【課題】自励式の発振流路を備えた構造の簡単なノズルよりなるウォッシャーノズルを提供する。
【解決手段】ノズル１４は外面が球形で、ノズルボデー１２に形成される噴射部１３に圧入されて回動可能に装着され、内部には発振流路となる上下方向に一定高さの作用室２３が形成されている。作用室２３は一定幅で矩形をなし、奥側の中央部には洗浄液が供給される噴出孔２６が形成され、また出口は外向きに拡開する噴口２５となっている。作用室２３を形成する上壁は噴口２５より外向きに突出して庇２７を形成し、噴口２５より外向きに噴射する拡散流を上側より抑え込み、拡散流の上下方向の範囲を狭めて、拡散流を偏平化させる機能を果すようになっている。 （もっと読む）

【課題】作業効率の向上が図れるうえ、確実な注入を行うことができる。
【解決手段】 薬液及びエアが供給されるとともに、ガン本体１１と、ガン本体１１の先端に設けられるとともに先端部に噴射ノズル１３が装着された先端筒部１２と、先端筒部１２に設けられる角度規制部材２０とを備え、角度規制部材２０の傾斜板２２の面方向が噴射ノズル１３の噴射軸Ｘ方向に対して所定の傾斜角度で設けられた構成とすることで、吹付け材の表面から圧力をかけて酸性液を噴射させるようにした薬液注入ガン１を提供する。 （もっと読む）

【課題】一つの液体噴射ノズルで多様な泡を噴射可能とし、利用者の負担を軽減することが可能な液体噴射ノズルを提供する。
【解決手段】液体を噴射する噴射口５２の噴射方向に、液体を泡状に変化させるメッシュシート５５を備え、噴射口５２から噴射された液体を、メッシュシート５５を介して泡状に変化させて噴射する液体噴射ノズルにおいて、メッシュシート５５が、異なる細かさのメッシュを有する複数のメッシュ領域６１ａ，６１ｂに区画されるとともに、回動可能に設けられ、メッシュシート５５の噴射方向から見た回動中心ｏと噴射口５２の中心位置６３が互いにずらして配置されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】塗布ヘッド内部で起こる様々な要因をもとに発生する塗布抜けや塗布斑を解消し、特に吐出加圧時に塗液溜まり部の液面の凹みや乱れを最小限に抑制することで、塗布不良なく高品位な塗布ができる塗布ヘッドを提供することを目的とする。
【解決手段】塗液溜まり部および
前記塗液溜まり部の上方に位置する空間部ならびに
前記空間部に連通する少なくとも１つの圧空供給口を有するマニホールドと
前記塗布ヘッドの長手方向に略一直線上に配列される複数の吐出孔を有し、
前記圧空供給口を通じて前記空間部へ吐出制御用気体を供給することにより前記吐出孔から塗液を吐出する塗布ヘッドであって、
前記圧空供給口は、前記吐出制御用気体を前記塗布ヘッドの長手方向に噴出するための噴出口を有することを特徴とする塗布ヘッド。 （もっと読む）

【課題】噴出孔片及びそれを使用する霧化モジュールを提供する。
【解決手段】噴出孔片及びそれを使用する霧化モジュールであって、そのうちに該霧化モジュールは、腔体の上に設けられ、圧電環片と、制動環片と、噴出孔片と、を備える。該制動環片は、該圧電環片の一側に設けられる。該噴出孔片は、円皿状を呈して、しかも該圧電環片と該制動環片との間に挟設され、また、該噴出孔片は、複数個の撃発孔と、複数個の第１の隆起部と、を備える。当該第１の隆起部は、非円形を呈し、且つ該圧電環片と該制動環片の方向に向って隆起するように突出延伸されることによって、特定の幾何学的形状の模様を持つように輻射状或いは環状に配列された多曲面構造が形成される。これによって、本発明の噴出孔片は霧化領域、霧化量及び液体―気体の交換効率を増大することができ、しかも振動時の応力が噴出孔片の中心に集中しすぎるため、亀裂・破損が生じるのを避けることができる。 （もっと読む）

