【課題】気泡シートに、コロナ処理等を施さずに絵柄等の意匠が印刷された製品、及び高周波ウェルダー加工によって曲線形状の溶着面が形成された製品の提供。
【解決手段】プラスチック気泡シートＰｓの少なくとも一方の面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）及びエチレン−ブチルアクリレート共重合体（ＥＢＡ）からなる群から選択される１種又は２種以上のエチレン系共重合体を主成分とする層Ｅｖが設けられ、前記エチレン系共重合体を主成分とする層に直接印刷が施された製品、高周波ウェルダー加工又はインパルス溶断シールによって形成された曲線形状の溶着面を有する製品、及び縫製によって成形した製品。 （もっと読む）

【課題】気泡シートに良好な視認性を有する識別表示を押印する気泡シート製造装置用のプラグ、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】周面に複数のキャビティが形成された成形ロールに供給され、キャビティにおいてキャビティ形状に対応する突起が真空成形されるキャップフィルムと、キャップフィルムに接合され、前記突起内の空気を封止するバックフィルムと、を備える気泡シートを製造する気泡シート製造装置において、キャビティの底面に連通するキャビティより小径の吸引孔を通気可能に塞ぐプラグ１Ａであって、キャビティの底面となるプラグ上面に、真空成形時の吸引力によって所定の識別表示をキャップフィルムの突起頂面に凹設及び／又は凸設成形する印章部２を備え、印章部２は、所定の金属粉末をレーザ照射により焼結させた金属焼結層によって形成された構成としてある。 （もっと読む）

【課題】 窓ガラスに対して容易に長期間にわたって貼着状態とさせることができるようにする。
【解決手段】 窓ガラスＧに対して貼着され窓ガラスＧにおける熱伝導を低減させる窓ガラス用断熱シートであって、窓ガラスＧの側のシートであるガラス側フィルム１０と、窓ガラスＧとは反対側のシートである離隔側フィルム３０と、ガラス側フィルム１０と離隔側フィルム３０との間に位置し、離隔側フィルム３０及び／又はガラス側フィルム１０との間で複数の気泡２５を形成する気泡形成フィルム２０とを有し、ガラス側フィルム１０は、合成樹脂を主原材料として形成されており、密度が０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ³ である、窓ガラス用断熱シートである。 （もっと読む）

【課題】被加圧物に対し、その押圧面全体にわたって均一に加圧することを可能にする。
【解決手段】平面状のシート部材と、このシート部材の片面の全体にわたって、当該片面から立ち上がって設けられた複数の三角錐形状の突起とから成るトラスコアを提供し、このトラスコアを２枚、それぞれ突起が設けられた面を対向させ、且つ一方のシート部材の突起の頂点と他方のシート部材の突起の頂点とがオフセットとなるように重ね合わせて成るトラスコア組立体を提供するものである。トラスコアは、三角錐形状の突起がシート部材の全面に設けられているため、シート部材に対して上下方向（面に対して垂直方向）の外力を受けても複数の突起が受け止めるため押しつぶされることなく外力に耐えることが可能である。 （もっと読む）

【課題】天井や壁面に打設されたコンクリートを養生するにあたり、そのコンクリート打設面への敷設が容易で、かつ、敷設した後もコンクリート打設面に水を追加供給することができるコンクリート用養生シートとして特に好適に利用できる気泡シート、及びそのような気泡シートを利用したコンクリートの養生方法を提供する。
【解決手段】中空状に膨出する多数の突起２０が所定の配列で形成された長尺状のキャップフィルム２と、キャップフィルム２の長手方向に沿って突起２０の開口部側に積層される長尺状のバックフィルム３とを有する気泡シート１であって、バックフィルム３の幅方向の長さＷ_３が突起２０の配列幅よりも短くなるようにすることによって、バックフィルム３によって突起２０の開口部が封止されたバックフィルム積層領域Ｒと、突起２０の開口部が封止されていないバックフィルム非積層領域Ｒ_０とが幅方向に隣接して形成されるようにする。 （もっと読む）

