【課題】ボイドの発生を防いで優れた外観性を有し、作業効率よくかつ安定して製造可能な樹脂注入成形品を提供する。
【解決手段】上下金型によって製造される樹脂注入成形品であって、該上下金型には成形品の裏面側に細長形態の厚肉部１が隆起するようにキャビティ加工されるとともに、上記キャビティの細長厚肉部形成部の基端は樹脂注入口７に向けて設けられ、他端は注入口７からの距離ｄが遠い末端部に向けて設けられ、上記上下金型を用いて加圧注入方式により製造されてなる樹脂注入成形品Ａ。 （もっと読む）

【課題】予備加熱工程時のガスの熱膨張による体積膨張分を、特別な操作を行わず簡便に吸収する。
【解決手段】未加硫体が収容される加硫モールド１１と、加硫モールド１１内にガスを供給する第１供給経路１２と、第１供給経路１２に接続されるとともに加熱手段１３が配設され、第１供給経路１２に供給される前のガスを流通させて加熱する加熱経路１４と、第１供給経路１２と加熱経路１４とを連通、遮断する第１開閉バルブ１５と、加熱経路１４とガス供給源１６とを接続する第２供給経路１７と、加熱経路１４とガス供給源１６とを連通、遮断する第２開閉バルブ１８と、を備え、第１開閉バルブ１５を閉じ、かつ第２開閉バルブ１８を開いた状態で、加熱経路１４内でガスを流通させることにより、該ガスを第１供給経路１２に供給する前に予め加熱する。 （もっと読む）

【課題】加硫後の円環状部材を剛体コアから破損させずに容易に取り外す。
【解決手段】剛体コア３０の円環状をなす外周の一部に、拡径方向に変位する変位部材３３を設ける。剛体コア３０の外周に円環状の未加硫ゴム部材を配置し、剛体コア３０に配置された未加硫ゴム部材を加硫して円環状部材を製造する。剛体コア３０の外周から変位部材３３を拡径方向に変位させて、円環状部材が配置された剛体コア３０の外周の一部を拡径させ、剛体コア３０から円環状部材を剥離させて、円環状部材を剛体コア３０の外周から取り外す。 （もっと読む）

【課題】ネジ軸に対するナット部材の回り止めを容易に行なう。
【解決手段】電動シリンダは、円筒形状の内周面を有するチューブ７７と、チューブ７７内に配置され、内周面の中心軸線Ｃ１と平行で且つ当該中心軸線Ｃ１に対して偏心した位置に配置される回転軸線Ｃ２を有するネジ軸と、ネジ軸に螺合され、ネジ軸の回転により回転軸の軸方向（Ｚ方向）に沿って移動するナット部材７４ｂと、ナット部材７４ｂの移動に伴って軸方向に沿って移動するピストンロッド７６と、ナット部材７４ｂと一体的に軸方向に沿って移動し、少なくともチューブ７７の内周面において回転軸線Ｃ２から最も遠い部分に対して摺接する偏心ブッシュ７５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】タイヤ成型金型の各部曲率を制御して寸法精度を高めることのできるタイヤ成型金型の製造方法を提供する。
【解決手段】成型するタイヤの踏面及び側面を形成する踏面部１ａ及び側面部１ｂを有するタイヤ成型金型用鋳物１の側面部１ｂより外方の鋳型端面に冷し金２を配設し、この冷し金２の予熱温度及び鋳造するタイヤ成型金型用鋳物に対する接触面積率の一方又は双方を制御して、タイヤ成型金型の踏面部における周方向の曲率半径Ｒ１を制御する。 （もっと読む）

【課題】分割型による高い加工精度や高コストで設置スペースが嵩み、不良品発生のおそれや外観が悪化し易い等の従来の不都合を解消し、構造の簡素化や廉価化、並びに不良率低減や外観向上が可能となる改善された円筒ゴム用成形型を提供する。
【解決手段】内側から加圧膨張される円筒ゴムＤを外囲して受止めるべく、下端部１３が縮径され、かつ、下端が径外側に折り返されるアンダーカット面３ｂを有して下端窄まり筒形の成形面Ｍを持つ円筒ゴム用成形型にて、下端部１３を形成するための下型４と、アンダーカット面３ｂより若干下から上端を外囲する上型１及び中型２と、アンダーカット面３ｂを備えるリング状のアンダーカット型３とを有して成り、アンダーカット型３の最小径部分の内径が、中型２の最大径部分の円筒ゴムＤが弾性縮小変形可能な最小の外径以上の寸法に設定されている。 （もっと読む）

