【課題】コンデンサの冷媒凝縮効率の低下を防止しうるとともに、省スペース化を図ることができる空調装置に用いられる中間熱交換器を提供する。
【解決手段】中間熱交換器10は、外管15および外管15内に間隔をおいて配置された内管16を備え、かつ外管15と内管16との間の間隙が高温側冷媒通路12となっているとともに、内管13内が低温側冷媒通路13となっている二重管11と、二重管11の高温側冷媒通路12内と通じるように設けられ、かつコンデンサから流出するとともに減圧器により減圧される前の高圧の冷媒を貯留して液相と気相とに分離する縦向きの液溜14とよりなる。二重管11は、縦向き部分20を有する。液溜14を二重管11の縦向き部分に沿うように配置する。冷媒は、縦向き部分20において、二重管11の高温側冷媒通路12から液溜14内に入り、液溜14内から高温側冷媒通路12に戻る。 （もっと読む）

【課題】生成物の障害物を構成せずに伝熱管を互いに分離しておくと共にケーシング・チューブの内側の壁から分離しておく構成を実現することである。
【解決手段】ケーシング・チューブ（４）に囲まれた数本の伝熱管（３）を有しており、伝熱管（３）がその両端で管板（５）にしっかりと固定されており、該管板の少なくとも一方（５”）がケーシング・チューブ（４）に対して可動である、食品生成物加工のためのチューブ形熱交換器（１）内の構成である。可動の管板（５”）に伝熱管（３）１本当たり約１０００Ｎの軸方向の力Ｆが加えられて伝熱管（３）をぴんと張るようになっていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】２種類の流体の流れを対向流にして伝熱性能を向上させるとともに、温度の異なる温水を得ることができ、または、単数の箱体内に複数の熱交換器を形成した熱交換器を提供する。
【解決手段】箱体１内に設けられた第一流路６内を流れる一方の流体と、前記第一流路６内に配置された少なくとも２つの第二流路１０内を流れる他方の流体とで熱交換を行う熱交換器であって、前記第二流路１０の一方の流路が、前記第一流路６の上流側に配置され、前記第二流路（流路管）１０の他方の流路が、前記第一流路６の下流側に配置された構成とした。 （もっと読む）

【課題】 内管１と外管２とを有する二重管型熱交換器において、その熱交換性能を向上させること。
【解決手段】 内管１と外管２にそれぞれ第１螺旋突条３と第２螺旋突条４を曲折形成し、それら第１螺旋突条３と第２螺旋突条４とを面接触させる。 （もっと読む）

【課題】熱交換を効率良く行うことができる内部熱交換器を低コストで提供する。
【解決手段】内部熱交換器１４を、管壁が円周方向に凸部３２ａと凹部３２ｂとが交互に複数形成された多葉管３２を円筒形の外管３１内に該外管３１と同一方向に配置し、凸部３２ａ頂部の外面を外管３１の内面に密着させ、凹部３２ｂ頂部の内面に円筒形の内管３３の外面を密着させた構造とし、内管３３を接続管１４ａ、１４ｂに接続することで内管３３内に形成された流路を内部熱交換器１４の高圧側配管１４１とし、内管３３と外管３１との間に形成された流路に接続管１４ｃ、１４ｄを接続することで内管３３と外管３１との間に形成された流路を内部熱交換器１４の低圧側配管１４２としている。 （もっと読む）

【課題】 チューブの高密度化、管路の長尺化により伝熱面積の増大を図り、熱効率に優れるとともに、チューブの特別な保持手段が不要で、組立作業性、生産性に優れたシェルアンドチューブ式熱交換器を提案する。
【解決手段】 シェル１０内に複数のチューブ１を軸方向に沿って収納し、熱交換する一方の流体がチューブ１内を流通し、他方の流体がシェル１０とチューブ１の間隔内を流通し、二種類の流体が熱交換を行うシェルアンドチューブ式熱交換器において、チューブ１をスパイラル加工して螺旋状に形成し、複数のチューブ１を、各チューブ１が離間した状態で同軸的に束ね、シェル１０内に配置したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】気化管内に内伝熱管が設けられた気化装置であって低温液化ガスを気化するときに当該気化装置又は／及び当該気化装置に接続された配管系に振動が生じ難い低温液化ガスの気化装置を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、複数の気化管２１と、各気化管２１に低温液化ガスをそれぞれ分配する気化管間分配管２２と、各気化管２１の内部に配置され且つ当該気化管２１よりも短い複数の内伝熱管２５と、を備え、気化管間分配管２２は、気化管２１と内伝熱管２５との間に形成される外側空間Ｓ１と内伝熱管２５内の内側空間Ｓ２とに低温液化ガスをそれぞれ供給し、内伝熱管２５は、内側空間Ｓ２を流れる低温液化ガスの一部を当該内伝熱管２５の上端に到達する前に外側空間Ｓ１を流れて気化した低温液化ガスに合流させる構成であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱交換器の冷媒流路の圧力損失と熱伝達率のバランスの最適化を実現する熱交換器を提供すること。
【解決手段】水流路を構成する水管６と、冷媒流路を構成する冷媒管（４ａ，４ｂ）とからなり、前記水流路を流れる水と前記冷媒流路を流れる冷媒とを熱交換する熱交換器１において、前記冷媒管（４ａ、４ｂ）は前記冷媒流路の上流側である高温部冷媒管４ａと下流側である低温部冷媒管４ｂからなり、前記高温部冷媒管４ａの本数Ｎ１および長さＬ１と、前記低温部冷媒管４ｂの本数Ｎ２および長さＬ２とした時、Ｎ１＞Ｎ２の関係で、かつ、（式１）で定義された平均パス数Ｎが、１．０５ないし１．６８の範囲に設けられたものである。 （もっと読む）

