本発明は、超音波を用いて、液体とともに容器に配置された生物材料を破砕するための方法、特に、生体分子を得るための方法に関する。 （もっと読む）

【課題】可及的に狭いスペースで装置構成もシンプルで、しかも効率的に原料バイオマスを粉砕し、微小粉砕粉のみを効果的に回収できる粉砕回収装置と粉砕回収方法を提供する。
【解決手段】粉砕回収装置１０は、被粉砕物質Ｂを収容する容器１と、容器１内で自転および／または公転し、該容器１の内側面との間で摺動した姿勢で被粉砕物質Ｂを粉砕する粉砕棒２と、粉砕棒を自転および／または公転させる回転機構と、容器１および粉砕棒２に繋がれた短絡回路４，３と、粉砕粉を一定方向に流すエア流れ生成機構（溝２１）と、短絡回路３，４を非導通状態とし、回転機構によって粉砕棒を自転および／または公転させて被粉砕物質Ｂを磨り潰して微小粉砕粉Ｆを生成し、次いで、短絡回路３，４を導通状態とし、粉砕棒２および容器１に付着した微小粉砕粉Ｆを浮遊させ、エア流れ生成機構にて微小粉砕粉Ｆを一定領域に流して回収する、制御機構と、からなる。 （もっと読む）

【課題】粉体が付着した容器を含むユニットを対象とする破砕・分離において、低いコストと高い安全性を確保しながら、高品質な再生用資源を得ることができる破砕・分離装置を提供する。
【解決手段】破砕・分離装置１は、二軸破砕機１０、篩部２０、および金属片分離部３０などがコンベヤ５０、５１などで接続されてなる。この中で、二軸破砕機１０や篩部２０、さらには篩部２０からコンベヤ５１への移載のための移載部６０には、集塵ダクト８０が接続されており、集塵ダクト８０は、集塵ダクト７０、８１、８２を介して集塵機４２に接続されている。集塵機４２により回収トナーユニット１０００に付着していたトナー粉が吸引される。 （もっと読む）

【課題】製作コストの低減が図れる水路設置型し渣破砕機を提供する。
【解決手段】水路Ｓに縦置きに設置され、水およびし渣を通過させる開口部を有する円筒形状の筒胴体３と、筒胴体３の内部に同軸状に設けられる螺旋形状のスクリュー羽根４と、筒胴体３の外部に設けられ、水およびし渣を通過させる開口部を有するケーシング６と、を備えた水路設置型し渣破砕機１において、筒胴体３の上部に形成した駆動軸１３を減速機付きモータ１４に連結し、筒胴体３のみを回転させて、筒胴体３の内周とスクリュー羽根４との間、および筒胴体３の外周とケーシング６の内周との間でし渣を破砕する構成とした。 （もっと読む）

【課題】凝集が生じやすい粉体材料（原料トナー粉）でも分級装置に精度良く分級させることが可能な分散装置を提供すること。
【解決手段】原料トナー粉を通過させる流路（７０４）が形成された筒状の筐体（７０１）と、略三角錐状に形成され、その先鋭状の先端が流路（７０４）の上流側となるように流路（７０４）内に設けられた被衝突部材（７０２）と、流路（７０４）内に渦流（空気流）を発生可能に設けられた噴出部（７０３）とを備えて分散装置（７００）を構成する。そして、粉砕装置からの原料トナー粉に対し予め凝集物を解離可能に、分散装置（７００）を分級装置（６００）に取り付ける。 （もっと読む）

【課題】製作コストの低減が図れる水路設置型し渣破砕機を提供する。
【解決手段】螺旋状に巻回したスクリュー羽根２を有し、このスクリュー羽根２には破砕刃２１が着脱自在に取り付けられた内回転体３と、下流側に向け平断面視半環形状を呈し、スリット開口部１８を形成するように上下方向に間隔的に設けられるリングバー１７を有した外胴体４と、を備え、破砕刃２１がスリット開口部１８を回転通過してし渣を破砕するし渣破砕機１において、破砕刃２１およびスリット開口部１８をそれぞれ内回転体３、外胴体４の下部側のみに形成するとともに、外胴体４の上部側かつ下流側にし渣捕捉用のスクリーン１９を設ける。 （もっと読む）

【課題】粉砕機を運転させたまま粉砕機内の清掃を低コストで効率よく行うこと。
【解決手段】製造燃焼設備１００では、任意のタイミングで運転中の竪型ローラミル３０内へのバイオマスの供給を停止し、竪型ローラミル３０内のバイオマスの保有量がほぼゼロになった後ミルファン３５の風量を絞り、風量がほぼゼロとなった後、そのままミルファン３５の風量をほぼゼロにした状態で竪型ローラミル３０の運転を継続する。運転を継続中に、ミルファン３５の風量をほぼゼロに絞ってから、例えば５分〜１０分の清掃運転時間が経過した後、ミルファン３５の風量を元に戻し、竪型ローラミル３０内へのバイオマスの供給を再開する。 （もっと読む）

