【課題】３液以上であっても、またどのような混合比でもそれぞれの液を正確な量で混合装置に供給し、精度の高い混合比で塗料を混合する。
【解決手段】サーボモータで駆動されパルス数に応じて定量吐出するシリンダポンプ2のシリンダを複数連接して同時に駆動し、それぞれのシリンダ内に供給液容器から供給した液を吐出工程において吐出させ、各吐出通路はそれぞれの切替弁を介して混合器1に連通させるとともに前記切替弁の他方の通路を前記各シリンダの供給液容器に戻流するよう構成し、その吐出工程において各液の必要とする吐出量に応じたパルス数の間は混合器側に吐出させ、それ以外の間は供給液容器に戻流するよう切替弁を制御し、各液を混合器に供給した後、撹拌手段によって混合撹拌する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、主材の射出力を損なうことなく主材を微細化して修復面への付着性を改善し、修復作業を効率的に行ない得る吹付けノズル装置を提供する。
【解決手段】主材１を高圧流体２と混合して被処理面３に吹付けるノズル４を設けた吹付けノズル装置であって、前記主材１を導出する導出路５が設けられ、この導出路５の先端には前記ノズル４が設けられ、このノズル４の先端中央部分には射出孔６が設けられ、前記ノズル４の外周には前記射出孔６内に前記高圧流体２を傾斜合流させる流体導出路７が設けられ、前記流体導出路７から高圧流体２を噴射して前記射出孔６から前記主材１が噴射するように構成される。 （もっと読む）

【課題】 例えばライナー素材を供給すべき容器蓋シェル（８）の搬送に一次的な障害が発生した場合にも、ライナー素材供給装置の作動を停止する必要がないライナー素材供給装置を提供する。
【解決手段】 吐き出し手段（１８）から吐き出されるライナー素材を受け入れる作用位置と吐き出し手段から吐き出されるライナー素材に干渉しない非作用位置とに選択的に位置付けられるライナー素材受け手段（１０）を配設する （もっと読む）

本発明は、圧縮気分配室（８）並びにその内部に通ずる円形ジェット路（６）、広角ジェット路（７）及び圧縮気供給路（１０）と、それら円形ジェット路（６）、広角ジェット路（７）及び圧縮気分配室（８）に対する圧縮気供給量を調整する手段として圧縮気分配室（８）内に設けられた設定部材と、圧縮気分配室（８）内を通る回動軸（Ｄ）を中心にその設定部材を外側から回動させる手段たる操作部材（１５）と、を備える塗料スプレイガン（１）に関する。その特徴は、上記設定部材が、上記回動軸（Ｄ）を中心に回動させうるがその回動軸（Ｄ）の延長方向沿いには動かないよう保持されたロータリ分配子（１４）であり、円形ジェット路（６）、広角ジェット路（７）又は圧縮気供給路（１０）につながる通気口（６’，７’，１０’）のうち１個又は複数個がそのロータリ分配子（１４）の回動につれ開閉することである。
（もっと読む）

【課題】液体を液体噴霧デバイスまたはスプレーガンの入口部に供給するための組立品の提供。
【解決手段】組立品は、硬質容器１２と、形状が容器の内面と略一致する外面、およびライナ２０の空洞への開口を画定する側壁の上端に沿った環状へりを有する、容器１２の空洞内に定置される可撓性ライナ２０と、を含む。容器１２に接続された空気供給組立品９０が、可撓性ライナ２０の外面と容器１２の内面との間に比較的低い圧力で空気を供給し、それにより組立品が取り付けられる液体噴霧デバイスまたはスプレーガンを通る液体の流れが改善され、その噴霧デバイスまたはスプレーガン１１が任意の向きで使用されることが可能になる。 （もっと読む）

