【課題】画像ごとに、当該画像に適した画像表面状態が得られる描画方法を提供する。
【解決手段】描画方法は、液状体を液滴として吐出し、被描画媒体上に着弾させ、被描画媒体上に液状体が硬化した画像膜から成る画像を描画する描画方法であって、複数種類の液状体を用い、複数種類の液状体におけるそれぞれの液状体を被描画媒体上に着弾させる順番を、液状体の被描画媒体又は着弾して硬化した液状体に対する濡れ特性によって決定する。一様態としては、液状体を、被描画媒体又は着弾して少なくとも表面が硬化した液状体に対して親液性が高い順に被描画媒体上に着弾させる。他の様態としては、液状体を、被描画媒体又は着弾して少なくとも表面が硬化した液状体に対して撥液性が高い順に被描画媒体上に着弾させる。 （もっと読む）

【課題】インクジェット法によって形成された紫外線硬化樹脂からなるインクジェット装飾層を視認する構成の装飾ガラス容器、およびそのような装飾ガラス容器の効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】所定間隔で平行配置してなる前面ガラス壁１０ａと、背面ガラス壁１０ｂと、を有するガラス容器１０の背面側にインクジェット装飾層１２を設け、前面ガラス壁および背面ガラス壁を介して、インクジェット装飾層を視認する構成の装飾ガラス容器等であって、インクジェット装飾層が、インクジェット法により、紫外線硬化型インクを用いて形成してあることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】クリーニングに伴ってノズルから気泡が混入した場合であっても該気泡を排出することができる液体噴射装置、メンテナンス方法を提供する。
【解決手段】インクを噴射するノズル２３が形成された液体噴射ヘッド１８と、ノズル２３のクリーニングを行うメンテナンス装置１４と、ノズル２３から第１液量のインクを噴射した後、ノズル２３から第１液量よりも大きな第２液量のインクを噴射し、さらにその後第２液量よりも大きな第３液量のインクを噴射するように、液体噴射ヘッド１８を制御する制御部６０とを備える。 （もっと読む）

【課題】複数の凹部が形成された可撓性を有する基材をより低工数かつ簡単な構成で位置決めして、凹部のそれぞれにインクジェット方式によりインクを塗布できる塗布方法および塗布装置を提供する。
【解決手段】長手方向Ｘに張力を受けて所定高さＨＲで保持されると共に、短手方向Ｙに位置決めされた基材Ｆが吸着プレート８上に画像表示領域Ｓ単位で供給されて固定され、吸着固定された画像表示領域Ｓの形状の歪みが検出され、検出された画像表示領域Ｓの形状の歪みに基づいて、当該画像表示領域Ｓに配設されている複数の凹部Ｐのそれぞれに対してインクを吐出するノズルを決定するマッピングデータＤｍが作成され、複数のノズル１３が基材Ｆの側部近傍のホームポジションＨＰから短手方向Ｙに移動されながら、当該複数のノズル１３の中の前記マッピングデータＤｍに基づいて選択されたノズルから、画像表示領域Ｓの複数の凹部Ｐのそれぞれにインクが吐出される。 （もっと読む）

【課題】自然感を帯びた斑点状の仕上り外観を表出することができる塗膜積層体を提供する。
【解決手段】本発明塗膜積層体は、基材上に下塗り塗膜を有し、その上に模様塗膜を有するものであって、該下塗り塗膜は、凹凸形状を有する透光性塗膜であり、該模様塗膜は、液状またはゲル状の色粒によって形成された斑点模様が散在した塗膜であり、該斑点模様として、透光性を有するものを含む。 （もっと読む）

【課題】自然感を帯びた斑点状の仕上り外観を表出することができる塗膜構造体を提供する。
【解決手段】本発明塗膜構造体は、基材上に模様塗膜を有する塗膜構造体であって、該模様塗膜は、液状またはゲル状の色粒によって形成された斑点模様、及び透光性粒子が散在した塗膜であり、該斑点模様として、透光性を有するものを含み、該斑点模様のうち、少なくとも一部の斑点模様には、その上方及び／または下方に透光性粒子が重なっているものである。 （もっと読む）

【課題】液体着色剤を用いて基体を着色するプロセス及びその生成物を提供すること。
【解決手段】色彩の割り当てが画素ごとになされ、比較的大きい期待の領域に、基体表面上に繰り返し単位（即ち、スーパー画素１２５）を含む個々に着色された画素群を順次複製又はタイル張りすることにより、均一に着色された外観が与えられる。繰り返し単位は、着色剤の塗布のエラーが生ずるならば繰り返し単位内の１つ又はそれ以上の画素を不正確に又は不完全に着色させるように構成され、繰り返し単位内の画素の配列は、基体を観察するときに、そのようなエラーを見えにくくする。 （もっと読む）

