【課題】余剰溶射皮膜を除去した後の残留物の除去作業を不要とする。
【解決手段】シリンダブロック１のシリンダボア内面３ａに溶射皮膜９を形成する際に、クランクケース５の内面５ａに溶射材料が付着して余剰溶射皮膜１５が形成される。この余剰溶射皮膜１５を、水噴射ノズル１９からの水噴射によって除去する。この際、水噴射ノズル１９は、先端側に設けてある低圧噴射の第１の噴射口２１と、高圧噴射の第２の噴射口２３とをそれぞれ備え、第１の噴射口２１からの低圧噴射によりウオータカーテンを形成し、第２の噴射口２３からの高圧噴射により余剰溶射皮膜１５を除去する。低圧噴射のウオータカーテンは、高圧噴射の水が溶射皮膜９に向かうのを阻止するように作用し、溶射皮膜９の剥離を防止する。 （もっと読む）

【課題】乾式による吹付け工法、特にベントナイト混合土の乾式吹付け工法において、吹付け物が断続的に圧送されたとしても、吹き付けられた状態での吹付け物の密度を改善する。
【解決手段】本発明に係る吹付けノズル１は、従来の吹付けノズルと同様、中空内部空間２が先細状に形成されてなるノズル本体３を備えており、該ノズル本体の太径側端部４からは、吹付け物としてのベントナイト混合土が流入し、中空内部空間２を通過した後、細径側端部５から吐出されるようになっているが、本発明に係るノズル本体３は、ドーム状あるいは半球形状の凸部６を中空内面７に多数形成してあり、該凸部によってベントナイト混合土に流動摩擦力が作用するようになっている。 （もっと読む）

【課題】細長い噴射孔をもつノズルにおいて、打力の均等化を図る。
【解決手段】ノズル本体の中心軸線に沿って、一端の流入口より他端の噴射孔に向けて流路を設け、該流路の噴射側先端を円弧状とした主孔とし、噴射側先端の平坦面に直径方向の切り込みを設け、該切り込みは直径方向の両端より中心に向けて深さ方向に傾斜させ、該切り込みの中央部を前記主孔の先端と連通させ、前記切り込み方向が長いと共に直交方向の幅が狭い細長い噴射孔を設け、前記主孔への流入部にオリフィスを設け、前記噴射孔の幅（Ｗ１）に対する前記オリフィスの流路幅（Ｗ２）の比を、Ｗ１：Ｗ２＝１：１〜１：３の範囲に設定し、前記噴射孔に達する流路の幅は、前記オリフィスで狭めた後に前記主孔で広げ、前記噴射孔で狭くしている。 （もっと読む）

硬化性配合物を噴霧する加圧旋回式霧化ノズルは、漏斗状のキャビティと出口開口（１７）を定める開口部材片（１６）と、漏斗状のキャビティを閉鎖する注入部材片（１８）とを備えており、漏斗状のキャビティが注入部材片（１８）の前面側と出口開口（１７）との間に旋回式小室（１９）を形成している。注入部材片（１８）には少なくとも２本の旋回式ポート（２０）が設けられており、斯かるポートは旋回式小室（１９）で終端してその中に硬化性配合物を注入することにより、硬化性配合物を旋回させる。複数の旋回式ポート（２０）のそれぞれの最小断面積の和と較べて、旋回式小室（１９）の側壁（２４）は表面積が比較的小さいが、斯かる表面積は硬化性配合物を分散させて均一な噴霧型を達成するのには依然として十分な大きさである。旋回式小室（１９）の寸法を低減することで、硬化性配合物はより効率よく霧化することができる。このようにして、ノズルを通る比較的少ない流量の硬化性配合物ならば変化させても、液滴寸法および噴霧型の安定性に及ぼされる影響は小さくなる。 （もっと読む）