【課題】プラズマガン出口ノズルに対称的多ポート粉末噴射リングを設置する。
【解決手段】対称的に配置した粉末噴射器７０をプラズマガンの出口ノズルに取り付ける。粉末噴射器は、プラズマガンの出口ノズルに取り付け可能なシュラウド５５を有し、シュラウド５５は滑らかで連続的な内壁をプラズマガン出口ノズルに形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、アルミニウム粒子が内面に付着することを防止するコールドスプレー用ノズルを提供することにある。
【解決手段】本発明は、アルミニウム粒子を噴射するコールドスプレー用ノズル１の内面が多結晶ダイヤモンド膜３で被覆されていることを特徴とする。このコールドスプレー用ノズル１は、所定のノズル基体２の内面に多結晶ダイヤモンド膜３を形成することで、作動ガス（プロセスガス）に同伴して流動するアルミニウム粒子がコールドスプレー用ノズル１の内面に付着することを防止する。 （もっと読む）

【課題】第１に、基板材に対し強いインパクトで、均一なスプレーが実施され、第２に、もって微細化，高密度化された回路の電子回路基板でも、精度高く安定的に製造可能な、基板材の表面処理装置を提案する。
【解決手段】この表面処理装置６は、電子回路基板の製造工程で使用され、基板材Ａに対し、スプレーノズル７から処理液Ｂを噴射して表面処理する。スプレーノズル７は、２流体ノズルよりなり、処理液ＢとエアーＤを混合して噴射すると共に、基板材Ａとスプレーノズル７間が、５ｍｍ〜４０ｍｍの距離間隔Ｅとなっており、エアーＤと共に噴射された処理液Ｂは、微小粒子となって基板材Ａにスプレーされる。そして基板材Ａに対し、強いインパクトでスプレーされると共に、左右方向Ｆへの水平往復移動により、広く均一にスプレーされる。エアーＤは、圧送源１４のブロワから温度上昇して圧送供給される。 （もっと読む）

本発明に係るスプレイガンは、ガン本体（１）と、ガン本体（１）に設けられたノズル機構（９）と、ノズル機構（９）への圧縮空気供給を制御するためのバルブ機構（１７）を伴いガン本体（１）の内部に設けられた圧縮空気供給ダクト（２２）と、その圧縮空気供給を調節する圧縮空気供給調節器（３１，３３，３７，４２，４０）と、圧縮空気供給ダクト（２２）内の圧力を検出及び指示する圧力計測器（３５）と、を備える。その特徴は、圧力計測器（３５）が、圧縮空気供給調節器（３１，３３，３７，４２，４０）に対し可脱固定されることにある。
（もっと読む）

【課題】気液混合ノズルから噴射された霧化体を微細化させることができる微細化促進用の気液混合ノズル装置を提供する。
【解決手段】微細化促進用の気液混合ノズル装置１０は、ノズル先端部から噴出する第１霧化体３１を受け入れる微細化室２０を備え、前記微細化室２０で第１霧化体３１を微細化し、当該微細化室２０から第２霧化体３２を流通する構成である。微細化室の側壁面に１以上の貫通孔または１以上のスリット状の流通部を形成する。 （もっと読む）

【課題】 容器内に収容した空気との接触を嫌う液体を、当該容器内に可及的に空気を侵入させることなく排出できる収容容器と、その収容容器を使用した塗装装置を提供することである。
【解決手段】 柔軟な樹脂材より、袋状で変形自在な内側容器１を成形する。また、硬質な樹脂材等より、変形不能で、内側容器１を収容して密閉可能であるとともに、圧縮空気Ａが導入される外側容器２を成形する。水性塗料Ｐを収容した内側容器１を外側容器２に収容し、内側容器１内の水性塗料Ｐを吸い上げて噴霧する。同時に、外側容器２内に圧縮空気Ａを導入し、内側容器１を押圧する。これにより、内側容器１を変形させ、水性塗料Ｐの減少に伴って形成される空気領域Ｑを押し狭めて、水性塗料Ｐと空気との接触を可及的に防止する。 （もっと読む）

