【課題】極低温鋼母材と同程度の低温靭性を確保することに加えて更に高い耐亀裂発生強度を有するという優れた極低温特性を備えた溶接継手を形成することが可能な共金系溶接ソリッドワイヤおよびその溶接金属を提供すること。
【解決手段】質量％で、炭素：０.１０％以下（０％を含まない）、珪素：０.１５％以下（０％を含まない）、ニッケル：８.０〜１５.０％，マンガン：０.１０％〜０.８０％、Ａｌ：0.1％以下（０％を含まない）を含み、酸素が１５０ｐｐｍ以下（０を含む）であり、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる溶接ワイヤにおいて、ＲＥＭが０.００５〜０．０４０％含有することを特徴とする溶接用ソリッドワイヤ。 （もっと読む）

【課題】両側溶接が必要な厚板の管部材や板部材の両面Ｕ型開先継手を対象に、低変形で高能率及び高品質な両側積層溶接部を得ると共に、生産性向上及びコスト低減に有効な両側溶接方法及び両側溶接構造物を提供する。
【解決手段】前記両面Ｕ型開先継手の板厚Ｔの中央部又はその近傍に形成されている表側の開先３の底部を初層裏波溶接し、初層溶接部分１５を含む開先３の底部から溶接前開先深さＨo1又は二等分板厚Ｔの１／５以上２／５以下の範囲である積層ビード高さＨｂに到達するか或いは溶接前開先深さＨo1の４／５以下３／５以上の範囲である残存開先深さＨｋに到達するか或いは開先肩幅ｗ1、ｗ2収縮量の所定の上限値が２ｍｍに接近するまで表側積層溶接し、その後に裏側のＵ型開先継手の開先底部Ｂ2から開先上部の最終層まで裏側積層溶接し、その後に表側の残り開先部分から開先上部の最終層まで表側積層溶接する。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金材と鋼材とのＴ形すみ肉接合の異材接合体において、接合強度が高く実用性が優れているめっき鋼板とアルミニウム合金板との異材接合体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金板１を水平に配置し、めっき層３が施されためっき鋼板２を垂直に配置し、このめっき層３の端面を、アルミニウム合金板１の表面に当接させる。そして、垂直めっき鋼板２と水平アルミニウム合金板１とのＴ形状の隅部を、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる溶加材を使用して、ミグ溶接機により、接合する。これにより、この隅部にアルミニウム又はアルミニウム合金からなる溶着金属４が形成される。 （もっと読む）

【課題】ポロシティ等の溶接欠陥の発生の無い高品質な溶接部を得ることができると共に、安定した溶接ビードを形成することができるレーザとアークを併用した複合溶接装置及び方法を提供する。
【解決手段】レーザ光の照射によって被溶接材の表面に細く深い溝状のキーホールを形成し、アーク熱源用の電極と被溶接材の間にアークを発生させることによって、被溶接材の表面に溶融池を形成する。キーホールと溶融池は接続される。キーホールは、レーザ用シールドガスによってシールドされ、溶融池は、アーク用シールドガスによってシールドされる。レーザ用シールドガスとアーク用シールドガスは異なるガスである。 （もっと読む）

【課題】溶接部を含みガスタービン翼において、溶接金属の粒界直線化を抑制して、疲労特性と耐クラック性の優れたガスタービン翼が得られるようにする。
【解決手段】γ’相析出強化型Ｎｉ基超合金基材の一部を溶接金属にて構成したガスタービン翼において、溶接金属を４．８〜５．３ｗｔ．％のＴａ，１８〜２３ｗｔ．％のＣｒ，１２〜１７ｗｔ．％のＣｏ，１４〜１８ｗｔ．％のＷ，０．０３〜０．１ｗｔ．％のＣ，１〜２ｗｔ．％のＭｏ，１ｗｔ．％以下のＡｌを含み、酸素量が０〜３０ｐｐｍ，Ｔｉ量が０〜０．１ｗｔ．％，Ｒｅ量が０〜０．５ｗｔ．％であるＮｉ基合金とする。翼基材をストリップ化工程、γ’相を再固溶させる溶体化処理工程、前記溶接金属を得ることができる溶接ワイヤにてＴＩＧ法により不活性ガスチャンバ内で溶接する工程、１１００〜１１５０℃のＨＩＰ処理工程、８３５〜８５５℃の時効処理工程にて製造する。 （もっと読む）