【課題】床面に敷設した敷物を床面から取り外さないで、床面に敷設したままで撥水剤や抗菌剤などの薬剤を噴霧しようとする場合において、敷物の内部にまで薬剤を行き渡らせることができ、薬剤の機能が敷物において効果的にしかも長期間に亘って発揮されるようにすることができる薬剤噴霧装置を提供すること。
【解決手段】敷物Ｃへ薬剤を噴霧する装置であって、薬剤を収容する薬剤タンク１４を備えた装置本体１１と、前記装置本体１１に取り付けられた薬剤噴霧部とを備えており、前記薬剤噴霧部が、前記薬剤タンク１４からの薬剤を敷物に噴霧するスプレーノズル１５と、前記スプレーノズル１５の先端が前記敷物Ｃ内部に食い込むように押圧する押圧部１８とを有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】薬剤散布をより効率的に行うことが可能なノズル及び薬剤散布器を提供する。
【解決手段】セルトレイ（育苗箱）の全幅と略同一の幅を有して複数個の孔５が一列で配列されたノズル部６を備えるノズル１を容器２のノズル接続管３に接続して薬剤散布器３１を構成した。したがって、薬剤散布器３１を一方向へ移動させるだけで、セルトレイに収容された野菜苗に薬剤を均一に散布することが可能になり、薬剤散布作業を大幅に効率化することができる。 （もっと読む）

【課題】
空気用シリンダ内への水等の浸入を防止可能な泡吐出器を提供する。
【解決手段】
起立筒(１３)の下端を延設して導水筒(１４)に形成すると共に、該導水筒(１４)より外方の空気用ピストン隔壁(５２)部分に外気導入孔(５７)を形成して、該外気導入孔の周縁の少なくとも一部から該外気導入孔への水等の浸入を防止可能な水浸入防止壁(５８)を起立させた。 （もっと読む）

【課題】溶液利用人工授粉に使用されて目詰まりし難く花粉体破損が少なく従来の乾燥花粉体人工授粉に比べ少量の花粉で良い結果が得られる花粉体噴霧器を提供することである。
【解決手段】この発明の花粉体噴霧器１０は、花粉体を含む保存溶液１２を収容した容器１４と、手動レバー２０により駆動されて容器１４中の保存溶液を吸引管１８を介して吸引し加圧して加圧保存溶液を容器外へ移動させる手動操作加圧構造体１６と、吸引管の外端１８ｂに接続されて加圧保存溶液をノズル孔２８から噴霧するノズル構造体３０と、を備え、ノズル孔直径が１．０ｍｍ〜１．４ｍｍの範囲内に、加圧保存溶液圧力が０．２Ｍｐａ〜０．１ＭＰａの範囲内に設定されている、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】噴出される流体の原料の利用効率の向上を図る。
【解決手段】噴出口１３から噴出領域に流体２０を噴出するスプレーノズル１０と、噴出口１３が挿入される開口部３１を有し、噴出口１３からスプレーノズル１０側とその反対側の噴出領域側とを仕切る仕切板３０と、仕切板３０の開口部３１の近傍から噴出領域側に向けて、スプレーノズル１０の軸方向に対して所定の角度で延設される側壁板４０とを備える。側壁板４０は、仕切板３０および側壁板４０を配置していない状態におけるスプレーノズルの集束前噴出領域の外側に配置される。スプレーノズル１０から流体２０を噴出させた際に、側壁板４０と対向する側から集束前噴出領域に外気が流入することにより、噴出領域が側壁板４０側に集束する。 （もっと読む）

【課題】作動部材Ｃの上下動により液用シリンダ21内の液と空気用シリンダ20内の空気を合流させて起泡させ、吐出ヘッド50の吐出口より泡として吐出する如く構成した泡吐出器であって、吐出ヘッドの構造を極力薄肉に形成することができ、そのことによる吐出量の増加を図ることができる泡吐出器を提案する。
【解決手段】吐出ヘッド50を、型抜きが良く薄肉に形成できる特殊形態の第１部材50ａ及び第２部材50ｂの二部材で形成した。 （もっと読む）

