【課題】緑色から赤色に至る様々な色の発光を有し、駆動寿命の長い高分子発光材料を提供すること。また、製造工程が簡略化され、大面積化が実現できるとともに、耐久性に優れた有機ＥＬ素子および表示装置を提供すること。
【解決手段】下記一般式（１）で表されるイリジウム錯体から導かれる構造単位を含む重合体からなることを特徴とする高分子発光材料。


（一般式（１）中、Ｒ¹〜Ｒ⁸は、各々独立に、水素原子または置換基を表し、Ｘ¹は水素原子などを表す。但し、Ｒ¹〜Ｒ⁸およびＸ¹のうち少なくとも一つは重合性官能基を有する置換基を表す。） （もっと読む）

【課題】縦型の有機発光トランジスタ素子において、陽極と陰極との間の電流制御を容易にした有機発光トランジスタ素子を提供する。
【解決手段】
基板１と、基板１上に設けられた補助電極２と、補助電極２上に設けられた絶縁膜３と、絶縁膜３上に所定の大きさで設けられた第１電極４と、第１電極４上に当該第１電極よりも平面視で大きな形状で設けられた電荷注入抑制層５と、第１電極４が設けられていない絶縁膜３上に設けられた電荷注入層１２と、電荷注入抑制層５及び電荷注入層１２上又は電荷注入層１２上に設けられた発光層１１と、発光層１１上に設けられた第２電極７とを少なくとも有するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 金属製の封止部材による一対の基板を完全に封止することができる加圧封着容器を提供する。
【解決手段】 有機ＥＬディスプレイは、複数の走査線１と、複数のデータ線２と、複数の有機ＥＬ素子３とを含む表示部と、一対のガラス基板４、５と、金属製の封止部材６とを含む加圧封着容器とを備えている。封止部材６は、一対のガラス基板４、５を封着するためのものである。封着工程において、封止部材６の全ての場所に均等に加圧圧力が作用するように、封止部材６の角部６ａは、封止部材６の直線部６ｂと略同じ幅になるように円弧状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】新規なテトラヒドロキシ化合物を提供し、低級アルコールへの十分な溶解性を有し、電荷輸送特性に優れ、成膜した際に結晶化したり他の組成物との相溶性不足による相分離を起こしたりすることのない成膜性に優れるアルコール可溶性電荷輸送材料の提供。
【解決手段】下記一般式（１）で表されるテトラヒドロキシ化合物。


｛Ａｒ^１、Ａｒ^２は、アリレン基を表し、Ｘは、下記一般式（２）で代表される２価基を表す。


（Ａｒ^３は、アリレン基を、Ａｒ^４、Ａｒ^５は、アリール基を表す。）｝代表化合物はＮ−｛４−［２，２−ビス（４−（２，３−ジヒドロキシプロピルオキシ）フェニル）ビニル］フェニル｝−Ｎ，Ｎ−ビス（４−トリル）アミンである。 （もっと読む）

【課題】有機化合物層や透明電極層にダメージを与えることなく、微細な電極パターンを形成可能な極めて実用性に秀れた有機ＥＬ素子の電極パターンの形成方法を提供する。
【解決手段】基板１上に陽極２，有機化合物層３，金属電極層４を順次積層して成る有機ＥＬ素子の配線パターン化に際してレーザーアブレーション現象を利用する配線パターンの形成方法において、真空中若しくは不活性ガス雰囲気中にて、波長が近赤外領域で、パルス幅が１０ｆｓ〜１０ｐｓ、レーザーフルーエンスが０．１〜０．３Ｊ／ｃｍ^２のレーザー６を前記金属電極層４表面にパルス発振により照射する際、その照射位置の膜厚分の金属電極層４のみをエッチングするために必要な積算照射時間をパルス周波数に応じて制御し、当該金属電極層４のみを選択的にエッチングするものである。 （もっと読む）

