこれにより支持される部分との間の隙間を遮蔽することができる弁装置を提供する。
【解決手段】弁体１０は、弁頭部１１と、軸受６と軸部材５との摺接部分を内部流体通路３から区画するように端部が固定され、軸部材５のスライドに伴って変形する筒状シール部１２とを有し、シール部１２は、弁頭部１１の背面側に回り込んでいる回り込み部分と、弁頭部１１より小径の途中部分と、該途中部分から連続して拡径する弁枠体側シール部分とを有し、回り込み部分の径が拡大しながら弁頭部１１から離れるとともに、弁枠体側シール部分の径が拡大しながら軸受６から離れて、弁体１０が開弁状態から閉弁状態に移動可能となっているとともに、軸部材５のスライドに伴う回り込み部分および前記弁枠体側シール部分の径の拡大程度が、途中部分での径の拡大程度よりも大きい。 （もっと読む）