【課題】耐熱性が高く、製造時にバリが発生し難く、機械的強度が高く、且つ、吸湿し難い、電磁調理器用加熱コイルユニットを提供する。
【解決手段】導線１２１を渦巻き状に巻いてなるコイルと該コイルが装着されるコイルベース１１０とを備える加熱コイルユニット１２０において、コイルベース１１０を、液晶ポリエステル、或いは、該液晶ポリエステルに任意の充填剤を充填してなる組成物を用いて構成する。コイルベース１１０の成形方法としては、例えば射出成形を使用することができるが、他の方法でもよい。 （もっと読む）

【課題】ローラ本体に回転シール機構を設ける必要が無く、ローラ本体の腐食を抑制しながらも、ローラ本体を冷却する。
【解決手段】回転自在に支持されたローラ本体２と、ローラ本体２の内部に保持され、ローラ本体２を誘導発熱させる誘導発熱機構３と、霧状の冷却媒体を生成するミスト生成装置８１を有し、その霧状の冷却媒体をローラ本体２及び誘導発熱機構３の間に形成される概略筒状をなす隙間部Ｘの軸方向端部から導入するとともに、隙間部Ｘの軸方向端部から冷却媒体を前記ローラ本体２外部に排出する冷却機構８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、バー材の移載に伴う騒音を解消すると共に、先入先出しすることのできる機構を備えたバーチャージャを提供する。
【解決手段】上記課題を解決するためのバーチャージャ１０は、加熱コイル１４を備える加熱部１２と、前記バー材を加熱部１２へ供給する搬送ローラ２２と搬送ローラ２２へ供給するバー材をストックするバーラック２４を有する供給部２０とを備え、供給部２０には、搬送ローラ２２を介して加熱部１２より返送されたバー材を冷却する冷却テーブル３０が設けられ、バーラック２４と搬送ローラ２２、および冷却テーブル３０間を移動する走行台車４２と、前記バー材を吊り上げるフック４８とを有する移載機構４０を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加熱分布のほかに、磁界発生コイルの形成の施工性を向上させる。
【解決手段】複数の巻き枠２を有したリブ１によりリッツ線を多層に巻き回して複数のコイルを略同心円状に形成するに際し、１つのコイルの巻き枠２において、渦巻状に巻き回されたリッツ線が、下層から、順次、巻き回し完了した層の上に配設し、一つの巻き枠２にて巻き回し完了したら、１つのコイルに対応する他の巻き枠２にても同様にリッツ線を渦巻状に巻き回して配設することを特徴とするＩＨ式の調理釜。 （もっと読む）

【課題】ワークの焼入れと焼鈍しを略連続した一つの作業サイクル内で行うことができて、焼入れ焼鈍し作業の能率向上を図ると共に、良好な焼入れ焼鈍し品質を容易に得ることが可能な高周波誘導加熱装置を提供する。
【解決手段】支持手段で支持されたワークの焼入れ焼鈍し部位に配置された加熱コイルと、該加熱コイルに所定周波数の高周波電流を供給する高周波電源装置と、前記ワークを冷却可能な冷却手段と、これらを制御する制御手段と、を備え、前記高周波電源装置は、焼入れ用の高周波電流を前記加熱コイルに供給可能な第１電源手段と、焼鈍し用の高周波電流を前記加熱コイルに供給可能な第２電源手段を有し、前記制御手段は、前記第１電源手段と冷却手段を制御してワークを焼入れすると共に、該焼入れに略連続状態で前記第２電源手段を制御してワークを焼鈍しすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電気鋳造における金属皮膜の膜厚がマスタの部位によらずできるだけ均一となるようにし、電鋳後の仕上げ加工を低減する。
【解決手段】コイル１の通水部２の形状に合わせて成形した電気鋳造用のマスタ３に、このマスタ３と所定間隔ｇを保ちつつ樹脂製の制限部材４を取り付ける。そして、この制限部材４を取り付けた状態のまま、このマスタ３を電気めっき槽に浸漬し、マスタ３上に金属皮膜を形成する。このとき、制限部材４がマスタ３の表面を電気的に遮蔽してマスタ３近傍の電流密度を下げて、皮膜形成速度を低下させるとともに、さらに皮膜形成が進んだ場合に、この皮膜と制限部材４が直接当接して前記所定間隔ｇ以上に皮膜が形成するのを防止する。このため、皮膜形成が完了して制限部材４を取り外した後に、この制限部材４を設けた箇所においては仕上げ加工を行う必要がなく、この仕上げ加工に要するコストを削減することができる。 （もっと読む）

