【課題】乾燥室内に、上下方向に多段に横方向に延長する内部にスクリューコンベアが内蔵された筒体が設けられると共に、各筒体は端部が上または下の筒体の端部と交互に連通されて一本に形成され、前記スクリューコンベアは往路と復路が上下に交互になるよう配設され、端部の筒体に乾燥室外に通じる投入口が設けられると共に、他の端部の筒体に乾燥室外に通じる排出口が設けられる乾燥・炭化装置において、筒体内に発生する蒸気をスムーズに処理できるとともに、蒸気とともに発生するガスを効率よく燃料として引き出し、燃すとともにタンクに貯蔵することができる乾燥・炭化装置を提供する。
【解決手段】スクリューコンベア１２の筒体６の上半分に水平排気管２２を横引き管として筒体６の長さ方向に適宜間隔で取付け、この横引き管の先に垂直な縦引き管２３を連結し、該縦引き管２３の先端に横向きの下部集合管２４を連結して、下部集合管２４からガスを燃焼として取り出すものとする。 （もっと読む）

【課題】互いに逆回転するようにした円筒型スクリーンとスクリュー及び背圧抵抗板とにより効率的に脱水するとともに、脱水し渣より滲み出す脱離水をも完全に分離排出するようにしたし渣分離脱水機を提供すること。
【解決手段】円筒型スクリーン１の内部にし渣を搬送するスクリュー２を配設し、かつこれらを双方向に回転させるとともに、円筒型スクリーン１のし渣排出部に設けた背圧機構による背圧力にてし渣を加圧脱水するようにしたし渣分離脱水機において、脱水し渣の出口直前の円筒型スクリーン１に脱水し渣排出筒部１３を連接し、かつこの脱水し渣排出筒部１３に脱離水排出口１４を形成する。 （もっと読む）

【課題】 研削スラッジや空気及びクーラントの噴出防止を図り、研削スラッジを未固形で排出することを防止すると共に、装置の効率を良くし、安定した稼動を実現できる研削スラッジの固形化物製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】 加圧シリンダ３の圧力を監視する圧力検出センサ１７と、加圧シリンダ３の進退位置および速度を監視する位置検出センサ１９と、加圧シリンダ３の加圧圧力・加圧速度・圧力上昇速度を制御する油圧制御装置４を設ける。圧力検出センサ１７により検出される加圧時の圧力と、位置検出センサ１９により検出される加圧シリンダ３の進退位置及び速度とを監視して、これら圧力、進退位置、および速度が定められた範囲を外れたとき、油圧制御装置４に加圧シリンダ３の加圧圧力、加圧速度、及び圧力上昇速度のうちの少なくとも一つを設定基準ｓｋに従って調整させる監視制御手段５を設けた。 （もっと読む）

【課題】有機廃棄物の乾燥及び炭化を、脱臭しながら比較的短時間かつ少ない工程で行うことができ、しかも、化石燃料の使用量を削減できる炭化方法と、有機廃棄物を用いて固形燃料を製造する製造方法及び製造プラントを提供すること。
【解決手段】
固形燃料の製造プラント１は、混合廃棄物を処理する混合廃棄物処理ライン２と、有機廃棄物を処理する有機廃棄物処理ライン３と、木質廃棄物処理ライン４と、固形燃料を製造する固形燃料製造ライン５と、有機廃棄物処理ライン３に蒸気を供給する蒸気ボイラ６を備える。混合廃棄物処理ライン２で一般廃棄物から可燃物を抽出し、有機廃棄物処理ライン３で有機廃棄物を乾燥及び炭化して有機炭化物を形成し、固形燃料製造ライン５で可燃物と有機炭化物を混合及び成形して固形燃料を製造する。 （もっと読む）

