【課題】熱交換器を小型化する。
【解決手段】基体１３は、排気ガス導入口３７に接続されると共に触媒ケース１２が取付けられる第１の部材２４と、この第１の部材２４の下流側で第１の部材２４に接合される第２の部材２５とからなると共に、排気ガスの通路を兼ねる中空体である。
【効果】基体１３は、第１の部材２４と、この第１の部材２４に接合される第２の部材２５とからなり、排気ガスの通路を兼ねる中空体である。触媒担体１１や筒体２７，３１を支持するための基体１３を、排気ガスの通路としても用いる。基体１３の周縁に別途排気ガスの通路を設ける必要がなくなり、熱交換器１０を小型化することができる。 （もっと読む）

【課題】低いコストで製造することのできる熱交換器を提供する。
【解決手段】水排出口３１ｄは、第２筒体３１に設けられ、第１筒体２７の中心軸４５が、第２筒体３１の中心軸４６に対して、水排出口３１ｄに近付けて配置されている。
【効果】水導入口３２ａから水排出口３１ｄまでの最短距離を通過する流路の面積を狭めることで、最短距離を通過する水の流量を減少させる。これにより、第１筒体２７と第２筒体３１との間の全周にわたってより均一に水を流すことができる。第１筒体２７と第２筒体３１との間の全周にわたってより均一に水を流すための部品を必要としないため、部品点数を削減することができ、熱交換器のコストを低下させることができる。 （もっと読む）

【課題】水を円滑に流すことのできる熱交換器を提供する。
【解決手段】触媒担体１１と、触媒担体１１の外周面を囲う触媒ケース１２と、触媒ケース１２を囲う第１筒体２７と、第１筒体２７を囲う第２筒体とを備える熱交換器において、第１筒体２７の一端が第１底部２８で塞がれ、第２筒体３１の一端が、水を導入する水導入口３２ａを有する第２底部３２で塞がれ、第１底部２８に、触媒担体１１に向かって膨出させた膨出部２８ａが形成されている。
【効果】水の流路面積を大きくすることで、水の流量を増やすことができる。水の流量が多いことで水温の急激な上昇を防ぎ、水が沸騰することを防ぐことができる。水の沸騰を防ぐことで、水を円滑に流し、効率よく熱交換を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】高温冷媒通路内を流れる高圧の冷媒に対する外管の耐圧強度が向上した中間熱交換器を提供する。
【解決手段】車両用空調装置に用いられる中間熱交換器は、外管３および外管３内に間隔をおいて配置された内管４を有し、かつ外管３と内管４との間の間隙が、コンデンサから流出した高圧の冷媒が流れる高温側冷媒通路５となっているとともに、内管４内が、エバポレータから流出した低圧の冷媒が流れる低温側冷媒通路６となっている二重管２を備えている。二重管２は少なくとも１箇所で曲げられており、外管３の外径をＤ、外管３の管壁の肉厚をｔ、二重管３の曲げ部分16における外管３の外周面の曲げ外側部分の曲げ半径をＲとした場合、Ｄ≧１９．０ｍｍ、１．０ｍｍ≦ｔ≦１．５ｍｍ、Ｒ／Ｄ＜２という条件を満たしている。 （もっと読む）

【課題】熱交換率を高め、小型にすることが可能な三重管の構造及び熱交換器を提供する。
【解決手段】本実施形態の三重管の構造及び熱交換器は、三つの管が互いに重なるように嵌め合わせられ、当該重なる順番に外側から外管、中間管、及び、内管を有する三重管の構造において、前記中間管は、当該中間管の周方向に山部と谷部とが交互に配された波形に形成され、前記山部は前記外管に接するように形成され、前記谷部は前記内管に接するように形成される。 （もっと読む）

【課題】
排気ガス熱回収装置の熱回収効率を高める。
【解決手段】
径方向内側から外側に向かって順に、インナーパイプ１０とコイル管２０とインナーシェル３０とアウターシェル４０とが同軸に配置されている。インナーパイプ１０の内部空間が主排気ガス通路５１として提供され、インナーパイプ１０とインナーシェル３０との間の空間が迂回排気ガス通路５２として提供される。切替手段６０により排気ガスが主排気ガス通路５１と迂回排気ガス通路５２のいずれかに選択的に流されるようになっている。アウターシェル４０とインナーシェル３０との間の空間が第１冷却水通路７１として提供され、コイル管２０の内部空間が第２冷却水通路７２として提供される。インナーシェル３０には、径方向内方向に突出し外側が凹んだボス部３１，３２が形成され、これらボス部３１，３２にコイル管２０の両端部が固定され、この固定部において、冷却水通路７１，７２が連通している。 （もっと読む）