【課題】患部視野を確保することができる流体噴射装置及び医療機器を提供する。
【解決手段】流体噴射装置は、容積が変更可能な流体室３０と、流体室３０に連通する入口流路３０Ａ及び出口流路３０Ｂと、駆動信号の供給に応じて流体室３０の容積を変更する容積変更部４２と、を備える脈動発生部１４と、出口流路３０Ｂの流体室３０に連通する端部とは異なる端部に連通する流体噴射開口部２８から流体を噴射する流体噴射管１６と、流体噴射管１６の外周に配設され、流体噴射管１６の外周面との間に気体噴射流路３４を形成し、気体噴射流路３４の端部に連通する気体噴射開口部３６から気体を噴射する気体噴射管１８と、を有し、流体噴射開口部２８における流体噴射管１６の内径は、流体噴射開口部２８よりも流体室３０に近い位置における流体噴射管１６の内径よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】対象を媒体でコーティングする装置及び方法を改良する。
【解決手段】本発明の装置は、流出開口部を有しており、そこから媒体が流出し、その媒体はその後、メイン移動方向とビームプロフィールを有するスプレイビームとして噴霧される。少なくとも１つの成形流体開口部を介して成形流体をスプレイビームへ向ける、流出開口部に関して直径方向に対向する、固定的に配置された１対のビーム成形ユニットによって、スプレイビームのビームプロフィールが成形可能である。自動化された塗装のために必要な精度を維持しながら、スプレイビームのメイン移動方向を中心とするビームプロフィールの角度方向付けを変化させるために、少なくとも他の１対の直径方向に対向するビーム成形ユニットが、流出開口部の軸線に関して他の角度位置に設けられており、そのビーム成形ユニットが、第１の対のビーム成形ユニットから独立して駆動可能である。 （もっと読む）

【課題】大型、大面積の基板に効率的に有機半導体材料薄膜を形成できるエレクトロスプレーデポジション装置を提供する。
【解決手段】エレクトロスプレーデポジション装置において、噴霧部１０と、基板搭載部２０と、基板印加電圧電源３２およびノズル印加電圧電源３３と、基板印加電圧電源３２およびノズル印加電圧電源３３を制御し、噴霧部１０と成膜対象基板２１との間に電界を印加させて、成膜対象基板２１に静電噴霧により溶液材料の膜を形成する制御部３０とを備え、基板搭載部２０は、噴霧部１０に対して鉛直上方向に設置され、成膜対象基板２１の成膜面を下面として固定し、噴霧部１０は、噴霧を行う先端部にスリット状開口１２を有する導電体ノズル１１を備え、制御部３０は、基板印加電圧電源３２およびノズル印加電圧電源３３を制御して、溶液材料を帯電させ、噴霧部１０から成膜対象基板２１に対して下部より静電噴霧を行う。 （もっと読む）