【課題】ガスカーテンを生成する装置の簡単な配置と構成並びに長い寿命が極端な熱負荷の際にも可能である、放射プラズマの直接的な近傍でガスカーテンを生成する新たな可能性を見い出す。
【解決手段】幅広で平らなガスカーテン（１８；１９）の生成用の超音波ノズル輪郭部（１１）を形成するスリットノズル（１）が複数の部分ボディ（１４、１５；２）から組み立てられていて、これらの部分ボディが、スリットノズル（１）のガス導入部分（１４）及びガス排出部分（１５）で熱的な且つ精密機械的な様々な要求を適えるために異なる材料から成ること。 （もっと読む）

【課題】容器部に力を与えることによって容器部の流体をノズル部へ送り込むように構成された静電噴霧装置において、ノズル部における流体の噴霧量の変動を緩和させる。
【解決手段】容器部に力を与えることによってノズル部３２へ流体を送り込む流体搬送部を備える静電噴霧装置において、ノズル部３２に、ノズル部３２の先端へ向かう流体に抵抗を与えることによってノズル部３２の先端に供給される流体の流量の変動を緩和させる変動緩和部３５を設けている。 （もっと読む）

【課題】異物を的確に除去することができると共に、異物除去の効率を高めた異物除去具を提供する。
【解決手段】この異物除去具１１０は、所定の圧力を有した圧縮空気を搬送する管体２１と、管体２１の先端に備えられ圧縮空気を噴射するノズル２０と、を備え、ノズル２０には少なくとも１つの噴射口２６を備え、噴射方向２８が管体２０の軸２７に対して所定の角度（β）になるように噴射口２６を構成するものである（図３（ｂ）参照）。また、管体２１の先端に備えられたノズル２０に対して反対側には、圧縮空気を管体２１に供給したり、停止するための弁を操作するコック２２が取り付けられ、その入口に空気供給ホース２３が取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】鉄鋼製品の酸化物を掻き落とすための高圧のスプレイノズルを改良すること。
【解決手段】口片（１２）を有し、口片（１２）が流出開口部（３０）と、流出開口部へ向かって細くなるように延びる流出チャンバ（３４）とを有している、鉄鋼製品の酸化物を掻き落とすためのスプレイノズルにおいて、流出開口部が、湾曲した面を画成し、かつ、流出開口部の縁取り（３８）を包囲する面（３２）が、縁取り（３８）の各点において、中心長手軸（３４）に対して６５°と９５°の間、特に９０°の角度で、流出開口部の縁取りへ当接する。 （もっと読む）

【課題】改良された高圧ノズルを提供すること。
【解決手段】流出開口部（２２）へ至る流れ通路の内部に整流部材（２６）を有する、特に鉄鋼製品の酸化皮膜を掻き落とすための、高圧ノズルにおいて、整流部材（２６）が、供給通路の中心長手軸（３０）を直接包囲する領域内に、自由な流れ横断面を有している。このノズルは金属粉末にプラスチック結合剤を混合するステップと、得られた混合物を型内へ射出するステップと、化学的および／または熱的プロセスによって、結合剤を除去するステップと、結合剤の除去後に得られた前製品を焼結するステップと、により形成することができる。 （もっと読む）

【課題】断面がリング状をなす流路に装着して逆止弁を形成する弁部材であり、流通時，保管時或いは組み付け時に弁板11が損傷を受けることがなく、良好なシール性を発揮する弁部材を提案する。また、該弁部材を使用した噴出ヘッドを提案する。
【解決手段】流路の一方側壁面に嵌着させた装着筒10と、装着筒10よりテーパ状に延設して先端縁を他方側壁面に圧接した弁板11とを備え、弁板11の先端縁と離間位置の他方側壁面に嵌着したガードリング13を、弁板11の先端部より延設した連結片12を介して一体に延設した。これにより弁板11の先端縁が常時ガードリング13により保護される如く構成した。 （もっと読む）