【課題】熱交換性能の向上を図り、圧縮機の入力低減に伴う、省エネを実現できるとともに、水あるいは不凍液などの熱媒流体を流通させるための熱媒流体側の圧損の低減を実現した２重管熱交換器を提供すること。
【解決手段】熱媒流体の流路である内管９と、前記内管９の外方に配設した外管１０とを備え、前記内管９と前記外管１０との間に、冷媒を前記熱媒流体と対向流となるように流すとともに、冷媒が過熱領域から凝縮領域にあたる冷媒入口２重管（３０ａ、３０ｂ）は流路を複数に分岐し、冷媒が凝縮領域から過冷却領域にあたる冷媒出口２重管３０ｃは、前記冷媒入口２重管（３０ａ、３０ｂ）よりも分岐数を少なくし、前記冷媒入口２重管（３０ａ、３０ｂ）と前記冷媒出口２重管３０ｃとを接続して形成した２重管式熱交換器。 （もっと読む）

【課題】管路の内部を流れる水の熱を活用することができる管路構造と、この管路構造を施工する方法、及びスリーブと、このスリーブの製造方法を提供する。
【解決手段】管路構造は、既設管Ｂの内部に、水が流れる内周面を有する筒体Ｃが形成され、該筒体の内周面よりも既設管側で且つ長手方向に熱交換媒体を流通させる通路Ｄが形成されている。代表的なスリーブＡは、水が流れる管路を構成する既設管Ｂの内部に該既設管の長手方向に配置される合成樹脂からなるスリーブＡであって、既設管Ｂの内形に対応した外形を有する外周面１ａと、水が流れる内周面１ｂと、を有し、外周面１ａと内周面１ｂとの間で且つ長手方向に流通路となる孔４を形成する。スリーブＡを構成する合成樹脂が熱可塑性樹脂である。孔４が水が流れる部分に対応した部位に形成されている。孔４が複数形成されている。 （もっと読む）

【課題】外皮の熱膨張によって、内壁にクラックが発生することを防止する。
【解決手段】外筒11および内筒12が、同心状かつ半径方向に間隔をおいて配置されている。外筒11および内筒12間に低温ガス通路Lが、内筒12内に高温ガス通路Hがそれぞれ形成されている。内筒12は、金属製外皮21と、外皮21内面に被覆されている耐火材製内壁22とよりなる。内壁22にアンカ31が埋設されている。アンカ31は、外皮の熱膨張による外皮半径方向の変形を自由とするように外皮内面に支持されている外端部41を有している。 （もっと読む）

【課題】
螺旋状の凹凸部が設けられた内管と内管に嵌合された外管との間に螺旋状の熱交換通路が構成され熱交換器として使用される二重管について、熱交換通路の外部への開放を閉鎖するためのシール加工を容易にする。
【解決手段】
拡径処理によって螺旋状の凹凸部１１が形成された内管１に外管２が嵌合されて内管１，外管２の間に熱交換の一方の流体が流通する熱交換通路５が構成され、外管２の両端部で熱交換通路５の外部への開放を閉鎖するシール加工が施されている。内管１の外管２の両端部に対面する位置に外管２の内周面に当接される環状の閉鎖用凸部１２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】製作が簡便であり、外部管に別の加工が不要なので、製作コストが節減され、迅速な製作の可能となる。
【解決手段】流路孔に気体又は液体冷媒が通過して内部管が冷却され、外管パイプの貫通孔を通じて供給される気体又は液体冷媒が内部管に形成された第１の集結溝に集結し、内部管の螺旋溝に気体及び液体冷媒が経由し、複数の突起に連続衝突して、熱交換作用で気体及び液体冷媒が冷却され、冷却した気体及び液体冷媒が内部管の第２の集結溝に集結して、外部管の貫通孔を通じて外部に排出される。内部管の第１、第２の集結溝に気体又は液体冷媒が集結して、連続供給及び排出が容易であり、外部管の外面に気体又は液体冷媒が通過される貫通孔パンチング(punching)作業で、外部管２００を製造する製造コストが高くなり、製作期間に時間を要する。 （もっと読む）

