【課題】塗布後のレベリング性に優れ、かつ塗膜のにじみやダレ、及び乾燥及び焼成時における塗膜のダレなどが生じにくく、膜厚が均一でしかも寸法精度の高い焼成膜及び焼成膜の製造方法の提供。
【解決手段】少なくともポリジメチルシロキサンを含むポリジメチルシロキサン組成物を含有し、２５℃での粘度が１０Ｐａ・ｓ〜２００Ｐａ・ｓの塗布液を、基板上にスクリーン印刷して平均厚みが１００μｍ以上の塗膜を形成する塗膜形成工程と、前記塗膜を焼成する焼成工程とを含む焼成膜の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】塗布液の蒸発に起因するダイコータの変形防止と、塗布開始時に発生する面状故障を防止できる塗膜付きフィルムの製造方法、及び塗布装置の提供。
【解決手段】塗布液２４が供給されるマニホールド１４と、マニホールドと連通するスロット１６と、スロットの先端に形成されたリップ面１８とを有するダイコータ１２と、ダイコータ１２から吐出された塗布液２４がリップ面１８から下方の領域に付着しないようにダイコータ１２に取り付けられた、テーパー形状の上端部を有する断熱性の板材４０と減圧チャンバー５０とを備える塗布装置１０を準備する。ダイコータ１２から塗布液２４を吐出させながら、塗布時における塗布装置１０とウエブＷとの所定クリアランスより大となる位置で塗布装置１０を待機させる。塗布装置１０を所定クリアランスとなる位置に移動し、ウエブＷとダイコータ１２との間にビード２４ａを形成し、塗膜２４ｂを形成する。 （もっと読む）

【課題】塗布層の屈折率や厚みの均一性が優れており、安定性・生産性に優れたポリエステルフィルムロールおよびその製造方法を提供。
【解決手段】基材ポリエステルフィルムの少なくとも片面に塗布層が積層された積層ポリエステルフィルムをロール状に巻き取り、ロールの任意の位置から採取し区間において、幅方向３カ所、長手方向３カ所の組み合わせ計９点について測定した塗布層側表面の波長４００〜７００ｎｍにおける表面反射率について、反射率が極小となる波長をλｍｉｎ、λｍｉｎにおける反射率をＲｍｉｎとしたとき上記９測定点にて以下を満たすポリエステルフィルムロール。（１）λｍｉｎが５００〜６００ｎｍの範囲に存在する（２）Ｒｍｉｎが４．０〜６．０％である（３）上記９測定点のλｍｉｎにおいて、λｍｉｎの最大値（９測定点の内、最も波長が長いもの）と最小値（９測定点の内、最も波長が短いもの）の差が３０ｎｍ以下であること。 （もっと読む）

【課題】第一透明樹脂フィルムおよび硬化層を有する第一積層フィルムが適用された第二積層フィルムにおいてカールを抑制し、かつオリゴマーの析出を防止すること。
【解決手段】熱収縮性を有する第一透明樹脂フィルムの片面または両面に硬化層を形成する第一積層フィルムの製造方法であって、前記硬化層の厚さは１μｍ未満であり、前記硬化層の形成は、活性エネルギー線硬化型化合物、光重合開始剤（但し、加熱減量試験における１０％加熱減量温度が１７０℃以上である）および溶媒を含有する組成物溶液を、第一透明樹脂フィルムの片面または両面に、塗工して塗工層を形成する塗工工程（１）と、前記塗工層に含まれる溶媒の乾燥を、得られる第一積層フィルムを１５０℃で１時間加熱した場合の熱収縮率が０．５％以下となるような温度条件下に制御して行なう熱処理工程（２）と、塗工層を硬化させる硬化工程（３）を含む。 （もっと読む）

