【課題】吹付基材と加圧水との混合状態を良好にし、被吹付物をノズル先端から所望位置に確実に且つ正確に吹付けできる吹付ノズル装置を提供する。
【解決手段】ノズル用混合筒体Ａは、筒芯方向に沿って適宜間隔に配する複数の偏平狭窄部３を、偏平方向が筒芯周りで異なる向きに形成し、吹付ノズルＢは、ノズル基体Ｂ１とノズル外装体Ｂ２とからなり、ノズル基体Ｂ１の内装筒部１１の外周表面と、ノズル外装体Ｂ２の中央部の内周表面との間にエアー通過空間２０を周設し、ノズル外装体Ｂ２の先端部内周表面に形成したテーパー状の傾斜内周面１７と、ノズル基体Ｂ１先端との間にエアー噴出口２１を周設し、エアーホース取付部１５に装着したエアーホースＤから供給する加圧エアーがエアー通過空間２０を介してエアー噴出口２１から噴出し、被吹付物を加圧エアーで囲繞するようにしてノズル外装体Ｂ２先端から吐出できるよう構成する。 （もっと読む）

【課題】塗料の吐出量を容易に調整することができ、ノズルの洗浄を効率良く行うことができるスプレー装置を提供する。
【解決手段】本発明のスプレー装置400は、ノズル122と、塗料噴出孔を開閉するためのニードル150と、ニードルに固定されたフロントピストン170と、フロントピストンを押すニードルスプリング174とを備える。さらに、ノズルの中心軸線に沿う方向におけるニードル150の位置を調整するためのニードル位置調整機構が設けられる。ニードル位置調整機構は、ノズル122の中心軸線を中心として回転可能な調整部材430と、前記調整部材の回転角度に対応して、ノズルの中心軸線に沿うフロントピストン170の位置を設定するための回転位置設定部材450とを含む。 （もっと読む）

【課題】 金属微粒子の飛散を低減することにある。
【解決手段】 噴射装置は、一方向へ延びる第１の流路であって、金属微粒子を出口をそれぞれ一端部及び他端部の側に有する第１の流路と、第２の流体のための第２の流路であって、前記第１の流路の途中に前記第１の流路の周りから連通された第２の流路と、前記第１の流路の他端部の側に形成され、前記流出口の周りを延びて前記流出口と同じ側に開口する第３の流路であって、吸引装置又は空気供給源に連結される連結部を有する第３の流路とを含む。 （もっと読む）

【課題】作業ケース内の受給部への供給物質の供給量を、作業ケース内の雰囲気状態の影響を受けることなく計量することが可能な物質供給計量装置、粒子加工装置、被覆装置及び被覆システムを提供する。
【解決手段】物質供給計量装置１００によれば、モータ５０の雄カプラ５３に備えたインナーマグネットと、供給ドラム１１内の雌カプラ４０に備えたアウターマグネットとを作業ケース４００の内外で非接触状態で磁気結合することにより、モータ５０のロータの回転が供給回転部材２１に伝達される。また、粉粒体を含む供給ドラム１１全体の重量の変化がアウターマグネットからインナーマグネットに伝達され、更に、可動ベース３２０を介して、作業ケース４００の外側に設けられた計量器３００に伝達される。これにより、粉粒体の供給量を作業ケース内の雰囲気状態の影響を受けることなく計量することができる。 （もっと読む）