【解決課題】高周波焼入れを適切に行えるようにする高周波焼入れ異常判定装置及び方法を提供する。
【解決手段】高周波焼入れ異常判定装置２０を、高周波インバータ１１からの出力電流を検出する電流センサ２１と、加熱コイル１４に生じる電圧を検出する電圧センサ２２と、電流センサ２１と電圧センサ２２との検出信号に基づいて負荷インピーダンスを求める算出部２３ｄと、算出部２３ｄで求めた負荷インピーダンスの値から加熱コイル１４やワーク１５の異常を検知する判定部２３ｅと、で構成する。高周波インバータ１１に加熱コイル１４とコンデンサ１２とが接続されてなる高周波回路に、高周波焼入れ異常判定装置２０を取り付ける。判定部２３ｅは、算出部２３ｄで求めた負荷インピーダンスの値から加熱コイル１４内のコアの有無を識別したり、又は算出部２３ｄが過去に求めた値と比較し所定の閾値から外れると加熱コイル１４の取り替え時期であると判定する。 （もっと読む）

【課題】蛇行防止用の規制部材を設けつつ定着ベルトの長寿命化を図ることが可能な電磁誘導加熱方式の定着装置を提供すること。
【解決手段】定着ベルト１０１のローラ軸方向両端部の内周面１１３に周方向に全周に亘って突条部２０５を設ける。定着ベルト１０１を挟んでローラ軸方向の両側に一対の蛇行規制部材１０８を配置する。蛇行規制部材１０８の先端に設けられた突起部１８２は、ベルト周回経路の内側で定着ベルト１０１の突条部２０５よりもローラ軸方向内側に位置する。蛇行により定着ベルト１０１が装置後側から前側に向かう方向に移動しようとすれば、移動方向とは反対方向側（装置後側）の突条部２０５の面１１７に、装置後側に位置する蛇行規制部材１０８の突起部１８２が当接することにより、その移動を規制する。 （もっと読む）

【課題】例えば誘導加熱装置に適用する可変リアクトルとして、簡易な構造，安価な製作費でインダクタンス値を広範囲に調整できるようにした可変リアクトルを提供する。
【解決手段】両端の端子部を給電電路に接続する板状の主導体と、該主導体の板面に対向して平行配置した平板状の補助導体板と、該補助導体板の主導体に対する間隔を増減調整する移動機構とからなる構成を基本として、具体的には主導体７，８を、平行に対向配置した断面形状がコ字形の一対の溝形導体バーとし、この主導体７，８の双方に跨がって２枚の平板状補助導体板９をバー導体の上下辺部に対向配置した上で、各補助導体板９を一括して送りネジ１０（軸上に右ネジと左ネジを形成した送りネジ）に連結し、アクチュエータ１１により補助導体板９の主導体７，８に対する空隙距離ｄを変えてリアクトルの実効インダクタンス値を可変調整する。 （もっと読む）

【課題】金属板の端部に対してしわを生じさせることなく曲げ加工を施すことができる曲げ加工装置の加熱ヘッドを提供する。
【解決手段】高周波誘導加熱により鋼板Ｗを曲げる曲げ加工装置の加熱ヘッド１であって、曲げ加工装置のヘッド支持部２０に装着されるベースプレート２と、鋼板Ｗの表面を誘導加熱する高周波管３をフェライト板４上に配置してなる加熱プレート５と、この加熱プレート５とベースプレート２との間に位置して、加熱プレート５を揺動可能に支持すると共に負荷がない状態で所定の位置に復帰させる揺動機構１０を備えている。 （もっと読む）