【課題】渦巻多段型熱交換器の設計の自由度を向上するとともに新規かつ具体的な製造方法を提供する。
【解決手段】直線部と所定の曲げ半径で略９０°曲がる屈曲部とを交互に繰り返す平面視方形状の平面的な渦巻状に伝熱管１３を曲げることにより構成された第１及び第２の渦巻管部を備え、該第１及び第２の渦巻管部が垂直方向に積み重ねられており、各渦巻管部の内外に隣り合う直線部同士は伝熱管１３の幅よりも小さな隙間で近接配置され、第１及び第２の渦巻管部は平面視において逆方向の渦巻状に形成されるとともに、第１及び第２の渦巻管部の内周側端部が、平面視において方形状の隣り合うコーナー部に位置しており、これら第１及び第２の渦巻管部の内周側端部同士が垂直方向に傾斜する傾斜直線部１４により接続されており、第１及び第２の渦巻管部並びに傾斜直線部１４が、１本の伝熱管１３を連続曲げすることにより一体形成されたものとする。 （もっと読む）

【課題】従来の二重管式熱交換器の構成では、熱交換ユニット中央部に管が密集するため、ロウ付け等、溶接を行うスペースが狭く、バーナーの炎が二重管の外管に接触するため、二重管の外管に融点の低い樹脂を用いるのは困難であった。
【解決手段】内部に冷媒用流路が形成された内管と、前記内管の外側に設けられ、前記内管との間に水用流路が形成された外管とを有する二重管６（６ａ、６ｂ）および二重管７を、渦巻状に曲成して構成されている熱交換ユニット２、３、４、５を積層している二重管式熱交換器１において、中間ヘッダ１６を、各熱交換ユニットの外側に配置し、かつ二重管６ａと中間ヘッダ１６の接続部を装置水平方向に並設することで、溶接箇所を外管が樹脂製である二重管７から遠ざけ、溶接時のバーナーの炎との接触を防ぎ、安価で軽い樹脂を使用可能とし、熱交換器のコスト削減および軽量化を達成する。 （もっと読む）

【課題】大流路の外側に小径管を設けた水冷媒熱交換器の場合、高温となる部分で孔食腐食が発生しやすいため、大流路内部を起点とする腐食がろう付け部を介し、小径管に至り、大径管内の水に冷媒と冷凍機油が噴出するという課題を有していた。
【解決手段】本発明の水冷媒熱交換器は、小径管の外面に中径管を設け、中径管端部の開口部または途中に設けた開口部から水を漏らすことで、水漏れを検知でき、中径管を大径管の肉厚より薄くすることで軽量化・合理化を図るというものである。 （もっと読む）

【課題】伝熱効率が高くコンパクトな過冷却器及びその伝熱促進部材並びに伝熱促進部材の製造方法を提供する。
【解決手段】圧縮機、凝縮器、主膨張機構、蒸発器を順次接続した冷凍サイクルの凝縮器と主膨張機構間に接続される二重管からなる過冷却器９であって、過冷却器９の外管１０に凝縮器から主膨張機構に至る凝縮冷媒１１を流し、他方伝熱管１２に凝縮器からの冷媒を減圧して圧縮機の吸込側に戻すバイパス回路を流れる減圧冷媒１４を流すようにした空気調和機の過冷却器９において、外管１０と伝熱管１２の間の環状部１８に、伝熱管１２の外面に接すると共に外管１０の内面に接し、かつ、環状部１８を円周方向に複数に分割区画する伝熱促進部材１９を設けたものである。 （もっと読む）

【課題】 各エレメントを同一の金型で形成し、量産性の高い仕切壁を持つ二重管型伝熱装置の提供。
【解決手段】 両管を周方向に離間して、２以上に等分し、同一形状の複数の細長いエレメント１を形成する。各エレメント１は、外管の直径に整合する横断面弧状の第１溝部２と、内管の直径に整合する横断面弧状の第２溝部３とを有し、それらの一端縁どうしが断面鈎方に連結される仕切壁４を有する。そして、一方のエレメント１の他端縁が他方のエレメント１の仕切壁４に接続されて、全体が環状に形成され、それらの各接続部が液密に接合され、複数の流路がその仕切壁４により形成される。そして、各流路の端部間が連通手段５、６を介して連通され、第１流体が各流路をＵ字状に流通するように構成する。 （もっと読む）