本発明は、流体のためのパッケージングに関し、前記パッケージングは、ａ）好ましくは水および／または溶媒不浸透性材料から作製され、総容量を有する可撓性ポーチ（１０）であって、前記ポーチには、流体をそこを通して導入し、分注することができる少なくとも１つのポート（１４、１５）が設けられ、各々の前記ポートには閉鎖弁が設けられている、可撓性ポーチ（１０）と、ｂ）前記ポーチを保持するためのフレーム（２０）であって、フレームの軸方向部材（２１）の各端部に設けられたピボット（２６）の周りで２対の構成アーム（２３〜２５）が移動することから生じる、開位置および閉位置を画定することができ、線形空洞（２８）が軸方向部材内に設けられ、ヒンジ部材（２７）が、軸方向部材に平行に設けられ上部アーム（２２、２３）に装着され、閉位置では、フレームは、ポーチの総容量を、導入された流体の連通がその間で可能でない第１および第２の部分に分割するように適合され、さらに開位置では、フレームは、ポーチをそのように分割せずに、各部分内の流体間の連通を可能にする、フレームとを備える。
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液体スプレーガンプラットフォーム（１０）、スプレーヘッドアセンブリ、並びにスプレーガンプラットフォーム（１０）及びスプレーヘッドアセンブリのうちの１つ又は両方を含む、液体スプレーガンが記載される。
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【課題】空気を旋回流として噴出するように構成されたものにおいて、塗装パターンの大きさを可変させ塗装範囲を調整する。
【解決手段】塗装用スプレイノズル１は、塗料を円環状に吐出する塗料吐出口９の外側に２層のエア噴出部１４，１５を備え、これら２層のエア噴出部１４，１５のうち内側の第１エア噴出部１４は、塗料吐出口９から円環状に吐出される塗料の吐出方向に沿って空気を直線状に噴出するように構成され、外側の第２エア噴出部１５は、塗料吐出口９から円環状に吐出される塗料の吐出方向に空気を旋回流として噴出するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】溶融粒子の飛行速度を高め、皮膜性能の向上を図ることができる粒子加速ノズル付きプラズマ溶射装置およびプラズマ溶射方法を提供する。
【解決手段】プラズマ溶射装置において、プラズマジェットFを噴射するプラズマガン3のノズル部2と接続される加速ノズル5を有し、加速ノズル5は、その先端に向けて内径が連続的または段階的に拡大するノズル孔を有し、ノズル孔における周方向内壁に、加速ノズル先端側に向けて略筒状のシールドガスを噴射するための噴射口T₀〜T₄が形成され、上記噴射口は、ノズル孔の中心軸C方向に複数段設けられ、各段の噴射口にガスを供給するガス供給路5n，5j〜5mが個別に設けられ、プラズマジェットの噴射方向において少なくとも最上流側の噴射口に通じるガス供給路5nに、不活性ガスまたは不活性ガスを主成分とするガスが供給されるように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コールドスプレー用ノズルの内壁部への原料粉末の付着及びコールドスプレー用ノズルの閉塞を大幅に減少できるコールドスプレー用ノズル及びコールドスプレー装置を提供する。
【解決手段】この課題を達成するため、先細で円錐状の圧縮部と該圧縮部に連通する先広がりで円錐状の膨張部とを含み、原料粉末をその融点以下の作動ガスを用いて該圧縮部のノズル入口から流入させ、該膨張部先端のノズル出口より超音速流として噴出させるコールドスプレー用ノズルであって、該膨張部は、少なくとも内周壁面がフッ素樹脂、ポリイミド樹脂のいずれかの樹脂材又はこれらの複合樹脂材で形成されていることを特徴とするコールドスプレー用ノズルを採用する。 （もっと読む）

【課題】優れた耐腐食性を確保しつつ、塗液ノズルの取付け精度を高め、優れた吹き付け精度を長期に亘って発揮させる。
【解決手段】前開口部を有するボディー２と、この前開口部に装着されかつ先端を塗液吐出口３Ａ１とする中心孔３Ａが形成された塗液ノズル３と、その先端周囲に環状の空気吐出口５Ａ１を形成する空気キャップ５とを具える。前記ボディーは、前開口部を有しかつ空気吐出口５Ａ１に通じる空気供給流路２０Ｂが形成される前のボディー部７と、塗液吐出口３Ａ１を開閉する針弁操作用の操作手段が収納される後のボディー部９と、それらの間に配されかつ前記中心孔に通じる塗液供給流路２１が形成される中のボディー部８とを含む。塗液ノズル３は、塗液ノズル本体２３、及び金属製の外側保持体２５からなる。前記空気キャップと、塗液ノズル本体と、中のボディー部とは、塗液に対する耐腐食性を有する非金属材から形成される。 （もっと読む）

