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Fターム[4F040AB04]の内容

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導電性 (40)
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【課題】周囲の側端面の柄模様毎に化粧シートが用意される必要がなく、その設計・製造コストが嵩んでしまうことのない塗装装置および塗装方法を提供する。
【解決手段】被塗材1の搬送装置と、インクジェットプリンタ2と、インク転写装置3とを備える。被塗材1の搬送装置により搬送される方向と直交する方向の側端面がインク4により塗装される被塗面11となり、インク転写装置3は、搬送装置により搬送される被塗材1の被塗面11に沿って移動する転写ベルト31と、転写ベルト31が掛け回されるプーリ32と、プーリ32を駆動する駆動源と、を備える。インクジェットプリンタ2が、転写ベルト31にインク4を噴射することで、被塗材1に塗装する塗装装置である。また、この塗装装置を用いて塗装される塗装方法である。 (もっと読む)


【課題】 補給する帯電防止剤の濃度にバラツキが生じるのを抑制することができるとともに、帯電防止剤を確実に且つ効率良く補給することができる帯電防止剤塗布装置を提供する。
【解決手段】 供給用貯め手段26に帯電防止剤を補給する補給手段30を備える。補給手段30は、補給用の帯電防止剤が貯められる補給用貯め手段44と、補給用貯め手段44と供給用貯め手段26とを相互に連通する連通流路42と、補給用貯め手段44に帯電防止剤の原液を供給する原液供給手段54と、補給用貯め手段44に帯電防止剤の希釈液を供給する希釈液供給手段52と、を有している。原液供給手段54により供給された原液と、希釈液供給手段52により供給された希釈液とが混合されることにより所定濃度の帯電防止剤が生成され、この生成された帯電防止剤が供給用貯め手段26に補給される。 (もっと読む)


【課題】ウエブに弛みがあった際の,塗布液の不均一塗布を改善するロッド塗工装置およびロッド塗工方法を提供すること。
【解決手段】ロッド塗工装置10は,ウエブ30をロッド2に対向させ,ウエブ30の走行およびロッド2の回転によって塗布液Bをウエブ30に塗布する。そして,ウエブ30の走行中,ロッド2を支持する塗布液供給槽3および塗布液供給槽3を支持する支持台4を,ウエブ30の幅方向の一方の端部と他方の端部とが互いに異なる高さとなるように,上下方向に揺動可能に支持する。 (もっと読む)


【課題】水性インクを用いたインクジェット式記録装置において、インクジェット方式により記録した記録紙表面の画像を急速に乾燥させること。
【解決手段】記録媒体にインクを吐出し画像形成する作像部102と、該作像部へ記録紙100を供給する給紙部103、記録紙を作像部まで送る搬送部、さらに作像部で画像形成した後、記録紙を排出部へ向けて送る手段を備え、前記搬送部において、液体状のバインダBDを記録紙表面に塗布する第1塗布手段1が配置され、この第1塗布手段の下流側で、吸水樹脂を溶剤に分散させた溶液を記録紙表面に塗布する第2塗布手段2が配置されており、この第2塗布手段は前記第1塗布手段により記録紙上に塗布されたバインダが乾燥する前に当該第2塗布手段に到達する範囲に配置した。 (もっと読む)


【課題】本発明は、カスレやオーバーコートなどの塗装欠陥が抑制された金属帯の塗布方法、および、該方法に使用される連続塗布装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ノズル開口部を有するプレコートノズルを用いて、走行する金属帯に塗料を噴射して予備塗装を行い、予備塗装された金属帯にロールにより塗料を塗布して本塗装を行う金属帯の塗装方法において、ノズル開口部の両端近傍に配置し、金属帯の耳伸び形状に基づいてエッジマスクをスライド移動させて、ノズル開口部とエッジマスクとで決定される塗料の噴射口の位置および金属帯の幅方向における開口幅を調整し、塗装欠陥の抑制された金属帯を得る。 (もっと読む)