【課題】効率よく素子を製造できるとともに、高発光効率および高輝度を有する有機ＥＬ素子の製造方法、および該製造方法によって得られた有機ＥＬ素子を提供することにある。
【解決手段】陽極層と陰極層とに挟まれた有機ＥＬ化合物層を含む有機ＥＬ素子の製造方法において、第１の基板上に陽極層を形成する工程と、第２の基板上に陰極層を形成する工程と、前記陽極層および／または前記陰極層上に有機ＥＬ化合物層を形成する工程と、前記有機ＥＬ化合物層を介して、前記第１の基板上に形成された陽極層と前記第２の基板上に形成された陰極層とを熱圧着する工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】塗布装置において、流動性材料を吐出する複数のノズルのピッチを高精度に調整する。
【解決手段】ノズルから基板に向けて有機ＥＬ液を連続的に吐出して塗布する塗布装置の塗布ヘッド１４では、第３ノズル１７ｃを除く第１ノズル１７ａ、第２ノズル１７ｂおよび第４ノズル１７ｄが、ノズル取付部１４１に対して副走査方向に移動可能に取り付けられる。塗布装置では、４本のノズルから吐出される有機ＥＬ液の４本の液柱がノズル位置検出部の光学系により観察され、光学系による観察結果に基づいて求められた移動量に従って、ノズル位置調整部の３つのピッチ調整機構により第１ノズル１７ａ、第２ノズル１７ｂおよび第４ノズル１７ｄが副走査方向に個別に移動されることによりノズルピッチを高精度に調整することができる。 （もっと読む）

【課題】陰極層の剥離やクラックの発生を防止可能な発光装置、発光装置の製造方法、及び電子機器を提供する。
【解決手段】発光装置１は、基体２００上に、複数の第一電極２３と、第一電極２３の形成位置に対応した複数の開口部２２１ａを有する隔壁２２１と、少なくとも開口部２２１ａに配置される有機機能層６０と、隔壁２２１及び有機機能層６０を覆う第二電極５０と、第二電極５０を覆う第一無機層５２と、第一無機層５２を覆う第二無機層５４と、第二無機層５２を覆う有機緩衝層２１０と、有機緩衝層２１０を覆うガスバリア層３０と、を有する。 （もっと読む）

【課題】レーザ光照射による導電路切断の信頼度を高め、これにより、輝点又は滅点として視認された画素が表示品位に与える影響を十分に小さくする。
【解決手段】本発明の方法は、光透過性を有する絶縁基板ＳＵＢと、前記絶縁基板ＳＵＢ上で配列した複数の画素ＰＸとを具備したアクティブマトリクス型表示装置の製造方法であって、前記複数の画素ＰＸの中から輝点又は滅点として視認されるものを選択する工程と、選択した前記画素ＰＸが含み且つ金属又は合金からなる導電路ＤＥに向けて前記絶縁基板ＳＵＢ側からレーザ光を照射して前記導電路ＤＥを切断する工程とを含み、前記絶縁基板ＳＵＢと前記導電路ＤＥとの間であって前記導電路ＤＥを切断すべき位置にアモルファスシリコン又はポリシリコンからなる修復用光吸収層ＬＡを形成しておくことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造が簡単で歩留まりが高く、ドライプロセス以外にウエットプロセスを混在させて材料選定の制限を少なくすることができるカラー表示装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】透明導電性基板１１上に赤色透明有機ＥＬ発光層１２を形成し、その上に透明電極１３を形成した赤色ＴＯＬＥＤ１０と、透明導電性基板２１上に緑色透明有機ＥＬ発光層２２を形成し、その上に透明電極２３を形成した緑色ＴＯＬＥＤ２０と、透明導電性基板３１上に青色透明有機ＥＬ発光層３２を形成し、その上に透明電極３３を形成した青色ＴＯＬＥＤ３０とを各透明導電性基板１１、２１、３１と、各々重ねて積層する。 （もっと読む）