【課題】溶接構造物を構成する材料と、溶接金属との線膨張係数の差を利用し、また複数の溶接金属を採用し、溶接部の引張残留応力を低減させ、または圧縮残留応力を導入させて、溶接部およびその近傍の残留応力分布を制御し、応力腐食割れに対して信頼性の高い溶接継手を構成する溶接構造物および構造物の溶接方法を提供する。
【解決手段】溶接構造物１は、一対の母材２ａ、２ｂによりＴ継手が構成され、このＴ継手が溶接金属３によりすみ肉溶接されている。溶接金属３には、母材２の線膨張係数よりも小さい線膨張係数を有する材料が使用される。 （もっと読む）

【課題】タービンエンジン構成部品などのワーク内にできる幅が約０．６４ｍｍ以上のクラックを補修する方法が求められている。
【解決手段】タービンエンジン構成部品などのワーク内のクラックを補修する方法であって、補修すべきクラックを有するワークを準備するステップと、クラックの一部分を充填するのに十分な量のニッケル基合金材料またはコバルト基合金材料をクラックのルート部に施すステップと、ニッケル基合金材料またはコバルト基合金材料を伴うワークを、約１０６６〜１２６０℃の温度で、約５．０〜３０分間、第１の熱処理にかけるステップと、クラックに溶接材料を施すステップと、溶接材料を伴うワークを第２の熱処理にかけるステップと、を含む方法を提示する。 （もっと読む）

【課題】ＴＩＧであっても複数枚のアルミニウム合金の薄板が重ねられて構成された被溶接物に対し、短時間で深い溶込みを実現し、溶接ビードが凸状である信頼性の高い溶接部を得ることができる片面アークスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】トーチノズル１は、非消耗式電極３の周りに第１ガスＧ１を流して非消耗式電極３を外部の雰囲気から遮蔽する第１ガス経路を有する。ガスノズルカップ５は、トーチノズル１の周りを囲むようにトーチノズル１から間隔を設けて配置されている。このガスノズルカップ５とトーチノズル１との間には、第２ガスＧ２を流して非消耗式電極３及び第１ガスＧ１を大気から遮蔽する第２ガス経路６が設けられている。第１ガスＧ１にＨｅガス又はＨｅを２５％以上含有するＨｅ及びＡｒの混合ガス、前記第２ガスＧ２にＨｅ以外の不活性ガスを使用する。 （もっと読む）

【課題】 耐食性が良好で、ブローホールやピットの発生が極めて少なく、溶接作業性が良好なステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤおよび亜鉛めっき鋼板とステンレス鋼の溶接方法を提供する。
【解決手段】 金属外皮内にフラックスを充填してなるガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、金属外皮およびフラックス中にワイヤ全質量に対して質量％で、Ｃ：０．０１〜０．０５％、Ｓｉ：０．１０〜０．４５％、Ｍｎ：０．２〜１．０％、Ｃｒ：１３〜２０％、Ｎｂ：０．５〜１．０％、Ｃｕ：０．０１〜０．３％、Ａｌ：０．２〜０．８％、Ｔｉ：０．１〜０．８％を含有し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする。また、前記ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを用いて亜鉛めっき鋼板または亜鉛めっき棒鋼とステンレス鋼板の重ね継手、Ｔ継手またはフレア継手溶接を行うことも特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ウィービング溶接を精度よく行うことができ、溶接トーチの構造が単純なアーク溶接装置を提供する。
【解決手段】 電極棒１９は、トーチ角変位軸線Ｌ１に対して傾斜して配置される。トーチ揺動駆動手段２４によって、電極棒１９の先端部１９ｄは、トーチ角変位軸線まわりに揺動角変位する。電極棒１９の先端部１９ｄを揺動させた状態で、ロボット３０によって基部２１を接合方向Ｘに移動させることで、ウィービング溶接を行うことができる。電極棒１９を揺動させた場合でも、電極棒１９とトーチ角変位軸線Ｌ１との交点Ｐ１は、揺動方向に移動せずに留まる。したがって開先幅が狭くても、溶接トーチ２２および電極棒１９が被接合物１８に接触することを防いでウィービング溶接を精度よく行うことができる。また溶接トーチ２２に対して電極棒１９を揺動移動させる構成ではないので、構造を簡単化することができる。 （もっと読む）