【課題】パネル装飾フレーム薄膜図案層の製造方法の提供。
【解決手段】パネル装飾フレーム薄膜図案層の製造方法は、平面型の高光透過率基板１００を提供し、毛細管塗布装置３００により、フォトレジスト液３１３を、毛細管３２０から噴出し、基板１００上に塗布し、毛細管塗布装置３００と基板１００との間は、順番に所定の移動軌跡に基づき相対運動を行い、これにより基板１００上には所定のフォトレジスト図案を形成し、フォトレジストを固化し、基板１００上にフォトレジスト図案薄膜層を形成し、毛細管塗布装置３００は、フォトレジスト液３１３を充填する塗布液ポンプ３１０を備え、中空管状の毛細管３２０を下方へと延伸して設置し、フォトレジスト液３１３を毛細管３２０中の液出口３２５から、基板１００表面へと連続して送り出し、フォトレジスト液３１３は、粘度値が２〜１０ｃｐｓである黒色ネガティブ型フォトレジストで、移動軌跡は螺旋状移動軌跡である。 （もっと読む）

【課題】薄膜でありながら、優れた外観と機能性を併せ持つ、高品質被膜を製造する方法及びその高品質被膜を提供する。
【解決手段】高分子化合物の前駆体又は高分子化合物を、亜臨界又は超臨界流体に溶解した、被膜形成能を有する混合物を、噴霧させて、対象物の表面に塗布して被膜を形成する工程と、前記被膜を硬化させて、厚さが２０μｍ以下で、かつ接触式表面粗さ計で測定される表面形状曲線に対して、カットオフ値８ｍｍでうねり除去した表面粗さＲｚが、０．８μｍ以下である高品質被膜を形成する工程、とを有し、その際、被膜の形成直後の粘度を、１０〜３００ｍＰａ・ｓｅｃになるよう塗装条件を制御することからなる、高品質被膜の形成方法、及びその被膜製品。
【効果】高圧二酸化炭素塗装により、良好な平滑性を有する、表面粗さＲｚが０．８μｍ以下の被膜を形成した高品質被膜製品を提供できる。 （もっと読む）

【課題】互いに異なる毛管力を有する複数の領域からなる被印字物全体を目標とする色で容易に染色することができる印字方法、印字装置および毛管力シートを提供することにある。
【解決手段】被印字物Ｐの少なくとも低い毛管力を有する領域に対し、高い毛管力によってインクを保持して留める毛管力層を前処理部１が付与し、印字ヘッド６がインクジェット法でインクを被印字物Ｐの各領域に向けて打滴し、被印字物Ｐの全体にインクが定着した後に、還元洗浄装置８が被印字物Ｐから毛管力層を除去する。 （もっと読む）

【課題】互いに異なる毛管力を有する複数の領域からなる被印字物全体を目標とする色で容易に染色することができる印字方法および印字装置を提供することにある。
【解決手段】凝集によりゲル化する被凝集体の凝集反応を促進させる凝集剤を凝集剤供給装置４が被印字物の少なくとも低い毛管力を有する領域に供給し、印字ヘッド６がインクジェット法で被凝集体を含むインクを被印字物の少なくとも低い毛管力を有する領域に向けて打滴し、被凝集体と凝集剤との凝集反応によりゲル化したインクを加熱装置７が被印字物に定着させる。 （もっと読む）