【課題】マスタを用いて金属を析出させた際に、その膜厚を均一なものとする。
【解決手段】円弧部５、７と直胴部４、６を順次連結した形状のマスタ１において、その間の角部８にＲ加工を施す。このＲ加工は、角部８ａが凸状である場合はこの凸部を除去し、角部８ｂ、８ｃが凹状である場合はこの凹部に肉盛するようになされる。このマスタ１を鋳型を用いて成形する場合は、この鋳型に、前記Ｒ加工の形状に対応するＲ加工形状を形成しておき、マスタ１に前記Ｒ形状が形成されるようにする。このＲ加工を施すことにより、凸部に電流集中が生じて析出した金属がこぶ９状となるのを防止するとともに、凹部において膜厚不足となるのを防止することができる。このため、こぶ９を除去したり、薄膜部１０の肉厚を増すためにマスタ１への通電時間を延長したりする必要がなく、その作業を簡便なものとし得る。 （もっと読む）

【課題】ワークの内外径の寸法精度の向上や熱処理歪の低減、熱処理のインライン化を可能とし、低コストで環状部材を製造することができる、環状ワークの熱処理方法およびそれに用いる拘束焼入れ装置を提供する。
【解決手段】ワークＷを誘導加熱し、その内径面２３側に内金型２４をセットした状態でワークＷを冷却して、内金型２４でワークＷの内径面２３が拘束される５００℃以下になった後に、第１の幅拘束治具２６でワークＷの幅方向両端面２５ａ，２５ｂをさらに拘束しながら、ワークＷを冷却する。
そして、ワークＷの温度がマルテンサイト変態開始温度以下になったとき、内金型２４からワークＷを取り外し、その後、外金型４２でワークＷの外径面４１を拘束するとともに、第２の幅拘束治具４３ａ，４３ｂでワークＷの幅を拘束する。 （もっと読む）

【課題】誘導加熱炉の炉体内で加熱されるビレットの押圧力を殆ど必要としない誘導加熱炉を提供する。
【解決手段】被加熱物が収容されて移送される円筒形空洞と、この空洞の周囲に巻かれたインダクタコイルを有する炉体と、円筒形空洞の底部に配置されて被加熱物を直接的に支持して移送するためのスキッドレールを有する誘導加熱炉において、炉体とスキッドレールを前下がりの傾斜角をもって支持しており、スキッドレールの傾斜角を、被加熱物がその自重によって移動せず、後続の被加熱物に押されて小さな力で移動する程度の角度に保持した。 （もっと読む）

【課題】可撓性に優れるとともに、組付け時や端末加工時の作業性に優れ、安価な誘導加熱用コイル導線を提供すること。
【解決手段】導体線と、該導体線の外周に形成され絶縁性繊維を編組してなる編組層と、該編組層の外表面に形成された皮膜層とからなる誘導加熱用コイル導線。導体線と、該導体線の外周に形成され絶縁性繊維を横巻してなる横巻層と、該横巻層の外周に形成され絶縁性繊維を編組してなる編組層と、該編組層の外表面に形成された皮膜層とからなる誘導加熱用コイル導線。上記導体線が、導体の外周に絶縁層を設けた導体素線、又は、該導体素線を複数本撚り合せて形成したものである誘導加熱用コイル導線。上記編組層が、ガラス繊維から構成されている誘導加熱用コイル導線。皮膜層が、シリコーンゴムからなる誘導加熱用コイル導線。 （もっと読む）

【課題】 ワークの焼入時に、焼入部位を固定位置として回転支持できる高周波焼入装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 高周波焼入装置１は、加熱コイル２（加熱導体部）、駆動部３、テールストック部４、回転位置設定手段５（駆動位置Ｘ方向制御部６、駆動位置Ｙ方向制御部７、テールストック位置Ｘ方向制御部８、テールストック位置Ｙ方向制御部９）を持つ。ワーク３０は、焼入部位３１〜３３を有する。高周波焼入装置１は、焼入部位３１〜３３の中心３１ａ〜３３ａをワークの回転中心に設定し、加熱コイル２を焼入部位３１〜３３のいずれかに対向配置する。 （もっと読む）

