【課題】金属部品の溶接技術に関する改善策を提供すること。
【解決手段】２つの部品がそれらの溶接面に沿ってそれぞれ表面接触し、少なくとも１つの部品がその溶接面に沿った少なくとも１つの極厚ゾーンを有するような２つの金属部品が、溶接位置に互いに接触して配置され、ＴＩＧ溶接が、金属部品の溶接面（ｖ）上でＴＩＧ溶接トーチを用いて実行される、２つの金属部品の溶接方法であって、浸透溶接フラックスは、ＴＩＧ溶接ステップに先だって金属部品の上記極厚ゾーン上に局所的に塗布される。 （もっと読む）

【課題】プール内壁の被補修部に当て板を溶接して補修する補修作業を狭隘部でも実施することができる具体的な構成を実現し、これによって溶接部に噴き出し穴が生じるのを防止することができる水中補修システム、及びこれを用いた水中補修方法を提供する。
【解決手段】当て板４をプール内壁２の被補修部に配置して支持する当て板支持装置６と、当て板４のガス抜き穴４ａに閉止プラグ５を取り付けるプラグ取付装置７と、当て板支持装置６で支持された当て板４の局部を覆うように気相空間を形成して移動させつつ、気相空間における当て板４の周縁部を溶接し、その後、プラグ取付装置７で当て板４のガス抜き穴４ａに取り付けられた閉止プラグ５の全体を覆うように気相空間を形成しつつ、閉止プラグ５の周縁部を溶接する水中溶接装置８と、当て板支持装置６、プラグ取付装置７、及び水中溶接装置８を遠隔操作する制御装置１０とを備える。 （もっと読む）

油、ガス、および／または石油化学の用途で用いるための金属構造物、およびこれらの構造物を形成するための方法が提供される。これは、非鉄または高合金溶接金属組成物、若しくは高合金溶接金属組成物と接合される。溶接された金属構造物には、鉄または非鉄部材の二種以上の部分、および融接物、摩擦撹拌溶接物、またはそれらの組み合わせが含まれる。得られる溶接された構造物は、従来の鉄ベースの溶接組成物に比較して、疲労耐性、靭性、変形性能、強度、応力腐食割れ耐性、および水素脆性耐性の向上を示す。構造物、およびこれらの構造物を形成する方法は、天然ガスの輸送および貯蔵、油およびガスの坑井仕上げおよび生産、並びに油およびガスの精製所および石油化学プラントの用途において、金属部材を接合するのに有利である。溶接金属としては、Ｉｎｃｏｎｅｌ ６２５、Ｔｉ６４、ステンレス鋼、マルエージング鋼、析出硬化鋼が挙げられる。 （もっと読む）

【課題】両側溶接が必要な厚板の管部材や板部材の両面Ｕ型開先継手を対象に、低変形で高能率及び高品質な両側積層溶接部を得ると共に、生産性向上及びコスト低減に有効な両側溶接方法及び両側溶接構造物を提供する。
【解決手段】前記両面Ｕ型開先継手の板厚Ｔの中央部又はその近傍に形成されている表側の開先３の底部を初層裏波溶接し、初層溶接部分１５を含む開先３の底部から溶接前開先深さＨo1又は二等分板厚Ｔの１／５以上２／５以下の範囲である積層ビード高さＨｂに到達するか或いは溶接前開先深さＨo1の４／５以下３／５以上の範囲である残存開先深さＨｋに到達するか或いは開先肩幅ｗ1、ｗ2収縮量の所定の上限値が２ｍｍに接近するまで表側積層溶接し、その後に裏側のＵ型開先継手の開先底部Ｂ2から開先上部の最終層まで裏側積層溶接し、その後に表側の残り開先部分から開先上部の最終層まで表側積層溶接する。 （もっと読む）

【課題】
異なる材料からなる第１の物品と第２の物品を接合する方法が開示されている。
【解決手段】
本方法では、第１の物品と第２の物品の間に配置された二元合金部材を使用する。二元合金部材は第１の材料、この第１の材料とは異なる第２の材料及び第１の材料と第２の材料の間の鍛錬領域からなる。本方法ではさらに、第１の物品の材料の局所領域と第１の材料とを一緒に溶融させて、第１の材料と第２の材料との相互混合が実質的に存在しない第１の溶接継手を生じさせ、第２の物品の材料の局所領域と第２の材料とを一緒に溶融させて、第２の材料と第１の材料との相互混合が実質的に存在しない第２の溶接継手を生じさせ、もって第１の物品と第２の物品を接合せしめる。 （もっと読む）