【課題】処理液中の異物を回収する廃タンクを用いずに、処理液貯留部内の処理液中に混入した異物を処理液貯留部から除去することを課題とする。
【解決手段】処理液貯蔵パン214内の処理液201を塗布ローラ212へ供給し、塗布ローラにより用紙100に処理液を塗布した後、紙粉等の異物が混入した状態で塗布ローラ上に残留する処理液を処理液貯蔵パンに回収し、回収した処理液中に混入した異物をポンプ222によって液体搬送路221から処理液溜まり201bへ移送して、後続の用紙100へ供給する。 (もっと読む)


【課題】基材幅方向における塗工ムラの発生を防止して塗工品質を向上させることができる塗工装置を提供する。
【解決手段】塗工装置10は、基材1の塗工面1aに塗工材2を塗工するロッドコータ20と、ロッドコータ20の上流側に配置されて基材1を塗工面1aとは逆側から押圧する上流側押圧ローラ30と、ロッドコータ20の下流側に配置されて基材1を塗工面1aとは逆側から押圧する下流側押圧ローラ40とを有する。上流側押圧ローラ30と下流側押圧ローラ40との間であってロッドコータ20に対向する位置には、基材1を塗工面1aとは逆側からロッドコータ20のロッド23に向けて押圧するセンター押圧ローラ50を配置する。センター押圧ローラ50には、基材1を押圧する押圧力を所定値に保つダンパ機構55が設けられている。センター押圧ローラ50の表面には、回転軸51に対し傾斜した斜線形状をなす版が形成されている。 (もっと読む)


【課題】製造コストの低減を図りつつ、虹斑や波模様の発生を好適に回避する。
【解決手段】樹脂材料Rが一方の面11に塗布された長尺帯状の支持体10における樹脂材料Rの塗布面に空気を吹き付けて樹脂材料Rを乾燥させる第1乾燥装置4であって、長手方向に沿って走行状態の支持体10における塗布面に対向するように配置されたエア吹出し部42を備え、エア吹出し部42は、塗布面に接する空間において支持体10の走行方向における上流側に向かう気流(矢印Cの向きの気流)が生じるように空気を吹き出すことによって空気を塗布面に吹き付ける。 (もっと読む)


【課題】部材から突出するねじ部品の周囲の規定範囲内のみに被覆材を塗布することが簡単かつ容易にできる塗布装置を提供する。
【解決手段】板材10から突出するねじ部品11,12に同軸をなして着脱可能にはめ込まれてねじ部品11,12を中心にして回転可能となる位置決め回転穴111aを有する位置決め回転軸111と、位置決め回転軸111の回転に伴って位置決め回転軸111を中心とした円周運動を生じるように位置決め回転軸111に設けられたアーム112と、アーム112に設けられて植毛部113b,116bを板材10に接触させると共に植毛部113b,116bからシール材を送出するブラシ113,116とを備えて塗布装置100を構成した。 (もっと読む)


【課題】バー状乃至ロール状の回転体にて掻き上げられた塗布液がオーバーフローする部分とオーバーフローしない部分との境界での塗布スジの発生が無く、膜厚が均一な塗布膜を効率よく形成することができるロッド塗布方法及びロッド塗布装置の提供。
【解決手段】バー状乃至ロール状の回転体3がウエブに接触して回転し、前記ウエブとの接触部に液溜め部4が形成されるように塗布液を供給し、前記バー状乃至ロール状の回転体3と前記ウエブ間にて過剰の塗布液を掻き落として所望の塗布量として塗布するロッド塗布方法において、前記バー状乃至ロール状の回転体3により掻き上げられた塗布液の膜幅と、掻き落されて戻る塗布液の膜幅とが略同一となるように塗布するロッド塗布方法。 (もっと読む)