【課題】製造性に優れた誘導加熱用多層金属からなる電磁誘導加熱体及びこれを用いた電磁誘導加熱装置、定着装置、画像形成装置を提供する。
【解決手段】温度によって透磁率が変化する感温磁性材料からなる基層３１１と、前記基層の表面に積層され、電磁誘導によって発熱する発熱層３１２と、前記発熱層の表面に積層され、温度によって透磁率が変化する感温磁性材料からなる保護層３１３とを備え、前記基層と前記発熱層と前記保護層を一体的に積層したクラッド材を塑性加工することにより薄くした。 （もっと読む）

【課題】ワーク挿通孔の端縁に凸部を設けると共にこの凸部の外周側に噴射孔を設けることにより、冷却水の飛散を抑制しつつ残水のワークへの付着を抑制する等して、軸状ワークの軸部端面に高品質な焼入れ状態を安定して得ることが可能な高周波焼入れ用コイル装置を提供する。
【解決手段】中心部にワーク挿通孔を有して平面視略円環状に形成されたコイル部と、該コイル部の両端部を支持すると共に高周波電流発生装置に接続可能なホルダーと、を備えて軸状ワークを焼入れ可能な高周波焼入れ用コイル装置であって、コイル部は、ワーク挿通孔の端縁にコイル部の表面側に突出する円環状の凸部が形成されると共に、該凸部の外側にコイル部に設けた冷却水流路内の冷却水を軸状ワークの焼入れ部分に噴射可能な噴射孔が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】交流磁界を発生させるための電気回路系の抵抗およびインダクタンスを調整可能な電磁誘導加熱方式の定着装置を実現する。
【解決手段】定着ベルトの幅方向に沿って複数配置され、励磁コイル８２にて発生した交流磁界の磁路を形成する磁心８４を支持体８１にて定着ベルト幅方向に移動自在に支持し、磁心設定部材８７により支持体８１にて移動自在に支持された複数の磁心８４の各々を予め定めた定着ベルトの幅方向位置に設定して固定する。 （もっと読む）

【課題】製品品質の低減を防止し、製品寿命に優れたエンジン用クランクシャフトの高周波焼入れに用いる誘導加熱コイルの製造方法および誘導加熱コイルを提供する。
【解決手段】誘導加熱コイル体１０の母材よりなる複数の予備成型体６０〜６４に、予備成型体６０〜６４を接合面６０ａ等で組み合わせることで全体として冷却水流路５が形成されるように所定の形状の溝部８０ａ等を穿設する第一加工工程Ｓ１００と、第一加工工程Ｓ１００にて溝部８０ａ等が穿設された予備成型体６０〜６４を、それぞれ所定の接合面６０ａ等で組み合わせ、固相接合により予備成型体６０〜６４の接合面６０ａ等を接合して一の成型体６とする接合工程Ｓ１１０と、接合工程Ｓ１１０にて接合された成型体６に対して、溝部８０ａ等の形状に基づいて誘導加熱コイル体１０を削り出す第二加工工程Ｓ１２０と、を有する。 （もっと読む）

【課題】量産工程にて使用されるコイルの寿命を定量的に把握し、係る寿命を向上すべく改良を施したコイルの寿命を、量産工程にて評価する前に定量的に推定することが可能な高周波誘導加熱コイルの寿命推定方法を提供することを課題とする。
【解決手段】コイル１の使用により破損するまでのコイル寿命Ｌを測定し、寿命により破損したコイル１の破損部位Ｐを特定し、コイル１ａにおける破損部位Ｐａの加熱中の温度Ｔａを測定し、温度Ｔａの最高温度Ｔａｍａｘと、コイル１・１ａを構成する無酸素銅の疲労試験に基づいて作成された疲労試験データベース１０とから、コイル１・１ａに発生する発生応力Ｓａを推定し、疲労試験データベース１０と、推定された発生応力Ｓａと、改良コイル１ｃの加熱条件とから、改良コイル１ｃのコイル寿命Ｌｃを推定する。 （もっと読む）