【課題】バルブ装置においてバルブの開度が小さい低開度時における流体の流量を増加させ、前記バルブの開度に関わらずリニアな流量特性を得る。
【解決手段】排気ガス再循環バルブ１０を構成するボディ本体１２には、ガス流入口２０の下流側に装着孔２６が形成され、ボールバルブ１４の外周面に当接可能なバルブシート１６が設けられる。このバルブシート１６のシート部３２は、ガス流入口２０から離間する方向に向かって徐々に拡径する第１シート面４０と、該第１シート面４０に隣接し前記ガス流入口２０から離間する方向に向かって拡径し、且つ、前記第１シート面４０に対してさらに大きな角度で拡径した第２シート面４２とを備える。そして、ボールバルブ１４がバルブシート１６から離間した際、ガス流入口２０からのガスが第１シート面４０とボールバルブ１４との間を通過した後、通路断面積の大きな第２シート面４２と前記ボールバルブ１４との間を経てガス流出口２２へと流通する。 （もっと読む）

【課題】バルブ装置において、シート部材に摩耗が生じた場合でも弁閉時にバルブを確実にシートさせ、流体の漏出を防止する。
【解決手段】排気ガス再循環バルブ１０を構成するボディ本体１２には、連通室２６に臨み、且つ、ガス流入口２０に臨む環状凹部２４を備え、前記環状凹部２４には、バルブシート１６の環状凸部３５が挿入される。この環状凸部３５は、ボディ本体１２側に向かって突出し、バルブシート１６とボディ本体１２の内壁面１２ａとの間には、リング状のスペーサ４２が設けられ、前記バルブシート１６に対して当接している。そして、バルブシート１６のシート部３２が摩耗した際、弁閉時において前記バルブシート１６がボールバルブ１４から離間する方向に移動してしまうことがスペーサ４２によって規制されると共に、環状凸部３５によってガスのスペーサ４２側への流入が抑制される。 （もっと読む）

【課題】弁体に加わる半径方向の流体圧力を弁体の回転中心に対してバランスさせ、弁体と弁座との摩擦力を最小限に保持することにより、弁体を駆動するための消費電力及びバルブサイズの極小化を図る。
【解決手段】円筒状の弁体収容空間２、及び、半径方向に連通する複数の連通口１８を具備するバルブボディ１と、バルブボディ１の複数の連通口１８にそれぞれ連通可能な複数の弁口２２を具備し、バルブボディ１の弁体収容空間２に収容された状態で駆動手段により回動され、バルブボディ１の複数の連通口１８と複数の弁口２２とがそれぞれ連通、または、非連通のいずれかに切り替えられる円筒状の弁体３と、流体流入口１６及び流体流出口１７を具備し、バルブボディ１を収容するケース４とを備え、バルブボディ１の外周面とケース４の内周面との間には全周にわたり均圧通路２１が形成され、均圧通路２１は流体流入口１６又は流体流出口１７と連通している。 （もっと読む）

【課題】ガスコックと、コック本体のフランジ部に接合するフランジ部を有する流路ブロックと、流路ブロック内のガス流路を開通遮断する電磁弁と、電磁弁と並列の側路に介設したオリフィス部材とを備えるガス弁装置であって、側路を形成するための孔明け加工を不要とした低コストのものを提供する。
【解決手段】コック本体２のフランジ部２１に第１と第２の２つのガス流出口２３，２４が開設され、閉子４に、第１ガス流出口２３にガスを流す第１閉子孔４１と第２ガス流出口２４にガスを流す第２閉子孔４２とが形成される。流路ブロック５のフランジ部５１に、電磁弁上流側のガス流路の部分となる第１接続口５２ａと、第２ガス流出口２４と電磁弁下流側のガス流路の部分とを連通する第２接続口５２ｄとが開設され、第２ガス流出口２４又は第２接続口５２ｄにオリフィス部材７が装着される。 （もっと読む）

【課題】 加工の手間の増加を抑えて、ハンドル操作によりボールを回転させたときのボールシートとボールとの共回りを確実に防止することができるボール弁を提供する。
【解決手段】 本体2は、ステンレス鋼のような硬い材料で形成され、ボールシート4は、フッ素樹脂のような相対的に軟らかい材料で形成されており、硬い材料製の本体2のボールシート受け面13に、ボールシート4に食い込み可能な突起18が形成されている。 （もっと読む）