【課題】気泡シート本来の柔軟性を損なうことなく、適度の腰の強さを備えた気泡シートを提供する。
【解決手段】中空状に膨出するとともに、円形状に開口する同一形状の多数の突起２０が規則的な配列で成形されたキャップフィルム２に、突起２０の開口部を封止するバックフィルム３を少なくとも積層してなる気泡シートにおいて、任意に選択した隣接する三つの突起２０ａ，２０ｂ，２０ｃの中心Ｏ_ａ，Ｏ_ｂ，Ｏ_ｃを結んでなる三角形Ｏ_ａＯ_ｂＯ_ｃの三つの角のそれぞれの角度を６０±２．５゜として、三角形Ｏ_ａＯ_ｂＯ_ｃが正三角形状となるように相互の位置関係を維持しつつ、三角形Ｏ_ａＯ_ｂＯ_ｃの各辺の長さをＰ、突起２０の基部の外径をＤとしたときに、両者の間に、１．０５Ｄ≦Ｐ≦１．１５Ｄなる関係が成り立つように各突起２０を配列させる。 （もっと読む）

【課題】独立した多数の気泡を有する気泡シートを適当な大きさに裁断して緩衝材として用いる場合などに、できるだけ嵩張らないように物品を包装したり、包装された物品に気泡の跡が付かないようにしたりすることが可能な気泡シートを効率よく製造することができる気泡シートの製造方法を提供する。
【解決手段】多数の吸引孔４１が設けられた成形ロール４０に溶融状態のキャップ用フィルム２１ａを連続供給して、中空状に膨出する多数の突起２０が真空成形されたキャップフィルム２１を形成するとともに、突起２０内に空気を封入するバックフィルム２２を溶融状態で連続供給しながら熱融着によりキャップフィルム２１に積層することによって長尺状のシート主部２を形成し、薄肉のフィルム材３ａをシート主部２の少なくとも一部に重ねて連続供給しながら熱融着することにより、シート主部２の端縁２ａ，２ｂに延在する薄肉フィルム部３を形成する。 （もっと読む）

【課題】内装品として装着に適した外形形状を実現しつつ軽量化を達成するとともに、外観上の美観に優れた車両用内装品を提供する。
【解決手段】車両室内に露出するように配置される化粧材層と、該化粧材層が接着される表面層と、それぞれの底部が、該表面層の該化粧材層が接着される面と反対側の面に接着される複数の凹部を有する裏面層とを備えた積層構造体を有し、該複数の凹部の深さが、前記積層構造体の厚みを実質的に構成し、前記表面層と前記裏面層との間には、空間部が形成されており、前記空間部が前記積層構造体の外周壁により閉じられ、前記外周壁の外周面は、前記化粧材層の外周面と前記裏面層の外周面とにより構成され、前記化粧材層の外周面と前記裏面層の外周面とは、連続的に滑らかに連なることを特徴とする車両用内装品。 （もっと読む）

【課題】
プラスチックフィルムの真空成形により形成した、多数のキャップ状の突起を有するキャップフィルム（１Ａ）のキャップの底面に、平坦なプラスチックフィルムをバックフィルム（２Ａ）として貼り合せ、多数の密閉された空気室を有する成形品とし、キャップの頂を連ねて平坦なプラスチックフィルムをライナーフィルム（３Ａ）として貼り合わせてなる三層構成のプラスチック気泡シート（７Ａ）であって、表面において通気性および排水性を有するものを提供する。
【解決手段】
ライナーフィルム（３Ａ）を、製品の長手方向には連続しているが、幅方向には、フィルムが存在しない複数の部分（６）によって分割された構造とする。このライナーフィルムを接着剤として利用し、織布または不織布を表面に貼り合わせることにより、表面が連続しているが通気性および排水性は維持された四層構成のプラスチック気泡シート（８Ａ）とすることができる。 （もっと読む）