【課題】半導体パッケージの製造プロセスにおける静電破壊を防止することが必要とされている。
【解決手段】半導体パッケージ製造装置は、半導体チップを搭載した基板５０を吸引固定する金型２０と、金型１０とを具備する。基板５０は、半導体チップの内部回路と導通する導通部分を備える。金型２０は、電気的に接地された導電性端子３１を備える。金型１０及び金型２０に基板５０が挟まれた状態で、半導体チップを封入するモールド樹脂７０が金型１０により成型される。金型１０及び金型２０を相対的に遠ざけてモールド樹脂７０を金型１０から離型する間、導電性端子３１は基板５０の導通部分に接触し続ける。 （もっと読む）

【課題】金型内の複数のキャビティ内で成型材を加熱して複数の金型成型品を製造するときに、金型成型品間の熱履歴の均一性を高くする。
【解決手段】製造装置１は、内部に複数のキャビティ１３を形成する金型１０を備え、１つの金型１０の複数のキャビティ１３内で成型材を成型するとともに、成型材を加熱して複数の金型成型品を製造する。また、製造装置１は、金型１０の全体を加熱する金型加熱手段３０と、金型１０の複数のキャビティ１３を個別に加熱する複数のキャビティ加熱手段５０とを備えている。金型加熱手段３０により金型１０の全体を加熱しつつ、キャビティ加熱手段３０により金型１０の各キャビティ１３をそれぞれ加熱し、複数のキャビティ１３を個別に加熱して温度を調節する。 （もっと読む）

【課題】段取り工数を少なくし、かつ、分割される意匠面においてパターンずれがなく、加工精度の良いタイヤ成型金型の加工方法を提供する。
【解決手段】切削具によりタイヤ成型用金型の金型ピースを加工する方法であって、回転テーブルの回転中心を中心とする同心円上に設けられ、回転テーブル上において回転する複数の保持具に金型ピースを固定する保持工程と、回転テーブルを回転させて固定された複数の金型ピースの上面を加工する上面加工工程と、上面加工後の複数の金型ピースの背面を加工する背面加工工程と、背面加工後に保持具を回転テーブル上において回転させ、タイヤ成型用金型を構成する他の金型ピースと当接する角度面を加工する角度面加工工程とを含むようにした。 （もっと読む）

【課題】ベアーが生じにくいタイヤ用モールド２の提供。
【解決手段】このモールド２は、その内面がキャビティ面１４を形成するブロック１２を備える。ブロック１２は、ベース２０と、このベース２０に固定されたコア２２とを備える。コア２２の背面は、ベース２０に当接している。コア２２は、ユニット２４を含んでいる。ユニット２４は、並列された複数のピース２６と、隣接する２つのピース２６に挟まれた第一シム３２とを備える。第一シム３２によって隣接する２つのピース２６の間に、軸方向に延在する第一スリット４２が形成される。好ましくは、このモールド２では、上記コア２２は軸方向に並列された複数のユニット２４と、隣接する２つのユニット２４に挟まれた第二シムとを備えている。この第二シムによって隣接する２つのユニット２４の間に、周方向に延在する第二スリットが形成される。 （もっと読む）

【課題】インプリントにおいて、モールドと被加工基板上の樹脂とを離型するに際して、離型速度を制御して離型時の欠陥発生を低減したモールドおよびそのモールドを用いたパターン形成方法を提供する。
【解決手段】凹凸のパターンを形成したモールドを被加工基板上の樹脂に押し付け、前記樹脂を硬化させるとともに前記樹脂に前記パターンを転写した後、前記モールドを前記樹脂から離型するインプリント法に用いるインプリント用モールドであって、前記モールド上の前記パターンが、転写すべき主パターンと、離型する際の離型力調節用のダミーパターンとを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】使用寿命を延長することができるタイヤ成形金型用プラグ、それによりメンテナンスの省力化を図ることができるタイヤ成形金型、及び外観形状の劣化を防止することができるタイヤを提供する。
【解決手段】タイヤ成形金型２の排気孔３に嵌合する筒状のプラグ１に、プラグ１の端部９から離間するようにタイヤ成形金型２の内側へ向けて常時付勢される弁部材５を取り付けて、タイヤ１９の接触圧により弁部材５がプラグ１の端部９に当接するようにしたタイヤ成形金型用プラグ１において、弁部材５の上面１４に凸部１５を形成する。 （もっと読む）

【課題】可燃ガスの使用量を低減しても、不活性ガス中に含まれる酸素の濃度が高くなるのを抑制する。
【解決手段】酸素を含む混合ガス、および可燃ガスＫからなる混合体Ｗに、脱酸・脱硝処理を施して不活性ガスＡを製造する不活性ガスの製造方法であって、前記混合ガスはボイラー排ガスＧとされるとともに、混合体Ｗは、複数の燃焼触媒部１２〜１５を通過して複数回脱酸・脱硝処理される。 （もっと読む）