【課題】外部漏れに対するシール箇所を極力減少させてシール性の向上を図り、しかも、分水栓本体の高さを更に抑えて、耐震性を向上させたサドル付き分水栓を提供すること。
【解決手段】環状保持体４０の上部の外周側に段部面４１を形成し、分水栓本体２８の連通口２９の下部に形成した当接面４２に突き当てる構造とし、この段部面４１と当接面４２とをメタルタッチで金属同士により面シールさせ、当該部位の密封性を図ることにより、外部漏れに対するシール箇所を減じるとともに、筒部３０下部によりガスケット２７のボリューム領域を圧縮させてシール性を向上させた。また、従来のように、Ｏリングや鍔部などを設けない環状保持体４０は、それだけ高さを低減することが可能となった。 （もっと読む）

本発明は、容器（１０）の内容物（１１）からサンプルを抽出するためのバルブ（１，１’）に関する。サンプリングは汚染を伴うことなく行なわれなければならない。このために、本発明によれば、バルブ（１，１’）は、タンク（１０）に強固に接続される固定部品（２０，２０’）と、固定部品（２０，２０’）に解放可能に接続される可動部品（４０，４０’）と、基本位置と切り換え位置との間を切り換えるための作動機構（２４）とを備える。固定部品（２０，２０’）は、軸（Ａ）周りに略回転対称な遮断体（３０，３０’）の、回転可能に支持される第１の部品本体（３２，３２’）を備える。可動部品（４０，４０’）は、遮断体（３０，３０’）の、回転可能に支持される第２の部品本体（３４，３４’）を備える。第１の部品本体（３２，３２’）および／または第２の部品本体（３４，３４’）は、サンプルを受けるため、または運ぶための凹部（５０，７０）を備える。
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【課題】 通常吐水と制水駒による流量調節吐水とが瞬時に切換えられて使用される弁体と、該弁体を用いた流量制御弁を提供すること。
【解決手段】 弁体Ａは有底円筒体の水平中心軸に直交する一断面内に通常流路１aと制御流路１bが形成されるバルブ本体１と、バルブ本体１の底壁外面１cに突設される回転軸２と、制御流路１bの一方側に内設される制水駒３とから成り、流量制御弁Ｂは上部に入水口４dが配設され下部に出水口４eが配設される有底円筒状のケーシング４と、入水口４dと出水口４e間の通水室４fに挿通される弁体Ａと、弁体Ａの回転軸２に外嵌してケーシング４の内周面に嵌入されケーシング４のフランジ４gにそのフランジ５cがビス止めされるバルブ押さえ５と、回転軸２に係合されてバルブ本体１を回転しバルブ押さえ５に対して90°の回転角の回転端で位置決めされる把手６と、水栓の蛇口にケーシング４を接合するナット７と、泡沫状の水流を吐出する吐出金具８とから成る。 （もっと読む）

【課題】高圧およびガンマ線に耐えるように構成配置された医療用活栓を提供する。
【解決手段】活栓（１０）は、一般的にハウジング（１２）および弁部材（１４）からなる。弁部材（１４）は、ハウジング（１２）内に嵌め込まれるので、比較的高い圧力に曝されても、弁部材（１４）がハウジング（１２）から脱落しえない。ハンドル部材（１６）が弁部材（１４）に取り付けられ、弁部材（１４）を開位置から閉位置に回転させうる。好適な一実施形態では、ハンドル部材（１６）は、取り付けられたときに、弁部材（１４）をハウジング（１２）内に固定する。すべての構成部品がガンマ線に安定な材料からなるので、活栓（１０）は、その包装内で、ガンマ線照射を使用して滅菌されうる。 （もっと読む）

【課題】管路の伸縮や曲げによりバルブ部と継手部の接合部に発生する応力に対する高い物性強度や、流体圧やウォーターハンマー現象による水撃などの内圧に対する高い耐水圧強度を有すると共に、バルブや部品の交換を容易に行うことができるバルブを提供する。
【解決手段】バルブはバルブ部１と継手部２とから構成される。バルブ部１は、弁本体３内に連通する少なくとも二方の流路の開閉又は切換を行なうための弁体４と、鍔付き短管６と、キャップナット７とを備え、弁本体３に螺着されるキャップナット７により鍔付き短管６が弁本体３に固定される。継手部２の一端部には受口部２５が設けられ、他端部には鍔付き短管６の短管部１５に接合される管部２８が設けられる。継手部２は、受口部２５に挿入されるパイプに係止させる環状の抜止リング２１をさらに有する。バルブ部１の鍔付き短管６の短管部１５と継手部２の管部２８とは溶かされて一体的に接合される。 （もっと読む）