【課題】構成材料の材質や層厚にかかわらず、割れや亀裂跡（白濁）を発生させることなく、打抜き加工処理を適用できるカバーフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】コート層３Ａを基体シート２Ａ上に流体状に形成するコート層形成（工程Ｐ２）と、コート層３Ａが形成された基体シート２Ａをロール状に巻いたときにコート層３Ａが相対する部材に貼り付かず且つ刃４で抜き加工したときにコート層３Ａにクラックが入らない硬度である第１硬度にコート層３Ａを硬化させる第１硬化工程（Ｐ３）と、第１硬化工程（Ｐ３）の後、基体シート２Ａ及びコート層３Ａを含むフィルム（６）を抜き加工によって所望の形状に形成する抜き加工工程（Ｐ４）と、抜き加工工程（Ｐ４）後のコート層３Ａを第１硬度よりも高い第２硬度に硬化させる第２硬化工程（Ｐ５）とを有するカバーフィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】基板の厚みに関係なく、端部を含む基板の塗布面に厚さが均一な塗布膜を形成することができる基板への塗布膜形成方法を提供すること。
【解決手段】
基板１への塗布膜形成方法は、
基板１の側面とこれに連なる塗布面の一部に撥水コート剤２を塗布する工程と、
前記基板１の塗布面に材料３を塗布して塗布膜４を形成する工程と、
を含む。例えば、前記基板１の側面全周とこれに連なる塗布面の端縁から３ｍｍ以内の範囲に前記撥水コート剤２を塗布してこれを乾燥させた後、基板１の塗布面に材料３を塗布して塗布膜４を形成する。 （もっと読む）

【課題】基板上に機能膜を形成することにより製造される素子の製造において、機能性インクを基板上に吐出配置し、減圧乾燥を施して機能性インクから機能膜を形成する際に、機能膜の膜厚形状を均一にすることのできる機能膜形成方法を提供する。
【解決手段】有機ＥＬ素子１０の製造において、有機発光層形成用インクから有機発光層２２を形成する際に、減圧乾燥機内において一度に減圧乾燥を施す基板１２上に吐出配置する有機発光層形成用インクに含有される溶媒の量と当該基板１２上に吐出配置する塗工液に含有される溶媒の量とを合計した総溶媒量が所定量になるように、基板１２上に吐出配置する塗工液の量を設定する。 （もっと読む）

【課題】 基材フィルム上に塗布する塗液に分散させた磁性材料を制御して均一な膜厚の塗布層を形成することにある。
【解決手段】 基材フィルム１上に磁性材料１２を含む塗液４を塗布する塗布工程と、この塗布工程で塗布された基材フィルム上の塗液に対して基材厚み方向に磁場を印加し、前記磁性材料を含む塗液を当該基材フィルム上に移動させる磁場印加工程と、この磁場印加工程で移動された前記基材フィルム上の塗液を乾燥させて塗布層を形成する乾燥工程との順で備えたものである積層フィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、基材のガス透過性を減少させ、基材に対する良好な付着を有し、かつ、機械的に柔軟であり、このためコーティングの欠陥を生じることなく基材の引き続く成形プロセスを可能にする、ポリマー基材のためのコーティングを提供することである。
【解決手段】本発明は、ａ）プラスチック材料の少なくとも一部分を前処理する工程、ｂ）この前処理された表面上にポリビニルアルコールのコーティング層少なくとも１つを設ける工程、及びｃ）このポリビニルアルコール層上にポリビニルアセタールのトップコーティング層少なくとも１つを設ける工程を含む、プラスチック材料上にバリアーコーティングを設けることによりこのプラスチック材料のガス透過性を減少させる方法に関する。 （もっと読む）

【課題】塗膜終端部の液だれを抑制できる塗工用前処理物および方法を提供すること。
【解決手段】基材への間欠塗工において、基材に、基材の搬送方向下流側に純水に対する表面接触角が異なる値をとる表面処理域Ａ５、Ｂ６、Ｃ７を順に設け、それら以外の表面処理域（それらの両端側域を含め）を表面処理域Ｄ８として設け、かつ表面処理域Ａ〜Ｄの純水に対する接触角ａ、ｂ、ｃ、ｄをａ＜ｃ、ｂ＜ｃ、ｃ≒ｄとし、さらに純水に対する表面接触角が異なる表面処理域Ａ５、Ｂ６、Ｃ７のそれぞれの面積を、Ａ＞Ｃ＞Ｂとして設けることで、塗膜終端部の液だれを抑制、低減させることを特徴とする塗工用前処理物及び塗工方法。 （もっと読む）