【課題】コンタクトプリントによってパターン物質をモールドから基板に転写する。
【解決手段】基板に物質を転写する方法は、アプリケータの表面上に物質を選択的に堆積するステップと、該アプリケータの表面を該基板に接触させるステップとを含む。物質は、アプリケータの表面上でパターンを成すことができる。パターンは、物質が基板に転写されるとき
に保たれる。物質は、インクジェット印刷によってアプリケータ上に塗布することができる。 （もっと読む）

【課題】高速記録時のインク吸収性に優れており、光沢度の高いインクジェット記録媒体を提供する。
【解決手段】支持体と、前記支持体上に設けられ、細孔径が２００ｎｍ以上であって無機粒子の総量に対する比率が５０質量％を超える第１の無機粒子、細孔径が５０ｎｍ以下である第２の無機粒子、及び樹脂を含む第１のインク受容層と、前記第１のインク受容層上に設けられ、気相法シリカ及び水溶性樹脂を含む第２のインク受容層とを有している。 （もっと読む）

【課題】ブロック状凸部の凸面と傾斜面との境界を目立たないようにすることができる塗装建築板を提供する。
【解決手段】周囲に傾斜面１を有するブロック状凸部２を表面に複数設けて形成された建築板３に印刷データ４に基づいてインクジェット印刷して形成された塗装建築板に関する。前記印刷データ４上において前記ブロック状凸部２の凸面５に比べて前記傾斜面１の明度及び輝度が小さい。 （もっと読む）

【課題】建築物等において、美観性の高いランダムなぼかし模様を形成することができる簡便な塗装方法を提供する。
【解決手段】 基材に対し、
（１）少なくとも１種以上の着色粒状物が散在した下塗面を形成する工程、
（２）当該下塗面に対し、前記着色粒状物よりも透明性が高い透明着色粒状物が、少なくとも１種以上散在した上塗面を形成する工程、を行う。前記工程（１）における着色粒状物は、着色顔料濃度が５重量％を超える着色塗料によって形成されたものであり、前記工程（２）における透明着色粒状物は、着色顔料濃度が５重量％以下である透明着色塗料によって形成されたものであることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】従来よりも耐久性が高く、各自の好みに応じて着色された塗膜をタイヤに形成することができるタイヤ塗装用塗料を提供する。
【解決手段】タイヤ塗装用塗料に関する。アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルから選ばれるものの存在下で多価カルボン酸とポリアルコールとを重縮合させて得られる変性ポリエステル樹脂と、顔料と、芳香族炭化水素系溶剤と、エステル系溶剤と、エーテルエステル系溶剤とが含有されている。 （もっと読む）

【課題】建築物等において、大理石等の天然石材に類似した模様が形成できる、簡便な塗装方法を提供する。
【解決手段】基材に対し、（１）着色塗料を筋状に塗付して、筋状模様面を形成する工程、（２）当該筋状模様面に対し、少なくとも１種以上の透明着色塗料を粒状に塗付する工程、を行う。基材に対し、少なくとも１種以上の着色粒状物が散在した下塗面を形成した後、前記工程（１）及び工程（２）を行うこともできる。 （もっと読む）

【課題】曲面を有する各種成形品、立体物をインクジェット塗装により、優れた画質レベルの塗装物が得られる塗装方法を提供する。
【解決手段】活性エネルギー線硬化型インクジェットインクをピエゾ素子により、オリフィス径１０μｍ以上１００μｍ以下、駆動周波数２０００Ｈｚ以上５００００Ｈｚ以下、駆動電圧１０Ｖ以上２００Ｖ以下、インク吐出温度２０℃以上９０℃以下、インク液滴速度５ｍ／ｓｅｃ以上１５ｍ／ｓｅｃ以下の条件で塗装対象物に吐出する工程を含み、インク吐出時はインクジェットヘッドと被塗装部との距離が０．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることを特徴とする塗装方法。 （もっと読む）

【課題】有色被膜の上に透明被膜を形成する被膜形成方法において、透明被膜の塗りムラ、塗り残し等を防止して、耐久性向上を図る。
【解決手段】本発明の被膜形成方法は、有色被膜の上に、透明被膜を形成する被膜形成方法であって、該有色被膜は、紫外線吸収剤及び／または光安定剤を含むものとし、該透明被膜は、有機質樹脂（Ａ）、水性媒体（Ｂ）、退色性色素（Ｃ）、及び金属イオン（Ｄ）を含み、該退色性色素（Ｃ）の濃度が０．０１〜１００ｍｇ／Ｌ、該金属イオン（Ｄ）の濃度が１〜１０００ｍｇ／Ｌである水性被覆液によって形成する。 （もっと読む）