【課題】ＰＬ用およびＥＬ用として高輝度、高効率な３元系硫化物蛍光体を得ることができる蛍光体の製造方法およびそれにより製造された蛍光体を提供する。
【解決手段】一般式（ＭＩ）（ＭII）_２Ｓ_４：Ｒｅ（但し、ＭＩ＝Ｂａ、Ｃａ、ＭｇまたはＳｒ：ＭII＝Ｇａ、ＩｎまたはＡｌ：Ｒｅ＝Ｅｕ^２＋、Ｅｕ^３＋、Ｃｅ^３＋またはＭｎ^２＋）で表される蛍光体の製造方法において、スパッタ法または電子線蒸着法または多源蒸着法を用いて蛍光体の薄膜を製造するにあたり、フラックス材料として硫化亜鉛を含むものを用いる。好適には、蛍光体がＢａＡｌ_２Ｓ_４：Ｅｕ^２＋で表される青色蛍光体の薄膜である。 （もっと読む）

【課題】隣接する有機発光素子同士の発光光が互いに混ざり合うのを防止できるとともに、発光輝度等の特性に優れた有機発光素子を備える表示装置および信頼性の高い電子機器を提供すること。
【解決手段】表示装置１０は、一対の電極（陽極３および陰極５）と、これらの電極間に設けられ、発光層を含む有機半導体層４とを備える複数の有機発光素子（有機ＥＬ素子）１と、これらの有機発光素子１を区画するように設けられたバンク３１とを有している。
このような表示装置１０において、バンク３１の内面を、有機発光素子１からの光を反射する機能を有する光反射面で構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】燐光を発光することのできる有機金属錯体を提供することを課題とする。
【解決手段】一般式（１）において、Ｒ^１、Ｒ^２は、それぞれ、水素、またはアルキル基、ハロゲン基、−ＣＦ_３、アルコキシ基、アリール基のいずれかを表す。また、Ｍは第９族元素または第１０族元素を表す。ここで、アルキル基の中でも炭素数１〜４のアルキル基が好ましく、特に、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ｓｅｃ−ブチル，ｔｅｒｔ−ブチル基の中から選ばれるいずれかの基であることが好ましい。また、ハロゲン基の中でも特にフルオロ基が好ましい。また、アルコキシ基の中でも炭素数１〜４のアルコキシ基が好ましく、特に、メトキシ基が好ましい。また、アリール基の中でも特にフェニル基が好ましい。また、第９族元素の中でも特にイリジウムが好ましく、第１０属元素の中でも特に白金が好ましい。
（もっと読む）

【課題】有機発光素子同士を区画する隔壁部上に形成される補助陰極のような導電体を優れた成膜精度で形成することができる有機発光装置の製造方法、かかる有機発光装置の製造方法により製造され特性の高い有機発光装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】表示装置１０の製造方法は、陽極（個別電極）３が設けられたＴＦＴ回路基板（基板）２０を用意する第１の工程と、隔壁部３５を形成する第２の工程と、有機半導体層７を形成する第３の工程と、陰極（共通電極）８を形成する第４の工程と、第２の工程を実施した後から第４の工程を実施する前までの間に、直線状の補助陰極（細幅の導電体）４を、隔壁部３５の上面に複数回の真空蒸着法により形成する導電体形成工程とを有しており、この導電体形成工程において、補助陰極４を、同一のマスクを用いて互いに接続される細長い形状の微小部分に分割して形成する。 （もっと読む）

【課題】製造工程を長くすることなく、生産性が高く、高品質で多層化対応が取れた有機ＥＬ素子の製造方法の提供。
【解決手段】帯状可撓性基材上に少なくとも第１電極と、第１有機化合物層と、第２有機化合物層と、第２電極と、封止層とを順次積層した少なくとも一つの有機ＥＬ素子を、帯状可撓性基材供給工程と、第１電極形成工程と、第１有機機能層形成工程と、第２有機機能層形成工程と、第２電極形成工程と、封止層形成工程とを有する製造工程を使用し、前記有機ＥＬ素子を製造する有機ＥＬ素子の製造方法において、前記第１電極形成工程、前記第１有機機能層形成工程、前記第２有機機能層形成工程、前記第２電極形成工程、封止層形成工程の何れかの工程が終了した後、前記帯状可撓性基材をロール状に巻き取り回収し、不活性ガス雰囲気にて保管することを特徴とする有機ＥＬ素子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】電源線の抵抗を抑制しながら各要素を電源線と同層から形成する。
【解決手段】基板１０の面上には駆動トランジスタＴdrと素子導通部７１と初期化トラン
ジスタＴintと接続部６１とが配置される。駆動トランジスタＴdrは、電源線１５から発
光素子Ｅに供給される電流量を制御する。素子導通部７１は、駆動トランジスタＴdrと発
光素子Ｅとを電気的に接続する。初期化トランジスタＴintは、オン状態に遷移すること
で駆動トランジスタＴdrをダイオード接続する。接続部６１は、駆動トランジスタＴdrと
初期化トランジスタＴintとを電気的に接続する。電源線１５はＸ方向に延在する。素子
導通部７１および接続部６１は、電源線１５と同層から形成され、基板１０に垂直な方向
からみて、駆動トランジスタＴdrを挟んで電源線１５の幅方向（Ｙ方向）における一方の
側に位置する。 （もっと読む）