【課題】胴部外面に複数の色調のベースコートが設けられている金属容器において、胴部外面での疵の発生が有効に防止された金属容器を提供することにある。
【解決手段】色調の異なる塗料によって形成された複数のベースコート３ａ，３ｂが胴部の外面に施されており、ベースコート３ａ、３ｂは、それぞれ、胴部外面の全周にわたってストライプ状に延びていると共に、隣り合うベースコートは、互いに重ならずに延びており、両者の間に帯状の隙間５が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】一般式Ｒ_ｘＭ（ＯＲ’）_ｚ−ｘ（式中、Ｒは有機基であり、Ｍはケイ素、アルミニウム、チタン、および／またはジルコニウムであり、各Ｒ’は、独立に、アルキル基であり、ｚはＭの原子価であり、ｘはｚ未満の数値であり、かつゼロとすることができる）のアルコキシドを含む、コーティング組成物を提供すること。
【解決手段】このコーティング組成物は、カチオン硬化性である。そのようなコーティング組成物から堆積されるハードコートで少なくとも部分的にコーティングされた物品、プラスチック基材の少なくとも一部の上にハードコートを堆積するための方法、および基材の接着性および耐摩耗性を改善するための方法も開示されている。 （もっと読む）

【課題】意図した箇所に対して選択的に塗布液の塗布が可能であり、被着体への密着性がよく、かつ、塗布量の点で効率よく塗布が可能な塗布方法による接着剤層付き基材の製造方法を提供すること。
【解決手段】第１の電極基板１００の表面に立設された構造体１０３の上面に、基材１１０の表面に形成された熱可塑性材料層１１１を接触させる工程と、熱可塑性材料層１１１を加熱して、構造体１０３と熱可塑性材料層１１１とを貼り合わせる工程と、熱可塑性材料層１１１を加熱した状態で、第１の電極基板１００から基材１１０を剥離することにより、熱可塑性材料層１１１を構造体１０３の上面に転写する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ハードコート層の平滑性を向上させながら、バリの発生を抑制する。
【解決手段】 ワーク表面２Ｓに、光硬化性樹脂組成物からなる塗剤を塗布するステップＫ１と、塗膜表面４Ｓにフィルム５を押し付けてフィルム張合せ体６を形成するステップＫ２と、フィルム張合せ体６に、高酸素濃度雰囲気Ｙ中でピーク強度の低い第１の紫外線を照射して塗膜４を半硬化させるステップＫ３と、フィルム張合せ体６からフィルム５を剥がして取り外すステップＫ４と、ピーク強度の高い第２の紫外線を照射して塗膜４を本硬化させるステップＫ５とを具える。 （もっと読む）

【目的】従来のポリマー微粒子が分散された塗料は、溶媒としては有機溶媒が使用されている。そのため、元来水系インクの印刷法として用いられてきた印刷法、例えば、インクジェット印刷、オフセット印刷、グラビアオフセット印刷、フレキソ印刷などへは適用し難いものであった。また、環境負荷の低減から溶媒として水を用いた該塗料の開発が望まれている。
【構成】基材上に無電解めっき法により金属膜を形成するための下地塗料であって、前記下地塗料は、π−共役二重結合を有する高分子微粒子、バインダー、水溶媒を含んでなることを特徴とする下地塗料 （もっと読む）

【課題】有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）素子に用いる機能性材料塗布液を、大きな面積で、はじきや、スジ故障の発生なく均一に安定に塗布することができる塗布方法を得ることにある。
【解決手段】有機ＥＬ層塗布液を、塗布装置に供給して、帯状可撓性支持体上に塗布を行う塗布方法であって、塗布液供給手段により塗布液を制御しながら塗布装置に供給する塗布方法であり、前記塗布液の制御は、塗布液の供給を、塗布する前には、塗布液の塗布流量の１倍以上の流量で供給し、その後、塗布直前に供給を停止し、停止後３０秒以内に再度塗布液を供給し、塗布を行うよう制御することを特徴とする塗布方法。 （もっと読む）