【課題】一定流量の濃縮汚泥を安定して濃縮及び脱水する。
【解決手段】汚泥濃縮脱水システムは、汚泥を濾過して、濃縮汚泥を生成する濃縮装置１０１と、濃縮装置から排出される濃縮汚泥を一時的に貯留して、貯留した濃縮汚泥の液位を計測する液位計測装置１０２と、液位計測装置１０２により一時的に貯留された濃縮汚泥を排出する濃縮汚泥供給ポンプ１０３と、濃縮汚泥供給ポンプ１０３から排出された濃縮汚泥の圧入圧力を計測する圧力計１０４と、濃縮汚泥供給ポンプ１０４から排出された濃縮汚泥が圧入され、且つ当該濃縮汚泥を脱水する脱水装置１０５と、圧力計１０４が計測した圧入圧力に基づいて、濃縮汚泥供給ポンプ１０３からの排出量を制御し、且つ液位計測装置１０２が計測した液位に基づいて、脱水装置１０５が備える脱水スクリュー軸の回転数を制御する制御装置１０６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】消泡の確実性、安全性、及び作業性の向上を図る上で有利となる気泡シールド工法における、抑泡剤を用いた、掘削土の流体輸送方法を提供する。
【解決手段】シールド機１０による地盤の掘削が開始されたならば、送泥ポンプ４８、抑泡剤注入装置４３、クラッシャ５２、複数の排泥ポンプ５６を動作させ、第１の泥水に抑泡剤を注入する。コンベア２０から排出された気泡土が合流管４４において第１の泥水と合流、混合されて第２の泥水となる。ここで、第２の泥水は、抑泡剤と気泡土の気泡を含んでいる。次いで、気泡を含む第２の泥水と抑泡剤が混合されることにより、第２の泥水に含まれる気泡の大半が消泡される。大半の気泡が消泡された第２の泥水は、クラッシャ５２において礫が破砕されたのち、分流器５４に移送され、複数の排泥ポンプ５６により排泥管５０を介して振動ふるい装置６４へ移送される。 （もっと読む）

【課題】濾過筒の濾過面外面の汚れを防いで所要の処理量と固形物回収率を確保することができる汚泥濃縮装置を提供すること。
【解決手段】外筒７内に濾過筒８を収容し、該濾過筒８の内部にスパイラルスクリュー９を回転可能に収容し、該スパイラルスクリュー９を回転駆動することによって、汚泥凝集槽から前記濾過筒８内に導入される汚泥を搬送しながら、該汚泥に含まれる水分を前記濾過筒８の濾過面８ａを通過させて分離液として前記外筒７内に収容して汚泥を濃縮するとともに、濃縮された汚泥を濾過筒８の内部より排出する汚泥濃縮装置において、前記濾過筒８の濾過面８ａ外面に摺接する洗浄体２５”を濾過筒８の長さ方向に移動可能に設ける。 （もっと読む）

【課題】汚泥に凝集剤を添加・混合して凝集汚泥を形成し、その凝集汚泥をスクリュープレス脱水機により脱水する固液分離システムにおいて、凝集汚泥の凝集状態の良否を的確に判断して、凝集剤の添加量を適切に調整することができる固液分離システムおよびその制御方法を提供する。
【解決手段】スクリュープレス脱水機５のろ過スクリーン５ｃから排出される脱水ろ液の流量を流量計６によって測定するとともに、その脱水ろ液中の固形分濃度を固形分濃度計７によって測定し、制御装置８がそれらの流量測定値と固形分濃度測定値から凝集汚泥の凝集状態の良否を判断し、それに基づいて、凝集剤供給ポンプ３の作動を調節して、凝集反応装置２への凝集剤の供給量（添加量）を調整する。 （もっと読む）

【課題】スクリーン筒内の厨芥詰まりを確実に解消できる固液分離回収装置を提供する。
【解決手段】スクリーン筒６と、スクリーン筒６の内部に配置されて、スクリーン筒６に流入するスラリーをスクリーン筒６の排出側に搬送するスクリュー７と、スクリーン筒６の排出側の開口に取付けられた押さえ蓋１３と、スクリュー７を回転駆動する電動機８を備える固液分離回収装置１において、スクリーン筒６に向けて、水を噴射する注水ノズル１７と、電動機８に加わる負荷が所定の閾値を超えた場合に、注水ノズル１７を動作させるコントローラ４を備える。 （もっと読む）