【課題】単結晶または一方向凝固材料の母材を溶接した際に、母材の結晶方位と同じ結晶方位を持ち、かつ、母材と同じ一方向に凝固した結晶で形成される領域を広げる。
【解決手段】母材４０に溶融深さが異なるように溶融凝固処理を複数回施して溶接する際に、１回目の溶融凝固処理で形成された第１の溶融層４７の側部から凝固して母材４０と同じ結晶方位を持つ側部凝固組織４３および熱源の走査方向に凝固して母材４０と同じ結晶方位を持つ走査方向凝固組織４４が形成されている場合に、この第１の溶融層４７よりも浅く、かつ、側部凝固組織４３および走査方向凝固組織４４を含む領域を溶融させた第２の溶融層４８を形成し、この第２の溶融層４８を凝固させてこの第２の溶融層４８の底部から凝固して母材と同じ結晶方位を持つ底部凝固組織４２を積層させる２回目の溶融凝固処理を施す。 （もっと読む）

【課題】 溶接時に通水冷却をすることなく冷却できて熱変形抑制効果を有し、良好に溶接できる溶接適正に優れた溶接用金属板、及びその溶接方法を提供する。
【解決手段】 被溶接板である一対のステンレス鋼板１からなる溶接用金属板の裏面に短繊維を植毛し、端部に互いにフランジ３を形成して植毛部面を対向させ、植毛部２に冷却水を含水させて当接させた状態で溶接する。 （もっと読む）

【課題】ＴＩＧ溶接する際に、溶接アーク８の放射形状を制御することによって被接合部１０間に間隙があっても溶融した金属溶湯９が互いに連続して接合できるＴＩＧ溶接方法およびその装置を提供する。
【解決手段】ＴＩＧ溶接機２の負極が接続される溶接トーチ３の電極４と、正極が接続される被接合物５との間に発生する溶接アーク８の放射形状を、溶接アーク８と並ぶ位置に配置した永久磁石７により発生する一定磁界のローレンツ力によって偏向し、被接合部１０の溶接線方向に所望のたまご形の放射面形状を得て、溶接線方向の入熱を増加させ、生じる金属溶湯に、偏向した溶接アーク８が有する運動量を溶接線方向に作用させて、溶接線方向に押付ける作用力を発生して２つの間隙を有して隣接する被接合部１０の金属溶湯９を互いに連続させて接合する。 （もっと読む）

【課題】銅と炭素鋼，合金鋼との溶接性に優れ、炭素鋼，合金鋼への溶接熱による損傷を軽減し、溶接時の変形を極力抑えたＭＩＧ溶接またはＭＩＧブレイジング法を提供することにある。
【解決手段】放射性物質を収納する収納容器本体と前記収納容器本体を同軸状に取り囲む外筒と前記収納容器本体及び外筒間に伝熱フィンが接続され、前記収納容器本体，外筒及び伝熱フィンにより区画された各空間に充填された中性子吸収材からなる放射性物質収納容器の製造に際し、前記収納容器本体及び外筒間にＭＩＧ溶接される一部波型構造を有する銅製伝熱フィンの先端部には、前記収納容器本体の外周面及び外筒の内周面とに添って平行部が形成され、その平行部長さは銅製伝熱フィンの板厚以上であり、銅製伝熱フィン平行先端部と銅合金ワイヤ間にアークを発生させ、ＭＩＧ溶接またはＭＩＧブレイジングによって収納容器本体及び外筒材と銅伝熱フィンが溶接される。 （もっと読む）