本発明は、表面（２）上の溶接継手（３）の製造用の自動水中溶接装置に関し、電極（２１）と共に、保護ガスの供給手段に接続される環状チャンネル（２４）を形成する保護ケーシング（２３）によって取り囲まれる電極（２１）を有する溶接トーチ（２０）を備える。溶接トーチ（２０）は一組（３０）の２つの同心ケーシング（３１、３２）の中心に軸線方向に配置され、２つのケーシングのうち少なくとも１つは面（２）に対して軸線方向に移動可能で且つ調節可能であり、２つのケーシングはこれらの間に、溶接領域を乾燥させるためと溶接領域から水を遠ざけておくための流れの注入用の環状ギャップ（３４）を形成する。 （もっと読む）

【課題】 プラズマミグ溶接においてビード形状を所望形状に自在に調整する。
【解決手段】 本発明は、非消耗のプラズマ電極１ｂと母材２との間にプラズマアーク３ｂを発生させると共に、前記プラズマ電極１ｂを中空形状としその中空内を通って絶縁された消耗電極１ａを送給し、前記消耗電極１ａと母材２との間にミグアーク３ａを発生させて溶接するプラズマミグ溶接方法において、前記プラズマアーク３ｂに通電するプラズマ電流Ｉｗｂを予め定めた周波数でパルス状に変化させ、前記プラズマ電流Ｉｗｂの平均値を略一定値に維持したままで、前記周波数を変化させることによってプラズマアーク３ｂの硬直性を変化させてビード形状を所望形状に調整するプラズマミグ溶接方法である。 （もっと読む）

【課題】 溶融金属の粘性が低い鉄鋼材料に対して溶接を行ったときに、ハンピング、アンダーカット及びアンダーフィルが発生しない良好なビード形状を得る。
【解決手段】 本発明は、溶接トーチ先端部のノズル６から互いに絶縁された第１（先行）溶接ワイヤ１１及び第２（後行）溶接ワイヤ１２を送給し、溶融金属の粘性が低い鉄鋼材料を溶接する２溶接ワイヤ送給アーク溶接方法において、前記先行溶接ワイヤには溶接電流Ｉｗを通電してアーク３を発生させて溶融池２１を形成し、前記後行溶接ワイヤは溶接電流を通電しないで、前記アーク３の圧力によって前記溶融池２１が掘り下げられた後に盛り上がってくる位置に挿入される、２溶接ワイヤ送給アーク溶接方法である。 （もっと読む）

【課題】熟練した技術を必要とせずに、金型に熱的悪影響を一切与えることなく、金型の極微細な傷や極僅かな変形を補修し、補修後の金型に高い耐久性を付与し得る手段を提供すること。
【解決手段】ギャップ調整機構４１と、そのギャップ調整機構４１によって金属からなる母材３２の溶接箇所から一定の距離の場所に配設される１次電極１５と、母材３２に電気的に接続される２次電極１６と、１次電極１５と２次電極１６との間にパルス状に電流を通電して１次電極１５と母材３２との間に断続的にアークを発生させる電源装置と、アークの発生による熱で溶融した母材３２の中へアークが消える前に金属からなる溶加材２５を差し込む溶加材送給手段１４と、を具備するアーク溶接装置１の提供による。 （もっと読む）

高温の化学的に活性な熱プラズマ流を利用して金属及びその窒化物又は炭化物からなるコンポジット構造物に変化せしめられるといった材料物質を処理する方法及びその方法で得られる製品。該複合している熱プラズマは活性なガス状、液状又は固体状の物質を制御可能に添加することを行う。得られた該表面層は基材を機能的に高品位化し、非常に優れたボンド（接着層）となり、それは剥離したり、砕けることに抵抗性を与え、硬さ、磨耗抵抗性や摩滅抵抗性、及び腐食抵抗性を顕著に高いものとし、摩擦係数が低いものとなる。 （もっと読む）