【課題】流体と接触するフランジ部およびボディーの流路側がチタン等のスーパーアロイにより形成されたボールバルブを提供する。
【解決手段】ボール型の弁体２０と、ボディー本体３０と、フランジ部４０と、を備えたボールバルブ１０において、前記フランジ部４０は、チタン製のバルブ本体端部３０ａと、円筒空間を有する円筒形状のエンドフランジ５０と、中空を有するチタン製の円盤状プレートであるフランジプレート６０と、からなり、前記本体端部３０ａの外周に前記エンドフランジ５０を外嵌し、前記本体端部３０ａの液体流入口と流出口側に前記フランジプレート６０を溶接するとともに、前記本体端部３０ａと前記エンドフランジ５０と前記フランジプレート６０とがボルト４２により締結されているボールバルブである。 （もっと読む）

本発明は，プラスチックで覆われる支持構造体（３）が配置され，貫通開口（５）を有するバルブボール（２）が開放位置と閉鎖位置との間で回転可能に支持されており，該支持構造体（３）は，互いに向かい合って配置された２つの支持リング（１０ａ，１０ｂ）と，該支持リング（１０ａ，１０ｂ）を接続する接続部材（１１）と，を含む，プラスチック製ハウジングを有するボールバルブに関する。単純な構造と向上した不浸透性とを特徴とするプラスチック製ボールバルブを作製するために，本発明は，バルブボール（２）をハウジング（４）のプラスチックから完全に分離する支持構造体（３）を提供する。 （もっと読む）

【課題】金属異物が混入せず、組み立て・分解作業が容易なバルブを提供する。
【解決手段】輸送流体の流路と弁体収容室を内部に備えたバルブ本体と、前記バルブ本体内に回転可能な状態で支持され、前記流路を開閉し、回動の操作部を備えた弁体と、からなるバルブであって、前記バルブ本体は金属製であり、前記弁体が非金属製であるバルブ。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で使い勝手を向上させることが可能な構成を備えるボール弁を提供すること。
【解決手段】ボール弁は、流路孔２ａが形成されるボール弁体２と、ボール弁体２の回動軸となる弁棒４と、ボール弁体２を回動させるレバーハンドル５と、ボール弁体２の回動範囲を規制するストッパ側規制部６ｃを有するストッパ部材６と、３個の配管接続口３ａ〜３ｃが形成されボール弁体２が収納される本体部３とを備えている。本体部３には、ストッパ部材６とともにボール弁体２の回動範囲を規制する本体側規制部８ｃが１箇所に形成され、このボール弁では、弁棒４に対するレバーハンドル５の係合方向にかかわらず、レバーハンドル５の可動範囲の全域で、本体側規制部８ｃとレバーハンドル５とが接触しないように構成されるとともに、ボール弁体２が略２７０°回動可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】ガス栓本体(1)のせん収容部(10)内にまわり対偶状態にせん(2)を収容し、せん(2)の外周面のせん摺動面(21)がせん収容部(10)の内周面の本体摺動面(11)に圧接しながらせん(2)が回動するガス栓に関し、本体摺動面(11)及びせん摺動面(21)に、防錆効果があり、両者間の気密性、潤滑性のある表面処理被膜を安価で且つ容易に形成すること。
【解決手段】ガス栓本体(1)及びせん(2)は鋳鉄製とし、ガス栓本体(1)は、機械加工により全体が仕上げられた後に、めっき処理と化成被膜処理によって形成されためっき被膜(51)と化成被膜(52)とからなる表面処理被膜(50)の上から、ローラバニッシング加工が施されてなり、せん(2)は、機械加工により仕上げられた後のせん摺動面(21)に、本体摺動面の表面処理被膜とは異なる硬度の被膜(55)を形成したこと。 （もっと読む）