本発明は、上側部品（７）と下側部品（８）とを備えた絶縁成形部品に関し、本発明によると、気密状態で相互に分離された室（３）としてそれぞれが構成される空洞を内部に有するワンピースの射出成形またはダイカスト部品として上側部品（７）と下側部品（８）とが構成される。このような絶縁成形部品を製造するための対応する方法において、第１方法ステップでは、射出成形又はダイカスト方法の範囲内で上側部品（７）の複合材料が天然材料又はリサイクル材料で作られた添加物とともに第１モールドへ導入されて、第２方法ステップでは、可融コアプロセスの範囲内で下側部品（７）の複合材料が天然材料又はリサイクル材料で作られた添加物とともに第２モールドへ導入され、第２モールドの開口部（１）の手段により外部へ接続される個々の可融体を備える可融コアを第２モールドが有し、第２方法ステップの後で、個々の室（３）を形成するため可融体が溶融される。 （もっと読む）

【課題】同調して空気吹き込み、空気封じと気泡成型を行うことができる気泡パック製造機の提供。
【解決手段】上下相対する位置をもって機台１０に組み付けられる二つのフィードローラを備え、それにはそれぞれフィルムロール２３，２４が取り付けられ、その二つのフィルムロールはそれぞれ一枚のプラスチックフィルム２３１，２４１を提供して機台の前端へ延伸し、二つのロール成型ローラ３３，７３を通す前、空気吹き込み装置４０を通じて二枚のプラスチックフィルムの間に圧力空気があるようになり、二つのロール成型ローラを通す時点で、二つのロール成型ローラ表面の凹溝と電熱線により、二枚のプラスチックフィルムの間に幾何形状の膨らんだ気泡が形成される。 （もっと読む）

【課題】被包装物に印刷面が接することがなく、印刷面の剥離が生じにくい、印刷が施された気泡性緩衝シートを生産性良く製造可能な気泡性緩衝シートを提供する。
【解決手段】多数の凸状突起１１を形成したエンボスフィルム１０と、エンボスフィルム１０の凸状突起１１の開口部側の面に貼り合わされた平面状のベースフィルム２０とを有し、凸状突起１１による独立気泡３０が形成された気泡性緩衝シートであって、ベースフィルム２０のエンボスフィルム１０との接合面側に、ドット印刷２１が施されている、あるいは、ベースフィルム２０に、ドット印刷２１ａが施された印刷フィルムが、ドット印刷２１ａが施された面とベースフィルム２０とが接合するように貼り合わされている気泡性緩衝シート。 （もっと読む）

【課題】多数の突起部が形成された合成樹脂製シートの突起部表面に文字等の識別情報を設ける場合に、識別情報の安定性およびリサイクル性を向上させる。
【解決手段】外周面に突起部に対応する凹部２２０が形成され、凹部２２０の底部に配置された蓋部材に設けられた吸引口から空気を吸引可能に構成された成形ロール２２に、融点以上となっている第１シート１１を供給し、吸引口から空気を吸引して、成形ロール２２の外周面上で第１シート１１に突起部を形成する。蓋部材の表面には、視認可能な識別情報が形成されており、第１シート１１を吸引する際に、蓋部材２２１の表面に第１シート１１が押し付けられ、蓋部材２２１に形成された識別情報が第１シート１１に転写される。 （もっと読む）

熱可塑性フィルムからなるクロスラミネートは、フィルムのうちの少なくとも１枚が溝形構造として形成されており、２枚のフィルムが、ガスを含有するポケットが形成されるように相互に積層されている。ポケットは、少なくとも２つの隣接する溝の間をガスが通過することができるようになっており、これによって、製品は、改良された取り扱い性を有し、そのラミネートから形成されたバッグは、粗粒子で充填された場合に良好な積み重ね性を有する。溝のピッチは一般に３ｍｍ以下であり、ポケット長さは、５０ｍｍ未満である。接着方法は、一方のフィルム上の突出部のクラウン部分と、他方のフィルム上の溶融材料との間で低い圧力プロセス下でフィルムを一緒に接着させることによって達成される、例えば、製造装置の適合、例えば、ダイ部分を介して空気圧の提供によって達成されるフィルム同士のスポット接着を含む。
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【課題】合成樹脂製気泡シート積層体の生産性を向上させる。さらに、完成品の寸法を制限されることなく合成樹脂製気泡シート積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも凹凸シート１１と平坦シート１２とが接合され、気体が密閉された多数の気泡部１３が形成されている合成樹脂製気泡シート１０を積層した状態でシート流れ下流側に送り出し、積層された合成樹脂製気泡シート１０を対向面同士が接触するように外側から加圧し、加圧された状態の合成樹脂製気泡シート１０を合成樹脂の溶融温度以上に加熱し、積層された合成樹脂製気泡シート１０の対向面同士を融着させる。加熱工程では、加圧された状態の合成樹脂製気泡シート１０に合成樹脂の溶融温度以上の高温空気を供給する。 （もっと読む）