【課題】原子力発電プラント構造材（特に原子力発電プラント構造材であるオーステナイト系ステンレス鋼やニッケル基合金）に適用可能な耐応力腐食割れに優れた溶接方法を提供することを課題とする。
【解決手段】原子力発電プラント構造材である金属部材の溶接方法であって、溶接部の柱状晶またはデントライト方向が不均一となるように原子炉構造材を溶接する。本発明によれば、原子力発電プラント溶接構造物に関し、原子力発電プラントの更なる安全性向上のため、き裂の発生及び進展しにくいように、溶接部の柱状晶またはデントライト方向を不均一とすることにより、耐応力腐食割れに優れた原子力発電プラント構造物の溶接方法を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】以前は修復不可能であった工業用タービンブレード等の金属構成要素を補修する方法を提供すること。
【解決手段】金属構成要素の補修方法が記載されている。かかる方法における実施形態は、構成要素から被膜を取り除くステップと、構成要素から損傷を取り除くステップと、構成要素を溶接するステップと、構成要素を当初の寸法に修復するステップと、構成要素を熱処理するステップと、構成要素を検査するステップと、構成要素を再コーティングするステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】第１の中空パネルと第２の中空パネルとを中空パネルの片面側から両面を片面から、容易に、簡単に接合することにある。
【解決手段】第１のパネル、第２のパネルの第２の板は上面側の第１の板よりも相手側のパネル側に突出している。まず、第２の板同士の突き合わせ部を溶接または摩擦攪拌接合で接合する。溶接の器具、または摩擦攪拌接合回転工具５０は上面側の板同士の間の隙間から挿入する。次に、接続材３０を第２の板に重ね、溶接または、摩擦攪拌接合する。接続材３０はリール３００に巻かれており、回転しつつ、繰り出される。接続材３０が第１のパネル，第２のパネルに接合されることによって、接続材３０がリール３００から繰り出される。これによって、中空パネルの両面を上方の面側から接合できる。 （もっと読む）

【課題】 少ない溶接工数で十分な耐衝撃性を有する肉盛溶接部を形成するために用いられるサブマージアーク溶接用焼成型フラックス、これを用いた肉盛溶接方法及びタービンロータを提供することを目的とする。
【解決手段】 混合原料を少なくとも焼成することにより得られ、質量％で、ＳｉＯ_２：５〜２０％、ＭｇＯ：１５〜２０％、Ａｌ_２Ｏ_３：２０〜３０％、ＣａＦ_２：５〜２０％、マンガン酸化物：ＭｎＯ換算値で２〜１０％、ＭｇＣＯ_３：４〜１０％、ＺｒＯ_２：２〜１０％、Ｋ_３ＡｌＦ_６：２〜１０％、金属粉を１５％以下、及びＣａＯ：５〜２０％を含有するフラックスであって、前記混合原料が、前記ＣａＯの原料として、実質的に化合物としての酸化カルシウムのみを５〜２０％含有するフラックスを、サブマージアーク溶接に採用する。 （もっと読む）

基本材料のストリップを提供するステップと、ストリップをリング（８）状に曲げるステップと、溶接によりストリップの末端（２１、２２）を互いに固定するステップとを含む、無段変速機のプッシュベルトのリング（８）を製造する方法。形成されるリング（８）の縁部における不均一性を防止するために、ストリップの対向する側に配置される、溶接補助具（３１、３２）を適用する。溶接（４１）は一方の溶接補助具（３１、３２）で開始され、この溶接（４１）は他方の溶接補助具（３１、３２）で終了する。溶接工程の後、溶接補助具（３１、３２）をリング（８）から分離する。曲げられた多数のストリップを一列に配置し、単一の溶接動作による溶接で閉じることが可能である。さらに、一列に並ぶ複数のリング（８）の外側のリング（８）を溶接補助具として用いて、この列以外のリング（８）のみをプッシュベルトに適用することが可能である。
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【課題】 溶接予定箇所のメッキを容易に且つ綺麗に除去可能となし、リムに対してメッキを施したホイールを安価に且つ効率的に製造可能なホイールの製造方法を提供する。
【解決手段】 リム２とディスクとからなる２ピースタイプのホイールの製造方法であって、ホイール構成部材としてのリム２に対してクロムメッキ処理を施した後、リム内周面におけるディスクとの溶接予定箇所ＲＷを研磨ベルト２０により研磨して、該溶接予定箇所ＲＷのメッキを除去し、その後ディスクをリム２に内嵌固定してから、該溶接予定箇所ＲＷに沿ってディスクとリムとを溶接接合する。 （もっと読む）