【課題】エアロゾル吐出ノズル廻りでの微粒子の堆積の発生が抑制され、長時間にわたり安定して緻密で均一な被膜を形成可能なエアロゾル吐出ノズル、および該ノズルを用いた被膜形成装置を提供する。
【解決手段】微粒子をガス中に分散させたエアロゾルを搬送するエアロゾル配管１に接続され、基材の成膜部に向けてエアロゾルを吐出するエアロゾル吐出ノズル２であって、該エアロゾル吐出ノズル２は、エアロゾルが通過するエアロゾル通過空間を有するノズル本体と、エアロゾル配管１の導出開口１ａに接続されてエアロゾルを導入する導入開口２ｃと、エアロゾルを吐出させる矩形の吐出開口２ｂとを具備し、導入開口２ｃが、エアロゾル配管１の導出開口１ａと同一形状もしくは類似形状を有し、導入開口２ｃの内壁面と、導出開口１ａの内壁面とが段差なく連続的に接続されてなる。 （もっと読む）

【課題】内容物である洗浄剤を、目視によって精度良く確認できる状態の泡として被吐出面の広い範囲に付着できる、発泡吐出型の洗浄剤物品を提供する。
【解決手段】（ａ）分子中にカチオン基を有する水溶性高分子化合物、（ｂ）界面活性剤、並びに（ｃ）水を含有する洗浄剤を、内壁面が吐出方向前方に向かって断面積を拡大させるテーパー面を有する発泡筒を備えた噴出ノズルが装着された発泡吐出容器に収納した洗浄剤物品。 （もっと読む）

【課題】スリットノズルから吐出される冷却水の水量分布をスリットノズルの長手方向で均一にする。
【解決手段】冷却装置１は、長手方向に複数の供給孔５が形成された冷却水供給管２を有している。冷却水供給管２の外側には、この冷却水供給管２を取り囲むヘッダー６が設けられ、ヘッダー６の上面には冷却水の流出口８が形成されている。ヘッダー６の流出口８側には、スリットノズル９の側面９ａがヘッダー６の側面６ａに接して設けられ、スリットノズル９の上端には冷却水の流入口１３が形成されている。流出口８と流入口１３は冷却水流路１５で接続されている。冷却水供給管２からの冷却水の供給を停止している間でも、ヘッダー６の内部に滞留している冷却水によって、スリットノズル９を冷却することができる。なお、スリットノズル９は、ヘッダー６の内部に設けられていてもよい。 （もっと読む）

【課題】効率良く海水から塩類を除去することができ、海水を蒸発させて凝縮させるエネルギ−投入量の少ない、海水の淡水化装置を低価格で提供する。
【解決手段】減圧された真空雰囲気で縦方向に設置した二重管中側の蒸発室下部に設けた噴射ノズルから、加熱し加圧された海水を上方向に旋回しながら噴霧し、遠心力により塩類を分離しながら蒸発させて外側の凝縮室に流入させ、凝縮室の頂部と中間部に多段に設けた撒水ノズルから淡水を撒水して気液接触させることで水滴となる。更に、撒水しながら冷却管に接触することで完全に凝縮して淡水となり、貯留面より溢れた淡水が封水トラップ管より外部に排出される。気水分離された冷気は蒸発室に循環され加熱コイル管で加熱することで蒸発が促進され、蒸発室下部に溜った結晶塩類は、外部に設けたエジエクタ−ポンプで内部空気と同時排出することで真空雰囲気とし連続して海水を淡水化した。 （もっと読む）

【課題】 廃棄物焼却設備に於ける湿式ガス洗浄装置の急冷ノズルとして用いられるノズル装置に於て、大きな挿入開口を開ける必要がないと共に、それでいてネジ部が低温腐食を起こさない様にする。
【解決手段】 ノズル本体２、ノズルアダプタ３、シール材４、被覆層５とで構成し、とりわけノズル本体２とノズルアダプタ３との間にシール材４を介設すると共に、ノズル本体２とノズルアダプタ３とノズル管１１の酸性ガス接触面のうち少なくとも最外側のシール材４より外部の表面に被覆層５を被覆する。 （もっと読む）

