【課題】 ヤグレーザ溶接は、様々な金属の中でも厚さ１ｍｍ程度以下の金属の溶接に優れているが、高反射率と高伝導率を有し厚さが１．５ｍｍ以上の金属を溶接すると、溶接した個所が大きく歪み、様々な弊害を引き起こすため使用に耐えなかった。
本発明は、高反射率と高伝導率を有し１．５ｍｍ以上の厚い金属をヤグレーザ溶接により殆ど歪まずに溶接できる方法と高精度な金属製部材を低コストで提供する。
【解決手段】 高反射率と高熱伝導率を有する厚さ１．５ｍｍ以上の金銀銅等の複数の金属１，４を当接して溶接するヤグレーザ溶接方法において、前記複数の金属１，４を当接し、該当接した複数の金属１，４の当接部に段差を設け、該段差と段差に添えた溶接棒にヤグレーザＹＡＧを照射し溶融して溶接することを特徴とする高反射率と高伝導率を有する金属の溶接方法。 （もっと読む）

【課題】レーザの照射条件を調整しつつ行うレーザマーキング技術を利用することにより、容易に製造することのできるラベルセットを提供する。
【解決手段】基材と、基材の上に形成された接着剤層と、接着剤層の上に形成された下地層と、下地層の上に形成され視認により下地層と識別可能な隠蔽層とを備えた積層体よりなり、複数のラベル片１０ａを有するラベルセットであって、所定の第１領域にて下地層が露出するようにレーザの照射により隠蔽層等が除去されることにより形成された隠蔽層から下地層に到達する情報表示用の第１レーザスリット溝１と、所定の第２領域にて接着剤層又は基材が露出するようにレーザの照射により隠蔽層及び下地層等が除去されることにより形成された隠蔽層から少なくとも接着剤層に到達するシールカット用の第２レーザスリット溝２ａ、２ｂとを有している。 （もっと読む）

【課題】高エネルギー照射による金属ガラスと通常の結晶金属との間に強靭な接合を実現すること
【解決手段】金属ガラス１と結晶金属２との接合界面に高エネルギービーム３を走査して形成される溶融層４の組成をガラス形成能を有する組成比の範囲内の組成とする金属ガラスと結晶金属との溶接方法において、高エネルギービーム３の走査域を金属ガラス１と結晶金属２との突合せ面Ｆから金属ガラス１側へシフトし、金属ガラス１と結晶金属２との共融によって形成される溶融層４の成分組成をガラス形成能を有する組成比の範囲内に入るようにシフト量を調整する。 （もっと読む）

【課題】 肉盛り用粉末を供給する粉末供給部の損傷が少なく、良好な肉盛層を低コストに形成することのできるレーザ肉盛り方法を提供する。
【解決手段】 母材の表面の環状部位１０に、粉末供給部２０から肉盛り用粉末２１を供給し、肉盛り用粉末２１にレーザ光３０を照射して、環状部位１０に肉盛層４０を形成する。粉末供給部２０は、環状部位１０において肉盛り用粉末２１が供給される粉末供給位置２２とレーザ光３０が照射されるレーザ光照射位置３１とが環状部位１０の軸心に対して９０°以上２７０°以下の角度をなすよう配置され、粉末供給部２０およびレーザ光３０と、母材とを、環状部位１０の周方向に相対的に回転させながら、粉末供給部２０から肉盛り用粉末２１を供給し、供給された肉盛り用粉末２１にレーザ光３０を連続的に照射する。 （もっと読む）

【課題】 従来のレーザ加工方法では、穴径に対する穴深さが大きくなると、所望の形状の穴あけ加工が困難になる。
【解決手段】 光源６から射出されるレーザビーム１をレンズ２で集光しつつ、レーザビーム１を、被加工物３の表面３ａ上の被加工領域に対して、その斜め方向から、且つレンズ２の中心軸を基準に回転させるようにして照射して被加工物３を加工することを特徴とする。 （もっと読む）