【課題】金型ランナゲートの形態を工夫することで、成形品質の向上が期待できるモールド金型を提供する。
【解決手段】基板実装された複数の半導体素子１０を一括してモールドする金型キャビティ８が形成された当該金型キャビティエリア内にキャビティ内ランナゲート１２が刻設されており、当該キャビティ内ランナゲート１２は金型カル１１側から金型キャビティ８の反対側の対向辺８ａに向かうにしたがって段階的に溝深さが金型キャビティ８の深さに近づくように刻設されている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、成形型内の眼用レンズを、素材に負担のない処理によって迅速かつ選択的に特定の側の型に残して分離することができる方法を提供することである。
【解決手段】凸面型と凹面型を有する眼用レンズ用成形型内で重合性モノマー組成物を重合した後、凸面型と凹面型とを分離する方法であって、凸面型の周辺を固定し、凸成形面の背面より押圧して曲率を一時的に大きくする力を加える第一工程の後、凹面型の周辺を固定し、凹成形面の背面より押圧して曲率を一時的に小さくする力を加える第二工程を行うこと、を特徴とする成形型を分離する方法。 （もっと読む）

【課題】サイプの間隔を狭くすることができ、かつ、加硫時の金型内のエアーの滞留を完璧に防止することができるタイヤ成型用金型およびそれを用いた空気入りタイヤの製造方法を提供する。
【解決手段】ベントホール３を、サイプブレード２で区画されたブロック形成面１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅのうち最外側の面１ａ、１ｅだけに設け、１つのサイプブレード２に形成された貫通穴４相互の間隔を5〜10mmとし、貫通穴４のサイプブレード高さ方向の寸法Hを0.5〜1.0mmとし、貫通穴４のサイプブレード長さ方向の寸法Wを0.5〜1.0mmとし、かつ、貫通穴４の高さHを長さWより大きくした。 （もっと読む）

【課題】拡径状態において、ブラダーを用いることなく、生タイヤ基体内を気密に保持する。
【解決手段】ビードロック手段１２は、周方向に交互に配されかつ、拡縮手段２１によって縮径状態Ｙｒと拡径状態Ｙｅとの間を移動するロックセグメント２０を具える。前記拡縮手段２１は、ガイドケース１１内を軸心方向内外に移動できかつ軸心方向内端部にテーパ面部２６を有するコーン状のスライドリング２４と、前記テーパ面部２６と係合する係合部３２を有しスライドリング２４の軸心方向内方移動によってロックセグメント２０を半径方向外方に移動させる複数の半径方向移動片２５と具える。拡径状態Ｙｅにおいて、ロックセグメント２０は、周方向に横並びしかつ周方向端面２２、２３同士を気密に突き合わせてシールする。スライドリング２４は、拡径状態Ｙｅの各ロックセグメント２０の軸心方向外側面と接してこの外側面との間をシールするシールリング３４を具える。 （もっと読む）

【課題】加硫原料の廃棄物量が低減されるリング形の加硫エラストマー製品の製造のための装置および方法を提供する。
【解決手段】リング形の加硫エラストマー製品２の製造方法において、製造するエラストマー製品２の原料が少なくとも１つのノズルユニット５を介して成形金型３の少なくとも１つのキャビティ４に供給される方法であって、ノズルユニット５がキャビティ４内への原料の供給の終了後に熱的に成形金型３から分離されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インプリントテンプレートアライメントマークを改善する。
【解決手段】アライメントマークを備えたインプリントリソグラフィテンプレートが提供される。アライメントマークは、インプリントリソグラフィテンプレートの屈折率とは異なる屈折率を有する誘電体材料から形成され、誘電体材料は、誘電体材料を通過したアライメント放射と誘電体材料を通過しなかったアライメント放射との間に位相差を生じるような厚さを有する。 （もっと読む）

【課題】成形される基板部やレンズ部にエアが混入することを防止できるウェハレベルレンズアレイの成形型、ウェハレベルレンズアレイの製造方法、ウェハレベルレンズアレイ、レンズモジュール及び撮像ユニットを提供する。
【解決手段】基板部と、該基板部に配列された複数のレンズ部からなるウェハレベルレンズアレイを樹脂で一体に成形するための成形型であって、
該成形型は、前記樹脂を挟み込んでエネルギーを付加することにより該樹脂を成形し硬化させる一対の型部材からなり、該一対の型部材の少なくとも一方の型部材の前記樹脂と接する型面に、成形時に前記型面と前記樹脂との界面に存在する空気を外部に排出するエア抜き孔が設けられている。 （もっと読む）