【課題】内燃エンジンに適用される吸気絞り装置の部品の共用化、低コスト化を図る。
【解決手段】所定の吸気通路１１ａを画定するスロットルボデー１０、吸気通路１１ａを開閉するべくスロットルボデー１０に設けられたスロットルバルブ３０を備え、スロットルバルブ３０は、エンジンの仕様に応じた吸入空気量特性を得るべく、その開閉動作の範囲において吸気通路１１ａを吸入空気量特性に対応した通路面積に絞る輪郭（結合部３１，第１半円部３２，第２半円部３３）をなすように形成されている。これにより、仕様（排気量、吸入空気量特性）の異なる種々のエンジンに対して、共通のスロットルボデー１０を適用しつつスロットルバルブ３０のみを変更すればよいため、部品点数の増加を招くことなく、構造の簡素化、低コスト化等を達成でき、スロットルバルブ３０の輪郭（プロフィール）を適宜変更することで、要求に応じた吸入空気量特性を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】反応性の流体を制御しても生成物により密閉性が阻害されないバルブ装置を提供する。
【解決手段】バルブ部材２１０が開放位置に回動されると、その貫通孔の両端がバルブハウジング１２０の一対の導管部に個々に連通するので、流体を自在に流動させることができ、バルブ部材２１０が閉止位置に回動されると、このバルブ部材２１０によりバルブハウジング１２０の導管部が閉止されるので、流体の流動を阻止することができ、閉止状態ではバルブハウジング１２０の導管部にバルブ部材２１０の凹部２１１が対向するので、例えば、反応性の流体を停止させることでバルブ部材２１０の凹部２１１に生成物が堆積しても、この生成物がバルブ部材２１０とバルブハウジング１２０との隙間に入り込むことがない。 （もっと読む）

【課題】 流出口に弁体を挿入して流出を停止させる注出栓において、操作が軽く、しかも流出口を弁体で確実に密閉して液漏れを生じさせない注出栓を提供すること。
【解決手段】 容器の排出口に連結させる流入口を側面に有し、円形の流出口を下端に開口した、縦型筒状のハウジングと、流出口の内周面に面接触する円筒状の弁部を有する弁体と、ハウジングの上部に設けられ、弁体をハウジング内で移動させて流出口を開閉させる操作手段とを備えた注出栓において、弁部の外周面と流出口の内周面のいずれかの面の全周に、かかる面に対向する面に接する突条を設け、かつ突条の高さを弁部の外周面と流出口の内周面との面接触を保持可能な範囲内として注出栓を構成した。
これにより、流出口を密閉し液たれがなく、しかも操作の軽い注出栓を提供できる。 （もっと読む）

【課題】ユニオンナットを外すときにボール押えの共回りを抑え、鍔付き短管を取り外すことができ、ボールが飛び出るのを防止するボールバルブを提供する。
【解決手段】バルブ本体１内に流路を開閉させるボール弁体２が回動可能に配置され、シート１３がボール押さえ３によりボール弁体２に押圧されるように設けられ、キャップナット５を鍔付き短管４の鍔部１６と係合させ、バルブ本体１の端部に螺合させることにより、鍔付き短管４がボール押さえ３の外側端に当接配置されたボールバルブにおいて、バルブ本体１の少なくとも一方の端部内周にボール押さえ３が螺合し、鍔付き短管４の材質またはキャップナット５の材質より静摩擦係数の小さい材質の滑り部材１９を、鍔付き短管４とキャップナット５との間に介在、または鍔付き短管４及び／またはキャップナット５と一体的に設ける。 （もっと読む）

【課題】ユニオンナットを外すときにボール押さえの共回りを防止し、接続スリーブを取り外すことができ、ボールが飛び出るのを防止するボールバルブを提供する。
【解決手段】 バルブ本体１内に流路を開閉させるボール弁体２が回動可能に配置され、シート１４がボール押さえ３によりボール弁体２に押圧されるように設けられ、キャップナット５を鍔付き短管４の鍔部１７と係合させ、バルブ本体１の端部に螺合させることにより、鍔付き短管４がボール押さえ３の外側端に当接配置されたボールバルブにおいて、バルブ本体１の少なくとも一方の端部に少なくとも一つの凸部２２または凹部９を設け、該端部内周にボール押さえ３を螺合し、鍔付き短管４の鍔部端部にバルブ本体１の凸部２２または凹部９に係合する係合部１８を設ける。 （もっと読む）