被加工物にレーザ光を照射して曲げ加工を行うためのレーザ照射装置及びレーザ照射方法を提供する。本発明のレーザ照射装置は、入射したレーザ光を集光する集光光学ユニット（１１）と、前記集光光学ユニット（１１）からの集光レーザ光を、細長い楕円状の断面形状を持つ変形レーザ光に変形させ、該変形レーザ光を被加工物に照射する変形光学ユニット（１２）と、前記変形光学ユニット（１２）と被加工物（２）との相対位置を調整することにより、前記変形レーザ光の断面形状の長軸方向を被加工物上の基準線に一致させる制御部（２０）とを備える。
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【課題】 本発明は、レーザショックピーニングに関し、より具体的には、レーザショックピーニング中にレーザ発射と動作システムとを同期させる装置及び方法に関する。
【解決手段】 レーザコントローラ（２４）は、レーザビーム（２）を起動することなしにレーザフラッシュランプ（７０）をあるフラッシュレート（７３）で点滅させるスタンバイモードと、レーザビームパルス（７７）の形態のレーザビーム（２）を起動して発射する発射モードとを有する。レーザコントローラ（２４）は、レーザビームパルス（７７）を発射するために電子制御動作コントローラ（２５）によってレーザインターフェースコントローラ（２４）に供給されるトリガー信号（９３）と、フラッシュレート（７３）とを実質的にレーザビームパルス（７７）が発生されることになる時間において同期させる同期手段（２７）を含む。 （もっと読む）

【課題】上下シェルハーフが周壁の複数箇所において突合わせ溶接されて形成された扁平なハウジング内に記録媒体が収容されてなる記録媒体カートリッジにおいて、溶接時にレーザービームが上下シェルハーフの周壁における突合せ部位の隙間を通じてハウジング内に洩れるのを防止する。
【解決手段】スポット溶接の中心Ｗｏを上下シェルハーフ３，４の周壁３ｓ，４ｓの突合わせ部位から上下いずれかの方向に偏位させて溶接を行なう． （もっと読む）

【課題】 非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップが搭載されたインレットを連続状として供給し、このインレットを、レーザ光を用いて単片状に断裁する場合であっても、レーザ光によって断裁された部分に生じた煤を除去する。
【解決手段】 レーザ光２ａによって単片状に断裁されたインレット１１０を吸着し、表面シート１３０ｂ上に搬送するインレット搭載機５の環状のフレーム５ｃに塗布された粘着剤によって、レーザ光２ａによる断裁によって生じた煤を掻き取る。 （もっと読む）