【課題】 流体供給装置から供給される流体の温度が変動する場合に、その流体の温度を均一に調整することができる温度調整装置を提供する。
【解決手段】 流体温度調整装置４０は、流体供給装置３０から供給される流体の温度を所望の温度に調整する。流体温度調整装置４０は、熱媒体の温度を調整する温調器２０と、流体供給装置３０から供給される流体と温調器４０から供給される熱媒体との熱交換を行う熱交換器１０と、熱交換器の上流または下流に配置され、流体供給装置または熱交換器から供給される流体を一時的に貯留する貯留部２２を有する。 （もっと読む）

【課題】外管内における内管の相対位置を固定して、熱交換効率を向上させる。
【解決手段】外管１の内部に可撓性の内管２を配置し、外管１と内管２の間に形成される通気路３と、内管２の内部の通気路４との間で熱交換を行なう熱交換ダクトにおいて、前記内管２を、螺旋状に線材を巻いて形成した軸スペーサ５の周りに配置する。外管１内で内管２が軸スペーサ５により所定位置に保持されるので、内管２同士の意図しない接触が防止され、通気路３，４を流れる空気と内管２の表面との接触面積を大きく確保できるので、優れた熱効率を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】熱交換面積を拡大しつつ、内管を外管内の所定位置に保持して、熱交換効率を向上させる。
【解決手段】外管１の内部に可撓性の内管２を配置し、外管１と内管２の間に形成される通気路３と、内管２の内部の通気路４との間で熱交換を行なう熱交換ダクトにおいて、前記内管２を、外管１の軸線の方向に対し所定間隔で配置した保持部材５で向きを変えるように折り曲げて斜行させ、保持部材５は、内環部６とこれに外接する複数個の周環部７を備え、周環部７が外管１の内面に当接して支持され、内管２が周環部７と内環部６を交互に通過してジグザグに進行するようにする。外管１に対して内管２を相当長くすることができるので、熱交換面となる内管２の表面積を大きく確保することができる。 （もっと読む）

【課題】高い運転効率および運転能力を保持しつつ、内部熱交換器の熱交換量を従来よりも高めることができる冷凍サイクル装置を提供する。
【解決手段】冷凍サイクル内を循環する冷媒が管内を蒸発器出口から圧縮機入口へと流れる内管３２と、前記冷媒が管内を凝縮器出口から蒸発器入口へと流れる外管３１とからなる二重管式内部熱交換器を有し、外管３１と内管３２との間の外側空間Ｓ１を流れる高温高圧の液相冷媒の一部を、内管３２内の内側空間Ｓ２にバイパスさせるバイパス通路Ｂ１を、気相冷媒流入管８の端部の小径部８Ａを内管３２の端部内側に嵌挿し、気相冷媒流入管８と内管３２との軸方向にオーバーラップさせた管壁相互間に形成した。 （もっと読む）

【課題】可撓性を有する多数本の内管の端部を外管内の所定位置に容易に配置できるようにする。
【解決手段】外管３の内部に可撓性を有する内管４を配設し、外管３と内管４の間に第１通気路５を形成し、内管４の内部を第２通気路６として、多層管１を構成し、多層管１の端部に継手２を取り付けた継手付き多層管において、前記継手２の一端の接続口２ａに外管３の端部を接続すると共に、内管４を挿通し、エンドキャップ７に、内管４の端部をその開口部７ｃに対応させて所定の配置で取り付け、継手２の他端の接続口２ｂにエンドキャップ７を嵌め込んで、内管４の端部を支持し、分岐した接続口２ｃでは第１通気路５が開口し、他端の接続口２ｂでは第２通気路６がエンドキャップ７の開口部７ｃで開口するようにする。 （もっと読む）

【解決手段】 熱交換器としてのＥＧＲクーラー１は、内側管体２を流通する排気ガスＧと外側管体３を流通する冷却液Ｃとの間で熱交換を行わせるものとなっている。
上記内側管体２を、同軸上に設けた円筒状の小径部１１および大径部１２と、これら小径部と大径部とを連結するリング状の連結部１３とから構成し、上記大径部の内側に上記小径部よりも大径で大径部よりも小径のプレート１４を設け、さらに該プレートと上記連結部との間に、上記プレートの中央部から外周部に向けて放射状に伸びる複数のフィン１５を設けている。
これにより上記内側管体２の排気ガスＧは、上記フィンによって上記プレートと連結部との間を放射方向に流通し、さらに大径部の内面とプレートの外周部との間を軸方向に流通するようになっている。
【効果】 冷却効率が高く、また圧力損失の少ない熱交換器を提供する。 （もっと読む）