【課題】ガラスパネル又はその他の物体に対してシーラントを均一且つ完全なビード状に塗布するための装置及び方法を提供する。
【解決手段】ビード状のシーラント又はその他の素材を物体に塗布するアプリケータノズル５５及びノズルの使用方法で、アプリケータノズルは、シーラント又はその他の流動体の供給源に接続される第１端部６５と、流動体を流出させる第２端部７０と、を有するノズル本体６０を備えている。アプリケータノズルの後側には後側オリフィス部８０が位置しており、アプリケータノズルが物体に沿って移動する際に、ノズルの後方に流動体を流出させて、この流出した流動体は、後方に延びるビード状の流動体になる。アプリケータノズルの前側には前側オリフィス部７５が位置しており、前方に流動体を流出させて、ビード状の流動体の始点と終点とを繋ぐ。このようにして形成されたビード状の流動体は、隙間が形成されておらず連続的に延びている。 （もっと読む）

【課題】複数のヘッドユニットを高精度に位置決めして組み立てることが可能な液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】振動子ユニット１６を収容するケースユニット２４と、一連のインク流路を形成する流路ユニット１８との間に、これらケースユニット２４と流路ユニット１８を複数連結する共通ベース基板６０を固定する。この共通ベース基板６０に基準位置決め穴６１を形成し、これを基準に複数のヘッドユニット１３を位置決めして組み立てる。 （もっと読む）

【課題】着脱自在のシャッタ−ホルダ−を外れた状態で使用されても、使用者の局部や周辺を濡らすことなく快適で安全なノズル装置を提供すること。
【解決手段】噴出口３７を有するノズル本体３１と、ノズル本体３１を収容するノズルマウント３０と、ノズル本体３１を待機位置と洗浄位置との間を進退する駆動手段３３とを備え、ノズルマウント３０はマウント本体６０と、マウント本体６０より着脱可能なシャッターホルダー６４とで構成し、マウント本体６０には噴出口と対峙する進退可能な遮蔽片６２を備え、前シャッターホルダー６４を脱離した状態では遮蔽片６２が待機位置にある噴出口３７の上方を覆い洗浄水の上方への噴出を防止することにより、シャッターホルダー６４をマウント本体６０から取り外した状態で洗浄水を噴出しても、不用意に使用者の局部の部分や周辺を濡らすことがなく快適で安全なノズル装置となる。 （もっと読む）

【課題】散水路及びバイパス路の管理が容易で長寿命化を達成できる散水ノズルの提供。
【解決手段】ノズル本体１の先端開口部２に、環部材３を嵌入し得る嵌合凹部８を設け、嵌合凹部８に嵌入される環部材３に弁体７が挿通される挿通孔を形成し、弁体７にはノズル本体１の通水路４に設けられた螺合部４ａと螺合する螺子部７ａを設け、環部材３に、弁体７により流量が調整された水が導入される通水路４とノズル本体１の外部とに連通せしめられ水の噴出方向及び噴出角度を規定する散水路６を形成する凹溝を設けて、環部材３を回動させることで散水路６の散水方向を設定し得るように構成し、散水路６に連通するバイパス路11を環部材３に設け、バイパス路11は、一端が散水路６と連通し他端がノズル本体１の外部と連通する環部材３を貫通した直線状の貫通孔で構成する。 （もっと読む）

【課題】噴出する流体の量を抑制し、噴出流体の飛散を防止するようにした機械加工用閉鎖式ノズル装置を提供すること。
【解決手段】
ノズル２を箱形状とし、内部に供給される流体を滞留させる空間部６を設けた。この空間部に砥石４の一部を両側から閉鎖状態で挟んで囲み、内部で流体を砥石に吹き付け冷却する。砥石との間に設けられた隙間７から空間部内の流体を外部に流出させ砥石面を冷却させる。空間部にはノズルに接続したパイプ３を介して流体源からの流体を供給する。２つの供給体のある場合は、点滴供給等により異なる流体を混合しミスト状態を可能としている。 （もっと読む）