【課題】互いに異なる毛管力を有する複数の領域からなる被印字物全体を目標とする色で容易に染色することができる印字方法および印字装置を提供することにある。
【解決手段】凝集によりゲル化する被凝集体の凝集反応を促進させる凝集剤を凝集剤供給装置４が被印字物の少なくとも低い毛管力を有する領域に供給し、印字ヘッド６がインクジェット法で被凝集体を含むインクを被印字物の少なくとも低い毛管力を有する領域に向けて打滴し、被凝集体と凝集剤との凝集反応によりゲル化したインクを加熱装置７が被印字物に定着させる。 （もっと読む）

【課題】床を施工する前の色や柄を適宜ばらつかせるように配置する床材ピース１の仮並べを要することなく、位置や色柄を合わせながら床材ピース１毎の配置をスムーズに検討できるようにするとともに、予め、床面の形状に応じて、その床面における床材ピース１の施工の意匠を確認できるようにする。
【解決手段】互いに実接合されて床面を構成する複数の床材ピース１からなり、各床材ピース１に表面意匠の色柄情報、形情報及び施工位置情報を含む情報を表すマーキング８が施されている床構成材Ａを製造する場合に、複数の床材ピース１により所定形状に区画された施エパターン情報２０上に、部屋の床面１９の形状及び大きさの情報をプロット（記入）して、その床面１９における各床材ピース１毎の色柄情報、形情報、施工位置情報を確定させ、その情報に基づき各床材ピース１に表面意匠を印刷しかつマーキング８を施す。 （もっと読む）

【課題】床を施工する前の色や柄を適宜ばらつかせるように配置する床材ピース１の仮並べを要することなく、位置や色柄を合わせながら床材ピース１毎の配置をスムーズに検討できるようにするとともに、その保護層を有する床材ピースの製造効率を向上させる。
【解決手段】互いに実接合されて床面を構成する複数の床材ピース１からなり、各床材ピース１に表面意匠の色柄情報、形情報及び施工位置情報を含む情報を表すマーキング８が施されている床構成材Ａを製造する場合に、床材ピース１となる板材に表面意匠をインクジェット印刷した後、そのインクジェット印刷された表面に透明保護塗膜層を設け、次いで、上記板材に対して実加工を含む切削加工を行った後、上記透明保護塗膜層上に上塗り塗装を行う。 （もっと読む）

【課題】多色の画像を印刷するためのインクジェット印刷装置を改良して、工業的な生産設備における使用を高い自在性もしくは高い印刷速度を持って可能にするインクジェット印刷装置を提供する。
【解決手段】インクジェット印刷装置の搬送装置２の入口側の範囲に、被印刷部分３の画像を記録するためのカメラ２１が配置されており、自動的な画像認識のためのソフトウェアを備えた制御装置１２もしくは画像計算器１１が形成されており、画像計算器は、印刷したい画像の画像データを被印刷部分の位置および向きに対応して変換するように、形成されている。 （もっと読む）

【課題】ハイライト位置およびシェード位置の両方で明度が高く、緻密な光輝感を有する、複層塗膜の形成方法を提供すること。
【解決手段】被塗物上に、平均粒径５〜１２μｍのアルミニウム顔料（Ａ）；平均粒径５〜１２μｍの白着色アルミニウム顔料（Ｂ）；および平均粒径１５〜２５μｍである干渉色を有する金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料（Ｃ）；を含むベース塗膜を形成し、更にクリヤー塗膜を形成する、複層塗膜の形成方法であって、複層塗膜は、∠１５度塗膜明度（Ｌ１５値）が９５以上であり、∠１１０度塗膜明度（Ｌ１１０値）が４３以上であり、ベース塗膜中における、アルミニウム顔料（Ａ）、白着色アルミニウム顔料（Ｂ）および金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料（Ｃ）の合計顔料濃度（ＰＷＣ）は１０〜２０質量％であり、且つ、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料（Ｃ）と、アルミニウム顔料（Ａ）および白着色アルミニウム顔料（Ｂ）の合計量との質量比（Ｃ）／（（Ａ）＋（Ｂ））は、１／２０〜１０／４である、複層塗膜の形成方法。 （もっと読む）