【課題】絞り部の塵詰まりに対するメンテナンス性の向上を図ることができる二重管型熱交換器を提供すること。
【解決手段】内管１１と外管１２とで二重に形成された二重管１０と、外管１２の先端から突出された内管延長部１１ｂと、内管延長部１１ｂにおいて先端側から拡径された内管拡径部１１ｃと、外管１２に取り付けられて、内管延長部１１ｂの外周に内管通路１１ａと外管通路１２ａとを連通したターン室４０を形成する冷媒ターンカバー２０と、内管拡径部１１ｃ内に取り付けられてターン室４０と内管通路１１ａとを連通するオリフィスチューブ３１を有したオリフィス部材３０と、を備え、冷媒ターンカバー２０が、ターン室４０を外部に露出可能に外管１２に対して着脱可能に取り付けられている二重管型熱交換器とした。 （もっと読む）

【課題】部品点数の削減を図ることで製造コストの低減化を実現した冷凍装置を提供する。
【解決手段】共に水冷式の凝縮器３３Ａ，３３Ｂを備えた２系統の独立した冷凍回路３１Ａ，３１Ｂが設けられ、第１冷凍回路３１Ａには主に運転される主圧縮機３２Ａが、第２冷凍回路３１Ｂには補助的に運転される補助圧縮機３２Ｂが備えられ、また両冷凍回路３１Ａ，３１Ｂに蒸発器３７が共用される。第１冷凍回路３１Ａの第１凝縮器３３Ａを冷却する冷却水を流通させる給水管４１Ａと、第２冷凍回路３１Ｂの第２凝縮器３３Ｂを冷却する冷却水を流通させる給水管４１Ｂとが、給水管４１Ｂが上流側に位置するように直列接続されるとともに、第１冷凍回路３１Ａ側の給水管４１Ａの出口側に、第１冷凍回路３１Ａの高圧圧力を一定に維持するべく冷却水の量を制御する給水制御弁４５が設けられる。 （もっと読む）

【課題】セラミックス製外管を伝熱管に用いた熱交換器において、灰塵等が付着しやすい環境等で使用された場合であっても、熱交換効率を低下させることなく、耐久性を向上させることができ、しかも、低コストで容易に設置することができる熱交換器を提供する。
【解決手段】先端が閉口し、後端が開口したセラミックス製外管２と、外管２内壁に対して隙間を空けて配置され、先端及び後端が開口した内管３とからなる二重管構造の伝熱管４を備え、伝熱管４内を流通する低温ガスＧ１を、伝熱管４の外側を流通する高温ガスＧ２との熱交換により加熱する熱交換器において、伝熱管３の外管２及び内管３を、先端から後端への長さ方向に対する垂直断面形状が長円形又は角丸長方形とし、かつ、外管２と内管３との隙間を、前記長円形又は角丸長方形の短軸方向における間隔ａよりも長軸方向における間隔ｂが広くなるようにする。 （もっと読む）

【課題】 洗浄及びメンテナンスの容易化を図り、常に良好な衛生状態を維持するとともに、部品コスト及び製造コストの双方の低減を図る。
【解決手段】 外周面２ｐｏと内周面２ｐｉを有する熱交換筒部２ｐを少なくとも一部に有する筒状体部２と、一次側供給部３ｓから供給された一次側流体Ｗｆが熱交換筒部２ｐにおける外周面２ｐｏの全面に対して接触可能な流体収容室Ｓｗを有し、かつ熱交換された一次側流体Ｗｆが一次側排出部３ｅから排出される一次側流体処理部３と、二次側供給部４ｓから供給された二次側液体Ｌｓが熱交換筒部２ｐにおける内周面２ｐｉの表面を上から流れ落ちることにより当該熱交換筒部２ｐにおける内周面２ｐｉの全面に対して接触可能にし、かつ熱交換された二次側液体Ｌｓが二次側排出部４ｅから排出される二次側液体処理部４とを備える。 （もっと読む）