【課題】 可撓性を有する容器を外側から加圧し摩砕する方式において、効率的かつ安価に良好な摩砕結果が得られる摩砕方法を提供する。
【解決手段】 可撓性を有し試料抽出に使用される容器１に緩衝液と対象４とを入れたものを用意し、容器１内の対象４を外部から容器１を加圧することにより、自動的に摩砕する。加圧子６、７により容器１を加圧して対象を摩砕する。摩砕の途中で加圧子６、７による加圧を緩和する。一旦加圧子６、７から逃げた対象が再度加圧子６、７による力を受ける位置へ戻る機会を設ける。対象をまんべんなく摩砕し、良好な摩砕結果を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】高分子エマルションに含まれる高分子粒子の平均粒径を低減させる方法の開発が望まれていた。
【解決手段】高分子粒子及び乳化剤を含有する高分子エマルションを耐圧容器内に加え、二酸化炭素により、大気圧よりも高い圧力を該高分子エマルションに加圧して、該高分子エマルション及び二酸化炭素を混合する第１工程、及び
第１工程で得られた混合物にかかる圧力を低減する第２工程
を含むことを特徴とする高分子エマルションに含まれる高分子粒子の破砕方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、多様な廃電化製品がランダムに処理されるリサイクル工程において、特定の部品や部材を効率よく選別、回収することを目的とするものである。
【解決手段】本発明の切断方法は、被加工物に対してレーザー光線３を出力するときに、レーザー光線３の出力状態を検出し、この検出結果に基いてレーザー光線３の出力状態が正常動作範囲内であるか否かを判定する基準値を設け、検出結果が基準値を越えたときにレーザー光線３の出力常態を異常と判定し、レーザー光線３の出力を停止または、正常動作範囲内へと導くように制御するというものである。 （もっと読む）

【課題】バケット作業と破砕作業の同時作業を可能として作業効率の向上を図るとともに、強力な破砕能力を有する破砕装置を装着し得る作業機械を提供する。
【解決手段】機体１の上部旋回体1bに作業装置２を搭載し、機体１の下部走行体1aのブラケット６に、排土用のブレード７をブレードアーム7aを介して昇降可能に取り付け、このブレード７を上下方向に作動する油圧シリンダ８を取り付ける。ブレード７に、破砕装置９を脱着可能に装着する。破砕装置９は、１対のロータ10，11を対応する油圧モータにより回転駆動することにより、これらのロータ10，11間に投入された被破砕物を破砕する。これらのロータ駆動用の油圧モータは、機体１の走行系油圧回路から供給する油圧により作動する。 （もっと読む）

【課題】多結晶シリコンロッドを効率的に加熱してクラックを全体に生じさせて破砕する。
【解決手段】支持台に載置した状態で多結晶シリコンロッドＲを加熱した後に急冷することによりクラックを発生させて破砕する装置であって、支持台は、内部を冷却水が流れるパイプ部材１１と、このパイプ部材１１と多結晶シリコンロッドＲとの間に介在させられるシリコン製のレール部材３とを有し、パイプ部材１１の上に、シリコンに対して低熱拡散材料によりレール部材３を支持可能な補助部材１４を設けた。 （もっと読む）

【課題】都市下水汚泥の減量又はバイオ燃料の生成を実現する微生物発酵有機物の生成方法及び装置を提供する。
【解決手段】微生物発酵有機物の生成方法であって、有機物及びセルロース系材料の少なくとも一部を、ジェットポンプ１，１０１において超音速衝撃領域を形成し、有機物及びセルロース系材料の少なくとも一方を供給して破砕又は液化すること、ジェットポンプのチューブを囲む環状リングチャンバに高圧蒸気を加え、蒸気を前記チューブ内に導いて、有機物及びセルロース系材料の少なくとも一方を前記チューブ内に吸引し、超音速衝撃領域を形成してこれを破砕又は液化すること、の少なくとも１つを含む生成方法。また、微生物発酵有機物を生成する装置であって、該微生物発酵有機物は下水汚泥及びセルロース系材料の少なくとも一方であり、ジェットポンプを含んで構成される装置。 （もっと読む）

【課題】メンテナンスのための手間に要する人件費、電気料金などのランニングコストおよび装置の価格を含む廃棄物の処理コスト等の削減を可能にし、且つ裁断・収容処理能力も向上可能な廃棄物処理装置を提供する。
【解決手段】廃棄物を裁断する裁断装置２と、裁断した廃棄物を収容する収納ボックス３とをトラックの荷台に搭載すると共に、両者２、３を直線状のスクリューコンベア４を介して接続し、このスクリューコンベア４を経て、裁断装置２で細かく裁断した廃棄物を収納ボックス３へ均等圧縮状にして移送できるようにする。裁断装置２は、ロータ周面に軸方向に沿って蛇腹状に並設した環状の各頂点に複数のカッター刃Ｐを設け、互いに隣接する頂点のカッター刃Ｐそれぞれは互いに位相をずらして配置し、スクリューコンベア４の収納ボックス３内における一端側は、回転翼４ａの一部を逆向きに形成する。 （もっと読む）