【課題】切断作業効率の良い型鋼のプラズマ切断装置を提供する。
【解決手段】左右のフランジ３３，３４にそれぞれ対向させるフランジ切断用の一対の左右トーチ３，４と、ウエブ３５に対向させるウエブ切断用の中央トーチ５と、左右トーチ３，４と中央トーチ５とを一体として搭載しているベース部材２とを備えている。ベース部材２をフランジ切断方向とする方向に移動させることで、左右トーチ３，４によって左右フランジ３３，３４を切断する。中央トーチ５をベース部材２に沿って移動させることで、当該中央トーチ５によってウエブ３５を切断する。 （もっと読む）

【課題】 廃モータのケーシングの切断を容易にかつ短時間で自動的に切断加工する。
【解決手段】 立設されたベッド３上に回転可能に設けられた回転テーブル５と、回転テーブル上に廃モータＷを縦状に支持せしめる支持具７と、ベッド上の後部側の左右に立設された２本のトーチ用コラム９Ｌ、９Ｒと、各トーチ用コラムに対して上下動可能なトーチ用本体１３Ｌ、１３Ｒと、トーチ用本体の先端にクランプ部材６７Ｌ、６７Ｒによりクランプされた各プラズマトーチ７３Ｌ、７３Ｒと、各プラズマトーチを予め設定された各設定位置に位置決めする各位置決め部材４９Ｌ、４９Ｒと、回転テーブルが一回転した際に停止せしめる回転検出手段２５と、各位置決め部材を上下に押し上げ、押し下げて各プラズマトーチが各設定位置に位置決めすべく検出する各位置決め用検出手段１０９Ｌ、１０９Ｒ；１１７Ｌ、１１７Ｒ；１１９Ｌ、１１９Ｒと、で構成されている。 （もっと読む）

【課題】 軽量な継ぎ手構造を有する押出し中空型材及びその型材によって形成された鉄道車両構体を提供すること。
【解決手段】 第１面板１１と第２面板１２との間に複数の斜面板１３を介在させて複数の貫通孔が平行に形成されたものであり、その貫通孔に直交する幅方向に嵌合させて他のものと接合可能にしたものであって、第１面板１１と第２面板１２とが開いた状態の開状端部であるか、第１面板１１と第２面板１２とが支持板１５によって閉じた状態の閉状端部であって、押出し中空型材１Ｌ，１Ｒ同士を幅方向に並べて一方の開状端部に他方の閉状端部を差し込むようにして嵌合させた場合、支持板１５が開状端部側に入り込むようにし、接合箇所となる第１面板１１同士の突き当て部分と第２面板１２同士の突き当て部分との位置がずれるようにした押出し中空型材１。 （もっと読む）

【課題】 ライニング板に接合用の受け片を設け、該受け片をライニング板の突き合わせ部分の当板（裏板）として利用することによって、金属製ライニング板を使用する際には、溶接による良好な接合が可能になると共に、ライニング施工の能率を向上させることができるライニング構造を提供する。
【解決手段】 ライニング板は、方形のライニング板本体の両側辺部に折り曲げ段部を介して形成される受け片と、前記ライニング板本体の残りの側辺部に形成される覆い片とを備え、前記ライニング板を被ライニング面上に縦方向及び横方向に配設し、縦横の方向で隣接する前記ライニング板のうち、一方の前記ライニング板の受け片上に他方の前記ライニング板の覆い片を重ねると共に、一方の前記ライニング板のライニング板本体と他方の前記ライニング板の覆い片とを突き合わせ、当該突き合わせ部分を溶接又は接着剤又はそれらの併用によって接合したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 生産性がよく、重勤作業から解放でき、各本溶接機にリムとディスクの芯出し治具を設ける必要がなく、かつ、リム、ディスクの位置出し精度が高い、フルフェイスホイール用リム・ディスク仮付け溶接装置の提供。
【解決手段】（１）リム１とディスク２とを本溶接する本溶接機１１よりワーク流れ方向上流側に配置され、ディスク２の搬入、リム１の搬入、仮付けされたリム・ディスク７の搬出がロボット１２、１３で行われる、フルフェイスホイール用リム・ディスク仮付け溶接装置１０。（２）リム・ディスク仮付け溶接装置１０が、ディスクとリムとをセンタリングし固定するセンタリング治具２０と、ディスクとリムとを仮付け溶接する仮付け溶接トーチ３０と、を備えている。 （もっと読む）