【課題】二酸化炭素を用いた一液型・二液型塗料の塗装方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 有機溶剤系の噴霧塗装において用いられる希釈溶剤（シンナー）を、二酸化炭素で一部又は全部を代替する二酸化炭素塗装を行う塗装方法及び装置において、塗料と二酸化炭素の混合を行う前に、二酸化炭素に、あらかじめ塗料の真溶剤成分を、飽和溶解量（二酸化炭素重量当たり２０〜５０％）以上に添加し、二酸化炭素の真溶剤成分に対する溶解力を低下させることで、逆流して進入してきた塗料成分のポリマーの析出を防止する二酸化炭素を用いた低環境負荷型の一液型・二液型塗料の塗装方法、及び塗装装置。
【効果】一液硬化型・二液硬化型塗料を安定して二酸化炭素塗装することが可能な塗装方法、及びその装置を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】低環境負荷型の二酸化炭素塗装方法及びその装置を提供する。
【解決手段】有機溶剤系の噴霧塗装において用いられる希釈溶剤（シンナー）を、二酸化炭素で一部又は全部を代替する二酸化炭素塗装において、塗料を貯蔵するタンク、該部塗料を所定の圧力まで加圧する塗料高圧ポンプ、余剰分を塗料タンクへ返送させる塗料１次圧調整弁、液体二酸化炭素を貯蔵するタンク、該液体二酸化炭素を所定温度まで冷却する冷却器、該液体二酸化炭素を所定の圧力まで加圧する液体二酸化炭素高圧のポンプ、余剰分を同ポンプのサクションに返送させる液体二酸化炭素１次圧調整弁、加圧された塗料と加圧された二酸化炭素とを混合する混合器、及び混合後の塗料／二酸化炭素加圧混合物を大気圧下の物塗装対象へ噴霧する噴霧ガン、を有する塗装装置、及びその塗装方法。
【効果】ＶＯＣ発生を大幅に低減し得る塗装方法及び装置を提供できる。 （もっと読む）

本発明は、第一の電極としての役割を果たすワイヤ（２０）を供給するための部分と、プラズマガス（１６）を供給するプラズマガス源と、プラズマガス流（１６）をプラズマガス源からワイヤ（２０）の自由端（２１）に向かわせるノズル（１０）と、ノズルに向かうプラズマガス流（１６）内に位置する第二の電極（３０）とを備えたプラズマ移行型ワイヤアーク溶射システムに関する。本発明は、ノズル（１０）が少なくとも部分的に電気的に絶縁する材料でできているという特徴がある。本発明の溶射ガンを有する溶射装置は、簡易でより速い開始手順を有し、かつ溶射ノズルは耐久性に優れている。
（もっと読む）

【課題】 糊ガンと糊タンクを一体に着脱できる糊塗布装置の提供
【解決手段】 糊塗布装置１は、気体を気体噴射孔１８から噴射させることでノズル孔１６の開口付近に負圧を生じさせ、この負圧によってノズル孔１６から吐出してきた糊を外部へ噴霧する糊ガン１０を備える。また糊塗布装置１は、糊塗布ユニット２と、糊塗布ユニット２が着脱自在に装着されるベースブロック５０と、を備え、糊塗布ユニット２は糊ガン１０、糊を貯留する糊タンク２５、これら糊ガン１０及び糊タンク２５を一体に保持するユニット保持部材３０、及び糊タンク２５内の糊を糊ガン１０へ供給するための糊供給路４０を含む構成である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、経時での抵抗低下に伴うベタ画像部におけるキャリア付着が生じず、非画像部におけるトナーの汚れ（地肌かぶり）が生じない電子写真用キャリアの芯材を被覆するための被覆キャリアの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 芯材を被覆するためのコート液を調製するコート液調整工程、及び、該コート液で芯材を被覆処理する被覆工程を含む電子写真用キャリアの製造方法であって、前記コート液調整工程は、少なくとも結着樹脂と固体粒子を含む溶液を５ｍｍ以下の径のビーズを用いて分散する分散工程を有するものであり、前記被覆工程は前記分散工程にて作成された分散液をスプレーノズルを用いてキャリア芯材表面にコーティングする工程を有するものであり、該スプレーノズルはコート液放出口が気体噴射口よりもノズル内部に配置されており、気体噴射口の付近にて、気体経路の断面積が一旦狭まり、気体噴射口に向けて広がる構造を有していることを特徴とするキャリアの製造方法。 （もっと読む）