【課題】 集合基板上の複数の多層電子部品の特性を効率よく調整することが可能な多層電子部品の特性調整方法及び多層電子部品の特性調整装置を提供する。
【解決手段】 本発明による多層電子部品の測定方法は、多層電子部品の特性を測定する測定工程Ｓ２１と、測定工程Ｓ２１で得られた測定結果に基づき、必要なトリミング量を算出する算出工程Ｓ２２と、算出工程Ｓ２２で得られたトリミング量に従って、多層電子部品内に設けられたトリミングパターンをトリミングするトリミング工程Ｓ２３とを備える。これにより、既に測定工程Ｓ２１が完了した多層電子部品に対するトリミング工程Ｓ２３と他の多層電子部品に対する測定工程Ｓ２１とを並行して行うことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】簡易にかつ迅速に高強度の立体を造形する。
【解決手段】材料粉末５１₂の種類に応じて定まる所定の厚さに材料粉末５１₂を平坦化させた材料粉末層５２₂を形成する。引き続き、目的とする立体形状における材料粉末層５２₂の積層位置の設計断面形状に応じた材料粉末層５２₂の領域を、材料を実質的に飛散させないレーザ光Ｌ１により局所的に加熱して溶融した後に凝固させ断面要素５５₂を形成する。次に、断面要素５５₂にレーザ光Ｌ２を照射して局所的に加熱し、既に造形された部分と一体化させる。次いで、レーザ光Ｌ３により断面要素５５₂を整形した後、整形された断面要素５７₂にレーザ光Ｌ４を照射して、断面要素５７₂の表面を平滑化させる表面整形を行う。以後、材料層形成、断面要素形成、一体化及び表面整形を繰り返し行い、目的とする立体形状を造形する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ウェットエッチングの際にエッチングマスク膜が除去されたり破れたりするのを防止して、十分に等方性エッチングを進行させることのできる、マイクロレンズ用凹部付き基板の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、基板（１０）表面にエッチングマスク膜（１２、１４）を形成する工程と、各凹部が形成される領域にレーザを照射して、該領域に貫通孔（１６）を形成するとともに、エッチングマスク膜（１２、１４）全体を加熱により変質させる工程と、貫通孔（１６）によって露出された基板（１０）の表面にエッチング液を接触させることによって、基板表面に凹部（２０）を形成する工程と、を含むことを特徴とするマイクロレンズ用凹部付き基板（Ｓ）の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】パルスレーザによるレーザ加工において、所定のエネルギー範囲のパルスのみを用いることで安定性を向上させる。
【解決手段】パルスレーザ発振器１から発生されるパルスレーザの一部をビームスプリッタ２によって検査光として分離し、そのエネルギーをフォトダイオード３によって検出し、出射判定回路４において出射の可否を判定するフィードフォワード制御系を設ける。各パルス毎に検査光を分離してレーザエネルギーを検出し、所定のエネルギー範囲のパルスのみをカウンタ回路５においてカウントするとともに、ＥＯＭ６から出射させる。 （もっと読む）

【課題】部品が溶接領域に沿って溶接される、少なくとも二つの金属部品をレーザ溶接する方法を提供する。
【解決手段】本発明は、部品１１が溶接領域１に沿って溶接される、少なくとも二つの金属部品１１をレーザ溶接する方法に関する。この方法は、連続的なレーザビーム４２およびパルス化されたレーザビーム３４が、溶接領域１上に同時に適用されることを特徴とする。本発明の方法では、パルス化されたレーザ３４の作用が、連続的なレーザ４２の作用に追加され、連続的なレーザ４２が、溶接領域１において安定した溶融浴を形成することを可能にし、パルス化されたレーザ３４が、その大きいピークエネルギーにより、エネルギーの貫通、したがって溶融浴の貫通を容易にして、より深い溶接を可能にする。本発明は、この方法を実行する装置にも関わる。 （もっと読む）

【課題】融点の異なる異種材料同士を重ね合わせた状態で高エネルギビームを高融点材料の側に照射し、高融点材料側からの伝熱によって低融点材料のみを溶融させて接合する異種材料の重ね接合において、異種材料の重ね接合面における広い領域を接合に好適な温度範囲に加熱することができ、接合面積を広くして、継手強度を向上させることができる異種材料の重ね接合方法と、このような方法によって接合した異種材料の重ね接合部材を提供する。
【解決手段】接合界面３において、金属間化合物が生成することなく材料の拡散が生じる接合好適温度範囲に加熱される領域が広くなるように、例えば高融点材料１に対する高エネルギビームＢの照射方向が接合面３に対して０〜３０°の範囲で傾けることによって、接合部の温度分布をコントロールする。 （もっと読む）