【課題】温排水・工業用薬液・医療用液などの流体を熱交換するのに適した管式熱交換器を提供する。
【解決手段】伝熱管１、この伝熱管１を内包する胴体２を軟質の高分子化合物にて形成した二重管式熱交換器を、渦巻状など自在な形状に結束し、覆い網８にて固定して熱交エレメントＥを形成する。この熱交エレメントＥを水平集合や垂直集合に共用できる構造の筐体１０に格納することで管式熱交換器とし、流体の熱容量に応じこの管式熱交換器を段階的に増加させながら任意の形態となるよう水平状に並列し、あるいは垂直状に積み重ねた態様の集合体に構築する。また、伝熱管１の内外面流体の導入時の調圧を行う調圧装置、熱交換後の供給部位への供給時の昇圧を行なう昇圧装置を設ける。 （もっと読む）

【課題】着氷を抑えながら、装置全体の気化効率を上げることができるようにする。
【解決手段】内伝熱管２４の内部に第１のツイストバー２５を設けるとともに、外伝熱管２２の単管部２２ｂの内部に第２のツイストバー２６を設ける。第２のツイストバー２６のねじりピッチは、第１のツイストバー２５のねじりピッチよりも小さくされている。 （もっと読む）

【課題】低出力のポンプであっても十分に媒体を循環させることのできる熱交換器の提供。
【解決手段】流路閉塞手段４３で任意の層間路４１ｆを塞ぐことで、導入口３８から導入された媒体は、所定の方向に向かって、複数の層の流路に同時に流され、これらの複数層の流路を流された媒体は、排出口３９に向かって、同時に複数の層の流路を流される。
【効果】複数層ずつ流すことで、流路面積を大きく取ることができる。流路面積が大きいことで、通水抵抗が小さくなる。通水抵抗が小さいことで、低出力で廉価なポンプ２０を用いることができる。本発明によれば、低出力で廉価なポンプ２０を用いつつ、排気ガスの熱を十分に媒体に伝えることができる。 （もっと読む）

【課題】圧力損失の増加を抑えながら熱交換を促進する。
【解決手段】冷凍サイクル１は、内部熱交換器として機能する多重管熱交換器１０を備える。多重管熱交換器１０は、外管２０と、内管３０とを有する。外管２０と内管３０との間には高圧冷媒が流れる外側通路１２が形成されている。内管３０の内部には、低圧冷媒が流れる内側通路１３が形成されている。内管３０の外側には、径方向外側に向けて、すなわち外側通路１２内に向けて突出する複数の凸部３６が形成されている。内管３０の内側には、凸部３６に対応する位置に、凹部３７が形成されている。凸部３６は、素材管を径方向内側に変形させて流路溝３４を形成するときに、島状に残された部分である。凸部３６は、高圧冷媒と内管３０との熱交換を促進する。また、凸部３６は、外側通路１２の容積を減少させる。凹部３７は、低圧冷媒の圧力損失の増加をほとんど生じない。 （もっと読む）

【課題】少なくとも一対のＵ字管を掘削管内に建て込む際に、その先頭となるＵ字継手部の掘削管内での詰まりを防いで、一対のＵ字管を円滑に建て込めるようにする。
【解決手段】地面に掘削孔を形成し、該掘削孔に地中熱交換器に係るＵ字管を建て込む方法である。掘削管の管軸方向を掘削方向に向けながら前記掘削管を管軸周りに回転させて掘削することにより、前記地面に前記掘削孔を形成する掘削工程と、前記掘削管の管軸方向に前記Ｕ字管の管軸方向を沿わせつつ前記掘削管内に少なくとも一対の前記Ｕ字管を建て込むＵ字管建て込み工程と、を有する。前記Ｕ字管は、熱媒体の流路の折り返し部分をなすＵ字継手部と、前記Ｕ字継手部に連結される二本の単管と、を有する。前記Ｕ字管建て込み工程においては、前記一対のＵ字管は、互いの前記Ｕ字継手部同士を前記管軸方向にずらした状態で一緒に前記掘削管内に建て込まれる。 （もっと読む）

【課題】水管内に冷媒管を配置した熱交換器の性能を向上させる熱交換器用伝熱管、及び熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換用伝熱管１は、水管２０と、水管２０内に配置され、冷媒が流れる冷媒管１０とを備えている。水管２０の外面にはコルゲート凹部２１が螺旋状にコルゲート加工されている。コルゲート凹部２１内には２条のコルゲート溝２２が螺旋状にコルゲート加工されている。コルゲート凹部２１のピッチをＰｃとし、２条のコルゲート溝２２間の幅をＷｃとすると、２ｍｍ≦Ｗｃ＜Ｐｃ／２の関係を有している。 （もっと読む）