【課題】溶射の進行に合わせて送給されるワイヤに対するコンタクトチップの安定した接触状態を維持して通電状態を安定化すると共に電極寿命を延ばす。
【解決手段】旋回する溶射ガン２の中央にワイヤ３を溶射の進行に合わせて送給し、一対の電極間にプラズマを発生させ、そのプラズマによりガス噴出孔から噴射されるガスを燃焼させて前記ワイヤ３を溶融し、溶融した溶融金属を被溶射物に向けて噴射して溶射皮膜を形成する溶射皮膜形成装置。この溶射皮膜形成装置では、溶射ガン２の旋回による遠心力Ｆを受けてワイヤ３と接触する接触状態を維持し且つ導電性を有したコンタクトチップである金属ローラ１５を一方の電極とし、前記ガス噴出孔近傍に設けた電極１３を他方の電極とした。 （もっと読む）

【課題】溶射の進行に合わせて送給されるワイヤに対するコンタクトチップの安定した接触状態を維持して通電状態を安定化する。
【解決手段】コンタクトチップ１５を、本体部２０と、その本体部２０の軸方向に貫通するワイヤ送給孔２１とを備えた構造にする。また、ワイヤ送給孔２１は、入口部２１Ａ及び出口部２１Ｂではストレート孔形状とし、これら入口部２１Ａと出口部２１Ｂの中間部２１Ｃをワイヤ３が接触する凹凸形状とした。凹凸形状は、ワイヤ３を屈曲させて送る凸部２２と凹部２３からなる波形形状にする。 （もっと読む）

【課題】溶射生産性、沈積効率、コーティング品質、保守時間、陰極材料による汚染等の改善を図ったプラズマトーチの提供をおこなう。
【解決手段】チャンバー（２６）中で、電気アークを発生しうるように軸Ｘに沿って延在する陰極および陽極、並びに注入軸（Ｉ_ｉ）に沿って注入孔（７４）を介してチャンバー内にプラズマ形成ガスを注入する注入導管（７２）開口を有するデバイス（３０）を備えるプラズマ発生器、および溶射されるべき物質をプラズマ発生器によって発生されたプラズマ流束中に注入する手段を備えたプラズマトーチであって、軸Ｘと注入孔中心との最小距離である注入孔の径方向距離（ｙ_ｉ）と、陽極と陰極間の最小径方向距離の軸方向位置ｐ_ＡＣの下流のチャンバー領域内の陰極の最大横断寸法（Ｄ_Ｃ）との比Ｒ”が２．５未満であり、且つ注入孔中心を通る横断面への注入軸（Ｉ_ｉ）の射影は、軸Ｘと注入孔中心を貫通し横断面中に在る半径と、４５°未満の角度βを成す。 （もっと読む）

【課題】コールドスプレーコーティングの施工を簡略化し、且つコールドスプレーコーティングの施工効率を増加させる方法、システム、及び装置を提供する。
【解決手段】コールドスプレーコーティングシステムは、ノズル部材２１４によって画成されるノズル開口部２１８からガス流及び皮膜材料の粒体を放出し、皮膜材料の粒体が基板の第１の領域に衝突し結合するように動作可能なノズル部材２１４を有するコールドスプレーコーティングガンと、基板の第１の領域を加熱するように動作可能な熱源部材２０２と、を含む。 （もっと読む）