【課題】粘度の高い主剤や硬化剤を用いた場合でも、コスト低減と設備の小型化を図る。
【解決手段】硬化剤専用供給路１１Ｂにおける硬化剤用圧送源１２Ｂよりも下流側の位置には、その硬化剤専用供給路１１Ｂ内の硬化剤（液剤）が共用供給路１８への流入を休止している間に、その硬化剤を加圧する加圧装置２０が接続されている。加圧装置２０を、硬化剤専用供給路１１Ｂにおける硬化剤用圧送源１２Ｂよりも下流側の位置に設けたので、硬化剤が高圧の状態で流動するのは、加圧装置２０よりも下流側だけとなり、加圧装置２０よりも上流側には高圧対策が不要である。その分、コスト低減と設備の小型化を図ることが可能である。 （もっと読む）

バルブ(１００)は、本体(１０１)；流体の流れを流通させるための第１のチャネル(１１１)；流体の流れを流通させるための第２のチャネル(１１２)；各第１のチャネル(１１１)、第１のバルブ要素(１３０)のための第１のシート(１２３)を形成する本体(１０１)の開ポジションと閉ポジションとの間で第１の方向(Ｘ_１１２)において横方向に移動可能な第１のバルブ要素(１３０)；および各第２のチャネル(１１２)の開ポジションと閉ポジションとの間で第２の方向(Ｘ_１１２)において横方向に移動可能な第２のバルブ要素(１３０)；を備え、第１の方向(Ｘ_１１２)および第２の方向(Ｘ_１１２)は互いに平行であるかまたは一致している。第１のバルブ要素(１３０)は、第２のバルブ要素(１２０)のためのハウジング(１４０)を形成する。第１のバルブ要素(１３０)は、第２のバルブ要素(１３０)のための第２のシート(１３６)を形成する。
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【課題】耐食性に優れ、プラズマ環境で使用したときに発生するパーティクルを低減できる耐食性部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】耐食性部材は、基材と、基材上に溶射により形成され、５％以上２０％以下の気孔率を有する酸化ガドリニウム皮膜とを備える。耐食性部材の皮膜は、低気孔率の酸化ガドリニウムにより形成されているため、耐食性に優れ、プラズマ環境で使用したときに発生するパーティクルを低減できる。また、酸化ガドリニウム皮膜の気孔率が２０％以下であるため、皮膜の強度が向上し、カケや剥離等が発生しにくく、プラズマが皮膜を透過して基材を損傷する可能性も低い。一方、酸化ガドリニウム皮膜の気孔率は５％以上であり、皮膜が緻密すぎないため、クラックが発生しにくい。 （もっと読む）

【課題】皮膜の質のさらなる向上を図ることができる複合トーチ型のプラズマ溶射装置を提供する。
【解決手段】本発明のプラズマ溶射装置によれば、主陽極１２の先端部に第１凹部１２１および第２凹部１２２が形成されている。第１凹部１２１は主陽極１２の径方向について材料搬送管１１よりも外側から連続的に縮径しながら主陽極１２の軸方向後方に向かってくぼんでいる。第２凹部１２２は主陽極１２の径方向について第１凹部１２１の内縁１２４から材料搬送管１１に至るまで連続的または断続的に縮径しながら主陽極１２の軸方向後方に向かって第１凹部１２１よりも大きくまたは急峻にくぼんでいる。第２凹部１２２が形成されている分だけ、第１凹部１２１のみが形成されている場合と比較して、材料搬送管１１の先端部から放出された材料がプラズマに接触するまでの間に拡散しうる空間が広く確保される。 （もっと読む）

【課題】ワークに対しプレー管先端位置を適切に補正する溶射システムを提供する。
【解決手段】スプレー管１３ａを取り付けたロボットアーム１１ｄ先端に一対の変位センサー２５ａ，２５ｂを設ける。ロボット駆動制御装置１２によりロボット１１を駆動しロボットアーム１１ｄ先端をワーク表面に沿って走査して一対の変位センサー２５ａ，２５ｂから出力データを受け、出力データに基いてワーク表面形状とワーク表面に対するスプレー管１３ａ先端の位置関係とからスプレー管先端の最適軌跡データを算出する。最適軌跡データに基いてロボット駆動制御装置１２によりスプレー管１３ａを逐次走査し、一対の変位センサー２５ａ，２５ｂからのデータに基いてワーク表面に対するスプレー管１３ａの角度を求めかつロボットアーム１１ｄの姿勢や位置を補正する補正データを算出しロボット駆動制御装置１２によりロボット１１を駆動し溶射制御装置１４を制御する。 （もっと読む）