【課題】 厚さの異なるアルミ板などのワークをＴＩＧ溶接する際に、薄板側の溶湯の先行溶け落ちによるホールなどが生じないＴＩＧ溶接装置を提供する。
【解決手段】 ＴＩＧトーチ３とワークの間に形成される不活性雰囲気１０中に２本のフィラワイヤ４，５を供給しながら厚さの異なるワークを溶接するＴＩＧ溶接装置において、２本のフィラワイヤ４，５を支持するガイド部６，７に、これらのフィラワイヤ４，５の供給位置を別個独立に制御するサーボモータ８，９を設け、薄板側のワークの溶解温度が急激に上昇するのを抑える。２本のフィラワイヤ４，５の供給位置は、ロボットによる溶接経路の教示点毎に設定され、これらの教示点に基づいてサーボモータ８，９により２本のフィラワイヤ４，５の供給位置が再生されてＴＩＧ溶接がなされる。 （もっと読む）

【課題】熟練した技術を必要とせずに、金型に熱的悪影響を一切与えることなく、金型の極微細な傷や極僅かな変形を補修し、補修後の金型に高い耐久性を付与し得る手段を提供すること。
【解決手段】金属からなる母材３２の溶接箇所の近傍に配設される１次電極１５と、母材３２に電気的に接続される２次電極１６と、１次電極１５と２次電極１６との間にパルス状に電流を通電して１次電極１５と母材３２との間に断続的にアークを発生させる電源装置と、アークの発生による熱で溶融した母材３２の中へアークが消える前に金属からなる溶加材２５を差し込む溶加材送給装置１４と、を具備する三次元溶接装置１の提供による。 （もっと読む）

【課題】 板厚が４０ｍｍ以上の厚手高張力鋼板を２電極片面１パス大入熱サブマージアーク溶接するに際して、溶接金属の表面側から裏面側までの全厚み範囲で０℃における２ｍｍＶノッチシャルピー吸収エネルギーが７０Ｊ以上の高い靭性が得られる溶接方法を提供する。
【解決手段】 板厚が４０ｍｍ以上の鋼板を２電極サブマージアーク溶接で片面１パス溶接する際に、鋼板、フラックス、溶接ワイヤ、各々の化学組成を適正範囲に限定した上で、第２電極の溶接ワイヤの直径が６〜８ｍｍで、かつ、第２電極の溶接ワイヤの断面積に対する第１電極の溶接ワイヤの断面積の比率が３５〜７５％である条件で溶接することにより、継手の健全性を損なうことなく、溶接金属の表面側と裏面側とのミクロ組織差を許容できる範囲内とする。 （もっと読む）

【課題】Ｌａのような希土類元素を溶加材に添加して溶接割れを防止するようにした溶接方法において、多層溶接を行う場合下地となる材料と溶加材とが混合して各層毎にＬａ量が変化して、添加量の適正範囲から外れてしまい、延性低下割れや凝固割れなどの溶接割れを引き起し、これを防ぐことが望まれている。
【解決手段】希土類元素Ｌａを添加した溶加材を用いて多層溶接を行う多層溶接方法において、各層を１６、１７、１８溶接施工する際に、各層毎に希土類元素添加量が異なる溶加材１１、１２を用いることにより各層１６、１７、１８における溶加材の希土類元素添加量が適正範囲内に保つようにする。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、従来の構成が有していた狭隘部或いは２つの部材が鋭角に接する接合部の隅肉溶接が困難であるという問題点を解決することを目的とするものである。
【解決手段】
そのために、本発明は溶接用の電極を支持するヘッド部とヘッド部に接続された接続部材と接続部材に接続されたトーチケーシングとを備えた溶接トーチにおいて、ヘッド部の外形形状を逆台形状にし、接続部材の後方下部及びトーチケーシングの下部に前後方向に設けられた凹みと、凹みに設けられ溶加ワイヤを導入するワイヤ導入管とを備え、トーチケーシングの内部空間をケーシング内シールドガス供給路としたことを特徴とする。 （もっと読む）