【課題】し渣排出部での付着、乾燥固形化、並びにその成長を防止するようにしたし渣分離脱水機を提供すること。
【解決手段】周面より排水するように水切スクリーン部１１を形成した円筒ケーシング１と、この円筒ケーシング１の内部に挿通するスクリュー２とを互いに逆方向に回転駆動するようにし、かつ円筒ケーシング１内に導入された汚水中のし渣を水切スクリーン部１１で捕捉し、スクリュー２の回転によりし渣を加圧、脱水して排出するようにしたし渣分離脱水機Ａにおいて、し渣排出部１４のスクリュー回転軸２１に、排出される脱水し渣をほぐしつつ円周方向へ拡散させて掻き落とすように形成したし渣掻き落とし盤４を配設する。 （もっと読む）

【課題】炭化物の品質低下を防止し、且つ炭化物を円滑に搬送できる廃棄物の処理技術を提供することを課題とする。
【解決手段】排出管８０が、炉体３１の長手方向中間点８８と熱媒ジャケット３５の上流側内壁面７６との間に設けられている。
【効果】排出管を炉体３１の長手方向終点に設けた場合に比べ、排出管８０から廃棄物の炭化時に発生する乾留ガスや水蒸気を速やかに炉体３１外に排出できる。乾留ガスが速やかに排出されると、炭化物に乾留ガスの悪臭成分が付着し難くなるので、炉体３１から取出される炭化物が悪臭を放つ可能性が低減される。また、乾留ガスや水蒸気を速やかに排出できるので、取出し管３３の下流側で水分が発生し難くなる。そのため、水分で取出し管３３の下流側配管内等に炭化物が固着し難くなり、炭化物を円滑に搬送できる。 （もっと読む）

【課題】濃縮装置、濃縮汚泥供給ポンプ及び脱水装置を制御して、脱水装置から排出される濃縮汚泥の脱水性を一定にする、濃縮装置及び脱水装置の制御システム、制御装置及び方法
【解決手段】汚泥原液が高分子凝集剤により凝集及び撹拌され、流量一定で供給される凝集汚泥を濾過し、濃縮汚泥を生成する濃縮装置１０１と、濃縮汚泥を一時的に貯留して、貯留した濃縮汚泥の位置を計測する液位計測装置１０２と、濃縮汚泥を排出する濃縮汚泥供給ポンプ１０３と、濃縮汚泥の圧力を計測する圧力計１０４と、濃縮汚泥供給ポンプ１０３から圧入供給される濃縮汚泥を脱水する脱水装置１０５と、液位計測装置１０２が計測する液位、濃縮汚泥供給ポンプ１０３の回転数及び圧力計１０４が計測する濃縮汚泥による脱水装置１０５への圧入圧力に基づいて、濃縮装置１０１、濃縮汚泥供給ポンプ１０３及び脱水装置１０５を制御する制御装置１０６とを備える （もっと読む）

【課題】発酵槽内の有機性廃棄物の固形分濃度を高濃度かつ好適範囲に維持することが容易なメタン発酵方法を提供する。
【解決手段】有機性廃棄物を発酵槽に供給する工程と、発酵槽内の有機性廃棄物をメタン発酵する工程と、発酵槽内の有機性廃棄物を膜ろ材により固液分離して膜ろ過水を得る工程と、発酵槽内の有機性廃棄物を余剰汚泥として排出する工程とを有し、発酵槽内の有機性廃棄物の可溶化量を設定して、発酵槽への有機性廃棄物供給量、膜ろ過水量、および余剰汚泥排出量を調整し、発酵槽内の有機性廃棄物の固形分濃度を３０，０００ｍｇ／Ｌ〜４５，０００ｍｇ／Ｌの範囲に維持することを特徴とするメタン発酵方法。 （もっと読む）

【課題】更なる省エネルギー化を可能とする汚泥炭化物製造設備を提供する。
【解決手段】乾燥炉１０１と炭化炉１０２とを直列に配設すると共に、炭化炉１０２内を低酸素雰囲気で炭化処理するものとし、当該炭化炉１０２で発生する易燃性の炭化炉排ガスを二次燃焼室１０４に導入して二次燃焼用空気を供給することで高温燃焼させ、その燃焼室排ガスを乾燥炉１０１に導入して汚泥を乾燥し、その乾燥汚泥を炭化炉１０２で炭化し、乾燥炉１０１の乾燥炉排ガスを二次燃焼室１０４に導入することで脱臭することができるので、連続運転時の炭化処理や乾燥のための燃料が不要となる。また、乾燥炉１０１の乾燥炉排ガスを二次燃焼室１０４及び冷却室１０９に分流することにより、冷却室１０９に導入された乾燥炉排ガスも、高温の燃焼室排ガスに晒されるか、または冷却室１０９に設けられた燃焼用バーナ１１７で高温化されて脱臭される。 （もっと読む）