【課題】 配管の外周面を加熱して同配管の残留応力を低減（除去も含む）することができ、しかも装置構成が比較的コンパクトであり、また、屈曲管部の外周面を加熱することもできる配管の残留応力改善装置を提供する。
【解決手段】 レーザヘッド部６と、リングレール３と回転走行台車５からなる円周方向移動手段とを備える。更には、配管の外周面で反射したレーザ光がレーザヘッドに戻らないようにレーザ光の反射方向を調整する反射方向調整手段、レーザ光をレーザヘッドよりも管軸方向の前方に位置する屈曲管部の外周面に照射するようにレーザ光の出射方向を調整する出射方向調整手段、レーザヘッド部を管軸方向に移動させる管軸方向移動手段、屈曲管部の外周面における照射強度が均一になるようにレーザ光の出力を調整する出力調整手段、レーザヘッド部の管軸方向の前方側を屈曲管部の外周面に対して接近、離反可能な回動手段などを備えてもよい。 （もっと読む）

【課題】 ５軸制御のレーザ加工機におけるノズルの垂直調整を自動化し、姿勢教示を容易にする。
【解決手段】 ｎを初期設定し（Ｓ１）、初期姿勢（Ｓ２）をとらせ、光検出器３０の検出値が許容範囲内であれば垂直調整完了とする（Ｓ３、１２）。それ以外は、先端点固定制御で第ｎ回目の指定角度／方向にノズルを傾斜させ（Ｓ４）、先端点固定制御でＣ軸を３６０度回転させつつ反射光強度推移を記録する（Ｓ５）。最大値が許容範囲内にあれば垂直調整完了（Ｓ６、１２）、それ以外は同最大値が得られた傾斜状態から、先端点固定制御でＡ軸値を±両方向に所定角度範囲で変化させつつ反射光強度推移を記録する（Ｓ８）。最大値が許容範囲内にあれば垂直調整完了とする（Ｓ９、１２）。以後、制限回数Ｎを超えない範囲で、処理を繰り返す（Ｓ１０、１１）。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、より品質の高い切断面が得られ、かつ加工速度が十分に速く、Ｔ字型に交わる切断線に沿った切断も可能な、レーザ照射による基板の切断方法を提供する。
【解決手段】 本発明は、基板（１０）を切断予定線（１００）に沿って切断する基板の切断方法であって、切断予定線（１００）に沿って基板にミシン目状の孔（２０２）を形成する工程と、切断予定線（１００）に沿ってレーザを照射する工程と、を含む切断方法を提供する。さらに、本発明は、基板（１０）を切断予定線（１００）に沿って切断する基板の切断方法であって、切断予定線（１００）を含む溝（９０）を形成する工程と、切断予定線（１００）に沿ってレーザを照射する工程と、を含む切断方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 基材の少なくとも片面に有機被膜層を形成された板材を素材としてカップ成形、再絞り成形缶、再絞りしごき成形缶を製造する際に、塗膜ヘアやフィルムヘアを防止し、更に気化した樹脂蒸気が板材表面に再付着することを防止して、樹脂蒸気に起因する臭いや表面性状の変化が発生しない製缶装置を提供する。
【解決手段】 カップ端縁部の内壁にレーザを照射する装置と、カップ内壁部の底部からカップ端縁部に向かってガスを供給するガス噴射ノズル８と、ガス吸引・排出ノズル９を備え、ガス噴射ノズル８とガス吸引ノズル９は同心円筒形状で、ガス噴射ノズル８がガス吸引・排出ノズル９に内包され、ガス噴射ノズル８の直径がカップ直径より小さく、ガス排出・吸引ノズル９の直径がカップ直径以上であることを特徴とする樹脂ヘア発生を防止する製缶装置である。 （もっと読む）

【課題】 同質部材同志の溶接と実質的に変わらない優れた接合強度と高い生産性などの利点を享受し得る鉄系合金部材とアルミニウム系合金部材の異種金属接合体ならびにその接合技術を提供すること。
【解決手段】 鉄系合金部材とアルミニウム系合金部材を溶接により接合した異種金属溶接接合体であって、前記鉄系合金部材と前記アルミニウム系合金部材の溶接接合部が、鉄にアルミニウムが過飽和に固溶した過飽和固溶体相を含む組織からなることを特徴とする鉄系合金部材とアルミニウム系合金部材の異種金属溶接接合体。 （もっと読む）