【課題】シリンダ部の空気室の容積を増やした場合でも、口首部が過大にならないようにして、容器本体の大きさや樹脂量を抑制できると共に、取り扱い易さを向上させる泡吐出容器を提供する。
【解決手段】泡吐出容器１０は、ピストン部１５が、シリンダ部１６の空気室１８の中央部分を貫いて下端部分が液導入室１７の内周面に沿って摺動する筒状ピストン部材２４と、筒状ピストン部材２４から径方向外側に張り出して設けられて空気室１８の内周面に沿って摺動するエアピストン部材２５とを含んで構成される。泡吐出器１３は、空気室１８の底部周縁部１８ａを容器本体１１の口首部１２の上方に配置すると共に、空気室１８の外周面１８ｂを口首部１２の外周面１２ｂに沿った上方に配置して、空気室１８を口首部１２の外側に設けた状態で、接合スリーブ部材２６を介して口首部１２に一体として取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】散布量が増加しても十分な帯電量を確保してクーロン力を利用した高い消火消煙効果を可能とし、帯電量の大きな消火剤を広範囲に、均一的に散布する。
【解決手段】火災時に、水系の消火剤を、配管を介して防護区間に設置された帯電散布ヘッド１０に加圧供給し、帯電散布ヘッド１０から噴射した消火剤を任意の方向に偏向して薄膜流５６を形成した後に粒子群流５８に分裂分離させて散布し、薄膜流５８の分裂分離部Ｐ近傍に外部電界を印加して帯電させる。帯電散布ヘッド１０は、消火剤を外部空間に噴射するノズル部４０、ノズル部４０の内部に配置されて消火剤に接触する消火剤側電極部４６、ノズル部４０から放出された消火剤を任意の方向に偏向して薄膜流５６を形成した後に粒子群流５８に分裂分離させて散布するデフレクター４２、及び薄膜流５６の分裂分離部Ｐ近傍に配置された誘導電極部４８を備える。 （もっと読む）

【課題】 スリット形状の吐出口２を有する粉体塗装用ノズル１のスリット両端付け根部分への微粉の付着を少なくし、スピットによる塗装不良の発生をなくすことを課題とする。
【解決手段】
スリット形状の吐出口２の両端付け根部分の外側面に凹溝６を設け、凹溝６による空気の吸い込み現象により、吐出口２の両端付け根部分への微粉の付着を少なくした。 （もっと読む）

【課題】内容物を泡状にして噴出するに当たり、泡の噴出パターンと泡の質を簡単に変えることができるトリガー式泡噴出器を提案する。
【解決手段】本発明のトリガー式泡噴出器は、容器内の内容物を泡状にして外界へ噴出するにあたり、噴射ノズル３の先端部に、噴出孔３ａを取り囲む可撓性筒体７ａを備えるとともに噴出孔３ａより噴出させた内容物を筒体７ａの内壁部に接触させて内容物を泡状にする泡チップ７と、可撓性筒体７ａを通過した泡状の内容物を外界へ向けて誘導するフード８とを設け、フード８に、可撓性筒体７ａを隙間を隔てて取り囲むとともに噴射ノズル３の先端部にて回動可能に連係する環状体８ａを設け、環状体８ａの内壁面に、環状体８ａの回動に応じて可撓性筒体７ａに対する押し込み量をその周りにおいて変化させて可撓性筒体７ａの断面形状を変更する複数の突起８ｃを形成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】泡質をより均質化しつつ、良好な泡質で安定して泡を吐出することのできるポンプ式泡吐出容器を提供する。
【解決手段】ポンプ式泡吐出容器内の気液混合部（混合器）において、発泡性液体を導入する液導入口４０ｂと、空気を導入する空気導入口４０ａとを、それぞれ複数ずつ個別に設けるとともに、液導入口４０ｂからの発泡性液体流入方向の直線上延長方向を遮って該発泡性液体流入方向を変向し、且つ該液導入口４０ｂから流入した発泡性液体及び該空気導入口４０ａから流入した空気を単一の孔３２ｆを介して下流側へと送出する遮蔽部３２ｅを設ける。 （もっと読む）

【課題】フィルムに傷などの物理的欠陥を起こさないフィルム洗浄装置を提供する。
【解決手段】洗浄液を供給する供給部材と、前記供給部材に形成され、走行するフィルム面に洗浄液を吹付ける洗浄液吐出口を設け、前記供給部材とフィルム面の間に洗浄液を流す洗浄部を構成したフィルム洗浄装置において、前記供給部材に、前記洗浄部を流れた洗浄液を回収する洗浄液回収口と、気体をフィルム面に供給する気体供給口を設け、前記洗浄液回収口付近の圧力がフィルムと前記供給部材が接触しない圧力以上に維持されるように、前記気体供給口からフィルム面に気体を供給することを特徴とする。 （もっと読む）