【課題】
低動力かつ効率的に摩擦を起こすことができ、分級排出が可能であり、他の熱源を不要とし乾燥を粉砕と同時に行うことができる。
【解決手段】
リグノセルロース系原料を１０ｍｍ以下に破砕する粗破砕工程と、
粗破砕されたリグノセルロース系原料を微細粉化する工程と
を有し、
微細粉化する工程が、円筒状容器の底部に揚力を持たせた回転翼と、容器の最底部に回転翼の回転方向に向け旋回気流を起こすための吸気口を設け、
上記円筒状容器内の上部に、微細粉化された粉砕物を回収させる吸気口を有するサイクロンを備え、
上記容器の最底部に設けた吸気口および上記サイクロンの吸気口が上記回転翼の回転方向と同一とすることにより、
粗破砕されたリグノセルロース系原料を、円筒容器内周を旋回させることで、容器内壁部との摩擦によって乾燥および粉砕する。 （もっと読む）

【課題】廃石膏ボードを紙類と石膏部分とに有効に分離するとともに、紙類の破砕を最小限に止め、紙類の再生率を向上させる。
【解決手段】廃石膏ボードを破砕して得られる石膏付き紙材から、さらに紙材と石膏とを分離する廃石膏ボードのリサイクル装置であって、ケーシング部２００により石膏付き紙材の搬送経路を形成し、撹拌搬送部２０２によって石膏付き紙材を撹拌しつつ搬送し、ケーシング部２００と撹拌搬送部２０２との間隙ｄにおいて、搬送中の石膏付き紙材に対して摩擦力を生じさせ、搬送中の石膏付き紙材から石膏を分離するとともに、間隙ｄによって石膏付き紙材の一部が撹拌搬送部２０２による搬送から遅延させる。 （もっと読む）

【課題】排ガス冷却機に設置した破砕機の回転を長期間維持し、何らかの原因で破砕機の回転軸の回転が阻害されて回転が減速し、或いはストップしても動力伝達ベルトを損傷することのない低コストの排ガス冷却塔を提供する。
【解決手段】塔本体１下部の灰排出部６に、凝固灰の破砕機５を設置した排ガス冷却塔１０において、破砕機の刃を回転させる回転軸と当該回転軸を回転させる動力源とをタイミングベルトで連結し、前記回転軸またはタイミングベルトに不回転検出器（センサー）を設けてなる。また、排ガス冷却塔は、塔本体下部の灰排出部に、凝固灰の破砕機を設置した排ガス冷却塔において、破砕機本体の壁に破砕機の刃を回転する回転軸を外部に貫通する貫通穴を設け、当該貫通穴と前記回転軸に動力を伝達する動力伝達機構とを気密に接続してなる。破砕機をエアシール装置４の下流側へ設置する。 （もっと読む）

【課題】破砕能力の向上を簡易且つ安価な構造で実現する破砕装置を提案する。
【解決手段】流体中の破砕対象物を破砕する破砕装置１３に、内部に環状流路が形成された中空円盤形状で下面開放の破砕容器２０と、前記環状流路上で該環状流路の接線にほぼ沿わせて流体を噴出するとともに、噴出された流体が前記環状流路上で対向衝突するように配置された一対のノズル３０・３０とを、備えた。前記ノズル３０としてラバールノズルを採用した。また、活性汚泥を可溶化させるための可溶化槽１２と、前記可溶化した活性汚泥の細胞壁を破砕させるための前記破砕装置１３と、前記活性汚泥を中和させるための中和槽１４と、汚泥を沈降分離する沈殿槽１７とを備えて、汚泥処理システム１０を構成した。 （もっと読む）

【課題】壁体の一部に液状原料の導入口を有する圧力容器と、同圧力容器に内設された、前記液状原料の圧入用細孔が管壁に多数穿設された有底円筒体又は有底正多角筒体の頭部と、同圧力容器外に延設された、前記有底円筒体又は有底正多角筒体の頭部以外の残部とから構成されてなる液状物の微粒化装置を改良して、均一化された粒径の微粒子液を取得できるようにする。
【解決手段】前記液状物の微粒化装置において、前記導入口から前記多数の各圧入細孔までの各々の距離をすべて同一となるように構成することにより、距離の違いによる加圧力の差異をなくし、前記円筒体又は角筒体の延設部から均一化された粒径の微粒子液を容易に取得できるようにする。 （もっと読む）

【課題】高い微粒化能力を安価な設備費用で実現することができる微粒化装置および微粒化方法を提供することを目的とする。
【解決手段】エア供給源４１から供給される駆動エアによってジェットノズル７によって気体流を発生させ、固体粒子を含む溶液を気体流中に供給することによって加速して音速以上の微小液滴とし、加速された微小液滴を噴射空間６ｂ内で回転衝突テーブル２２に対して衝突させて、微小液滴中の固体粒子をナノサイズの微細粒子に微粒化する。これにより高い微粒化能力を安価な設備費用で実現することができる。 （もっと読む）