【課題】 塗布液の使用量の削減及び構成の簡素化を図る。
【解決手段】 被塗布物に塗布される塗布液が貯留された貯液槽と、貯液槽に貯留された塗布液に浸漬されて膜が張られる開口部を有する環状の膜形成体とを備え、膜形成体が被塗布物に対して相対的に移動され、膜が張られた開口部に被塗布物が挿通されて被塗布物の表面に塗布液が塗布されるようにした。 (もっと読む)


【課題】塗料圧送用チューブが把持する手の甲の上側を通るため、垂直な壁を塗布しても、壁面と塗料圧送用チューブとの間隔が絶えず開き、加えて、遠位に位置する脚部はブラシ基板の遠位端から少なくとも5cmのスペースを有して立設させていることから、柔軟性と弾性とを有した多孔質部材の塗布部の遠位端近傍では、塗布作業の微妙なクッション性を補え、容易に美装な塗布ができる。
【解決手段】柔軟性と弾性とを有した塗布部1と、積層させたブラシ基板2と、立設した脚部3A.3Bと把持部3とを備え、把持部3に塗料自動ポンプ圧送装置の駆動源のオンオフスイッチ4を付設すると共に、脚部3Aとブラシ基板2と塗布部1とを貫通する塗料供給孔5を設け、塗料供給孔5と塗料自動ポンプ圧送装置とを連通させた塗料圧送用チューブ6の一端を接続した。 (もっと読む)


【課題】揮発性溶剤を含む塗布液の塗布において、塗布液の濃度の変動を抑制可能とし、安定した濃度の塗布液をワークに塗布することを可能とする塗布装置、塗布方法および太陽光発電モジュールの製造方法を得ること。
【解決手段】塗布液4を貯留する貯留槽5と、貯留槽5の塗布液4に外縁部の一部を浸漬させて支持され、回転駆動により、外縁部で保持した塗布液4をワークの表面に転写する塗工回転体である第2ローラ2aと、第2ローラ2aと対をなし、回転駆動により、外縁部で保持した塗布液4をワークの表面に転写する塗工回転体である第1ローラ1aと、貯留槽5および塗工回転体を内部に収納するカバー部6と、を有し、揮発性溶剤を含む塗布液の塗布において、カバー部6は、揮発性溶剤の蒸気8を内部に充満させる。 (もっと読む)


【課題】 被塗布物の表面に形成された塗膜の厚みを均一化する。
【解決手段】 内部に固定された状態の被塗布物に塗布される塗布液を貯留し位置が固定された浸漬槽と、前記塗布液を貯留し昇降自在とされた昇降液槽と、両端がそれぞれ前記浸漬槽と前記昇降液槽に連通する液体用連通管とを備え、前記液体用連通管を介して前記浸漬槽と前記昇降液槽の間で前記塗布液の授受が行われ、前記昇降液槽と前記浸漬槽と前記液体用連通管に貯留された前記塗布液の合計された容量が一定の容量とされ、前記昇降液槽が昇降されたときの位置の変化に応じて前記昇降液槽と前記浸漬槽に貯留される前記塗布液のそれぞれの容量が増減される。 (もっと読む)


【課題】長尺状の基材にもナノプリントを行うことができる塗工装置を提供する。
【解決手段】グラビアロール12、ブランケットロール14、バックアップロール16をそれぞれダイレクトドライブモータであるモータ18,26,32によって回転させ、こりら各ロールにそれぞれ第1のブレーキ22、第2のブレーキ30、第3のブレーキ36を取り付け、回転中に各モータの30〜70%のトルクでブレーキを掛ける。 (もっと読む)


【課題】ナノプリントを行うことができる塗工装置を提供する。
【解決手段】転写ロール14が、FRP製であり、転写ロール14を回転させるダイレクトドライブモータよりなる第1のモータ26と、転写ロール14の回転中に第1のモータ26のトルクの30〜70%のブレーキトルクを掛ける第1のブレーキ30と、転写ロール14を版体ロール12からバックアップロール16まで直線移動させるリニアモータ52と、リニアモータ52による直線移動力に対し30〜70%のブレーキ力を掛けるリニアブレーキ62とを有する。 (もっと読む)