【課題】キャップフィルムに形成された突起の最薄肉部の肉厚に応じてバックフィルムを薄肉化することにより、気泡シートの強度を確保しながらも、材料樹脂の使用量の削減と軽量化を図ることができる気泡シートの製造方法、及びそのような気泡シートを提供する。
【解決手段】気泡シート１が有する個々の気泡を形成する多数の突起２ａから任意に一つの突起２ａを選び、フィルム送り方向に直交する方向に沿った当該突起２ａの中心を通る断面において、当該突起２ａの最薄肉部の肉厚をＴ_１、当該突起２ａと対向する部位におけるバックフィルム３の最薄肉部の肉厚をＴ_２としたときに、５０％以上の突起において、０．９≦Ｔ_２／Ｔ_１≦１．１なる関係が成り立つようにして、気泡シート１の強度を確保しながら、バックフィルム３を薄肉化する。 （もっと読む）

【課題】高発泡であり、微少なクリアランスに対しても追従可能な優れた柔軟性を有する難燃性の樹脂発泡体を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂発泡体は、樹脂及び難燃成分を含む樹脂発泡体であって、難燃成分がポリシロキサンコーティングされた難燃剤であることを特徴とする。また、ポリシロキサンコーティングされた難燃剤がポリシロキサンコーティングされた金属水酸化物であり、該ポリシロキサンコーティングされた金属水酸化物の含有量が樹脂発泡体中で３０〜６０重量％である前記の樹脂発泡体を提供する。 （もっと読む）

【課題】
耐摩擦性、耐擦傷性に優れ、摩擦音の発生しない反射防止フィルムを提供すること。
【解決手段】
シリカ系微粒子、シロキサンポリマーおよびアクリル変性ポリジメチルシロキサン化合物を含有することを特徴とする低屈折率コーティング材料。 （もっと読む）

【課題】高温環境下においても充分な遮熱性と耐久性とを備え、被覆対象とされる耐熱合金基材からの剥離が発生しにくい遮熱コーティング層、タービン部材及遮熱コーティング層の形成方法を提供すること。
【解決手段】耐熱合金基材１１に形成された遮熱コーティング層１０であって、耐熱合金基材１１にアンダーコートとして形成された金属結合層１３と、該金属結合層１３上にトップコートとして形成されたセラミックス層１５とを備え、前記セラミックス層１５は、前記耐熱合金基材１１側が前記セラミックス層の厚さ方向に延在する縦割１６Ａが面方向に分散された縦割領域１６とされ、表面に近づくに従って前記縦割領域１６から微細気孔１８Ａが分散されたポーラス領域１８に漸次移行することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】Ａ式段ボールの代替として好適に適用でき、軽量化を実現し得る段ボール代替の気泡シートを提供する。
【解決手段】キャップフィルム１とバックフィルム２を有し互いにキャップ１０を対向する向きに配置して積層した２層の気泡シート部Ａ１１、Ａ１２を具備し、次の（ａ）〜（ｄ）の条件を全て満たすことを特徴とする。（ａ）各気泡シート部Ａ１１、Ａ１２における粒の配列する向きを３０°〜６０°異ならせている。（ｂ）ＪＩＳ Ｋ ７２０３に定める方法により測定した曲げ強度が、０．００１ＭＰａ以上、且つ、１０ＭＰａ以下である。（ｃ）ＪＩＳ Ｋ ７１０６に定める方法により２回続けて曲げこわさを測った場合、２回目の数値が１回目の数値の５０％以上である。（ｄ）気泡ｂの粒配列が、気泡ｂの直径をＤ、同列における気泡ｂの配列ピッチをＰ、隣接する列同士の気泡のずれ角度をθとした場合、Ｐ＝１．０５Ｄ〜１．３Ｄ、θ＝５０°〜６５°である。
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