【課題】スクリュー軸およびろ過筒を相対移動させることなく低含水率のケーキを排除することができ、かつ、高い脱水効率を達成することができるスクリュー式脱水機を提供する。
【解決手段】スクリュー式脱水機は、ろ過筒１内に配置されたスクリュー羽根４と、スクリュー羽根４を回転させて汚泥をろ過筒１の開口端部に移送する回転機構７と、ろ過筒１の開口端部に対向して配置された背圧板１６と、背圧板１６を軸方向に移動させる背圧板駆動機構１８と、背圧板１６を収容するプラグケース２１と、プラグケース２１を軸方向に移動させて、プラグケース２１をろ過筒１の開口端部に接続し、および開口端部から離間させるプラグケース駆動機構２９とを備える。背圧板１６は、プラグケース２１内で軸方向に移動可能である。 （もっと読む）

【課題】高カロリーな炭化物を得ることができると同時にタールによる析出による乾留ガス排出ダクトの閉塞防止を可能とする。
【解決手段】投入された有機廃棄物を加熱しつつ水平方向に搬送して燃料となる乾燥汚泥を生成する外熱式の炭化炉７と、炭化炉７の出口側において、前記有機廃棄物の搬送方向と交差する方向に設けられ、炭化処理で発生する乾留ガスを排出する排出経路を構成する排気塔１９と、排気塔１９の内壁に設けられ、前記乾留ガス中に含まれるタール分を析出付着させる伝熱板４１とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 高効率、コンパクトな含水物の電気浸透脱水装置を提供する。
【解決手段】 陰極ボークスと陽極とを交替に複数設置により電極の面積を多くする。陰極の両側ともろ布を設置しない構造は電極の設置と移動に便利になると同時にペースト状のような含水物にも適用できる。電極水平方向両端の傾斜した棒を用いて電極との回転及び上下移動式の連結により、各電極間の距離をお同じ値に維持しながら、縮小することができ、各電極間の均一な電気浸透脱水が可能となる。含水物タンクの設置と空気圧による含水物の押し出しは含水物の均一な装入が可能となる。本発明で高効率、コンパクト、スムーズに操作できる含水物の電気浸透脱水が可能となる。 （もっと読む）

【課題】伝熱面への有機性含水廃棄物の付着、及び有機性含水廃棄物の塊状化を防止しつつ、より低い加熱媒体温度で経済的な運転を可能とする。
【解決手段】脂肪分及びタンパク質分の少なくとも一方を含む有機性含水廃棄物を、間接加熱部を有する乾燥機２に供給し、この乾燥機２で加熱媒体による間接熱交換により乾燥させ、乾燥物とする方法において、加熱媒体の温度を１００〜１５１℃とし、乾燥物の含水率が２５％以下となるように乾燥を行うとともに、有機性含水廃棄物を混合装置１を介して乾燥機２に供給するように構成し、乾燥機２で得られる乾燥物の一部を混合装置１に戻し、有機性含水廃棄物と混合した後、乾燥機２に供給するように構成する。 （もっと読む）

【課題】含水物を連続的に装置内に供給しながら乾燥物を連続的に装置外に排出する連続処理方式を採用した含水物乾燥装置において、含水率が十分に低くなるまで含水物を乾燥させることを可能にする手段を提供する。
【解決手段】本発明に係る含水物乾燥装置は、減圧された状態の内部に含水物が供給され、該含水物を加熱しながら一定方向に搬送する乾燥機本体部１３と、該乾燥機本体部１３の含水物搬送方向に沿って下流側にその内部を乾燥機本体部１３の内部と連通させて設けられるとともに、含水物を排出する排出口３を気密に閉塞可能であって且つ開放可能な開閉機構を有する貯留ホッパ部１４と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）