【課題】円筒容器の外周面に印刷や塗装を施す際に、その印圧の均一化を図ることができ、印刷品質を向上させることができる缶の印刷装置、印刷方法及び円筒容器保持用マンドレルを提供する。
【解決手段】円筒容器保持用マンドレルMを備え、ブランケットに、円筒容器保持用マンドレルMに外嵌させた円筒容器20を接触させて回転させることによって円筒容器20の外周に印刷を行う缶の印刷装置において、円筒容器20は、開口端部側が肉厚部24とされ、底部側が肉薄部25とされた胴部23を有し、円筒容器保持用マンドレルMは胴部23が外嵌されるスリーブ1を備え、スリーブ1は、基端側に形成された小径部3aと、先端側に形成された大径部3bと、を有し、小径部3aと大径部3bとの境界が、小径部3aから先端側に向かうに従って拡径するテーパ径部3cとされている。 (もっと読む)


【課題】管状基体の外周面に層形成材料を均一に塗布できる塗布装置及び塗布方法、均一な層厚の弾性薄層を備えた管体の管体製造装置及び管体製造方法、並びに、この管体を備えたローラ及びこのローラのローラ製造装置を提供すること。
【解決手段】管状基体104を固定する固定部材4、5と、管状基体104との間に同心環状の間隙を形成する貫通孔22が穿孔された底部21及び底部21から軸線Cに沿って形成され管状基体104の周面を囲繞する環状開放空間24を有する環状塗布部材6とを備えて成る塗布装置1、並びに、管状基体104を周方向に囲繞する同心環状の間隙から層形成材料を周辺環境の圧力下で洩出させつつ一定速度で管状基体104の外周に層形成材料を塗布する塗布方法及び管体製造方法。また、塗布装置1を備えた管体製造装置及びローラ製造装置、並びに、このローラ製造装置で製造されたローラ。 (もっと読む)


【課題】連続走行している帯状の基材に粘度の高い塗液をグラビアロールコーターで塗工する場合でも、塗布量分布ムラの発生を招くことなく、塗液を安定的に送液させるための塗布装置およびそれを用いる塗工方法を提供する。
【解決手段】塗液の液受けパン21と、液受けパン21のグラビアロール12の回転方向の上流側へ塗液を供給するファウンテン型のノズル23形状をした液受けパン21のグラビアロール12の回転方向の上流側の側壁に設ける注液口24と、液受けパン21のグラビアロール12の回転方向の下流側に設ける攪拌機構25とを備え、前記グラビアロール12の版面と、グラビアロール12の回転方向の上流側の液受けパン21の底部との間隔より、下流側の液受けパン21の底部との間隔を大きく設ける。 (もっと読む)


【課題】軸線方向の厚さが均一な弾性薄層を備えた管体製造方法及び管体製造装置、重力方向に向かって徐々に薄くなるように管状基体に層形成材料を塗布できる塗布装置、並びに前記管体が配置されたローラを製造するローラ製造装置を提供すること。
【解決手段】管状基体104の外周面上に弾性薄層を備えて成る管体製造方法であって、管状基体104を囲繞する同心環状の間隙の間隙量が重力方向に向かって徐々に小さくなるように調整しつつこの間隙から層形成材料を供給する管体製造方法、管状基体104を起立状態に固定する固定部材4及び5と貫通孔22を有する底部21及び底部21から形成された環状空間24を有する環状塗布部材6と貫通孔22内に配置される可撓性環状部材50と可撓性管状部材50の内径を拡縮させる拡縮部材60とを備えた塗布装置1、並びに、この塗布装置を備えた管体製造装置及びローラ製造装置。 (もっと読む)


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