本発明は、カップ状の容器（１）と、その容器（１）上に装着可能なカバー（２）と、複数個の雄ネジ条（１８）及びそれと協働する雌ネジ条（１９）を有し容器（１）・カバー（２）間の連結に使用される多条型の迅速操作閉止ネジと、を備え、ペイントスプレーガン向けに使用されるグラビティカップに関する発明であり、各雄ネジ条（１８）が、対応するピッチ線に沿い並ぶ複数個のネジ山断片（１８ａ，１８ｂ，…，１８ｊ）を有し、隣り合うネジ山断片間にギャップ（１８ｐ，１８ｑ，…，１８ｗ）が存することを特徴としている。
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【課題】複数の液剤を共通流路中で混合して得られた混合塗料を塗装ガンに供給するようになっていて、液剤の個別流路の下流端が共通流路の内壁に凹んだ形態で臨んでいる塗料供給装置において、液剤の個別流路に洗浄液を流さずに洗浄を行う場合でも、個別流路の下流端によって共通流路の内壁に形成されている凹部に残留する液剤を確実に除去する。
【解決手段】合流器１１には、共通流路１２内に臨むように配置され、硬化剤用連通孔３８に向けて洗浄用流体を吐出するノズル４０を設けた。 （もっと読む）

【課題】吹付材料の如何を問わず、混和材の混合が均一に行われ、吹付材料圧送系統の脈動を防止でき、作業者の技量によることなく良好な仕上り面が得られ、仕上り面が短時間で固結する吹付材料の混合システム及び混合方法の提供。
【解決手段】吹付材料圧送系統Ｌｍと、エア供給系統Ｌａと、混和材供給系統Ｌｃと、吹付材料とエアと混和材との混合物を噴射する噴射ノズル１０と、吹付材料圧送系統Ｌｍとエア供給系統Ｌａとが合流するエア添加装置６と、吹付材料とエアとの混合流に混和材を添加する混和材添加装置７とを備え、エア添加装置６では、高圧エアがエア添加装置６の流路を螺旋状に旋回する旋回流を形成する様に構成されている。 （もっと読む）

【課題】ノズルから液体を噴出した際に当該ノズルに生じる目詰まりを防止することができる塗布具を提供すること。
【解決手段】塗布具は、液体を供給する液体供給手段と、液体供給手段に接続され、液体供給手段から供給された第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２がそれぞれ通過する第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂと、各内管が挿通され、各内管との間の間隙をガスＧが通過する外管４３とを有し、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２をガスＧとともに噴出するノズル４とを備えている。各内管は、それぞれ、その長手方向の少なくとも１部が、線材４２２を螺旋状に巻回してなるコイル４２で構成され、コイル４２の隣接する線材４２２同士の間を介してガスＧがコイル４２の内側に流入し得る。 （もっと読む）

【課題】ニードルバルブの往復動によって生じる摩擦熱の存在下において塗膜の厚さを良好に制御することができるスプレー塗装方法およびスプレー塗装装置を提供する。
【解決手段】塗液が吐出される吐出口を有するノズル部１１２、往復動することによって前記吐出口を開閉自在の先端部を有するニードルバルブ、塗液の吐出圧を供給するための塗液供給装置１６０、ニードルバルブを往復動させることによって、吐出口から塗液をワークＷに向かって間欠的に吐出させるためのニードルバルブ駆動機構１４０、吐出口の温度を検出するための温度センサ１２６、および、塗液の吐出量と温度センサ１２６によって検出される吐出口温度との関係に基づき、塗液供給装置１６０および／又はニードルバルブ駆動機構１４０を、制御することで、塗液の吐出量を管理するためのコントローラ１９０を有する。 （もっと読む）