【課題】素子基板の周囲温度をより高い温度にして効率よくエージング処理を行うことができ、駆動電圧を効率よく低減することができる有機ＥＬ表示装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法は、基板上に陽極と陰極と複数の有機化合物層とを有する素子基板を製造する素子基板製造工程（Ｓ３０１）と、陽極と陰極の間にエージング電圧を印加して素子基板をエージングするエージング工程（Ｓ３０２）とを備えている。ここで、素子基板製造工程（Ｓ３０１）では、複数の有機化合物層のうち、ガラス転移温度が最も低い第1の有機化合物層が、第1の有機化合物層よりガラス転移温度が高い第２および第３の有機化合物層の間で挟持されるように、複数の有機化合物層を形成する。また、エージング工程（Ｓ３０２）では、素子基板の周囲温度を第1の有機化合物層のガラス転移温度以上に設定する。 （もっと読む）

【課題】塗布領域における流動性材料の塗布の終端側において流動性材料の乾燥時間が他の領域よりも短くなることを抑制する。
【解決手段】塗布装置は、基板９に向けて有機ＥＬ液を連続的に吐出する塗布ヘッド、塗布ヘッドを基板９に対して主走査方向および副走査方向に相対的に移動するヘッド移動機構および基板移動機構、並びに、これらの構成を制御する制御部を備える。塗布装置では、制御部により各構成が制御されて、基板９上の塗布領域９１に有機ＥＬ液が塗布されるとともに、副走査方向における塗布ヘッドの相対移動の基板９上の終端側において塗布領域９１の外側の非塗布領域９２に有機ＥＬ液が塗布される。これにより、基板９の塗布領域９１における有機ＥＬ液の塗布の終端側において、雰囲気中の有機ＥＬ液の溶媒成分の濃度が高くなり、有機ＥＬ液の乾燥時間が他の領域に塗布された有機ＥＬ液の乾燥時間よりも短くなることを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】 有機発光材料を用い、大気中で製造可能な発光装置を提供する。
【解決手段】
基板上の発光機能領域内部に、下部電極層、有機発光層、および上部透明電極層を積層した発光装置において、下部電極層と有機発光層の界面に、導電性金属のナノコロイダル粒子から形成される補助電極層を形成することにより、下部電極層は平滑化され、発光効率が高まる。また、下部電極層を透明電極層とし、その上に有機発光層、補助電極層および上部電極層を積層する構造でも同様の効果が得られる。さらに、金属アルコキシドを用いたゾル−ゲル法によってガラスを生成し、このガラスによって前記発光装置を封止すると、発光をより持続させることが可能である。 （もっと読む）

【課題】スペーサを用いることなく所望の間隔を形成することができるパネル製造装置を提供すること。
【解決手段】ギャップ形成ブロック６１の上面には上基板保持部４４に吸着された基板Ｗ２が当接され、上基板保持部４４の下降が規制されるようにした。この状態において、ギャップ形成ブロック６１の内側に収容され下基板保持部５３に吸着された基板Ｗ１と、ギャップ形成ブロック６１に当接された基板Ｗ２とが、所定の間隔にて保持される。即ち、両基板Ｗ１，Ｗ２の間に所定の基板ギャップが形成される。 （もっと読む）